Как сделать ленточный электронапильник из болгарки

На что обратить внимание при выборе оборудования

1. Мощность. Имеет прямую зависимость от производительности. Чем выше данный показатель, тем быстрее будет происходить отделка детали. Мощность бытовых моделей редко превышает 600–700 Вт. Для инструмента среднего качества данный показатель будет равняться 1000–1200 Вт. Следует помнить, что мощные электродвигатели перегреваются гораздо реже.
2. Ширина абразивного элемента. Зависит от условий эксплуатации. Для работы с узкими заготовками ширина 60 мм будет более чем достаточной. На больших площадях предпочтительнее использовать полосу шириной 100–110 мм. Для труднодоступных мест существуют специальные напильники, имеющие узкую рабочую зону (15–20 мм). Они регулируются по высоте для доступа к сложным соединениям.
3. Длина шлифовальной ленты. Приобретается под имеющуюся модель электрического напильника.

1. Количество оборотов. Базовый параметр. Именно от него зависит скорость обработки заготовки. Домашние модели имеют скорость 150–350 м/мин. У промышленных устройств данный показатель регулируется в диапазоне от 150 до 700 м/мин. Ответственные работы лучше проводить на низких оборотах: это не даст снять лишний слой. Помните, что материалы с маленькой плотностью шлифуются гораздо быстрее.
2. Габариты и вес. От данных параметров зависит удобство эксплуатации. Вес бюджетных аппаратов составляет 3,5–4 кг. Масса отдельных профессиональных напильников достигает 6–7 кг.

Рассмотрим некоторые модели.

Makita 9031

Ленточный напильник «Макита» относится к профессиональным агрегатам. Мощность двигателя составляет 550 Вт. Скорость плавно регулируется в диапазоне от 200 до 1000 м/мин. Габариты абразивной ленты (длина*ширина) – 533*30. Вес – 2,1 кг. Имеет кнопку для непрерывной работы. Идеально подходит для тщательной обработки плоскости в условиях ограниченного пространства. Возможно изменение угла наклона направляющей до 100º.

Устройство электронапильника

Самая простая конструкция представляет собой кронштейн с роликами натяжителя, по которым движется абразивная лента. Ведущее колесо является приводным механизмом. Его монтируют на вал болгарки, предварительно сняв защитный кожух.

Существуют более сложные агрегаты, собранные своими руками. Их строение может отличаться, однако основные элементы конструкции остаются прежними:

1. Шлифовальная лента. В зависимости от ее расположения различают горизонтальные и вертикальные станки.
2. Привод. Должен обладать достаточной мощностью и скоростью вращения. Малооборотистые электродвигатели не способны обеспечить приемлемое качество работ.
3. Ведущий и ведомый барабаны. Первый, исходя из названия, приводится в движение электродвигателем и передает крутящий момент посредством ременной передачи. Контролирует скорость движения шлифовальной ленты. Возможна установка регулировочного механизма для выбора различных режимов обработки.
4. Стол крепления. Конструкции из металла обладают оптимальными характеристиками, хотя допустимо использование деревянных столов.

Как сделать электронапильник из болгарки

Наиболее распространенными материалами для электронапильников, сделанных своими руками, являются:

• листовой металл;
• профильная труба;
• фанера.

Рассмотрим особенности их использования подробнее.

Листовой металл

Работы по сборке электронапильника из данного материала предусматривают использование сварочного аппарата и токарных работ. Готовое изделие отличается высокими характеристиками, не уступающими заводским моделям.

Самостоятельная работа не всегда приводит к желаемому результату. На многих интернет-ресурсах можно найти готовые чертежи устройств с расчетом затрат материалов и прочими данными. Процесс изготовления выглядит следующим образом:

Разметка станины

Особое внимание следует уделить посадочному отверстию, диаметр которого может отличаться в зависимости от модели УШМ. На чертеже он показан красной стрелкой

Рекомендуем сделать переходную пластину из стали толщиной не менее 3 мм.

Подготовка натяжной планки и роликов. Для изготовления роликов нужен токарь. Натяжная планка – работа своими силами.

Сборка электронапильника.

Приводом готового устройства может служить не только УШМ, но и любой электродвигатель достаточной мощности.

Профильная труба

1. Сварка каркаса. Готовое изделие должно напоминать букву У.
2. Крепление роликов на концах каркаса.
3. Монтируем ведущий вал на болгарку.
4. Натягиваем абразивную ленту.
5. Электронапильник готов к работе.

Учитывая надежность конструкции, можно найти агрегату множество применений:

• финишная обработка поверхности после сварки;
• шлифовка деревянных деталей;
• устранение перепадов бетонных стен.

Фанера

Основная сложность сборки заключается в изготовлении роликов электронапильника. Без фрезерного станка процесс создания роликов займет не один час. Готовые ролики поддаются шлифовке, после чего выполняют запрессовку подшипников.

Материалом для основания также является фанера. В ней вырезают посадочное отверстие под болгарку и места крепления роликов. Для увеличения срока эксплуатации электронапильника, собранного своими руками, можно лакировать готовое изделие.

Электронапильник, собранный своими руками, – незаменимый помощник домашнего мастера. Однако следует помнить, что данное устройство является источником повышенной опасности. В процессе эксплуатации не забывайте пользоваться средствами индивидуальной защиты: очками, респиратором и перчатками. Если у вас дома есть электронапильник, сделанный своими руками, разместите в блоке комментариев схему его строения – этим вы поможете всем тем, кто только планирует его собрать.

Возможности и назначение электронапильника

1. Обработка цилиндрических элементов. В основном, данную группу представляют трубы различного диаметра. Данные работы следует выполнять электрическим напильником со свободным провисанием ленты – это позволит увеличить площадь качания, сокращая время работы. Применение провисающей ленты допустимо для любых поверхностей с плавными изгибами.
2. Механическая шлифовка сварочного соединения. Технология выполнения зачистки швов также предполагает использование провисающей ленты, что позволяет обрабатывать любые швы независимо от формы.

Работа с соединениями может регулироваться за счет давления контактным колесом на обрабатываемую поверхность. Данный метод позволяет сузить контактную площадь зачистки, что обеспечивает доступ к сложным конструкциям.

1. Подготовка металлических кромок. Финишная зачистка листовых деталей подразумевает удаление заусенцев и полировку поверхности. Использование ленточного напильника повышает качество обработки и сокращает время. Для достижения наилучшего результата следует поэкспериментировать с формой консоли: возможно, изогнутый элемент справится с задачей лучше. Метод не подходит для подготовки сварочных кромок: с данной работой УШМ справится лучше.
2. Зачистка внутренней поверхности. По завершении разделочных работ на внутренней поверхности проката остаются заусенцы, которые необходимо удалить. Тонкостенные материалы требуют деликатного обращения: мягкая абразивная полоса или электронадфиль будут полностью соответствовать необходимым условиям.
3. Заточка. В некоторых ситуациях характеристики ленточного напильника не уступают небольшому шлифовальному станку. С его помощью можно заточить множество приспособлений: от кухонных ножей до рыболовного ледоруба.

Описание устройства

Ленточный напильник простейшей конструкции состоит из следующих узлов:

1. Приводной механизм. Он передает крутящий момент на ведущий ролик, который вращает шлифовальную полосу.
2. Консоль. Представляет собой планку с несколькими роликами. Один из них является ведущим, а прочие выполняют функцию направления движения ленты электрического напильника. Крепится к приводному механизму с помощью кронштейна. На продвинутых моделях консоли крепятся на быстроразъемные соединения, а ведущий ролик является частью кронштейна.
3. Замкнутая абразивная лента. Рабочий элемент напильника. Существует множество моделей в зависимости от области применения и степени обработки.

Наиболее распространенный тип привода – электрический, однако на многих промышленных предприятиях широко используются пневматические модели, работающие от сжатого воздуха. Конструкция напоминает обычную болгарку. Это послужило толчком к самодельному изготовлению ленточных напильников из угловых шлифовальных машин.

Вышеописанная конструкция справедлива в отношении бытовых электрических напильников. Бюджетные модели обладают только одним неоспоримым преимуществом – доступной ценой. Обычно они комплектуются маломощным двигателем, который требует охлаждения уже через 15 минут работы со средней нагрузкой. Профессиональные модели рассчитаны на длительный рабочий цикл. Встроенные функции плавного включения, регулировки скорости движения, а также быстрого монтажа абразивных элементов позволяют производить работы в комфортном режиме. А функция сбора пыли существенно продлевает срок эксплуатации устройств.

Подготовка к работе

Заводской шлифовальный станок – довольно дорогое оборудование, которое не всем по карману. Кроме того, он отличается большими габаритами, что помешает эксплуатации в условиях ограниченного пространства. Конструкция не отличается технологической сложностью, что позволяет произвести сборку своими руками.

Этап подготовки к сборке включает в себя две стадии:

1. Создание чертежа. Он должен содержать исчерпывающую информацию о будущем гриндере: конструкция, необходимые материалы и инструмент для сборки электронапильника своими силами.
2. Подбор инструмента. Для работы необходимы болгарка, дрель и электрический лобзик. Расходные материалы должны соответствовать рабочему материла – большинство элементов станка металлические.

Дополнительная информация. Некоторые элементы конструкции невозможно изготовить своими руками – необходимо найти токаря.