Как отполировать нож: заточка и полировка ножей, эффективные методы в домашних условиях

Капитальная полировка мебели в домашних условиях

Печально, но очень часто самодельный полироль для лака по дереву не удаляет слишком глубокие трещины на столах. Причина в том, что эти повреждения могут проникать до самого основания дерева либо шпона. К тому же со временем лакированная мебель приобретает желтоватый оттенок или становится тусклой. В таких случаях эксперты советуют проводить настоящую реставрацию изделий, которая включает шлифовку, грунтовку и финишную полировку мебели в домашних условиях. Рассмотрев каждый этап по порядку, мастер сможет определить, под силу ли ему сделать процедуру самостоятельно или придется воспользоваться услугами профессионалов.

Шлифовальные работы

Шкаф или трельяж разбирают и снимают с него все скрепления, потому что полироль необходимо наносить только в горизонтальном положении. Поэтому мастерам не сложно будет понять, как отполировать стол. Далее они заделывают все глубокие трещины специальной шпаклевкой. Для шлифовки используют УШМ и несколько видов наждачной бумаги.

Процесс снятия верхнего слоя происходит в несколько этапов:

• крупные неровности снимают наждачкой с маркировкой 80;
• потом используют абразивы с зерном 120, 180, а также 240;
• финишную шлифовку проводят наждачной бумагой с зернистостью 320.

В результате поверхность должна получиться очень гладкой. На протяжении всего процесса необходимо проверять качество обработки, иначе можно перестараться, и снять покрытия больше чем необходимо.

Грунтовка и повторная шлифовка

На данном этапе древесина имеет множество открытых пор и волокон. Чтобы лак ложился на нее ровным слоем, поверхность грунтуют. Шпоновые предметы покрывают нитролаком или полиуретановым лаком, разведенным на 15-20%.

Есть более профессиональный способ грунтовки:

• из мягкой ткани (белой, чтобы мебель не окрасилась) делают тампон;
• смачивают его эпоксидным клеем;
• после высыхания убирают остатки пыли шкуркой с зерном 320, смачивая ее водой;
• когда поверхность высохнет, ее красят лаком.

Каждый последующий слой (их может быть 2-3) лакирующего средства наносят через 6-8 часов. Акриловые составы разводят уайт-спиритом. При этом их тщательно втирают в древесину, чтобы не было разводов или других образований.

Полировка — заключительный этап реставрации

Для этого подбирают подходящую пасту, которая может быть как мебельной, так и автомобильной. В ее состав должен входить тефлон, который сглаживает все мелкие неровности. Для нанесения массы используют машинку для полировки мебели, работающую на скорости 1200 об/мин. Вещество наносят в небольших количествах и в несколько этапов, равномерно распределяя его по всей поверхности. В конце обязательно вытирают предмет и проверяют его на наличие царапин или трещин. Поскольку эти процедуры достаточно сложные, их рекомендуют проводить на пробных участках гарнитура.

Как можно заметить, сделать старые вещи снова презентабельными и блестящими совсем не сложно. Достаточно только правильно приготовить полироль и провести полировку мебели. В некоторых случаях талантливые мужчины могут даже самостоятельно отреставрировать поврежденные изделия.

У каждого дома есть деревянная мебель. Это — признак хорошего вкуса владельца частного коттеджа или квартиры, а еще — специфический уют, колорит и добротность обстановки. Прочитав нашу статью, вы научитесь правильно подбирать средства за ухода за такими предметами интерьера, а также сможете без особых усилий сделать полироль для мебели своими руками, чтобы уход за ней стал еще проще, а внешний вид оставался неизменным. Но обо всем по порядку.

4 Мелкая механизация

Отполировать нержавейку до зеркала можно не только в специальных компаниях или на заводе, но и дома. Для этого будет достаточно малой механизации.

Данный метод подойдет для того, чтобы придать изделиям привлекательный и презентабельный внешний вид после удаления изъянов.

Для полировки нержавейки придется использовать следующее:

• «болгарка», или угловая шлифовальная машина;
• фетровые или войлочные круги;
• камень или наждачная бумага;
• полирующее средство;
• круги для шлифовки с различной зернистостью.

4.1 Этапы полировки

Полировка изделий проходит в несколько этапов. Изначально нужно удалить весь лишний металл на швах. Для этого отлично подойдет угловая шлифовальная машина. Для нее придется приобрести круг на фибровой основе. Его зернистость не должна превышать P60.

Если поверхность необходимого изделия гладкая, данный промежуточный этап можно игнорировать.Далее нужно прошлифовать металл с другим кругом, зернистость которого составляет Р120. Это позволит избавиться от полос, появившихся после работы с другим зерном.

Размер абразива нужно каждый раз уменьшать, что даст возможность делать поверхность более гладкой.

Если у вас нет нужного круга, его можно легко сделать самостоятельно. Для этого вам понадобятся войлочный или фетровый круг, на который нужно нанести столярный клей. Также можно просто потереть друг об друга наждачную бумагу и камень.

После проведения работ нужно удалить все следу шлифовки.

Возьмите средство для полировки и нанесите его на поверхность.

Далее вам нужно провести шлифовку материала или изделия уже с использованием пасты. Убирать риски нужно последовательно. Если со временем поверхность не становится более гладкой, обороты «болгарки» можно постепенно увеличить. Не стоит злоупотреблять скоростью, так как это может привести к перегреву металла и появлению на нем пятен.

4.2 Механическая полировка вручную

Из-за наличия на большей части изделий различных неровностей часто приходится полировать их вручную. Вам придется запастись терпением, так как полировка нержавейки до зеркала описанным ниже методом может занять большое количество времени. В процессе работы вам понадобятся:

• абразивная паста;
• мягкий войлок.

Этапы полировки

• На войлок нужно нанести пасту.
• Полируйте изделие до блеска, тщательно обрабатывая наиболее проблемные места.

Для того чтобы защитить себя от негативного воздействия веществ, которые входят в состав пасты, применяйте маску для лица и перчатки.

Разновидности полиролей

Полировальную процедуру выполняют средствами бытовой химии, которые изготавливают на комбинатах автохимической промышленности. Главным рабочим компонентом жидких полиролей и аэрозолей являются абразивные частички с разными свойствами мягкости и степени дисперсности.

Полироль от царапин и полирующие аэрозоли классифицируют по структуре на:

абразивные. Эффективно очищают загрязнения, полируют края потертостей, снимают ржавчину. При производстве средств используют соединения органического происхождения (мел, глина, толченый мрамор), которые не вступают в агрессивные реакции с молекулами лакокрасочного слоя. Антицарапин на основе абразивов используют для шлифовки кузова перед покраской, мойкой с последующим нанесением восковых паст, а также после кузовных работ. Обработанные фрагменты приобретают блеск, очищаются от грязи, старых въевшихся пятен

Недостаток – необходимость осторожного и нечастого применения (не больше 10 процедур), исключающего риск повреждения краски на машине. После абразивной зачистки на транспорт наносят защитный состав; восковые

Создают на поверхности плотный защищающий прозрачный слой, заполняют микроскопические царапины, потертости, создают блеск на поверхности, отталкивают влагу. Эффект сохраняется от 14 до 60 суток. Недостаток – быстро смываются обильным дождем или во время мойки кузова; синтетические пастообразные и жидкие полировки делят на подгруппы в зависимости от задействованного при производстве главного компонента. Средства из синтетики разработаны для удаления механических загрязнений, отслоившейся эмали, шлифовки мелких трещин и потертостей, защиты краски от ультрафиолетовых лучей. После обработки рекомендуется нанесение пленкообразующих составов.

Полезное!

Для обработки сегментов из полимерных материалов выбирайте пенящиеся полироли для пластика. Средства характеризуются высокой степенью проникновения в пористую структуру.

Синтетические средства для ручной полировки
Полимерные	На силиконе	Восстановительные
Зачищают кузовные детали от грязи, потертостей, мелких повреждений. Защищают от ультрафиолета, дорожных реагентов. Заполняют дефекты	Создают тонкое прозрачное покрытие, отталкивающее воду, мелкую грязь, статическую пыль. Заполняют микротрещины	Растворяют и удаляют поврежденный эмалевый слой, заполняют микротрещины, создают на поверхности защитный слой

Отдельно выделяют аэрозоли. Их основная функция – создание защитного покрытия. Качественные спреи имеют в составе силикон. Он создает невидимый барьер, отталкивающий статическую пыль, водяные капли, вещества дорожных реагентов. Преимущество аэрозольных полировок – быстрое нанесение. Недостаток – большой расход и малая толщина водоотталкивающего слоя, эффективность которого сохраняется всего 5-7 суток.

Технология полировки

Процесс полировки древесины проводится в несколько этапов:

1. шлифования поверхности;
2. нанесения грунта;
3. располировки;
4. отполировки.

Шлифование поверхности

Процесс шлифования не представляет особых затруднений, но требует много времени для придания дереву необходимого вида. Поверхность древесины, предназначенная для отделки недолжна, иметь заусениц, сколов, трещин и других неровностей. Для этого дерево обрабатывается в 3 этапа:

• наждачной бумагой № 46-60;
• наждачной бумагой № 80-100;
• наждачной бумагой № 140-170,

до придания поверхности гладкого ровного глянцевого состояния.

Полировка абразивным материалом

Шлифовка производится деревянным бруском, обернутым наждачной бумагой вдоль волокон древесины. После шлифовки поверхность протирается сухой чистой ветошью, смачивается водой и вытирается сухой ветошью повторно. Выдерживается пауза до полной просушки в течение 2-х час и обрабатывается наждачной бумагой № 120-140 до полного удаления оставшихся волокон древесины. При необходимости операция повторяется несколько раз до придания дереву глянцевого покрытия.

Нанесение грунта

Процесс грунтовки осуществляется с использованием специального тампона путем нанесения лака на деревянную поверхность. Тампон должен быть изготовлен в обязательном порядке из льняной ткани (не оставляет ворсинок ткани).

Все рабочие процессы выполняются в следующей последовательности:

• тампон пропитывается лаком и с его помощью обрабатывается вся поверхность древесины до образования однородного покрытия;
• выдерживается пауза до полного высыхания лака, зачищается мелкозернистой наждачной бумагой и протирается чистой сухой ветошью;
• наносится дополнительно 2 слоя лака;
• готовится состав, состоящий из 1 ч. политуры и 1 ч. лака, которым покрывается вся поверхность;
• проводится сушка дерева в течение 2 суток.

Располировка

Процесс располировки заключается в нанесении политуры на дерево и выполняется в следящей последовательности:

• на льняной тампон наносится небольшое количество растительного масла для лучшего скольжения по обрабатываемой поверхности;
• тампоном, смоченным политурой аккуратно протирается вся поверхность;
• операция обработки проводится 3 раза с паузами после нанесения каждого слоя до полного высыхания политуры;
• дерево обрабатывается мелкозернистой наждачной бумагой и протирается сухой ветошью (после каждого раза нанесения политуры).

Полировка гитарного корпуса

Отполировка

Для того чтобы отполировать дерево до идеального состояния выполняются рабочие операции, производимые несколько раз до достижения необходимого результата.

Производятся следующие работы:

• дерево обрабатывается мелкозернистой наждачной бумагой смоченной в растительном масле;
• на тампон наносится небольшое количество растительного масла и политуры и обрабатывается вся поверхность (операция приводится несколько раз).

При проведении операций полировки, когда используется лак или политура необходимо соблюдать весь технологический процесс для создания прочного, ровного, глянцевого покрытия древесины. При наличии определенных навыков и соответствующих веществ можно проводить отделку деревянных изделий и в домашних условиях.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Подготовка поверхности

При изготовлении эпоксидных изделий нередко возникают подтеки и наплывы смолы, при осмотре выявляются другие дефекты:

• Излишки, вытекшие за контур при заливке;
• Белесые пятна, возникающие при попадании паров воды;
• Мелкие сколы, задиры;
• Складки, усадочные впадины;
• Неровные кромки, слишком острые края.

Все эти дефекты устраняются жесткими абразивными материалами до шлифовки. Правильно отшлифованная смола выглядит невзрачно, эпоксидка получается матовой, это нормально.

Правильно отшлифованная смола выглядит невзрачно, эпоксидка получается матовой.

Прежде, чем начать полировать эпоксидку, необходимо поверхность обеспылить и обезжирить поверхность (удалить следы рук, шлифовальной пасты). Без предварительной подготовки не получится тщательно отполировать смолу до зеркального блеска.

Несколько рекомендаций:

При заливке эпоксидного слоя важно большое внимание уделять формированию краев;
Если в смолу попадает вода, идеальной прозрачности полировкой не добиться, останутся молочные следы;
Эпоксидку наносят в несколько этапов, давая полимеризоваться предыдущему слою. Тогда усадка материала будет равномерной, не появится трещин, провалов, волнистости;
Перед обработкой все поверхности проводят тестовую обточку кромок.

Прежде, чем начать полировать эпоксидку, необходимо поверхность обеспылить и обезжирить поверхность.

Прежде, чем начать полировать эпоксидку, необходимо поверхность обеспылить и обезжирить поверхность.

Применение полировки для отделки

Для отделки используется несколько методов для чего, применяются вещества:

• лак;
• политура;
• олифа;
• восковая паста.

При отделке изделий из дерева, когда для полировки применяется лак, образуется защитный слой, который  придает поверхности товарный вид. Процесс полировки заключается в нанесении специального состава политуры, содержащей в три раза меньше смол, чем в лаке. Покрытие образующиеся на древесине имеет прозрачную структуру и глянцевый оттенок.

При выборе метода отделки и полировки необходимо учитывать вид древесины. Для изготовления мебели наиболее подходят породы древесины:

• красного дерева;
• березы;
• груши;
• самшита;
• клена;
• яблони.

Также широко используются, но достаточно трудоемки в обработке породы:

• дуба;
• сосны.

Клинки, отполированные вручную

Японские мастера — изготовители мечей, выполнявшие свою
работу 300 лет назад и более, не имели электрического оборудования. Они
выковывали свои клинки почти до нужной формы, а затем выравнивали их с помощью
sen (шабер). После термообработки и обработки клинков вручную они проводили их
высококачественную полировку. Набор их абразивных материалов ограничивался
камнями естественного происхождения либо изготовленными из оксидов металлов.

Когда я впервые увидел такую прекрасную полировку, то
удивился тому, что она сделана вручную. Со всем своим электрическим
шлифовальным и полировальным оборудованием я не мог даже близко приблизиться к
такому качеству клинков мечей, обработанных вручную. В результате правильной полировки,
проводимой вручную, поверхность клинка становится блестящей и ровной. Благодаря
ей хорошо видны линии шлифовки и элегантные очертания формы клинка.

Отражение света от поверхности отполированного до
зеркального блеска клинка может вызвать искажение линий и показать, что его
поверхность не такая уж ровная и гладкая, как кажется с первого взгляда.
Правильная полировка вручную считается последним этапом обработки клинка.

Перед полировкой вручную клинок полируется на ленте или
диске зернистостью, по крайней мере, 320. Сначала необходимо удалить царапины,
оставшиеся после машинной полировки наждаком зернистостью 320, с помощью
влажной или сухой наждачной бумаги зернистостью 320-400, намотанной на
эргономичный толкательный стержень На фото показаны типы толкательных стержней,
которыми я пользуюсь для полировки вручную.

Первая наждачная обработка проходит вдоль клинка под утлом
90 градусов по отношению к механической полировке. При этом вы можете
обнаружить некоторые неровности полировки, возникшие по вине неровной платформы
или скоплений зернистости на ленте. Если их не удается быстро удалить с помощью
тонкой бумаги зернистостью 320 и менее, вам придется вернуться к бумаге
зернистостью 240.

Эту работу следует выполнять при хорошем освещении и
пользоваться укрепленным на голове увеличительным стеклом, чтобы следить за
процессом. Когда неровности удалены, вы можете снова вернуться к бумаге
зернистостью 320 и продолжить работу по плану. Не имеет большого значения,
какую конкретно зернистость вы используете, лишь бы изменения данной
зернистости между этапами работы не были слишком значительными. Например, было
бы пустой тратой времени переключиться с зернистости 120 на 320.

Для грубой обработки рукоятки ножа вручную автор
пользуется наждаком на матерчатой основе зернистостью 80. Окончательная
полировка поверхности рукоятки проводится с помощью полосок наждачной бумаги.

Когда все царапины удалены, возьмите бумагу зернистостью 600
и двигайте ей под утлом 90 градусов по отношению к движениям, выполненным на
поверхности бумагой зернистостью 400. Затем возьмите бумагу зернистостью 800 и
работайте под утлом 90 градусов по отношению к полировке, выполненной бумагой
зернистостью 600. Возможно, вы решите на этом остановиться: это ваш нож, и вам
решать. Или же вы можете пожелать продолжить свой процесс с помощью бумаги
зернистостью 2000.

Последнюю обработку следует проводить вдоль клинка. Сухую
или влажную наждачную бумагу более мелкой зернистости трудно купить в обычном
магазине. В таком случае загляните в магазины, торгующие автомобильными
красками, либо обратитесь в компании—поставщики материалов для ножовщиков.

Для полировки вручную также используются абразивные камни.
Лично я пользуюсь камнями EDM, купленными в Manhattan Supply Corp. Они
выпускаются с разной зернистостью. Я использую 240, 320, 400 и 600. Временами я
работаю средними камнями Crystalon и тонкими индийскими верстачными камнями,
чтобы выровнять поверхность больших клинков. К этим камням я приделываю
рукоятки либо приклеиваю их к рукояткам эпоксидной смолой. На фото показаны два
держателя для камней, сделанных из микарты.

Супертонкую полировку вручную можно выполнить следующим
образом: возьмите чистый кусок кожи для ножен, достаточно удобный, чтобы
держать в руке, капните на него Simichrome или аналогичной полировкой и
хорошенько протрите ей клинок. По необходимости добавляйте полировальный
состав, но не перестарайтесь. Он сгладит до блеска мельчайшие линии, оставшиеся
после финальной абразивной обработки бумагой, и все будет смотреться
восхитительно.

Для чего нужна паста ГОИ

Описывая особенность действия пасты ГОИ, необходимо начать с того, что же собой представляет данный продукт. ГОИ – это аббревиатура, расшифровывающаяся как Государственный Оптический Институт, где и была создана форма массы. Разрабатывалось средство, как химический продукт, который позволит восстанавливать поврежденные поверхности, защищая их от внешних воздействий и улучая отражающие качества плоскости.

Данное средство в зависимости от вида, может быть применено для обработки металла, пластика, стекла и других видов поверхностей. Актуальна описываемая паста для удаления царапин с поверхности ножей и качественной их шлифовки. Таким же образом продукт действует и на поверхности покрытые хромом, после чего они приобретают изначальный блеск и зеркальность.

При помощи технической мази и специальных инструментов можно отполировать зеркальные и стеклянные поверхности, в том числе и оргстекло. Нанесенная масса на поцарапанное и поврежденное стекло заполняет мелкие сколы и восстанавливает целостность структуры. Аналогичным образом происходит и полировка фар у автомобилей, которые потеряли былую прозрачность. После проведения восстановительного мероприятия качество трансляции светового луча намного улучшается, а также необходимо отметить эстетическую сторону результата процедуры.

На основании всего приведенного выше, можно утверждать, что паста ГОИ нужна для проведения восстановительных процедур. Основное, что позволяет сделать средство – шлифовать, натирать, доводить до блеска, восстанавливать зеркальность, улучшать прозрачность и т. д.

Как перемолоть шлифмашинку

Помните, что шлифовка всегда связана с большим количеством пыли. При подготовке к полировке не забывайте о себе! Защитная маска и респиратор. Лучшие помощники при шлифовании. Вы можете найти вариант, когда маска сочетается с хорошим респиратором.

Дыхательный фильтр очень быстро засоряется, поэтому вам нужно подготовить сразу несколько частей для быстрой замены. Только после тщательной подготовительной работы можно начинать шлифовку.

Шлифование древесины (Видео)

Дерево. Это уникальный материал. Его можно хорошо отшлифовать вручную, но с помощью шлифовальной машины вы можете добиться очень хороших результатов. Некоторые снобы утверждают, что вы не можете шлифовать кофемолку, но это из-за невежества и некомпетентности.

Главный секрет. Измельчитель используется на минимальной скорости. Если кофемолка имеет переключатель скорости, проблем не будет. На высоких скоростях наждачная бумага будет забивать древесину очень быстро и очень плотно. В этом режиме этого не хватит на пять минут. Оптимальная скорость не более 6000 об / мин.

Еще один секрет. Не шлифовать всю площадь круга. Если вы отшлифуете всю поверхность, круглые отметины останутся на дереве. Чтобы избежать каких-либо следов наждачной бумаги или они были бы минимальными, вам нужно шлифовать только верхний сектор круга. Движения машины должны быть вдоль древесных волокон.

С помощью этого метода вы можете получить отличные результаты при шлифовании подложки. Доска становится гладкой и не сохраняет следов инструмента. Вам просто нужно сделать и поменять наждачную бумагу по кругу во времени.

Бревенчатый дом заточен таким же образом. Здесь желательно, чтобы опорная плита была тонкой по краю. С помощью такой пластины будет легче шлифовать узкие точки бревен. В противном случае эта работа должна закончиться долотом.

Работаем на бетоне (Видео)

Если вам не удалось купить фирменный защитный чехол от пыли с насадкой пылесоса, вы можете сделать это самостоятельно. Для этого возьмите использованное ведро с замазкой или клеем диаметром немного больше, чем круг шлифовальной машины. Нижняя часть отсекается на высоте немного большей собранной шлифовальной части.

Вырежьте отверстие снизу для установки на коробке передач и отверстие для углового клапана из пластиковой сантехники. Теперь подключите шланг пылесоса к насадке и работайте спокойно.

Шлифовальный круг должен быть предназначен для обработки камня. Бетонные и бетонные поверхности в основном шлифуют по всей поверхности круга. Это экономит время обработки и хорошо выравнивает поверхность.

При шлифовании бетонного пола необходимо постоянно следить за плоскостью с помощью строительной линейки, поскольку из-за разной плотности бетона можно делать выемки. Комбинации одного уровня будет достаточно для отделки стыковых соединений между бетонными отливками.

Отшлифуйте бетонные полы и поверхности с помощью шлифовального круга Matrix. Если точильщик 150 мм, то чашка 125 мм.

Шлифовка металлических поверхностей (Видео)

Металл шлифуется в соответствии с различными требованиями. Чаще всего металл шлифуют для покраски или для последующего шлифования. Основным инструментом является опорная чашка со сменной наждачной бумагой. Выбор наждачной бумаги зависит от степени обработки и состояния металла.

Только часть диска должна использоваться для шлифования. Необработанные участки не должны оставаться на поверхности.

Желательно покрыть обработанные поверхности из обычной стали грунтовкой. Влага в воздухе может очень быстро покрыть металл и вызвать ржавчину.

При проведении различных ремонтов часто необходимо шлифовать древесину при изготовлении мебели или деревянных вещей. Есть много методов, которые можно использовать для полировки дерева. У них есть свои преимущества и недостатки, некоторые предполагают использование ручных инструментов.

Вы можете рубить дрова:

1. При использовании угловых шлифовальных машин вы можете довести состояние древесины до желаемого состояния. Измельчитель имеет абразивный материал, представленный кругом;
2. Обычное сверло также может быть использовано для приведения поверхности древесины к желаемому состоянию;
3. Поверхностный шлифовальный станок может стать основной структурой для полировки дерева;
4. Ленточные шлифовальные машины используются для древесного песка с использованием абразивного материала;
5. Вы также можете шлифовать с помощью ручного инструмента.

Несмотря на то, что рассматриваемый натуральный материал обладает достаточно высокой твердостью структуры, можно использовать множество способов измельчения, о некоторых поговорим более подробно.

Полировка

Благодаря полировке можно добиться очень красивой текстуры древесины, и притом сохраняется рисунок натурального дерева. В итоге получается зеркальное основание, которое можно сделать легко и быстро в домашних условиях. Однако стоит учитывать, что не каждая разновидность древесины поддается полировке. Плохо полируется дерево, имеющее крупную фактуру. Обычно процесс полировки включает в себя следующие работы:

•  три раза наносится лаковая смесь в качестве грунтовки. После первого грунтования необходимо отшлифовать основу, после чего удалить пыль, и нанести последующие два грунтовочных покрытия;
•  полировка проводится при помощи тампона, политурой необходимо покрывать основу не толстым слоем. Затем выполняется сушка и шлифовка при помощи электрической шлифовальной машиной или наждачной бумаги. Данный процесс довольно трудоемкий и длительный, поэтому желательно использовать электроинструмент. После шлифования изделие снова обрабатывается политурой, высушивается, и опять шлифуется. После нескольких таких обработок появляется привлекательная, глянцевая, зеркальная поверхность. Чтобы тампон не прилипал, можно добавить в смесь несколько капелек масла;
•  полировка матового лака или глянцевого покрытия проводится любым видом политуры, к которому нужно добавить немного масла. При помощи тампона изделие натирается до появления красивого блеска. Чтобы не произошло растворение предыдущих слоев полировки, нужно добавлять 1-2 капли масла на каждые 10 квадратных сантиметров. Такая обработка повторяется от 2 до 5 раз, чтобы добиться желаемого эффекта. Перед каждой обработкой изделие нужно протирать тряпкой, увлажненной смесью воды и политуры.

Если полировка будет выполняться по какой-либо другой технологии, и если не придерживаться приведенной выше последовательности работ, то результат будет неудовлетворительным. В первый раз своими руками желательно выполнять полировку на каком-либо пробном участке. При соблюдении данных рекомендаций полировка лака пройдет успешно, в итоге получится идеально гладкая, блестящая поверхность.

Итог

В своей основе все способы полировки сводятся к одному: необходимо использовать большое количество абразивов постепенно уменьшая размер их зерна. В качестве абразивов могут выступать различные предметы: разнообразные камни, наждачная бумага, ленты со специальными составами и т.д.

В качестве ободряющего напутствия тем, кто впервые будет пробовать себя в этом непростом деле, интересный факт: согласно японским меркам, первоклассным полировщиком может стать лишь тот единственный из сотен, кто проучился не меньше пяти лет у мастера своего дела и имеет к этому «божью искру».

Следующая
ПолезноРазновидности ножей: классификация по форме и назначению