Гост 26433.1-89 система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. правила выполнения измерений. элементы заводского изготовления

Величина — неперпендикулярность

Величина неперпендикулярности определяется с помощью угольника.
 

Величина неперпендикулярности определяется как разность показаний индикатора.
 

Величина неперпендикулярности осей рассчитывается по разности показаний индикатора в двух диаметрально противоположных точках, расположенных на определенном расстоянии от базовой оси, на которую устанавливается вращающаяся оправка приспособления.
 

Величину неперпендикулярности фланцев к оси отверстия проверяют оправкой с буртиком и щупом.
 

Вращая вал редуктора вместе с закрепленным на нем индикатором, определяют величину неперпендикулярности торца барабана оси вала редуктора или непараллельности осей вала редуктора и барабана.
 

На заданной высоте определяется расстояние от плоскости до угольника: если оно равно толщине подкладки, перпендикулярность обеспечена, если оно не равно, разность размеров даст величину неперпендикулярности.
 

Неперпендикулярность, Отклонение угла между двумя плоскостями, плоскостью и осью отверстия, двумя осями от прямого угла носит название неперпендикулярности. Величина неперпендикулярности определяется обычно в линейных мерах на выбранной длине.
 

Величина неперпендикулярности осей в первом случае определяется как разность показаний индикатора в двух противоположных положениях, а во втором — как разность зазоров.
 

Величина плавания опоры должна компенсировать несоосность базировочных поверхностей штока, крейцкопфа, фонаря, цилиндра, поршня и неперпендикулярность оси зеркала цилиндра к оси вращения коленчатого вала. Величину неперпендикулярности оси зеркала цилиндра к оси вращения коленчатого вала трудно контролировать; более просто осуществить контроль непараллельности оси зеркала цилиндра и направления перемещения крейцкопфа путем измерения зазоров между зеркалом цилиндра и поршнем у верхнего и нижнего торцов поршня во взаимно противоположных точках.
 

Сбоку угольник закрепляют мастикой и выравнивают, как при проверке перпендикулярности ходов салазок. Затем определяют величину неперпендикулярности в линейной мере и направление, по которому отходит ребро угольника от поперечной штриховой линии окулярной сетки ( см. фиг.
 

Алгебраическая полусумма показаний автоколлиматора б в двух положениях вертикального моста 2 дает величину неперпендикулярности осей отверстий блока относительно оси постелей подшипников, а также непараллельности осей отверстий под цилиндровые втулки между собой. После визирования общей оси постелей подшипников блока ближайшую к автоколлиматору визирную марку 4 снимают. Измерения производят, последовательно переставляя вертикальный мост 2 в каждое отверстие блока.
 

Контроль неперпендикулярности оси расточек и плоской поверхности является контролем, расположения поверхностей. При этом проверяют неперпендикулярность оси расточек цилиндра и его фланца вертикального разъема при закреплении зрительной трубы вне контролируемой детали. Величина неперпендикулярности оси расточек и плоскости может быть определена в угловых и линейных величинах.
 

Величина — неплоскостность

Величина неплоскостности определяется наибольшим расстоянием вершин микронеровностей реальной поверхности от прилегающей плоскости.
 

Величина неплоскостности в поперечном сечении ( желобча-тость) не должна превышать 1 5 % ширины ленты.
 

Величина неплоскостности поверхности согласно ГОСТ 10356 — 63 оценивается наибольшим расстоянием от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости. Прилегающая плоскость, по тому же стандарту, определяется как плоскость, соприкасающаяся с реальной поверхностью вне материала детали и расположенная по отношению к реальной поверхности так, чтобы расстояние от ее наиболее удаленной точки до прилегающей плоскости было наименьшим.
 

Величину неплоскостности определяют как разность наибольшего и наименьшего показаний измерительной головки при перемещении ее в различных направлениях.
 

Для ограничения величины неплоскостности и непрямолинейности ГОСТ 10356 — 63 установлено десять степеней точности.
 

Основной характеристикой качества плиты является величина неплоскостности рабочей поверхности. Неплоскостность — наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающеТт плоскости. Прилегающей плоскостью называют номинальную плоскость, которая соприкасается с реальной поверхностью вне материала детали, причем расположена она так, что отклонение формы в наиболее удаленной точке реальной поверхности в пределах нормируемого участка имеет минимальное значение.
 

К достоинствам процесса следует отнести высокую точность совпадения рабочих зазоров магнитопроводов ( отклонения возможны в пределах величины неплоскостности и не превышают 0 5 — 1 мкм); точность шага ( отклонение не более 0 02 мм); надежность взаимного крепления полублоков. В случае применения МГ из пластмассовых полублоков, упрощающих технологию изготовления, возможны значительные угловые отклонения зазоров из-за упругих деформаций материала.
 

Величина зазора в соединении при более грубой обработке деталей распределяется высотой микронеровностей, при тонкой обработке — величиной неплоскостности соединяемых деталей. Охрупчивание и химическая эрозия при пайке усиливаются, если основной материал после механической обработки имеет поверхностные дефекты. Если при механической обработке поверхностные дефекты материала залечиваются, как, например, при полировании, то эрозия основного материала уменьшается. Для равномерного затекания припоя в зазор средняя высота микронеровностей Rz не должна превышать 100 мкм. При Rz 1 6 — г25 мкм ухудшения условий растекания припоя не происходит, а при Rz 25 — 100 мкм растекание припоя зависит от направления рисок механической обработки.
 

Далее описывается методика обработки данных, полученных различными методами и средствами измерения неплоскостности ( как прямыми, так и косвенными), выбора базы и построения графиков рельефа поверхности, построения прилегающей плоскости и получения численной оценки величины неплоскостности.
 

Построение графиков в осях XZ и YZ производится также, как описано выше. После построения графиков строится прилегающая плоскость и определяются величины неплоскостности контролируемой поверхности.
 

Элементарные ( простейшие) виды неплоскостности и непрямолинейности — выпуклость и вогнутость. Измерение неплоскостности: проверяемая поверхность выверяется так, чтобы расстояния от трех точек, равномерно расположенных по периферии поверхности, до базовой плоскости ( например, плоскости контрольной плиты), были одинаковыми. Разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек поверхности до базовой плоскости принимается за величину неплоскостности.
 

Неплоскостность — поверхность

Неплоскостность поверхности / допускается только по вогнутости 0 1 на 1000 мм.
 

Неплоскостность поверхности Б должна быть не более 0 02 на длине 100 мм, причем выпуклость не допускается. Непараллельность поверхности Г относительно поверхности Б не должна превышать 0 02 мм на длине 100 мм. В плитах неперпендикулярность осей отверстий d и dl относительно поверхности Б не должна быть более 0 02 мм на длине 100 мм.
 

Неплоскостность поверхностей, которые могут быть измерены на интерферометрах, не должна превышать 0 05 мм.
 

Неплоскостность поверхностей стола и корпуса проверяется на краску. Затем проверяют непараллельность верхней поверхности стола опорной плоскости корпуса. Для этого на плиту устанавливают стойку с зажатым в ней индикатором часового типа с ценой деления 0 01 мм в положение /, а затем в положение / / при неподвижном столе. Эту проверку производят в нескольких направлениях ( фиг. Непараллельность поверхности стола опорной плоскости корпуса не должна превышать 0 04 мм.
 

Неплоскостность поверхности ножа не должна превышать 0 5 мк; завалы у лезвия не допускаются. Проверку производят плоской стеклянной пластиной.
 

Неплоскостность поверхности фланца не должна превышать 0 8 мм для труб диаметром до 450 ми и 1 6 мм для труб больших диаметров. Торцевую поверхность изготавливают из коррозионно-стойкого стеклопластика.
 

Неплоскостность поверхностей охладителей, прилегающих к тиристорам, должна быть не более 10 мкм.
 

Цилиндрическая неплоскостность поверхности образца образуется при обработке ее без приспособления для получения плоских поверхностей, описанного выше. Сферическая неплоскостность достигается при ручной шлифовке или притирке.
 

Неплоскостность поверхности рабочего торца втулки должна быть не более 0 6 мк. Он основан на принципе интерференции световых лучей, которые проходят через стеклянную или кварцевую оптическую плоскопараллсльную пластину типа ЛИ ( изготавливают в соответствии с ГОСТ 2928 — 59), наложенную па контролируемую поверхность.
 

Неплоскостность небольших и высокоточных поверхностей ( например, рабочих поверхностей измерительных инструментов) измеряется стеклянными интерференционными пластинами.
 

Допускается неплоскостность поверхности / не более 0 03 мм на 1000 мм и непараллельность поверхности / к поверхности 3 при вращении стола не более 0 03 мм на всей длине.
 

Величина неплоскостности поверхности согласно ГОСТ 10356 — 63 оценивается наибольшим расстоянием от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости. Прилегающая плоскость, по тому же стандарту, определяется как плоскость, соприкасающаяся с реальной поверхностью вне материала детали и расположенная по отношению к реальной поверхности так, чтобы расстояние от ее наиболее удаленной точки до прилегающей плоскости было наименьшим.
 

Требования по неплоскостности поверхности даны для плоских поверхностей с наибольшим размером более 500 мм. При оценке неплоскостности поверхности отдельные неровности в расчет не принимаются.
 

Следует также проверить неплоскостность поверхности прилегания опорной планшайбы к столу; которая не должна превышать 0 01 — 0 015 мм на диаметре 320 мм. Затяжка винтов крепления планшайбы к столу должна быть равномерной.
 

При измерении непрямолинейности в нескольких направлениях определяется неплоскостность поверхности. При этом необходимо, чтобы измерения имели хотя бы одну общую точку, если зрительная труба выверяется горизонтально, или систему, общих точек, если выверка производится по крайним точкам.
 

Неплоскостность — поверхность

При фланцевом соединении труб резиновую прокладку укладывают на всю уплотнительную поверхность фланцев. Неплоскостность поверхности не должна превышать 0 5 мм для труб диаметром до 500 мм и 1 мм для труб больших диаметров. Болты, гайки и шайбы для фланцевого соединения изготавливают из металла, стойкого к действию окружающей среды. Фланцевые соединения затягивают равномерно попеременным завинчиванием гаек крест-накрест при постоянном контроле параллельности уплотнительных поверхностей фланцев. Постановка шайб под болты и гайки обязательна.
 

Покоробленную поверхность крышки, прилегающую к картеру маховика, протачивают на токарном станке. Неплоскостность поверхности не должна превышать 0 3 мм.
 

При фланцевом соединении резиновую прокладку укладывают на всю угоготнительную поверхность фланцев. Неплоскостность поверхности не должна превышать 0 5 мм при диаметре до 500 мм и 1 мм — при больших диаметрах.
 

Геометрическая форма рабочего зазора и магнитные параметры головки зависят не только от качества рабочей поверхности, но и от качества плоскостей разъема сердечников и полублоков. Неплоскостность поверхностей разъема определяет величину и точность рабочего зазора, разрешающую способность и частотные характеристики головки.
 

Отклонение поверхности среза от перпендикулярности составляет примерно 0 001 — 0 004 мм на 1 мм толщины детали. Неплоскостность поверхности вырубленных деталей 0 01 — 0 02 мм на 100 мм длины. Величина закруглений, образующихся на наружном контуре детали со стороны матрицы и на контуре отверстия со стороны пуансона, не превышает 0 1 — 0 2 от толщины материала. Шероховатость поверхности среза зависит от шероховатости режущих поверхностей штампа. Так, при шероховатости режущих поверхностей 0 16 — 0 32 мкм достигается шероховатость поверхности детали 0 63 — 1 25 мкм.
 

Допускается неплоскостность поверхности 6 ( только вогнутость не более 0 01 мм на диаметре 300 мм, торцовое биение — не более 0 01 мм на диаметре 300 мм. Количество отпечатков краски должно быть не менее 5 — 10 на площади 25×25 мм.
 

Допускается неплоскостность поверхности 6 ( только вогнутость) не более 0 01 мм на диаметре 300 мм, торцовое биение — не более 0 01 мм на диаметре 300 мм.
 

Требования по неплоскостности поверхности даны для плоских поверхностей с наибольшим размером более 500 мм. При оценке неплоскостности поверхности отдельные неровности в расчет не принимаются.
 

Многие виды брака пластин, образовавшиеся после механической полировки, могут быть исправлены. К ним относятся непараллельность и неплоскостность поверхностей пластин, вызываемые плохим качеством полировальника ( нарушением его плоскостности); риски, царапины или алмазный фон, появляющиеся на пластинах из-за неправильного гранулометрического состава суспензии; поступление в процесс абразивов с операции шлифовки и недостаточный припуск на полировку. Повышенная концентрация щелочи или кислоты в суспензии приводит к подтрав-ливанию пластин при химико-механической полировке, возникновению на их поверхности углублений неправильной формы. Такого типа дефекты поверхности возникают также и при недостаточной подаче суспензии в процессе ионообменной полировки пластин полупроводников.
 

Зрительную трубу закрепляют на контролируемой детали и выверяют горизонтально. Далее производят измерения несоосности расточек и неплоскостности поверхности горизонтального разъема. Непараллельность же оси расточек и поверхности определяют сравнением на графике отклонений центров расточек от горизонтальной линии и непрямолинейности прилегающих к расточкам участков поверхности.
 

Приборы, основанные на определении смещения или формы интерференционных полос, образованных в воздушном клине между двумя частично пропускающими зеркальными поверхностями малого размера, называют многолучевыми микроинтерферометрами. Они предназначены для измерений толщины тонких пленок, малой неплоскостности поверхностей и малых ли-нгйных перемещений.
 

Значения и интервалы изменения исследуемых факторов приведены в таблице. Здесь точность изготовления рабочих поверхностей распределительного диска определяется неплоскостностью поверхности уплотнительных и опорных поясков, а усилие прижима ротора выражается в процентах от величины номинального давления.
 

Контроль — неплоскостность

Контроль неплоскостности поверочными плитами производится по методу пятен на краску. Поверочные плиты изготовляют размером от 100×200 до 1000×1500 мм 0 и 1-го классов точности.
 

Контроль неплоскостности поверочными плитами производится по методу пятен на краску. Поверочные плиты изготовляют размером от 100X200 до 1000X1500 мм 0 и 1-го классов точности.
 

Контроль неплоскостности ножовочного полотна, закрепленного в рамке, должен проводиться путем измерения щупом зазоров между плоской эталонной пластиной и ножовочным полотном.
 

Устройство контроля неплоскостности предназначено для автоматизации процесса формирования планово-высотной основы.
 

При контроле неплоскостности ( вогнутости) небольших поверхностей может быть использовано индикаторное устройство ( рис. 11.161, е); неплоскостность торцов может контролироваться на современных кругломерах, как указывалось выше.
 

Имеется возможность контроля неплоскостности, непараллельности по отношению к базовой поверхности, неконцентричности наружной и внутренней поверхностей, а также контроля прерывистых поверхностей.
 

Одним из основных средств контроля неплоскостности являются поверочные плиты. Отклонение от плоскостности в линейных единицах, в общем случае, может быть определено как разность наибольшего и наименьшего показаний измерительной головки в различных точках проверяемой поверхности, полученных при перемещении головки по базовой плоскости, например плоскости плиты. Проверяемая поверхность предварительно должна быть выверена так, чтобы расстояния от трех ее точек ( не лежащих на одной прямой и максимально удаленных друг от друга) до базовой плоскости были одинаковы. При этом условии базовая плоскость направлена относительно проверяемой поверхности примерно так же, как прилегающая.
 

Применение преобразователей особенно эффективно при контроле углового положения объектов и контроле неплоскостности деталей.
 

Применение преобразователей особенно эффективно при контроле углового положения объектов в гравитационном поле, при контроле неплоскостности торцов деталей прямым методом.
 

Устройство для измерения угловых перемещений с цифровым отсчетом обладает высокой чувствительностью и может применяться для автоматизации контроля непараллельности поверхностей деталей и сборочных единиц, а также для автоматизации контроля неплоскостности поверхностей. В некоторых случаях это устройство может быть использовано для точной выставки плоскостей деталей и сборочных единиц под определенными углами.
 

Устройство для измерения угловых перемещений с цифровым отсчетом обладает высоко й чувствительностью и может быть использовано для автоматизации контроля непараллельности поверхностей деталей и сборочных единиц, а также для автоматизации контроля неплоскостности поверхностей.