Характеристики ножа из стали 50х14мф

Как проверить нержавейку

Магнитный способ

С помощью магнита можно определить структуру сплава, соответственно его серию и назначение.

Для нержавейки естественно двойное состояние относительно магнетизма. Он может полностью отсутствовать, быть незначительным или проявлять себя в полной мере. За это отвечает структура, т. е. расположение атомов в кристаллической решетке.

Мартенсито–ферритные стали (400 серия) обладают магнитными свойствами в полной мере. В то время как марки с аустенитной структурой (300 и 200 серия) полностью инертны в этом плане, и лишь только при выделении мартенсита или феррита появляются слабые признаки.

Если нержавейка магнититься, то она не предназначена для тепловой обработки, длительного хранения продуктов, использования при низких температурах (ниже -40 ºС). В случае полной инертности или появлении очень слабых признаков — можно спокойно пользоваться посудой для всех целей.

Химический метод

С помощью медного купороса

При взаимодействии медного купороса с поверхностью нужно обращать внимание на образование красноватого налета: чем он насыщеннее, тем ниже качество нержавейки. Это выделяются молекулы меди, освобождаемые при взаимодействии Fe и SO4

Образуется на феритно–мартенситных сталях (слабо ржавеющих) с низким содержанием хрома (до 17 %).

При наличии никеля и других элементов такая реакция либо не происходит, либо происходит незначительно.

Придерживаясь самых элементарных правил, не сложно разобраться в назначении нержавеющей стали. Тем более, что отечественные и европейские производители очень точно выполняют назначение стандартов.

Рейтинг: /5 —
голосов

Физические свойства

• наличие легирующих элементов, в частности, ванадия и молибдена в химсоставе делает удельный вес 50х14МФ выше, чем у обычных конструкционных сталей — он составляет 7900 кг/м3;
• коэфф. теплопроводности — 15-26 Вт\(м*град), точное значение напрямую зависит от температуры окружающей среды;
• теплоёмкость — 550 Дж\(кг*град);
• коэфф. линейного расширения — 17,9*106 1/град, что является стандартным значением для сталей данной группы.

Коррозионные свойства

Чтобы увеличить сопротивляемость коррозии, достаточно провести ТО — после воздействия высоких температур повышается и стойкость к воздействию химически активных сред, в частности, хлорсодержащих.

Так что медицинские инструменты из этой марки без проблем переносят предстерилизационную чистку, стерилизацию и дезинфекцию.

Также стоит отметить устойчивость «50-ки» к воздействию ряда кислот и слабых щелочей, реакция на органические организмы также нейтральная.

Механические свойства

При температурном режиме в 20 градусов Цельсия предел прочности «50-ки» 7000 кг\см2 — по этому параметру 50х14мф в 1,5 раза превосходит Сталь 45.

Нож Тигр из стали 50Х14МФ.

Также стоит отметить пластичность, показатели которой аналогичны у 12Х18Н10.

После проведения ТО сталь получает высокую твёрдость и сохраняет пластичность, что позволяет хорошо сопротивляться ударным нагрузкам. Впрочем, твёрдости в 58 HRC сталь достигает только при высокотемпературной ТО — подобрав соответствующий режим нагрева, можно получить твёрдость и в 40 единиц по шкале Роквелла. При нагреве материала во время работы прочность стали снижается — уже при 400 градусов Цельсия она падает почти на 30%.

Технологические свойства

Высокие теххарактеристики «50-ки» включают возможность проведения горячей обработки давлением при температуре не ниже 850 градусов Цельсия. Стальные листы изготавливают прокаткой, тогда как сортовую сталь получают волочением.

А вот свариваемость материала не на высоте из-за высокого содержания углерода — сварные швы характеризуются повышенной красноломкостью, трещины появляются уже при 20% от номинальной прочности стали.

Характеристика материала.Сталь 50.

Характеристики стали 9хс и ее применение Марка	Сталь 50
Заменитель:	Сталь 45 , сталь 50Г , сталь 50Г2 , сталь 55
Классификация	Сталь конструкционная углеродистая качественная
Применение	зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.
Зарубежные аналоги:         Известны

Химический состав в % материала 50

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As
0.47 — 0.55	0.17 — 0.37	0.5 — 0.8	до   0.25	до   0.04	до   0.035	до   0.25	до   0.25	до   0.08

Температура критических точек материала 50.

Ac1 = 725 ,      Ac3(Acm) = 760 ,       Ar3(Arcm) = 750 ,       Ar1 = 690 ,       Mn = 300

Механические свойства при Т=20oС материала 50 .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Поковки	до 100	Прод.	570	315	17	38	390	Нормализация
Поковки	100 — 300	Прод.	530	275	17	38	340	Нормализация

Твердость материала   50   нормализованного ,

HB 10 -1 = 207   МПа

Физические свойства материала 50 .

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.16		48	7810		272
100	2.13	11.2	48		487
200	2.07	12	47		500
300	2	12.8	44		517
400	1.8	13.4	41		533
500	1.71	13.9	38		559
600	1.54	14.2	35		584
700	1.36	14.5	31
800	1.23	13.4	27
T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Технологические свойства материала 50 .

Свариваемость:	трудносвариваемая.
Флокеночувствительность:	малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Зарубежные аналоги материала 50

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги

США	Германия	Япония	Франция	Англия	Евросоюз	Италия	Бельгия	Швеция
—	DIN,WNr	JIS	AFNOR	BS	EN	UNI	NBN	SS
1049 1050	1.0540 1.1213 C50 Cf53 Ck50	S50C S53C	XC48H1TS	070M55	1.1206 C50 C50E	C53	C53	1674

Обозначения:

Механические свойства :
sв	— Предел кратковременной прочности ,
sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5	— Относительное удлинение при разрыве ,
y	— Относительное сужение ,
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю ,

Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства ,
E	— Модуль упругости первого рода ,
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м3]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление,

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Купить сталь 50.(Углеродистая конструкционная качественная сталь с содержанием углерода 0,50%)

Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист

Нормативная документация

ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали.Технические условия. Сталь 50.

Советы по эксплуатации

Нож из стали 50х14МФ не отличается выдающимися эстетическими качествами, это простой, без узоров и претензий к стилю инструмент для работы. Такие изделия можно встретить во многих российских домах. Правда, выпускаются и декоративные модели с необычной формой и деревянной ручкой, отлично подходят для подарка настоящему мужчине. Уход за ножом из стали 50х14МФ максимально простой:

• достаточно держать изделие в чистоте и время от времени обрабатывать минеральным маслом;

• для точки рекомендуется использовать универсальный алмазный брусок или кожаный ремень;

• заточку необходимо производить под углом в 45 градусов.

Универсальный и прочный материал позволяет мыть клинок с использованием моющих средств с содержанием хлора и даже в посудомоечной машине. Прочный сплав подходит как для хозяйственных работ, так и для охоты или для разделки мяса. По своим техническим характеристикам нож из стали 50х14МФ прочно занимает место надежного, недорого и долговечного инструмента, идеально подходящего для ежедневного использования.

Интересно почитать:



Донка с резиновым амортизатором. Видео

Приключение на рыбалке на реке Припять | Великолеп

Ловля щуки на поппер

Очень хочется попасть в круиз по океану

Ловля леща

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.6-90, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы	В33	ГОСТ 1577-93
Ленты	В34	ГОСТ 2283-79, ГОСТ 10234-77, TУ 3-1509-88
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, TУ 14-1-1601-75, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2490-78, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Листы и полосы	В23	ГОСТ 82-70, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19903-90
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90

Механические свойства стали 50Х14МФ

Нормированные механические свойства при 20 °С

ТУ	Вид продукции	Термическая обработка	σв, Н/мм² (не более)	δ5, % (не менее)	Твердость HRC (не менее)
ТУИ-1-3909-85	Пруток	1. Отжиг	—	—	< 255НВ
2. Закалка с 1050 °С, отпуск 200 °С			55
	Лист 2,0-3,9 мм	1. Отжиг	970	12	—
2. Закалка с 1045 °С, отпуск 200 °С	—	—	50
Техническое соглашение № 36	Лист 0,8-2,0 мм	1. Отжиг	970	12
2. Закалка с 1045 °С, отпуск 200 °С	—	—	50
Технический договор № 132-140-93	Лист 2,0-3,9 мм	1. Отжиг	970	12	—
2. Закалка с 1045 °С, отпуск 200 °С	—	—	50
Техническое соглашение № 12	Лента 0,4 мм	1. Нагартованное состояние	700-900	—	200-300HV
		2. Закалка с 1045 °С, отпуск 200 °С	—	—	51*1
*1Определяется на подкате 3 мм. Примечания1. Состояние поставки (в мягком состоянии после отжига или отпуска по технологии завода изготовителя2 — режим термической обработки образцов при контроле на закаливаемость.

Механические свойства при комнатной и повышенных температурах

tисп, °С	σв, Н/мм²	σ0,2, Н/мм²	δ5, %	ψ, %
20	700	380	22	58
100	660	350	23	61
200	620	310	23	61
300	590	300	21	62
400	550	290	20	60
500	480	290	20	63
600	410	210	22	64
700	190	130	60	80

Коррозионная стойкость стали 50Х14МФ

Сталь 50Х14МФ в отличие от стали 100Х13М после закалки и низкого отпуска имеет высокую стойкость против питтинговой коррозии в хлорсодержащих средах.

Стойкость против питтинговой коррозии

1.Испытание в растворе 1 % NaCl+ 3 % (NH4)2S04 в течение 1000 ч (пруток Ø 0 8 мм, закалка + низкий отпуск)
Сталь	50X14МФ	50Х14МФ-ИД	100X13
Площадь, занятая питтингом, см²/м²	0-60	0-15	362-675
2. Потенциостатическое травление в 1 % NaCl при φ= -50мВ (лист 3-6 мм, закалка + низкий отпуск)
Сталь	50Х14МФ	65X13	20X13*1
Коррозионные потери, г/(м² · ч)     Твердость HRC	4,6     57	13,3     52	4,7     46
*1 Пруток Ø12 мм.

Скальпели из стали 50Х14МФ устойчивы к циклам обработки, состоящим из дезинфекции, предстерилизационной очистки и стерилизации. При клинических испытаниях скальпели из стали 50Х14МФ выдерживают в среднем 4 операции, в то время как из стали 100Х13М — 2 операции (по данным НПО Мединструмент, г Казань). Ножи из стали 50Х14МФ могут обрабатываться в моечных машинах даже при наличии ионов хлора в воде.

Влияние термической обработки на потребительские свойства ножевых изделий (нестандартизованные испытания)

Термическая обработка	Твердость HRC	Количество ударов до излома, шт.	Толщина кромки лезвия при расплющивании, мм
Режим стандартный (закалка 1050 °С + отпуск 200 °С)	57	10	0,3
Режим № 1	60	2	0,3
Режим № 2	55	4	0,7
Режим № 3	50	16	1,1
Режим № 4	53	10	1,1
Режим № 5	56	28	0,1
Примечание. Исходная толщина кромки лезвия 0,1 мм.

Сталь 60с2а пружинная

Нержавеющая пружинная сталь – дешевая, с большой упругостью, выносливостью к износу, при этом у нее нет отпускной хрупкости. Этот сплав не деформируется от механических нагрузок. Эффективно эксплуатируется при повышенной влажности, так как имеет нержавеющее покрытие. Ее применяют при температуре не более 250 градусов, используется для производства изделий из металлопроката.

Из нержавеющей стали производят оборудования в морской промышленности, в медицине, и пищевом производстве. Ее применение в этих отраслях обусловлено коррозиеустойчивой сплава.

Интересно: устойчивость связана с большим содержанием молибдена и хрома. Сплав имеет хорошую сопротивляемость к образованию трещин под большой нагрузкой.

Марка нержавеющей жаропрочной стали используется при выработке тонколистовой прокатки, цельнотянутых труб и различных инструментов пищевой и химической индустрии.

Структура стали 50Х14МФ

Сталь 50Х14МФ относится к мартенситному классу заэвтектоидной группы сталей. Упрочняется после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеет структуру зернистого перлита, твердость 197-207 НВ.

Требования к микроструктуре по ГОСТ 8233-56

Сортамент, ТУ	Зернистый перлит (шкала № 2)	Карбидная сетка (шкала № 5)	Карбидная неоднородность (шкала № 66)	Глубина обезуглероженного слоя
	номер балла
Лист 2,0-3,9 мм, ТУ 14-130-280-96	4-6	Не более 3	Не более 3	Не более 5 % от толщины листа
Лист 0,8-2,0 мм, Техническое соглашение № 36	—	—	—	Не более 5 % от толщины листа
Лист 2,0-3,9 мм, ТД №132-140-93	4-6	Не более 3	Не более 3	Контролируется
Пруток Ø4-12мм ТУ 14-1-3909-85	3-5	Не более 2	Не более 2	Не допускается
Лента 0,4 мм Техническое соглашение № 12	4-6	—	—	Не более 5 % от толщины листа
Примечание Глубину обезуглероженного слоя определяют по ГОСТ 1763-68.

Микроструктура стали, закаленной с 900-1200 °С, состоит из мартенсита, аустенита и карбидов. Повышение температуры нагрева под закалку увеличивает количество остаточного аустенита (γ), изменение твердости при этом имеет экстремальный характер.     Максимум твердости 57,5 HRC соответствует температуре закалки около1050 °С.

Значение твердости в зависимости от температуры закалки

tзак, °С	Значение параметра
γ, %	Твердость HRC
950	50
1030	57
1050	12	57,5
1100	25	54,5
1200	43	—

Влияние температуры отпуска на твердость и количество остаточного аустенита в стали 50Х14МФ (температура закалки 1050 °С)

tзак, °С	Значение параметра
γ, %	твердость HRC
20	12	57,5
170	12	—
200	12	57
350	11	—
400	14	53
500	18	53

Критические точки стали для исходного отожженного состояния: A_c1 = 860 °С, A_c3 = 907 °С. После закалки от 1050 °С размер аустенитного зерна № 9 по ГОСТ 5639-65, размер карбидов 1,5-8 мкм.

Характеристика материала.Сталь 50Х.

Марка	Сталь 50Х
Заменитель:	Сталь 40Х ,сталь 45Х ,сталь 50ХН ,сталь 50ХФА
Классификация	Сталь конструкционная легированная.Хромистая
Применение	валы, шпиндели, установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках.

Химический состав в % материала 50Х

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0.46 — 0.54	0.17 — 0.37	0.5 — 0.8	до   0.3	до   0.035	до   0.035	0.8 — 1.1	до   0.3

Температура критических точек материала 50Х.

Ac1 = 720 ,      Ac3(Acm) = 770 ,       Ar3(Arcm) = 693 ,       Ar1 = 660 ,       Mn = 250

Механические свойства при Т=20oС материала 50Х .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Поковки	до 100		590	345	18	45	590	Нормализация
Поковки	100 — 300		590	345	17	40	540	Нормализация
Поковки	300 — 500		590	345	14	38	490	Нормализация
Поковки	500 — 800		590	345	12	38	390	Нормализация
Пруток	Æ 25		1080	885	9	40	390	Закалка 830oC, масло, Отпуск 520oC, вода,

Твердость материала   50Х   после отжига ,

HB 10 -1 = 229   МПа

Физические свойства материала 50Х .

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.07			7820
100		12.8
200		13
300		13.8
T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Технологические свойства материала 50Х .

Свариваемость:	трудносвариваемая.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	склонна.

Обозначения:

Механические свойства :
sв	— Предел кратковременной прочности ,
sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5	— Относительное удлинение при разрыве ,
y	— Относительное сужение ,
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю ,

Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства ,
E	— Модуль упругости первого рода ,
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м3]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление,

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Купить сталь 50Х.Конструкционная легированная сталь.Хромистая группа стали

Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист

Расшифровка

Сталь 50х14мф относится к группе высоколегированных коррозионностойких сталей. Ее свойства и химический состав регулируется государственным стандартом ГОСТ Р50328.1-92.Согласно ему сталь включает в себя следующие элементы:

• Углерод 0,48-0,55%. Как легирующий элемент, является главным упрочнителем стали. Это происходит за счет растворения частиц углерода в железе и образования его карбидов. Повышение процента содержания углерода в стали также ведет за собой увеличение твердости и предела выносливости. Отрицательным эффектом данного легирования является ухудшение пластичности и свариваемости стали.
• Хром 14,0-15,0%. Основное назначение хрома в сталях — повышение эффекта упрочнения от проведения термической обработки, улучшение антикоррозионных свойств и увеличение сопротивления воздействию абразивному износу. Помимо всего прочего, хром способствует сохранению механических характеристик при высоких температурах. Среди недостатков легирования хромом стоит отметить вытеснение карбидами хрома к поверхности металла таких элементов как сера, фосфор и мышьяк, что приводит к повышению хрупкости. Хром повышает устойчивость сталей к появлению следов коррозии, а также в целом положительно влияет на общие механические характеристики стали.
• Марганец не более 0,6%. Присутствие марганца в большинстве сталей просто необходимо. Связано это, в первую очередь, с тем, что данный элемент является основным раскислителем для сталей. Он способствует удалению кислорода и серы, что уменьшает уровень химической ликвации и благоприятно влияет на механические свойства. Также наличие марганца в составе оказывает хорошее влияние на качество поверхности.
• Молибден 0,45-0,80%. Введение молибдена в состав значительно увеличивает значение жаропрочности и сопротивление к ползучести при высоких температурах. Также молибден положительно влияет на эффект упрочнения стали после проведения термической обработки. В сочетании с ванадием данный элемент заметно снижает вероятность образования отпускной хрупкости.- Фосфор не более 0,03%. Фосфор относится к группе вредных примесей. Его попадание в сталь происходит по причине несовершенства технологического процесса выплавки сплава и недостаточной чистоты химического состава шихты.
• Фосфор является хрупким элементом, который стремится расположиться на границе кристаллов стали, ослабляя тем самым связь между ними. Это и приводит к значительным потерям стали в прочности.
• Сера не более 0,03%. Сера, так же как и фосфор, отрицательно влияет на свойства стали. Ее наличие в составе характеризуется, главным образом, появлением такого эффекта как красноломкость, т. е. склонность стали к образованию трещин при повышенных температурах. Также сера значительно снижает антикоррозионные свойства, предел выносливости и износостойкость.
• Кремний не более 0,6%. Добавление кремния увеличивает прочность (предел упругости и предел текучести), не уменьшая при этом пластичность. Положительно влияет на износостойкость и упрочняющий эффект от термической обработки.
• Ванадий 0,10-0,15%. При добавлении ванадия в состав происходит значительное измельчение зерна, что в свою очередь приводит к заметному улучшению механических характеристик. Ванадий также способствует удалению кислорода и повышению плотности стали.

Аналоги

Зарубежным аналогом 50х14мф с точки зрения, как химического состава так и механических характеристик, является сталь 5Cr14MV, регулируемая ИСО 7151\1-88.

Техническая характеристика

Данный сплав относится к классу мартенситных сталей, выплавляется в открытых электродуговых и индукционных печах или вакуумно-индукционных печах с последующим вакуумно-дуговым переплавом. Стальной прокат после закалки упрочняется в результате мартенситного превращения, оптимальная твердость достигается температурой закалки 1050 °C. Структуру зернистого перлита придаёт отжиг, по завершению закалки твёрдость составляет 197−207 НВ-1. В температурном диапазоне 900 — 1100 °C эта стальной прокат данной марки легко поддается горячей деформации. Листовые заготовки производят прокаткой, а сортовые — волочением. Во время быстрого охлаждения возможно образование трещин.

Механические свойства стали 50Г

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	δ4, %
Пруток. Закалка 850°С, масло. Отпуск 600°С, воздух.	25	390	650	13
Лента холоднокатаная отожженная	0,1-1,5		>650		15
Лента холоднокатаная отожженная высшей категории качества	0,1-4,0		>650		18

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ10, %	ψ, %
Нормализация 830°С, воздух (крупнозернистая структура)
200	370	760	10	22
300	285	740	20	35
400	260	590	20	47
500	220	520	37	52
Отжиг (мелкозернистая структура)
200	570	810	15	40
300	460	780	25	52
400	375	640	25	55
500	255	450	45	60

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2	HB
Закалка 840°С, вода.
540	740	880	17	50	98	260
580	680	810	18	52	108	235
620	600	750	22	56	118	220

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2
Закалка 840°С, вода. Отпуск 560-580°С, воздух.
Место вырезки образца — центр	30	550	800	18	55	78
Место вырезки образца — центр	50	490	760	18	55	68
Место вырезки образца — центр	80	470	740	18	50	59
Место вырезки образца — центр	120	450	740	16	50	59
Место вырезки образца — 1/2R	120	470	760
Место вырезки образца — край	120	510	800
Место вырезки образца — центр	160	430	740	16	45	59
Место вырезки образца — 1/2R	160	470	760
Место вырезки образца — край	160	510	800
Место вырезки образца — центр	240	430	740	16	45	59
Место вырезки образца — 1/2R	240	450	760
Место вырезки образца — край	240	490	780

Скорость коррозии

— во влажной аммиачной и сероводородной атмосфере до 0,005 мм/год;

— в растворе, содержащем сероводород (насыщенности 2,5 г/л), менее 0,0135 мм/год;

— в водном растворе аммиака (t° 20°C) до 0,006 мм/год; а при температуре 90 °C — до 0,097 мм/год;

— в смеси алифатических углеводородов (t° 20−90°С) до 0,003 мм/год;

Требования к микроструктуре согласно стандарту ГОСТ 8233–56

Сортамент, ТУ	Зернистый перлит (шкала 2)	Карбидная сетка (шкала 5)	Карбидная неоднородность (шкала 66)	Глубина обезуглероженного слоя
Лист толщиной 2−3,9 мм, ТУ 14−130−280−96	4−6	Не больше 3	Не больше 3	Не больше 5% от толщины листа
Лист толщиной 0,8−2 мм, Техническое соглашение № 36	—	—	—	Не больше 5% от толщины листа
Лист толщиной 2−3,9 мм, ТД № 132−140−93	4−6	до 3	до 3	Контролируется
Пруток Ø4−12мм ТУ 14−1-3909−85	3−5	≤ 2	≤ 2	Не допускается
Лента толщиной 0,4 мм Техническое соглашение № 12	4−6	—	—	до 5% от толщины листа

Сталь для ножей 50Х14МФ (эи128) применяется в медицинской промышленности: (при производстве режущего инструмента, к примеру, съемных хирургических лезвий, цельнометаллических скальпелей); а также ножей в пищевой промышленности. Изделия из данной стали отвечают высоким требованиям к коррозионной стойкости и способны выдерживать термическую многократную обработку, что необходимо для медицинских инструментов. Их можно обрабатывать в моечных машинах, они не теряют своих качеств в хлорированной воде.

Поставщик

Где купить сталь для ножей 50Х14МФ оптом или в рассрочку? Поставщик «Auremo» предлагает купить сталь для ножей 50Х14МФ на выгодных условиях. Большой выбор полуфабрикатов на складе. Соответствие ГОСТ и международным стандартам качества. Купить сегодня. Оптовым заказчикам цена — льготная.

Механические характеристики

Сечение, мм	t отпуска, °C	sТ|s0,2, МПа	σB, МПа	d5, %	d10	y, %	кДж/м2, кДж/м2	Твёрдость по Бринеллю, МПа
Закалка в масло с 840 °С + отпуск при 650 °С, охлаждение на воздухе
≤25	—	420	730	11	—	35	—	—
Нормализация
100-300	—	315	570	14	—	35	334	167-207
Закалка в масло с 820 °С + отпуск + выдержка после отпуска 30 мин, охлаждение в масле
—	400	1200	1320	—	5	37	—	—
Нормализация
≤80	—	—	810	10	—	40	—	241
100	—	315	570	17	—	38	382	167-207
Закалка в масло с 820 °С + отпуск + выдержка после отпуска 30 мин, охлаждение в масле
—	500	980	1130	—	12	43	—	—
Нормализация при 810-830 °С, охлаждение на воздух + отпуск при 400-500 °С, охлаждение на воздухе
300-500	—	—	680	12	—	30	—	241
Нормализация
100-300	—	345	590	17	—	40	530	174-217
Закалка в масло с 820 °С + отпуск + выдержка после отпуска 30 мин, охлаждение в масле
—	600	680	830	—	15	57	—	—
Нормализация
100	—	345	590	18	—	45	579	174-217
100	—	395	615	17	—	45	579	187-229

Химический состав и расшифровка

Состав высоколегированной коррозионностойкой стали 50х14МФ регулируется ГОСТом Р50328.1-92:

• углерод (0,48-0,55%) — упрочняет сталь за счёт образования карбидов железа, увеличиваются твёрдость и предел выносливости;
• хром (14,0-15,0%) — ингибитор коррозии, обеспечивает упрочнение при проведении ТО, улучшается сопротивления абразивному износу;
• марганец (в пределах 0,6%) — необходим для раскисления стали, очищению сплава от серы и кислорода;
• молибден (0,45-0,80%) — материал получает жаропрочность и сопротивление к ползучести при повышении температуры. И также этот элемент обеспечивает высокую твёрдость закалённого материала, тем более что наличие ванадия ( 0,10-0,15%) исключает образование отпускной хрупкости, а измельчение зерна способствует улучшению меххарактеристик;
• кремний (в пределах 0,6%) обеспечивает хорошие прочностные характеристики (предел упругости и текучести увеличивается без изменения пластичности), также улучшается износостойкость и твёрдость после проведения ТО;
• фосфор и сера в пределах нормы.

Нож Сарыч из стали 50Х14МФ.