Сталь марки 30хгса

Содержание:

Прокаливаемость
- Сталь 30ХГСА. Физические свойства
Механические характеристики
Механические характеристики
Общие сведения стали 40ХФА
Влияние термической обработки на качество
- Критические точки
- Предел текучести
Факультет промышленной технологии лекарств
Механические характеристики
Другие структурные подразделения

Прокаливаемость

Твердость HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5	4.5
50.5-55	49-54	47.5-53	46-52.5	41.5-52	38-51	36-48.5	35.5-46.5	33-44.5	30-43

Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
60-91	34-60	38-43
40-68	18-40	43-48

Сталь 30ХГСА. Физические свойства

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
Температура испытания, °С	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	215	211	203	196	184	173	164	143	125
Плотность, pn, кг/см3	7850	7830	7800	7760	7730	7700	7670
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)	210
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	11.7	12.3	12.9	13.4	13.7	14.0	14.3	12.9
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	496	504	512	533	554	584	622	693

Механические характеристики

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	кДж/м2, кДж/м2	HRC	HRB	HV, МПа
Листовой прокат для труб по ТУ 1381-116-00186654-2013 (образцы поперечные, в графе KCU указано KCV-40°С)
	≥375	510-610	≥23	≥882	—	≤92	—
Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости по ТУ 1383-010-48124013-03. В состоянии поставки (указаны мехсвойства металла труб и KCV-40 °С)
	≥350	≥510	≥20	≥784	—	≤92	—
Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 1319-369-00186619-2012. В графе KCU указано KCV-50°С/KCU-60°С)
	372-491	≥510	≥23	≥981/588	—	≤92	—
Трубы бесшовные нефтегазопроводные термообработанные в состоянии поставки по TУ 1317-006.1-593377520-2003 (образцы, в состоянии поставки указан класс прочности, в графе KCU указано значение KCV-50 °С)
89-426	372-491	≥510	≥23	≥980	—	≤92	—
Трубы бесшовные нефтегазопроводные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 1317-233-0147016-02 (образцы, в состоянии поставки указан класс прочности, в графе KCU указано значение KCV-50 °С)
—	338-470	502-627	≥25	≥980	—	≤92	—
Трубы по ТУ 1381-116-00186654-2013 (образцы поперечные, в графе KCU указано KCU-60°С/KCV-20°С)
	≥350	510-630	≥20	≥392/392	≤22	—	≤250

Гост 380-2005 сталь углеродистая обыкновенного качества. марки (с изменением n 1)

Механические характеристики

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	кДж/м2, кДж/м2	Твёрдость по Бринеллю, МПа	HRC
Поковки. Закалка + Отпуск
100-300	—	≥395	≥615	≥15	≥40	≥530	187-229	—
300-500	—	≥395	≥615	≥13	≥35	≥481	187-229	—
100-300	—	≥490	≥655	≥13	≥40	≥530	212-248	—
≤100	—	≥540	≥685	≥15	≥45	≥579	223-262	—
100-300	—	≥540	≥685	≥13	≥40	≥481	223-263	—
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 880-900 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤100	670-700	≥540	≥685	≥15	≥45	≥588	223-262	—
Поковки. Закалка в воду с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца, образцы тангенциальные)
160	—	≥710	≥850	≥16	≥44	≥470	—	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск, охлаждение после отпуска с 500 °С в воде
—	200	≥1490	≥1860	≥14	≥43	≥490	—	≥51
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 640 °С
—	—	≥840	≥920	≥26	≥63	—	—	—
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 880-900 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤300	680-700	≥440	≥635	≥14	≥40	≥539	197-235	—
Поковки. Закалка в воду с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца, образцы тангенциальные)
200	—	≥510	≥800	≥18	≥49	≥470	—	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск, охлаждение после отпуска с 500 °С в воде
—	300	≥1450	≥1650	≥15	≥30	≥300	—	≥49
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 640 °С
—	—	≥800	≥900	≥22	≥46	—	—	—
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 880-900 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤60	660-680	≥640	≥785	≥15	≥42	≥588	248-293	—
Поковки. Закалка в воду с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца, образцы тангенциальные)
240	—	≥570	≥770	≥19	≥50	≥540	—	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск, охлаждение после отпуска с 500 °С в воде
—	400	≥1270	≥1360	≥14	≥39	≥390	—	≥46
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 640 °С
—	—	≥740	≥840	≥18	≥35	—	—	—
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 865-895 °С + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение в воде или масле
	—	≥735	≥880	≥10	≥50	≥880	269-320	—
Поковки. Закалка в воду с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца, образцы тангенциальные)
240	—	≥700	≥830	≥17	≥49	≥610	—	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск, охлаждение после отпуска с 500 °С в воде
—	500	≥1100	≥1160	≥15	≥61	≥610	—	≥42
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 640 °С
—	—	≥710	≥850	≥28	≥50	—	—	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860-880 °С + отпуск при 200-230 °С, охлаждение в масле
≤40	—	≥1270	≥1570	—	≥35	≥383	—	49-53
Поковки. Закалка в воду с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца, образцы тангенциальные)
120	—	≥710	≥860	≥12	≥37	≥640	—	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск, охлаждение после отпуска с 500 °С в воде
—	600	≥880	≥960	≥19	≥98	≥980	—	≥34
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 640 °С
—	—	≥400	≥490	≥30	≥65	—	—	—
Поковки. Закалка в воду с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца, образцы тангенциальные)
160	—	≥610	≥830	≥15	≥46	≥450	—	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 640 °С
—	—	—	≥370	≥51	≥80	—	—	—
Поковки. Закалка в воду с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца, образцы тангенциальные)
200	—	≥490	≥710	≥17	≥49	≥570	—	—
240	—	≥490	≥710	≥18	≥51	≥710	—	—
50	—	≥900	≥940	≥15	≥45	≥690	—	—
80	—	≥810	≥890	≥11	≥33	≥390	—	—

Характеристика стали марки 65×13

Общие сведения стали 40ХФА

Заменитель марки

Стали: 40Х, 65Г, 50ХФА, 30Х3МФ.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.

Применение

В улучшенном состоянии — шлицевые валы, штоки, установочные винты, траверсы, валы экскаваторов и др. детали, работающие при температуре до 400°С; после закалки и низкого отпуска — червячные валы и другие детали повышенной износостойкости.

Сталь 420: характеристики марки

Влияние термической обработки на качество

Сталь в исходном состоянии представляет собой довольно пластичную массу и поддается обработке путём деформирования. Ее можно ковать, штамповать, вальцевать.

Для изменения механических свойств и достижения необходимых качеств применяется термическая обработка металла. Суть термической или тепловой обработки заключается в применении совокупности операций по нагреву, выдержке и охлаждению твердых металлических сплавов. В результате такой обработки сплав изменяет свою внутреннюю структуру и приобретает определенные, необходимые производителю и потребителю, свойства.

Критические точки

Критические точки — это температуры, при которых изменяется структура стали и ее фазовое состояние. Вычислены в 1868 году русским металлургом и изобретателем Дмитрием Константиновичем Черновым, поэтому иногда их называют точками Чернова.

Обозначают такие точки буквой А. Нижняя точка А1 соответствует температуре, при которой аустенит превращается в перлит при охлаждении или перлит в аустенит при нагреве. Точка А3 — верхняя критическая точка, соответствующая температуре, при которой начинается выделение феррита при охлаждении или заканчивается его растворение при нагреве.

Если критическая точка определяется при нагреве, то к букве «А» добавляется индекс «с», а при охлаждении — индекс «r».

Для данной стали определена следующая температура критических точек:

743*С — Ас1;
815*С — Ас3;
730*C — Аr3;
693*C — Ar1.

Алгоритм термообработки стали и сплавов:

отжиг:
закалка;
отпуск;
нормализация;
старение;
криогенная обработка.

Термообработка для стали 40х. Характеристика температурного режима в соответствии с требованиями ГОСТ 4543–71:

закалка стали 40х в масляной среде при температуре 860*С;
отпуск в воде или масле при температуре 500*С.

В результате такой термической обработки данная сталь приобретает повышенную твердость (число твердости НВ не более 217), высокий предел прочности при разрыве (980 Н/м2) и ударную вязкость 59 Дж/см2.

Предел текучести

Говоря о механических свойствах, нужно обязательно упомянуть о такой важной характеристике, как предел текучести. Если приложенная нагрузка слишком велика, то конструкция или ее детали начинают деформироваться и в металле возникают не упругие (полностью исчезающие, обратимые), а пластические (необратимые остаточные) деформации

Говоря другими словами, металл «течет».

Предел текучести — это граница между упругими и упругопластическими деформациями. Значение предела текучести зависит от множества факторов: режима термической обработки, наличия примесей и легирующих элементов в стали, микроструктуры и типа кристаллической решетки, температуры.

В металловедении различают понятия физического и условного предела текучести.

Физический предел текучести — это такое значение напряжения, при котором деформация испытываемого образца увеличивается без увеличения приложенной нагрузки. В справочниках эта величина обозначается σт и для марки 40х ее значение не менее 785 Н/мм2 или 80 КГС/мм2.

Следует отметить, что пластические (необратимые) деформации появляются в металле не мгновенно, а нарастают постепенно, с увеличением приложенной нагрузки. Поэтому, с точки зрения технологии, уместнее применение термина «условный (технический) предел текучести».

Условным (или техническим) пределом текучести называется напряжение, при котором опытный образец получает пластическое (необратимое) удлинение своей расчетной длины на 0.2%. В таблицах эта величина обозначается как σ 0,2 и для стали 40х составляет:

при температуре от 101 до 200*С — 490 МПа;
при температуре от 201 до 300*С — 440 МПа;
при температуре от 301 до 500*С — 345 МПа.

https://youtube.com/watch?v=CUV4o6sd6VY

Факультет промышленной технологии лекарств

Марченко А.Л. — декан факультета промышленной технологии лекарств.

Основан в 1945 году. Единственный в стране готовит инженеров-технологов для химико-фармацевтической промышленности по специализациям бакалавриата и магистратуры:
19.03.01 Биотехнология и 18.03.01 Химическая технология.

При подготовке по направлению Биотехнология студенты получают знания и навыки по следующим дисциплинам: «Биоинженерия», «Основы генетики и селекции микроорганизмов», «Промышленное культивирование биообъектов», «Биотехнология растительных тканей», «Наноматериалы в биотехнологии» и др.

Профессиональный цикл дисциплин по направлению Химическая технология включает следующие дисциплины: «Химическая технология лекарственных веществ и витаминов», «Технология готовых лекарственных средств», «Химия и технология фитопрепаратов», «Организация производства по GMP».

Срок подготовки по программе бакалавра на ФПТЛ составляет 4 года.

Обучение завершается защитой дипломного проекта или дипломной работы.

После получения степени бакалавра студенты могут углубить специализацию по профессиональному направлению, поступив в магистратуру, а так же имеют возможность начать самостоятельную профессиональную деятельность.

В настоящее время реализуется ряд магистерских программ для очной формы обучения и магистерские программы для заочной формы обучения.

Магистерские программы по направлению 18.04.01 Химическая технология, очная форма обучения:

Химическая технология лекарственных субстанций

Промышленное производство и обеспечение качества лекарственных средств

Процессы и аппараты фармацевтических производств

Организация и управление фармацевтическим производством

Разработка и технология лекарственных препаратов

Магистерские программы по направлению 18.04.01 Химическая технология, заочная форма обучения:

Организация и управление фармацевтическим производством

Магистерские программы по направлению 19.04.01 Биотехнология, очная форма обучения:

Организация и управление биотехнологическим производством

Промышленная биотехнология и биоинженерия

Инновационные технологии выделения и очистки биотехнологических АФС

Биоинженерия и биомедицина

Магистерские программы по направлению 19.04.01 Биотехнология, заочная форма обучения:

Организация и управление биотехнологическим производством

Производство иммунобиологических препаратов

Срок обучения в магистратуре по очной форме составляет 2 года, по заочной форме – 2,5 года.

Декан факультета — к.фарм.н. Марченко Алексей Леонидович (с июля 2010 года).

Механические характеристики

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	y, %	кДж/м2, кДж/м2	Твёрдость по Бринеллю, МПа	HRC
Поковки. Закалка + Отпуск
100-300	—	≥685	≥835	≥12	—	≥38	≥480	262-311	—
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
0.1-4	—	—	780-1180	—	—	—	—	—	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 500 °С
20	—	≥1200	≥1320	≥12	—	≥42	—	≥385	—
Пруток 20-40 мм. (указаны режимы термообработки)
—	—	≥350	≥650	≥20	—	—	—	—	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
—	—	≥1580	≥1940	≥1	—	—	—	—	52-54
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 640 °С
—	—	≥840	≥940	≥22	—	≥62	—	—	—
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
0.1-4	—	—	≤880	—	≥8	—	—	—	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 500 °С
40	—	≥1030	≥1180	≥15	—	≥47	—	≥350	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
—	200	≥1760	≥2010	≥2	—	—	—	—	50-51
Пруток 20-40 мм. (указаны режимы термообработки)
—	—	≥420	≥710	≥16	—	—	—	—	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 640 °С
—	—	≥820	≥910	≥16	—	≥62	—	—	—
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
0.1-4	—	—	≤740	—	≥10	—	—	—	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 500 °С
60	—	≥860	≥1060	≥18	—	≥50	—	≥300	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
—	300	≥1640	≥1690	≥2	—	—	—	—	48-49
Пруток 20-40 мм. (указаны режимы термообработки)
—	—	≥350	≥570	≥22	—	—	—	—	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 640 °С
—	—	≥750	≥830	≥20	—	≥59	—	—	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
—	450	—	≥1580	≥4	—	≥36	—	—	45-47
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 640 °С
—	—	≥710	≥830	≥16	—	≥62	—	—	—
Пружины. Навивка при 850-870 °С, закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 420-450 °С, охлаждение на воздухе
≤15	—	≥1270	≥1470	≥12	—	—	—	—	44-49
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
—	500	—	≥1370	≥8	—	≥54	—	—	43-44
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 640 °С
—	—	≥420	≥500	≥26	—	≥74	—	—	—
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 845-875 °С + Отпуск при 450-500 °С, охлаждение в масле
	—	≥1080	≥1270	≥10	—	≥45	—	≥363	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 640 °С
—	—	—	≥380	≥30	—	≥87	—	—	—
Прутки из стали, обработанной в ковше синтетическим шлаком в состоянии поставки по ТУ 14-1-658-73. Образцы поперечные
	—	—	—	≥5	—	≥27	—	—	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 480 °С. При 20 °С HRCэ=42-44
—	—	≥1370	≥1470	≥10	—	≥42	—	—	—
Сортовой прокат. Изотермическая закалка (в расплавленную соль с температурой 320-330 °С) с 870 °С + отпуск при 330 °С, охлаждение на воздухе
≤20	—	≥1430	≥1570	≥6	—	—	≥589	—	44-50
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 480 °С. При 20 °С HRCэ=42-44
—	—	≥1250	≥1410	≥9	—	≥40	—	—	—
Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 470 °С
	—	≥1080	≥1270	≥8	—	≥35	—	≤269	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 480 °С. При 20 °С HRCэ=42-44
—	—	≥1200	≥1380	≥9	—	≥32	—	—	—
—	—	≥1180	≥1370	≥13	—	≥40	—	—	—
—	—	≥1060	≥1200	≥15	—	≥60	—	—	—

Другие структурные подразделения

При Университете имеется питомник лекарственных растений в поселке Лемболово. В питомнике проводится большая работа по интродукции лекарственных растений из различных климатических зон. На коллекционном участке выращивается более 400 видов лекарственных растений. Питомник является основной базой учебной практики студентов фармацевтического факультета по ботанике и фармакогнозии.

К структурным подразделениям Университета также относятся: патентно-лицензионный отдел, интернет-центр, центр экспертизы программных средств и баз данных, используемых в системе Минздрава России на базе СПХФУ, издательство СПХФУ.

Университет осуществляет подготовку специалистов для зарубежных стран по специальности фармация. Также иностранные граждане могут обучаться в аспирантуре и пройти научную стажировку.