Правила изготовления и нанесения цементно-песчаной штукатурки

Требования» по ГОСТ 28013-98

Данный государственный стандарт предусматривает разделение кладочных растворов по следующим критериям:

  • типу связующего ингредиента;
  • плотности состава.

Последний параметр подразделяет все растворы на жирные и тощие. В первом случае в смеси должен применяться кварцевый песок, требования к которому оговорены в ГОСТ 8736-93, во втором предусматривается использование пористого компонента.

Жирный состав отличается прочностью и содержит большую долю цемента ГОСТ 30515. Но имеет минус – быстро застывает, поэтому необходимо его быстро использовать, а со временем из-за своей прочной структуры он может трескаться.

Возможно вас также сможет заинтересовать информация о том, каков удельный вес цемента м500.

Также в 28013 ГОСТ указывается нижний предел расхода цемента, который составляет на 1 м 3 – 100 кг. По этому стандарту качественный готовый раствор должен обладать следующими свойствами:

  • водонепроницаемостью, чтобы строение не впитывало в себя влагу снаружи;
  • адгезией, обеспечивающей надежное сцепление и высокое сопротивление подвижности скрепляемых материалов;
  • морозостойкостью. Раствор должен выдерживать от 50 до 1000 оттаиваний и замерзаний. На упаковке смеси этот показатель будет указан с буквой F;
  • прочность. Ее показатель исчисляется в кгс/см². В марке цемента М-100 буквой обозначена прочность, а цифрой ее значение;
  • взаимодействие с другими строительными материалами. Отрицательное влияние раствора исключено;
  • водоудержание и расслаиваемость. Их соотношение в свежем растворе 90 на 10;
  • подвижность – возможность цементного состава расплываться по обрабатываемой поверхности и заполнять собой все неровности на ней. Ее можно определить специальным металлическим снарядом, выполненным в виде конуса. Его погружают в готовый раствор, и по оставшимся на нем излишкам смеси делается вывод о ее текучести;
  • пластичность. В составах смесей присутствуют специальные пластификаторы, которые заменяют в растворе воду и обогащают его пузырьками воздуха. За счет них происходит увеличение времени схватывания состава, исключение появления плесени и грибков, а также усадки.

При покупке раствора можно проверить его соответствие ГОСТу, который предусматривает наличие на упаковке условных обозначений:

  • вида вяжущего компонента;
  • назначение состава;
  • марки: прочности, подвижности и средней плотности;
  • указания государственного стандарта.

Также будет интересно посмотреть, как выглядит и как применяется штукатурная станция для песчано цементного раствора.

Полусухие смеси

Многие строители предпочитают использовать полусухие (жесткие) растворы, характеризующиеся сниженным объемом жидкости. Помимо базовой ЦПС и жидкости, среди ингредиентов обычно есть пластификатор типа «фиброволокно», могут добавляться антифризы, антиморозные ускорители, сульфаты. Масса густая, и, как правило, эту массу подают через шланг при помощи насосного аппарата. Из массы делают маяки и заливают по ним.

Преимущества жесткой массы:

  • Заливка большого объема за 1 день;
  • Ускоренное подсыхание и отвердение;
  • Минимальная усадка и крайне редкое растрескивание.

Полусухая стяжка — современный и удобный процесс, повышающий качество исполнения и скорость работы.

Состав цементно-песчаного раствора

В состав обычного цементно-песчаного раствора входит вода, песок и вяжущее вещество – цемент, смешанные в определенной пропорции. Прочность такого покрытия напрямую зависит от марки используемого цемента. Цемент М150-200 применяется лишь для внутренних работ, а более прочный марки М300 и выше – оштукатуривания фасадов.

Использование слишком мелкого песка также нежелательно, потому что такая штукатурка может дать трещины. Наличие в песке большого количества примесей, к примеру, глины и фрагментов почвы может привести к ослаблению отделки и ее растрескиванию.

Качество поверхности зависит и от вида используемого песка. Идеальный вариант – речной или промытый карьерный песок с размером фракций 0,5-2 мм. Наличие крупных песчинок сделает поверхность излишне шероховатой. Песок с зерном 2,5 мм используют лишь для кирпичной кладки, а более крупный, до 5 мм при монтаже железобетонных конструкций.

Кроме обычной ЦПС существует легкая цементная штукатурка, в составе которой есть известь и минеральные наполнители. Благодаря пористой структуре она имеет меньшую теплопроводность.

Для придания раствору пластичности и увеличения сцепления с поверхностью в него добавляют различные пластификаторы. Обычно их доля в растворе не превышает 1%. Известковое тесто также улучшает свойства цемента.

Как определить количество облицовочного кирпича в 1 м2 кладки

Возведение любой постройки начинается с составления сметы строительных материалов, которые потребуются для реализации конкретного проекта.

Расход облицовочного кирпича, необходимого для формирования стен, зависит от линейных размеров кирпичных блоков, толщины шва цементной смеси, а также высоты стен и метода укладки брикетов.

Определить количество блоков с точностью до кирпичика вряд ли удастся, но высчитать примерное количество штук в 1м2 — вполне реально.

Почему высчитывают именно расход блоков в м2? Ответ весьма прост и лежит буквально на поверхности: этот параметр позволяет понять, сколько брикетов потребуется для строительства любого здания, даже самой сложной архитектуры.

Особенности подсчета количества кирпичей

Чтобы правильно высчитать расход кирпичей, нужно выполнить следующие действия:

  • Определиться с толщиной кладки. Формирование стен производят в полкирпича, что составляет 120 мм, целый кирпич, длина которого равна 250 мм, полтора брикета — 380 мм, два блока — 510 мм, а также в 640 мм, что эквивалентно двум с половиной клинкерам. Чем теплее климат в месте локации возводимой постройки, тем тоньше можно делать стены. Для средних широт идеальной считается кладка в 2,5 кирпича. Также на толщину стен непосредственное влияние оказывают количество этажей возводимого здания, тип используемых арок, а также вид и глубина фундамента. Чем выше конструкция, тем большую нагрузку придется выдерживать стенам, поэтому для многоэтажных зданий делают кладку в 2 и более кирпича.
  • Выбрать блоки для кладки. Чтобы понять, сколько облицовочного кирпича нужно для формирования 1м2 стены, необходимо точно знать габариты закупаемых брикетов. Кирпичи выпускают одинарного размера (250×120×65 мм), полуторного (250×120×88 мм) и двойного (250×120×138 мм) формата.
  • Габариты кирпичного ложка и тычка увеличить на толщину шва. Как правило, на горизонтальные поверхности цементную смесь выкладывают прослойкой в 10 мм, а на вертикальные — 12 мм. Поскольку со швом соприкасаются два строительных блока, для учета толщины шва при подсчете количества кирпичей в 1м2 стены берется половина значения шва, т. е. длину ложка увеличивают на 6 мм, а высоту тычка — на 5 мм. На основании этих данным высчитывают площадь ложка.
  • Затем 1м2 делят на площадь пересчитанного кирпичного ложка. Полученное значение является примерным количеством штук облицовочного кирпича, которые израсходуются при формировании каждого м2 стены толщиной в половину блока.
  • Толщину стен делим на пересчитанную ширину кирпичного тычка и получаем коэффициент, на который необходимо увеличить полученное ранее количество кирпичей.

Существуют несколько методик укладки строительных блоков, но все они используются для придания фасаду здания определенного эстетического вида и практически не влияют на количество кирпича в м2 стены.

Исключение составляют узоры, которые специально формируют из кирпичей при возведении внешних стен построек.

В любом случае именно габариты используемых брикетов являются ключевым параметром, определяющим расход материалов при проведении строительных работ.

Важные нюансы

После того, как высчитали, сколько строительных блоков понадобится для кладки каждого м2 стены, полученное значение увеличивают на 5—7%. Этот зазор необходим для покрытия брака и боя, который неизбежен при транспортировке стройматериалов.

Сколько блоков нужно для строительства конкретного здания? Чтобы определить итоговый расход брикетов, сначала высчитывают суммарную площадь всех стен возводимого объекта. Для этого высоту стен умножают на их длину и вычитают габариты окон и входных дверей, предусмотренных строительным проектом.

Итоговое значение площади множат на количество кирпичей в каждом м2 кладки. Искомое число представляет собой количество клинкеров, необходимых для строительства данного объекта.

Правильно проведенные подсчеты позволят не только определить, сколько кирпича понадобится для возведения здания, но и существенно снизить траты на закупку стройматериалов.

Преимущества и недостатки кладки стен из кирпича

По мнению некоторых специалистов, популярность кирпичной кладки больше сохраняется в силу традиций, чем качества. Однако после первого опыта эксплуатации жилых домов из утеплителя многие застройщики предпочитают использовать проверенные временем стройматериалы: кирпич, древесину, шлакоблок. Их основные достоинства (экологическая чистота, хорошая звукоизоляция, прочность) позволяют вполне достойно выдерживать конкуренцию на современном рынке строительных материалов. Кирпичные стены способны вынести вес железобетонных перекрытий, что позволяет возводить здания в несколько этажей. Долговечность кирпичной кладки проверена не одним столетием. Идеально рассчитанный размер кирпича позволяет выполнять кирпичную кладку с установкой или устройством различных декоративных элементов, изготавливать стены сложных конфигураций, колонны, арки.

Для точного расчета веса цемента нужно учитывать степень выравнивания каждого слоя, ширину швов, а также другие немаловажные нюансы.

Отрицательные свойства кирпичных стен:

  1. Изделия могут впитывать влагу в больших количествах. В условиях повышенной влажности возможны сырость в помещениях и возникновение плесени.
  2. Удельный вес материала, увеличивающий затраты на его транспортировку.
  3. Фундамент испытывает значительную нагрузку из-за большого веса кирпичной кладки. После окончания возведения стен возможно возникновение усадки здания.
  4. Работы по устройству стен невозможно автоматизировать. Укладку кирпича можно выполнять только вручную. Без определенного опыта кладку кирпича в промышленных объемах выполнять невозможно.

Недостатком этого материала является и его стоимость, поэтому застройщики довольно часто используют комбинированную конструкцию стен. Основная несущая конструкция устанавливается из древесины, с наружной стороны на нее монтируется слой утеплителя. После прохождения усадочных процессов деревянных стен выполняется обкладка из отделочного кирпича.

Особенности

Строительный раствор, связующим веществом в котором является цемент, идеально сцепляется с кирпичной, бетонной или деревянной поверхностью. С его помощью можно выровнять основание, заполняя при этом раковины и трещины. Покрытие получается ровным.

Цементно-песчаная смесь используется при проведении следующих работ:

  1. Отделке фасадов.
  2. Оштукатуривании помещений, в которых не проведено систем отопления, а также в помещениях с высокой влажностью.
  3. Выполнении ремонтных работ по заделке выбоин снаружи или внутри здания.
  4. Выравнивании оснований с существенными дефектами.
  5. Подготовке поверхностей под облицовочные работы плиткой.

Если в помещении присутствует влага, то на штукатурке может появиться плесень. В этом случае необходима дополнительная обработка противогрибковыми составами.

Этапы замешивания

Цементно-известковый раствор для штукатурки лучше всего использовать для отделки каменных, а также деревянных оснований, так как состав из цемента и песка будет плохо сцепляться.

Плюсы

Цементный раствор для штукатурки имеет уникальные достоинства. К таковым относятся:

  1. Обеспечение идеальной прочности покрытия. Это особенно заметно при сравнении с гипсовым, то есть последний раскрошить не составит труда, а первый вряд ли поддастся таким усилиям.
  2. Повышенная устойчивость по отношению к высокой влажности, а также температурным перепадам.
  3. Долговечность состава. Это заметно при отделке фасада, а эти поверхности наиболее подвержены неблагоприятным внешним факторам окружающей среды. Если оштукатурить основание цементным раствором, то гарантировано, что минимум 15 лет здание будет сохранено.
  4. Прекрасное сцепление состава с такими поверхностями, как кирпич, камень, бетонное основание и шлакоблок.
  5. Доступные цены. Стоимость сухой штукатурной смеси примерно на 20 % ниже гипсовой, а если производить замесы самостоятельно, то соответственно будет еще дешевле как минимум в два раза.

Заделка швов

Цемент всегда имеется в продаже, он считается дешевым, а также доступным материалом.

Минусы

Достоинства цементных штукатурных смесей рассмотрены, однако существует ряд недостатков:

  1. Если состав получился густым, то это создает определенные трудности при работе с ним.
  2. После выполнения цементной штукатурки и полного набора прочности ее поверхность однозначно получится шероховатой. Если запланировано наклеивать обои или выполнить покраску, то необходимо дополнительно произвести финишную обработку гипсовым составом.
  3. При разработке проектной документации следует учесть, что нагрузка на фундамент от состава цементно-песочной смеси увеличится, то есть получается, что нужно предварительно рассчитать, какой фундамент закладывать.
  4. Если поверхность плохо подготовлена под оштукатуривание, в том числе окрашена или на основании отсутствуют насечки, то штукатурка не будет сцепляться.
  5. При нанесении состава на гипсовую поверхность нанесенный слой просто оторвет ее от основания.
  6. Стоит учитывать, что штукатурка дает усадку, то есть, если нанесен очень тонкий слой, он может быстро растрескаться. Слой должен составлять как минимум 5 мм и максимум – 30 мм. Когда необходимо оштукатурить более толстым слоем, следует предварительно набить сетку, а потом наносить состав трижды.

В процессе работы

Как приготовить?

Цементно-песчаную смесь вполне возможно сделать самостоятельно. Для этого следует придерживаться правильных пропорций и не терять время зря, чтобы состав не начал высыхать. Рассмотрим несколько вариантов приготовления подобного раствора.

Для стяжки

Для таких работ чаще всего применяется цемент с маркировкой М400 или М500. Если вы выбрали марку 400, то вам необходимо придерживаться пропорции 1 к 2, а в случае с М500 – 1 к 3.

Для кладки

В данном случае качество отделки определяет толщина шва. Здесь многое зависит от того, как был подготовлен песок. Его необходимо тщательно просеять и просушить. Как правило, на одну часть цементного компонента берется 3-5 частей сыпучего материала.

Специалисты рекомендуют изготавливать кладочные смеси в умеренных количествах. Для начала следует проверить качество получившегося состава на отдельной поверхности, после чего будет гораздо проще высчитать пропорцию вяжущих компонентов и самого песка. В этот момент становится ясным и примерный расход цементно-песчаной смеси на кладку. Благодаря подобным действиям можно избежать существенных трат материала.

Для штукатурки

Приготовление таких составов является достаточно простым. В данном случае необходимо замесить все компоненты в соотношении 1 к 3.

Приготовление качественного и прочного раствора зависит не только от грамотно подобранных компонентов, но и от тщательного перемешивания. Ручным методом необходимого эффекта добиться практически невозможно, даже если вы применяете готовый состав.

Маленькие хитрости при приготовлении раствора

Несмотря на кажущуюся простоту процесса, даже опытным строителям не всегда удается сразу правильно приготовить цементный раствор. Поэтому приготовленный раствор делится на 3 вида:

  • тощий;
  • нормальный;
  • жирный.

Таблица сроков схватывания цемента с разным типом шлака.

Чтобы определить вид приготовленной смеси, не нужны никакие специальные инструменты. Достаточно вытянуть из нее используемую для смешивания лопату или (в случае с бетономешалкой) немного помешать готовую смесь кельмой. Если рабочая поверхность инструмента остается почти чистой, то приготовленная смесь тощая, поскольку в ней не хватает связующего вещества — цемента. Если же поверхность инструмента вся скрыта под слоем приготовленной смеси, то в последней цемента слишком много, она жирная.

Для работы годится только нормальный раствор, в котором правильно выдержаны пропорции цемента, песка и воды. Если раствор получился тощим, то в него нужно подсыпать цемент, а если жирным — добавлять песок и воду, доводя его до нормального состояния. Подсыпать компоненты надо понемногу, иначе ничего не стоит превратить тощий раствор в жирный и наоборот.

Дело в том, что ее количество зависит от впитывающей способности песка — сухой песок впитывает воды намного больше, чем влажный. Поэтому, налив ее по норме и засыпав чуть влажный песок, вы рискуете получить жидкий раствор.

Таблица расхода цемента.

Если при приготовлении смеси вы используете моющее средство, то его обязательно нужно добавлять в чистую воду, чтобы оно в ней полностью растворилось и впиталось в готовящуюся смесь. Если добавить его в конце процесса смешивания, то оно не сможет нормально раствориться и почти не даст ожидаемого эффекта.

Для каждой строительной операции приготовленная смесь должна иметь свою консистенцию. В большинстве случаев хорошо приготовленный раствор по своей консистенции должен быть похож на магазинную сметану. Такая смесь выдерживает воздействие температур в диапазоне от -50 до +70°С, сохраняя при этом свою структуру, не трескаясь и не крошась.

Но все же приготовление цементного раствора не относится к числу сложных строительных операций, хотя без использования бетономешалки это нелегкий труд. В бригадах строителей такую работу чаще всего поручают самым молодым и неопытным. И дело не в нелюбви опытных мастеров к этому ответственному процессу, а, скорее, в том, что профессионалу несложно переделать неправильно приготовленную смесь, доведя ее до нужной кондиции.

Поэтому, готовя цементный раствор своими руками, не нужно злиться и паниковать, если не получится сразу все так, как вы хотели. Это одна из немногих строительных операций, где все можно исправить без ущерба для качества конечного результата.

Удачи!

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector