Блочный фундамент

Преимущества и недостатки блочной фундаментной основы

Как правильно укладывать блоки, мы выяснили. Остается разобраться с достоинствами и недостатками такого основания. Из отзывов потребителей становится ясно, что процесс имеет свои плюсы:

  • монтажные работы выполняются оперативно. Блоки представляют собой куски раскроенного монолитного основания, которые легко укладываются в необходимые по проекту формы;
  • основание отличается надежностью. Все сборные детали изготавливаются в заводских условиях, осуществляется контроль качества каждого производственного этапа. Пропорциональное соотношение составляющих сырье компонентов уточняется с учетом изготавливаемой разновидности материала;
  • универсальность камней. Из блоков фбс собирают основания любой сложности. Стройматериал применяется для обустройства высотных многоэтажных объектов и небольших сооружений. Ассортиментный ряд содержит изделия для ручной работы и блоки, который укладываются с применением механизмов и дополнительных работников;
  • устойчивость к стрессовым ситуациям. Блоки, содержащие специальные компоненты, используются для устройства оснований в почвенных составах с повышенным уровнем кислотности и предельной глубиной промерзания;
  • продуманность изготовления блоков. Камни имеют специальные петли, облегчающие процесс укладки. Блоки одной партии отлично подгоняются друг к другу, стыкуясь монтажными пазами.

Монтаж фундамента из блоков фбс отличается и негативными моментами:

  • высокая стоимость. Столбчатые фундаменты или сборные основания ленточного типа обходятся на тридцать – сорок процентов дороже, чем монолитные аналоги. Как говорится, за оперативность строительства приходится доплачивать;
  • гидроизоляционная защита. Уложенные блоки нуждаются в устройстве двойного гидроизоляционного слоя, так как сборная основа плохо сопротивляется влажной среде;
  • устройство утепления. Кладочные швы дополнительно защищают от промерзания, так как изменения температурного режима и чрезмерная влажность оказывают негативное воздействие на цементный раствор.

Это интересно: Непосредственная укладка газобетона — излагаем развернуто

Разнесенный блочный фундамент

В последнее время именно разнесенный блочный фундамент (его еще называют блочно-столбчатым) набирает огромную популярность для возведения типовых деревянных, щитовых, металлосборных и каркасных домов, где предполагается использовать в качестве опор основания бетонные блоки, устанавливаемые под углы, в местах пересечения стен и под продольными стенами дома с шагом около 2–3 м. И в первую очередь благодаря тому, что при небольших затратах на приобретение блоков и привлечение техники есть возможность быстро установить простейший фундамент, не затрачивая особых усилий на возведение монолитных столбов с установкой опалубки, армированием, заливкой бетонной смеси и распалубки.

Блоки укладывают на специально подготовленную горизонтальную площадку с твердыми грунтами, не отличающимися большой влажностью, пучинистостью, усадкой, эрозией, оползнями, а также поверхностным размоканием почвы от воздействия ливневых, паводковых и талых вод. Если заранее не учесть вышеизложенные факторы, то экономия в выборе данного вида фундамента может обернуться проблемами:

  • неравномерной усадкой дома, а затем и деформацией несущих конструкций;
  • чрезмерным увлажнением полов и их преждевременным разрушением;
  • удорожанием работ по ремонту и (или) переделке фундамента.

Вместе с тем, несмотря на видимую простоту установки бетонных блоков, существуют определенные сложности в точном расположении опор по единому горизонтальному уровню. Следуя строительным нормам, перепад высот не должен составлять более 20 мм

К сожалению, многие застройщики не обращают на это внимание и в процессе возведения стен выравнивают нижнюю обноску основания, подкладывая бруски, металлические пластины и прочие предметы, — такую работу нельзя назвать качественной

Для правильной установки бетонных блоков сначала необходимо избавиться от плодородного слоя не только по линии расположения опор, но и по всей площади застройки (рис. а). Затем, произведя разметку, выкопать по периметру стен и под несущими стенами неглубокую траншею по ширине блоков (рис. б) так, чтобы дно находилось на одном горизонтальном уровне. В завершение подготовительных работ дно устилают песчаной подушкой (рис. в). На этом же этапе можно заложить уровень нижнего края основания дома над землей, учитывая, что высота стандартных блоков — 580 мм. В качестве опор для легких и средневесных домов подойдут блоки наименьших типоразмеров, например ФБС 9-6-6, — это облегчит их установку и сэкономит средства.

Подготовка площади застройки под установку блочного разнесенного фундамента:

  • а — удаление слоя плодородной почвы и разметка площадки;
  • б — подготовка траншеи;
  • в — формирование песчаной подушки.

Установку первого блока в одном из углов осуществляют произвольно, выровняв горизонтальную поверхность блока с помощью прямоугольного пузырькового уровня. Второй блок устанавливают в следующем углу, но уже с использованием лазерного или гидроуровня по отношению к первому блоку и натягивают шнур между ними (рис. а). Аналогичным образом располагают остальные блоки в углах и месте пересечения стен (рис. б). Затем по шнурам устанавливают промежуточные блоки (рис. в) так, чтобы расстояние между ними не превышало 3 м. После размещения всех блоков осуществляют обратную засыпку поверх песчаной подушки вынутым из траншеи грунтом (рис. г).

Порядок установки блоков по линии разнесенного фундамента:

  • а — установка углового блока-ориентира;
  • б — расположение остальных узловых блоков;
  • в — размещение промежуточных блоков;
  • г — обратная засыпка.

Данный метод имеет существенный недостаток: практически невозможно установить блоки горизонтально с первой попытки. Приходится «гонять» грузоподъемную технику для неоднократного подъема (спуска) блоков, чтобы подсыпать недостающий или убрать лишний песок под их основанием. Такая работа может привести к удорожанию, особенно если производится почасовая оплата крановщику.

Чтобы ускорить процесс и сэкономить на аренде техники, после устройства песчаной подушки закладывают слой цементной стяжки высотой около 10 см. Его армируют сеткой-мак и заливают строго по горизонтальному уровню по линии всех полос фундамента. В данном случае можно обойтись без установки опалубки, залив раствор между стенками траншеи. При плюсовой погоде стяжка схватится в течение трех–семи дней до необходимой для установки блоков степени прочности.

Подготовка горизонтального уровня по цементной стяжке потребует немного времени и затрат. Однако все это оправдается в процессе установки бетонных блоков в один прием без выравнивания по уровню и горизонталям.

Схема устройства горизонтального уровня по цементной стяжке

Надежные отечественные производители блоков фундаментных: цены изделий

Блоки бетонные ФБС входят в состав продукции, которая выпускается на любом бетонном заводе. Очень часто изделия изготавливаются без соблюдения всех тонкостей и этапов технологического процесса. В качестве исходного сырья может быть использован разномарочный бетон. Поэтому при выборе качественного и надежного материала следует выбирать компании, которые зарекомендовали себя с лучшей стороны на мировом строительном рынке.

Одним из самых крупных предприятий в России по производству строительного материала из бетона является Завод промышленных строительных деталей. Продукция отличается прочностью и высоким качеством изготовления, что осуществляется согласно требованиям ГОСТа. Стоимость фундаментных блоков начинается от 1200 руб./шт.

Российская компания «Вира» специализируется на изготовлении изделий из бетона. Ассортимент продукции насчитывает более 400 позиций, среди которых находятся стеновые фундаментные блоки. Цена за штуку изделия зависит от его габаритов и составляет в среднем 1650 руб.

Фундаментные бетонные блоки отечественных производителей являются самым надежным и практичным решением прогрессивной индустрии

Еще одним популярным отечественным производителем является компания «Мастер». Она изготавливает все типы бетонных блоков, цена которых зависит от типа продукции и начинается от 1150 руб./шт.

Александрийский керамзитовый завод выпускает различные виды изделий из бетона. Большим спросом пользуются маленькие бетонные блоки, которые могут применяться при возведении несущих стен, ограждений и колонн или употребляться в качестве опорных элементов в подвальных и полуподвальных помещениях, цокольных этажах. Изделия изготавливаются в специальных формах, благодаря чему имеют точные размеры. Цена фундаментных блоков 200х200х400 мм стартует от 55 руб./шт.

Еще одним надежным производителем считается Златоустовский завод, который выпускает широкий ассортимент ФБС, ФБП, ФВП, лестниц, панелей, перемычек и дорожных плит из бетона. Изделия отличаются приемлемой стоимостью. Цена блока фундаментного ФБС начинается от 950 руб./шт.

Стоимость фундаментных блоков ФБС начинается от 1200 руб./шт

Распространенные ошибки при укладке блоков

Эта информация направлена в первую очередь новичкам, чтобы акцентировать их внимание во избежание опасных ситуаций

Ошибки Что делать для их предотвращения
Некачественная организация песчаной подушки Уплотнение бетонной подушки необходимо выполнять тщательно, послойно, используя речной песок и смачивая его
Образование пустот и отверстий, не предусмотренных проектом Подобные бреши ведут к разрушению изделия. Поэтому эти щели заполняют бетоном или кирпичом, не нарушая целостность блока, а сверху нанести раствор. Но прежде всего нужно строго следовать инструкциям по возведению сооружений
Превышение угла по горизонтали более чем на 2°, а по вертикали – на 3° Это необходимо контролировать в течение всей работы специальными маячками, шнурами и уровнями
Сооружение фундамента без учета будущих коммунальных сетей Этот вопрос решается на стадии закупки специальных для этого блоков

Некоторые рекомендации по укладке ФБС

Не следует пренебрегать гидроизоляцией, которая будет предохранять бетон от разрушения под действием попадающей влаги. Для этой защиты используется рубероидное покрытие или тщательное битумное промазывание основания со всех сторон. Для утепления выбирается экструдированный пенополистирол или пенопласт, которые наклеивают снаружи и внутри.

Вышерассмотренная технология применяется чаще всего для мелкозаглубленного фундамента из ФБС. Если материал нужно уложить в пучинистый грунт, будет правильно делать монтаж по такой схеме:

  • траншею копают на 0,4 м;
  • на дно укладывают подушку твердого щебня и песка толщиной 0,3 м;
  • монтируется арматура и сверху заливается раствор высотой 0,1 м;
  • после застывания стяжки размещают промазанные битумом блоки;
  • сверху делают еще один армирующий бетонный каркас.

Иногда в целях удешевления строительства легких сооружений без подвала и при необходимых почвенных условиях допускается «прерывистое» основание. Суть его заключается в размещении ФБС на расстоянии друг от друга в 0,7 м, но не больше. Экономия материалов при этом достигает 20 %. Но данная схема годится только для одно- и двухэтажных зданий.

Заглубленный ленточный фундамент из блоков

На плотных грунтах с выраженной влажностью и пучинистостью рекомендуется устраивать фундамент из блоков только в заглубленном виде — на 15–25 см ниже уровня  промерзания. Такой фундамент обойдется дороже ленточного и столбчатого при сопоставимых объемах земляных работ. Выгода — в быстроте монтажа при любой погоде, а также в освобождении от тяжелого физического труда с привлечением минимума специалистов.

Подготовительные работы для закладки блоков в основание дома проводятся методами, рекомендованными для заливки заглубленного монолитного фундамента, включая  разметку, планировку, рытье траншей (котлованов) ниже уровня промерзания и организацию песчаной подушки. Кроме того, учитывают пучение грунта, действующее не только вверх, но и в стороны, поэтому укладку блоков осуществляют с горизонтальной перевязкой.

Схема расположения блока в заглубленном ленточном фундаменте

Устройство заглубленного ленточного фундамента из блоков на песчаной подушке начинают с установки подошв (блоков ФЛ) по углам и в месте пересечения стен. Затем  приступают к заполнению пространств по линии стен с использованием разноразмерных блоков, заливке бетоном и заполнению цементным раствором швов. Таким же образом укладывают блоки ФБС во втором ряду, но с обязательным соблюдением следующих условий:

  • стыки (швы) соседних рядов ни в коем случае не должны совпадать;
  • минимальное расстояние между стыками соседних рядов должно составлять не менее 1/3 длины блока;
  • нельзя подрезать концы блоков для подгонки их по месту или продалбливать установленные блоки для устройства технологических отверстий инженерных систем. В местах, где невозможно подобрать нужный типоразмер блока или необходимо заложить отверстие для прокладки труб или кабелей, пользуются технологиями устройства монолитных фундаментов.

Укладка бетонных блоков в перевязку с разнесением вертикальных стыков (швов)

Для перевязки блоков также применяется их укладка на связующий слой. На слабопучинистых грунтах допускается устанавливать блоки на кладочный цементно-песчаный раствор. На среднепучинистых грунтах рекомендуется закладывать хотя бы один армированный пояс между подошвой и стеной (рис. а) или поверх ленты фундамента (рис. б). На сильнопучинистых грунтах в обязательном порядке устраивают два армированных пояса: в междурядье и поверх ленты фундамента (рис. в).

Укрепление блочно-ленточного фундамента с помощью армированных поясов:

  • а — между подошвой и стеной;
  • б — поверх ленты фундамента;
  • в — в междурядье и поверх ленты фундамента.

Стоит заметить, что армированные пояса устраивают вне зависимости от тяжести и конструкции дома, потому что их предназначение заключается в противостоянии динамическим воздействиям со стороны грунта и только затем — нагрузкам здания, при этом они выполняют функцию выравнивающего слоя ленты по горизонтали.

По окончании укладки бетонных блоков в обязательном порядке осуществляют гидроизоляцию фундамента. Для этого предварительно выравнивают и затирают все швы и выбоины на внешней поверхности его стен. Затем обильно покрывают битумными составами и оклеивают гидроизолирующими материалами типа рубероида. В завершение организовывают обратную засыпку и при проведении фасадных работ устраивают отмостку.

Разновидности ФБС для фундамента, ГОСТ

На рынке представлены 12 типоразмеров классических ФСБ:

  • Длина блоков составляет 9/12/24 дм.
  • Ширина —3/4/5/6 дм.
  • Высота всех блоков — 6 дм.

Производство блоков регламентируется ГОСТ, где прописан вид материала, размеры, конструктивные параметры, правила складирования, транспортировки, установки.

  • ФБС — сплошной блок максимальной прочности;
  • ФБП — пустоты расположены снизу, благодаря этому снижается нагрузка на фундамент;
  • ФБВ — сплошная текстура с вырезом для прокладки коммуникационных систем. Актуально при строительстве объектов с многочисленными инженерными системами.

Виды


блочные фундаменты двух разных типов: столбчатый и ленточный

Ленточно блочный фундамент цокольного этажа малоэтажного здания или небольшого деревянного жилого дома: когда не создаётся довольно большая нагрузка на почву — в этом случае подходит блочное ленточное основание.

Важно: столбчатый тип является оптимальным вариантом для проведения строительных работ в районах, где грунты имеют повышенную кислотность и сравнительно большую глубину промерзания. Кроме того, его можно использовать на сухой песчаной почве

Опорно блочный фундамент для бани или маленького щитового домика — отличное основание

Кроме того, его можно использовать на сухой песчаной почве. Опорно блочный фундамент для бани или маленького щитового домика — отличное основание.

Для того чтобы конструкция могла выдержать соответствующие нагрузки в течение длительного промежутка времени, нужно правильно подобрать тип его основания. Выбор осуществляется в зависимости от величины заглубления и разновидности грунта, и его технических характеристик. Качество строения определяется точностью выполнения специальной технологии укладки и свойств применяемых материалов.

Плюсы и минусы фундамента из блоков ФБС

В малоэтажном строительстве используется в основном два вида опорных конструкций для домов, построенных из тяжелых бревен, кирпичей и других материалов, обладающих значительным весом:

  • бетонная монолитная подушка, создание которой предполагает применение опалубки;
  • блочное сборное сооружение.

Монолитная лента более прочная, но менее гибкая, поэтому у нее меньше шансов уцелеть при пучении грунта.Преимущество второго способа заключается в его удобстве. При одинаковых финансовых вложениях и масштабах строительства в случае его использования работы будут выполнены в несколько раз быстрее, поскольку отпадет необходимость ждать четыре недели, когда раствор в опалубке схватится и наберет нужную прочность.

Преимущества и недостатки


К положительным характеристикам, которыми обладает блочный фундамент для дома, относятся следующие:

  1. Монолитность, а также прочность и отличная армированность сооружения обеспечиваются благодаря повышенной плотности и отвечают за продолжительность эксплуатационного срока.
  2. Способность выдерживать довольно большие продолжительные нагрузки без образования каких-либо деформаций конструкции.
  3. Устойчив к образованию, а также размножению грибковой среды либо плесени, поэтому он может переносить сырость, не подвергается разрушению в результате коррозии при воздействии различными агрессивными химическими веществами.
  4. Блоки блочного фундамента отличаются хорошей морозостойкостью – они подходят для сооружения в условиях температурных перепадов в диапазоне от -70 до +50 °C.
  5. При изготовлении железобетона используются специальные химические добавки, за счет которых обеспечивается заметное улучшение антикоррозионных свойств материала.
  6. Пониженная влагопроницаемость.
  7. Довольно высокий уровень экологичности, что выражается в отличной сопротивляемости строения к гниению и интенсивному коррозионному разрушению.
  8. Существует большое разнообразие размеров блоков. Кроме того, они поддаются резке, поэтому можно легко подогнать их под необходимые параметры для каждого конкретного случая. Как правило, такие блоки изготавливаются в форме прямоугольных параллелепипедов с соблюдением всех стандартов ГОСТа и не отклоняются от общепринятых размеров.
  9. Улучшенная пожаростойкость блоков позволяет использовать их при сооружении фундамента под самые различные здания, имеющие жилищное либо гражданское назначение.
  10. Процесс его сооружения значительно проще и занимает небольшой промежуток времени – достаточно всего лишь несколько дней.
  11. Экономически выгодный вариант благодаря низкой стоимости данного материала.
  12. Монтажные работы можно осуществлять практически в любое погодные условия в разной местности.
  13. Отлично подходит для эксплуатации в районах с грунтами повышенной кислотности.
  14. Для сооружения не требуется подключение высококвалифицированных специалистов, можно соорудить блочный фундамент своими руками.

Однако, помимо достоинств, блочный фундамент имеет и ряд достаточно важных недостатков:

  1. Блоки имеют крупные параметры и большой вес, поэтому при выполнении монтажа фундамента требуется применение такой спецтехники, как самогруз либо кран, что заметно повышает расходы денежных средств на строительные работы.
  2. Между блоками образуются видимые швы, которые необходимо защищать с помощью специальных гидроизоляционных материалов. В противном случае фундамент очень быстро приходит в негодность.
  3. Тепло утекает из помещения через образовавшиеся швы, а внутрь поступает холодный уличный воздух, в связи с чем нужно обеспечивать качественную теплоизоляцию.
  4. Из-за стыков прочность блочного фундамента немного хуже по сравнению с ленточным монолитным фундаментом.
  5. Резкие колебания температуры воздуха в холодное время года служат причиной проседания почвы под фундаментом. В итоге происходит нарушение геометрии строения. Поэтому обязательно укладывается специальная плита под блочный фундамент либо вместо плиты используют трапециевидные блоки.

Преимущества и недостатки блочных фундаментов

Фундамент дома из ФБС имеет положительные и негативные качества, которые стоит внимательно рассмотреть. Это поможет при строительстве предотвратить непредвиденные ситуации, а также позволит сделать правильный выбор.

К преимуществам относятся:

  • Быстрый монтаж. Установка блоков производится при помощи подъемного крана, это значительно ускоряет процесс;
  • Застывание раствора происходит в минимальные сроки. Даже если будет установлен армированный пояс на поверхности основания, строительные работы, возможно, будет возобновить только через 1-2 неделю. Для сравнения можно взять основание из монолита, при его заливке следует выждать минимум 28 дней, за этот период бетон набирает необходимую прочность;
  • По сравнению с аналогичными конструкциями обладает небольшой стоимостью;
  • Обладает высоким качеством. Блок ФБС фундаментный производится в заводских условиях, он обладает размерами, которые соответствуют ГОСТу. Также у него наблюдается достаточная несущая способность;
  • Присутствие петель и пазов предотвращает возможные неточности и сложности при укладке изделий;
  • Длительный срок службы. Если во время монтажа будут соблюдаться все нормы и требования, то основание сможет прослужить больше 100 лет.

Но не стоит забывать про недостатки:

  • Конструкция нуждается в качественной теплоизоляции;
  • Не рекомендуется использовать на пучинистых грунтах;
  • Требуется прокладка ЖБ подошвы;
  • Если планируется сооружение каменного дома, то обязательно требуется установка армированного пояса.

Это основные достоинства и недостатки фундамента из ФБС. Но все же положительных качеств намного больше, поэтому изделия пользуются высокой востребованностью среди строителей.

Основное преимущество

Среди достоинств ФБС необходимо отметить следующие:

  • Основное достоинство – изготовление по стандартам. ГОСТ 13579-78 определяет изготовление ФБС определенных характеристик и конкретных размеров.
  • Высокая скорость сооружения фундамента. При помощи крана стены и основание под них можно выложить за несколько дней. Если не замешивать цементный состав на строительном объекте, а заказать уже приготовленный бетонный раствор на заводе, то это еще дополнительно сокращает сроки.
  • Прочность заводских блоков гарантирована автоматизацией изготовления и системой контроля. В процессе производства соблюдается технология и пропорции компонентов. Блоки проходят все технологические этапы от замешивания бетонного раствора и разливки по формам с дальнейшим вибропрессованием до полного засыхания, в том числе пропаривание.
  • Удобство монтажа обусловлено наличием специальных замков, стандартизацией размеров, учитывающих даже толщину слоя цементного раствора (2 см).
  • Для строительства на сыпучих грунтах или в суровых климатических регионах в бетонный состав добавляют специальные вещества, которые увеличивают стойкость к повышенной кислотности грунта и пониженным температурам.
  • Легкость укладки. Кладка блоков не потребует специальных знаний, а если необходимо, то можно демонтировать неправильно уложенный фундамент и сделать заново. Огромный размерный ряд дает возможность уложить фундамент любой сложности. Если размеры изделий не совпадают, то блоки можно разбить на части необходимой длины.
  • Блоки ФБС дают возможность удобно разместить и закрепить контуры водопровода, электрического кабеля. Изделия наиболее актуальны в подвальных помещениях, технических подпольях.

Заключение

Блоки фбс представляют собой практичный и выгодный материал для устройства фундаментного основания под объект любого предназначения. Чтобы понять, как установить блочные камни, особых навыков не требуется. Соблюдая требования технологической схемы и применяя качественные стройматериалы, можно оперативно возвести блочное фундаментное основание, значительно сэкономив при этом денежные средства и время.

Все работы выполняются за несколько дней. Это очень выгодно, когда нет свободного времени для устройства монолитной основы. Кроме того, конструкция не нуждается во времени для приобретения прочности, стены можно строить сразу. Кроме того, нет необходимости возводить опалубочную конструкцию, устраивать арматурный каркас. Зная габариты блоков, легко рассчитать потребность в материале, чтобы не приобрести лишние камни. Кроме того, существует еще одна возможность для экономии денег – устройство прерывистой фундаментной основы или использование блоков, бывших в употреблении.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector