Валы

Допуски для размеров SolidWorks

Для фаски, нажимаем на размер 0,5 и в открывшихся
параметрах размера в меню слева в строке «Текст размера», в верхнем окне
дописываем х45 и ставим значок градуса, выбрав его из списка символов в меню
ниже. Так как у нас две фаски, то во второй строке теста размера прописываем «2
фаски»

Размер для фаски на чертеже втулки в SolidWorks

Теперь проставим допуска на размеры.

Начнем с размера отверстия ф16мм,
выбираем его и в параметрах в меню слева в разделе «Допуск/Точность» в первой строке выбираем «посадка с допуском» и в строке допуска для отверстия выбираем
посадку Н7 и ставим галочку в строке
отобразить скобки.

Размер отверстия с допуском на чертеже SolidWorks

Далее проставим допуск для диаметра
20мм, тоже выбираем тип «Посадка с допуском», но квалитет выбираем f7. Также ставим галочку отобразить скобки.

Размер вала диаметром 20мм на чертеже в SolidWorks

Теперь проставим допуск для линейного
размера 16,5мм, нажимаем на размер и в параметрах выбираем тип допуска «Двунаправленный», отображаются две
строки «+» и «-». В строке «-»
прописываем 0,3.

Допуск для линейного размера втулки в SolidWorks

Допуска для остальных размеров чертежа
втулки мы укажем в пункте технических требований. Но, а пока нужно обозначить
шероховатости поверхности.

Но перед этим не забываем сохранить
наш чертеж, сохранять всегда рекомендую в одну папку с 3д-моделью.

9.4. Выполнение чертежа детали, имеющей форму тела вращения

Детали, имеющие форму тела вращения, в подавляющем большинстве (50-55% из числа оригинальных деталей) встречаются в машиностроении, т.к. вращательное движение – самый распространённый вид движения элементов существующих механизмов. Кроме того, такие детали технологичны. К ним относятся валы, втулки, диски и т.п. обработка таких деталей производится на токарных станках, где ось вращения расположена горизонтально.

Поэтому детали, имеющие форму тела вращения, располагают на чертежах так, чтобы ось вращения была параллельна основной надпись чертежа (штампу). Торец детали, принятый за технологическую базу для обработки, желательно располагать справа, т.е. так, как он будет расположен при обработке на станке. На рабочем чертеже втулки (Рисунок  9.9) показано выполнение детали, являющейся поверхностью вращения. Наружные и внутренние поверхности детали ограничены поверхностями вращения и плоскостями. Другим примером может быть деталь «Вал» (Рисунок 9.10), ограниченная соосными поверхностями вращения. Осевая линия параллельна основной надписи. Размеры проставлены комбинированным способом.

Рисунок 9.9 — Рабочий чертеж детали поверхности вращенияРисунок 9.10 — Рабочий чертеж детали «Вал»

Основные параметры зубчатого колеса

Создавать рассматриваемую конструкцию следует исключительно при заблаговременном создании чертежа, на котором отображаются основные параметры зубчатого колеса. Стоит отметить, что по создаваемой схеме некоторых механизмов также можно определить неправильный выбор основных параметров. В большинстве случае также делается упрощенный чертеж вала, за счет чего можно сразу определить принцип действия механизма.

Основными параметры, которые относятся к зубчатым колесам, являются:

1. Делительная окружность пары зубчатых колес. Данный показатель применяется в случае проектирования зубчатой пары самого различного типа. Она определяется соприкасающимися окружностями, которые катаются одна по другой без скольжения. Применяется для обозначения момента зацепления и сопряжения. Для обозначения на чертеже применяется буква d. Стоит учитывать, что само обозначение зачастую не проставляется, а только указывается соответствующий размер.
2. Окружный шаг зубьев. Этот параметр применяется для определения расстояния между отдельными профильными поверхностями соседних зубьев. Подобный показатель вычисляется путем разделения значения делительной окружности на число зубьев.
3. Число зубьев. Достаточно важным моментом назовем то, что на чертеже не проводится отображение всех зубьев. В некоторых случаях проводится создание эскиза нескольких зубьев. За счет этого существенно упрощается поставленная задача по созданию рассматриваемого документа.
4. В создаваемой таблице в обязательном порядке указывается число зубьев. Подобная информация позволяет проводить расчеты и определение других наиболее важных параметров.
5. Длина делительной окружности.
6. Основные геометрические параметры зуба. Основной частью зубчатых колес является именно зуб. Он применяется

Если не учитывать основные параметры, то есть вероятность быстрого износа поверхности и появления многих других проблем.

Производитель втулок не идеален

Очевидно, что производитель втулок не может абсолютно точно выполнить, указанный на чертеже размер. Поэтому конструктор, исходя из требований к работе механизма, устанавливает границы, в которых должны быть выполнены размеры. На чертеже для производителя втулок конструктор указывает номинальный размер и 2 предельных отклонения: верхнее и нижнее.

Размер тогда имеет вид, например:

Это означает, что реальный размер, получаемый в процессе изготовления детали по чертежу, должен находиться в пределах от 25,160мм до 25,370мм («в пределах допуска»).

Если одно из предельных отклонений не указано, то оно принимается равным нулю. В этом примере разрешенные размеры: 24,790-25,000.

Выбор точности изготовления детали во многом предопределяет устанавливаемые требования к шероховатости поверхностей детали. Так же стоит упомянуть, что кроме допуска на размер существуют допуски на форму и расположение.

Документы

Сортировать по :
названию | дате | популярности |

Шпиндель станка UPWS

популярный!

Шпиндель имеет посадку на шпонку под резьбонакатной ролик, резьбу для его затяжки и шлицевую ступень для передачи на него вращения. Используется в резьбонакатном станке UPWS.

Чертежи выполнены в двух форматахcdw — Компас 9 СП2dwg — Autocad 2000

• Скачать

• Подробнее

Шток

популярный!

Шток выполнен в виде небольшого шлифованного цилиндра, имеет ряд маслосъемных и стопорных канавок, а так же торцовое резьбовое отверстие под крепеж.

Используется в станке 2Н57.

Чертежи выполнены в двух форматахcdw — Компас 9 СП2dwg — Autocad 2000

• Скачать

• Подробнее

Ось с роликом

популярный!

Ось выполнена в виде шпильки с посадочной ступенью под ролик. Ролик имеет проточку по цилиндрической поверхности.

Используются для поддержки шторки в станке ИР-1200

Чертежи выполнены в двух форматахcdw — Компас 9 СП2dwg — Autocad 2000

• Скачать

• Подробнее

Палец

популярный!

Палец имеет буртик и отверстие для стопора, используется в подвесном ковейере.

Чертежи выполнены в двух форматахcdw — Компас 9 СП2dwg — Autocad 2000

• Скачать

• Подробнее

Вал

популярный!

Черттеж вала. Используется в станке 2Н57.

Чертежи выполнены в двух форматахcdw — Компас 9 СП2dwg — Autocad 2000

• Скачать

• Подробнее

Шток

популярный!

Шток выполнен в виде полого цилиндра, имеет шлифованную наружную поверхность, проточку, а так же ступени с наружной и внутренней резьбами для крепления.

Используется в станке 3Б722

Чертежи выполнены в двух форматахcdw — Компас 9 СП2dwg — Autocad 2000

• Скачать

• Подробнее

Вал шлицевый

популярный!

Вал шлицевый.

Чертежи выполнены в двух форматахcdw — Компас 9 СП2dwg — Autocad 2000

• Скачать

• Подробнее

Вал шлицевый

популярный!

Вал шлицевый. Используется в станке 2Н57.

Чертежи выполнены в двух форматахcdw — Компас 9 СП2dwg — Autocad 2000

• Скачать

• Подробнее

Вал полый шлицевый

популярный!

Вал полый шлицевый применяется в станке 2А554

Чертежи выполнены в двух форматахcdw — Компас 9 СП2dwg — Autocad 2000

• Скачать

• Подробнее

Вал шлицевой

популярный!

Вал шлицевой используется в станке 2С550

Чертежи выполнены в двух форматахcdw — Компас 9 СП2dwg — Autocad 2000

• Скачать

• Подробнее

Шероховатость поверхности на чертеже SolidWorks

Для проставления шероховатости
поверхностей на чертеже есть одноименный инструмент, который находится на
вкладке примечания

Инструмент шероховатость поверхности в SolidWorks

Выбираем этот инструмент, в параметрах
инструмента.

В графе стиль у нас уже внесены в уроке: «Шаблон чертежа по ГОСТ ЕСКД в SolidWorks» основные значения шероховатости.

Выбираем шероховатость Ra1,6.

Выбор шероховатости Ra1,6 из ранее сохранённого шаблона

Выбираем поверхности, для которых должна
быть шероховатость Ra1,6 и нажимаем на зеленую галочку
подтверждая выбор.

Для остальных поверхностей укажем
шероховатость в правом верхнем углу чертежа, для этого внесем на чертеж значок
шероховатости, который мы приготовили все в том же уроке: «Шаблон чертежа по
ГОСТ ЕСКД в SolidWorks».

Значок шероховатости для неуказанных поверхностей в SolidWorks

Данный значок указывает значение
шероховатости для неуказанных на чертеже поверхностей. В шаблоне у меня
заложена шероховатость Ra12,5, поменяем ее на Ra6,3, для этого нажимаем на среднею строку под
полкой знака шероховатости в параметрах инструмента и меняем значение 12,5 на
6,3.

Изменения значения шероховатости SolidWorks

Как видим и на чертеже значение
шероховатости для неуказанных поверхностей изменились.

9.1. Понятие о видах изделий и конструкторских документах

Изделием называют любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии.ГОСТ 2.101-88* устанавливает следующие виды изделия:

• Детали;
• Сборочные единицы;
• Комплексы;
• Комплекты.

При изучении курса «Инженерной графики» к рассмотрению предлагаются два вида изделий: детали и сборочные единицы.Деталь – изделие, изготавливаемое из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций.Например: втулка, литой корпус, резиновая манжета (неармированная), отрезок кабеля или провода заданной длинны. К деталям относятся так же изделия, подвергнутые покрытиям (защитным или декоративным), или изготовленные с применением местной сварки, пайки, склейки сшивки. К примеру: корпус, покрытый эмалью; стальной винт, подвергнутый хромированию; коробка, склеенная из одного листа картона, и т.п.Сборочная единица – изделие, состоящее из двух и более составных частей, соединённых между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сваркой, пайкой, клёпкой, развальцовкой, склеиванием и т.д.).Например: станок, редуктор, сварной корпус и т.д.Комплексы — два и более специфицируемых изделия не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций, например, автоматическая телефонная станция, зенитный комплекс и т.п.Комплекты — два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например, комплект запасных частей, комплект инструментов и принадлежностей, комплект измерительной аппаратуры и т.п.Производство любого изделия начинается с разработки конструкторской документации. На основании технического задания проектная организация разрабатывает эскизный проект, содержащий необходимые чертежи будущего изделия, расчётно-пояснительную записку, проводит анализ новизны изделия с учётом технических возможностей предприятия и экономической целесообразности его осуществления.Эскизный проект служит основанием для разработки рабочей конструкторской документации. Полный комплект конструкторской документации определяет состав изделия, его устройство, взаимодействие составных частей, конструкцию и материал всех входящих в него деталей и другие данные, необходимые для сборки, изготовления и контроля изделия в целом.Сборочный чертёж – документ, содержащий изображение сборочной единицы и данные, необходимые для её сборки и контроля.Чертёж общего вида – документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его составных частей и принцип работы изделия.Спецификация – документ, определяющий состав сборочной единицы.Чертёж общего вида имеет номер сборочной единицы и код СБ.Например: код сборочной единицы (Рисунок 9.1) ТМ.0004ХХ.100 СБ тот же номер, но без кода, имеет спецификация (Рисунок 9.2) этой сборочной единицы. Каждое изделие, входящее в сборочную единицу, имеет свой номер позиции, указанный на чертеже общего вида. По номеру позиции на чертеже можно найти в спецификации наименование, обозначение данной детали, а также количество. Кроме того, в примечании может быть указан материал, из которого деталь изготовлена.

Поля допусков отверстий и валов таблица.

И так , что такое поля допусков отверстий и валов в таблице выше. Посмотрим на рисунок и все станет понятно.

И что мы видим? Да именно это вал входит в отверстие, какой то втулки. В зависимости какие цели мы преследуем, а именно какой вид посадки мы хотим получить в итоге после их сопряжения выбирается необходимы допуск. Причем не только для вала но и для отверстия.

Например если мы хотим иметь посадку с натягом, то отверстие должно быть меньше вал. Но учтите, что просто так вы его туда не засандалите :). Придется прибегнуть либо к помощи пресса либо нагреть втулку или на худой конец охладить вал в жидком азоте.

Исходя из наших потребностей открываем умные книжки и таблицы допусков и посадок и выбираем нужные предельные отклонения, после задаем их на чертеже детали. Это необходимо для того, что бы чтение чертежей инженером который будет писать технологию на данный узел не превратилось в сложный ребус :).

Свойства модели в SolidWorks

После того как модель открылась, нужно
заполнить свойства модели, чтобы они автоматически заполнились на основной
надписи чертежа. Для этого нажимаем на кнопку свойства файла, она находится в
стандартной панели инструментов.

Кнопка свойства файла в SolidWorks

Открывается окно суммарная информация,
переходим на вкладку «Конфигурация» и
заполняем поле «Обозначение», вводим для него значение 3ДДД.010.00.005, и в поле наименование вводим «Втулка».

Поля масса и материал заполняются
автоматически.

Далее нужно заполнить поле «Перв_Примен» я ввожу первую сборку где
будет применятся данная деталь. Сборка: 3ДДД.010.00.000.

Первая часть свойств для детали в SolidWorks

Затем нужно заполнить остальные строки
свойств под номерами: 12, 14, 16, 20 и22. В этих строках вводятся фамилии
людей, которые разрабатывают, проверяют, проводят технологический контроль,
нормо контроль и утверждают данный чертеж.

Я для примера ставлю просто первые
приходящие в голову фамилии.

Вторая часть свойств детали в SolidWorks

Далее осталось заполнить предприятия
изготовитель чертежа и формат, на котором будем создавать наш чертеж втулки.

В графу предприятия я ввожу: 3ddd-engineering.ru. А чертить я буду
на формате А4.

Третья часть свойств детали в SolidWorks

На этом со свойствами детали
заканчиваем и нажимаем ОК.

Сохраняем деталь, чтобы свойства
сохранились и переходим непосредственно к созданию чертежа детали.