Гост р 53003-2008

РАЗМЕРЫ ФРЕЗ ПО ИСО 1641-2-78

Размеры фрез
указаны на черт. 3 и в табл. 3, 4.

Черт. 3

Таблица 3

Размеры в мм

Диапазон диаметров d	Диаметр рабочей части d	l	L	Конус Морзе
нормальная серия	длинная серия	нормальная серия	длинная серия
св.	до	Ряд	Ряд	Ряд
1	2	1	2	1	2
5,0	6,0	6	—	13	24	83	94	1
6,0	7,5	—	7	16	30	86	100
7,5	9,5	8	9	19	38	89	108
9,5	11,8	10	11	22	45	92	115
11,8	15,0	12	14	26	53	96	123
111	138	2
15,0	19,0	16	18	32	63	117	148
19,0	23,6	20	22	38	75	123	160
140	177	3
23,6	30,0	25	28	45	90	147	192
30,0	37,5	32	36	53	106	155	208
178	201	231	254	4
37,5	47,5	40	45	63	125	188	211	250	273
221	249	283	311	5
47,5	60,0	50	56	75	150	200	223	275	298	4
233	261	308	336	5
60,0	75,0	63	—	90	180	248	276	338	366

Длины L и l
выбраны так, чтобы их разность L — l была постоянной, независимо от
исполнения фрез нормальной и длинной серии, и равнялась приведенной в табл. 4.

Таблица 4

Размеры в мм

Конус Морзе	1	2	3	4	5
Ряд	Ряд
1	2	1	2
L — l	70	85	102	125	148	158	186

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено
дополнительно, Изм. № 5).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН
И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Д.И.
Семенченко, канд. техн. наук; Н.И. Минаева; Т.А. Лавренова

2. УТВЕРЖДЕН И
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета
Министров СССР от 09.06.71 № 1105

3. Срок
проверки — 2000 г., периодичность проверки — 10 лет

4. Стандарт
полностью соответствует СТ СЭВ 109-79

5. ВЗАМЕН ГОСТ
8237 в части фрез с коническим хвостовиком, МН 411-65, МН 412-65

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 14034-74	1.7
ГОСТ 17024-82	1.10
ГОСТ 25334-94	1.6
ИСО 1641-2-78	1.2, 1.11

7. Ограничение срока действия
снято Постановлением Госстандарта от 25.03.82 № 1232

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1998 г.) с Изменениями № 1, 2,
3, 4, 5, утвержденными в феврале 1973 г., январе 1977 г., марте 1982 г., апреле
1985 г., сентябре 1995 г. (ИУС 2-73, 2-77, 6-82, 7-85, 12-95)

ГОСТ 17026-71 Фрезы концевые с коническим хвостовиком. Конструкция и размеры

1 Концевые фрезы – надежно ли они крепятся и быстро ли меняются?

Процесс обработки металлических заготовок при помощи специальных инструментов (фрез) называют фрезерованием. Для выполнения такой операции применяются различные по типу режущие приспособления. Широкое распространение получили концевые фрезы (КФ). Они изготавливаются в виде тел вращения и могут иметь хвостовики двух типов – конические и цилиндрические. Первые из указанных используются в случаях, когда в обрабатываемых деталях требуется вырезать глубокие канавки и разнообразные пазы.

Цилиндрические фрезы

Концевые фрезы разных геометрических размеров с коническим хвостовиком подсоединяются к шпинделю фрезерного станка вертикально. А режущие кромки описываемого инструмента находятся на его боковой стороне. Именно с их помощью и производится фрезерование. При этом стружка, образующаяся в процессе обработки, выходит через специальные канавки. Они расположены между зубцами инструмента. Конический хвостовик дает возможность фрезеровщику максимально оперативно и легко менять инструмент при выполнении каких-либо сложных (многоступенчатых) рабочих операций.

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗ

1. Элементы
конструкции и геометрические параметры фрез указаны на черт. 1, 2 и в табл. 1,
2.

2. Допускается
изготовлять на конусе Морзе выточку для маркировки.

Черт. 1

Черт. 2

Таблица 1

Размеры в мм

d	l	l 1	d 1	d 2	z	h	h 1	r	r 1	f	f 1	f 2	Конус Морзе
10	22	1,8	9,5	5,0	4	2,4	2,3	1,0	1,0	1,5	1,0	1,2	1
11	10,5	2,5	1,2
12	26	11,5	5,5	3,0	2,5	2,0	1,5
2
14	11,5	6,5	1
13,5	2
16	32	15,5
18	2,3	17,5	7,0	3,5	3,5	2,0
20	38	2,5	17,5	9,0	5	3,6	1,5
19,5	3
22	17,5	10,0	3,9	4,0	2,2	2
21,5	3
25	45	4,0	23,5	4,5	4,5	2,5
28	5,5	23,5	12,0	5,0	3,0	2,0	2,0	1,5
26,0	4
32	53	5,5	23,5	12,0	6	3
30,0	4
36	6,0	23,5	15,0	5,5	5,0	3,5	3
30,0	4
40	63	7,5	30,0	17,0	6,0	4,0	1,8
39,5	5
45	8,0	30,0	19,0	7,0	6,0	2,5	4
42,0	5
50	75	9,0	30,0	23,0	7,5	7,0	5,0	4
42,0	5
56	9,5	30,0	26,0	8	8,0	7,5	6,0	3,0	3,0	2,8	4
42,0	5
63	90	10,0	42,0	29,0	9,0	8,0

Таблица 2

Размеры в мм

d	l	l 1	d 1	d 2	z	h	h 1	r	r 1	f	f 1	f 2	Конус Морзе
10	22	1,8	9,5	6,5	3	2,7	2,3	1,3	1,0	1,5	1,0	1,2	1
11	10,5	2,8	2,4	1,4
12	26	11,5	3,0	2,5	2,0	2
2
14	11,5	1
13,5	2
16	32	15,5	3,5	3,0
18	2,3	17,5	7,0	4,0	3,5
20	38	2,5	17,5	9,0	4,8	4,0	2,4	1,5
19,5	3
22	17,5	10,0	5,1	2,6	2
21,5	3
25	45	4,0	23,5	6,0	4,5	3,0
28	5,5	23,5	12,0	7,0	5,0	4,0	3	2,0	1,5
26,0	4
32	53	23,5	4	8,0	6,5	2,0	3
30,0	4
36	6,0	23,5	15,0	7,0	3
30,0	4
40	63	7,5	30,0	17,0	9,0	8,0	5,0	1,8
39,5	5
45	8,0	30,0	19,0	9,5	9,0	2,5	4
42,0	5
50	75	9,0	30,0	23,0	10,0	10,0	4
42,0	5
56	9,5	30,0	26,0	5	12,0	3,0	2,8	4
42,0	5
63	90	10,0	42,0	29,0	14,0

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная
редакция, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

5 Дополнительные требования к твердосплавному концевому инструменту

Концевые фрезы из сплавов серии «ВК» эксплуатируются до тех пор, пока износ их зубьев (задних поверхностей) не превысит следующих величин:

• 0,5 мм – инструмент сечением 16 и более мм;
• 0,35 – сечение 10–16 мм;
• 0,3 – сечение 6–10 мм;
• 0,25 – сечение 3–6 мм;
• 0,15 – сечение до 3 мм.

Эксплуатация концевой фрезы

Величина конусности режущего участка фрез должна находиться в пределах от 0,01 (инструмент сечением 1–5 мм) до 0,03 (более 12 мм), допустимый показатель торцевого и радиального биения – от 0,015 до 0,03 мм, отклонения по длине – от +1 до 2 мм.

Обязательные испытания готового инструмента включают в себя контроль:

• его размерных характеристик;
• шероховатости поверхности (сравнение с эталонными образцами либо по Госстандарту 9378);
• внешнего вида (используется оптическое приспособление с четырехкратным увеличением по стандарту 25706);
• установленного и среднего периода стойкости;
• работоспособности на фрезерных агрегатах (выполняется контрольная обработка уступов на определенных режимах).

Испытание концевой фрезы

Все указанные виды испытаний проводятся на изделиях из легированных конструкционных стальных сплавов. Причем их поверхность должна иметь начальную шероховатость до 2,5 микрометров.

РАЗМЕРЫ ФРЕЗ ПО ИСО 1641-1-78

Размеры фрез
указаны на черт. 3 и в табл. 3, 4.

Черт.3

Таблица 3

мм

Диапазон диаметров d	Рекомендуемый диаметр d	Диаметр хвостовика d1	Нормальная серия	Длинная серия
l	L	l	L
св.	До	Ряд	Ряд	Ряд
1	2	1	2	1	2
1,90	2,36	2,0	—	4	6	7	39	51	10	42	54
2,36	3,00	2,5 3,0	—	8	40	52	12	44	56
3,00	3,75	—	3,5	10	42	54	15	47	59
3,75	4,00	4,0	—	11	43	55	19	51	63
4,00	4,75	—	5	6	45	55	53	63
4,75	5,00	5,0	—	13	47	57	24	58	68
5,00	6,00	6,0	—	6	57	68
6,00	7,50	—	7,0	8	10	16	60	66	30	74	80
7,50	8,00	8,0	—	19	63	69	38	82	88
8,00	9,50		9,0	10	69	88
9,50	10,00	10,0	—	13	72	45	95
10,00	11,80	—	11,0	12	79	102
11,80	15,00	12,0	14,0	16	83	53	110
15,00	19,00	16,0	18,0	16	32	92	63	123
19,00	23,00	20,0	22,0	20	38	104	75	141
23,60	30,00	25,0	28,0	25	45	121	90	166
30,00	37,60	32,0	36,0	32	53	133	106	186
37,50	47,50	40,0	45,0	40	63	155	125	217
47,50	60,00	50,0	56,0	50	75	177	150	252
60,00	67,00	63,0		50	63	90	192	202	180	282	292
67,00	75,00	75,0	71,0	63	202	292

Примечание.
Два ряда общей длины фрез Lсоответствуют двум рядам диаметров
хвостовиков. Длины Lи l выбраны так, чтобы разность L— l была постоянной, независимо от серии фрез, и
равнялась приведенной в табл. 4.

Таблица 4

мм

Диаметр рабочей части d	L— l	Диаметр рабочей части d	L— l
Ряд	Ряд
св.	до	1	2	св.	до	1	2
1,9	4,0	32	44	19,0	23,6	66
4,0	5,0	34	44	23,6	30,0	76
5,0	6,0	44	30,0	37,5	80
6,0	8,0	44	50	37,5	47,5	92
8,0	10,0	50	47,5	60,0	102
10,00	15,0	57	60,0	67,0	102	112
15,0	19,0	60	67,0	75,0	112

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. № 6).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН
И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Д.И.
Семенченко, канд. техн. наук. Н.И. Минаева; Т.А. Лавренова

2. УТВЕРЖДЕН И
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета
Министров СССР от 09.06.71 № 1104

3. Срок
проверки — 2000 г., периодичность проверки — 10 лет

4. Стандарт
полностью соответствует СТ СЭВ 109-79

5. ВЗАМЕН ГОСТ
8237-57 в части фрез с цилиндрическим хвостовиком, МН 409-65, МН 410-65

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 25334-94
ИСО 1641-1-78	2, 12

7.
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 25.03.82 № 1232

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ
(март 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в феврале 1973
г., январе 1977 г., марте 1982 г., апреле 1985 г., марте 1991 г., сентябре 1995
г. (ИУС 2-73, 2-77, 6-82, 7-85, 6-91, 12-95)

А >

Черт. 3

Примечания:

1. Передний угол у_п= 15° указан в нормальном сечении к режущей кромке.

2. Задний угол а = 16° указан в плоскости, перпендикулярной оси фрезы.

Таблица 6

мм

D	L	h, не менее	г, не менее
для фрез исполнения
1	2	1	2	1	2
50	40	4,5	8	2,0	2,5	0,6	1,2
63
80
63	50	5,0	2,5	1,5
70
80	63	5,5	10	3,5	0,8
100

Продолжение табл. 6

D	L	h, не менее	г, не менее
для фрез исполнения
1	2	1	2	1	2
100	70	6,0	10	2,5	3,5	0,8	1,5
125
125	125	6,5	12	3,0	4,0	1,0	2,0
200
160	160	7,5	16
250

2. Угол наклона стружечных канавок со для фрез:

исполнения 1 …………………………………………. 30. . . 35°

исполнения 2 …………………………………………. 40… 45°

3. Неравномерная разбивка фрез исполнения 2 на окружные шаги зубьев указана на черт. 4 и в табл. 7

Таблица 7

Диаметр фрезы, мм	Число зубьев z	<Pi	Ф2	Фз	Ф4	Ф5	Фб	Ф7	Ф8	Ф9
50	6	57°	63°	57°	63°	57°	63°	57°	_	_
63	8	42°	48°	42°	48°	42°	48°	42°	48°	—
80	10	33°	39°	33°	39°	33°	39°	33°	39°	33°
100	12	27°	33°	27°	33°	27°	33°	27°	33°	27°
125	14	22,7°	28,7°	22,7°	28,7°	22,7°	28,7°	22,7°	28,7°	22,7°
160	18	23°	17°	23°	17°	23°	17°	23°	17°	23°

Продолжение табл. 7

Диаметр	Число
фрезы, мм	зубьев z	Фю	Фп	Ф12	Ф13	Ф14	Ф15	Ф16	Ф17	Ф18
50 63 80	6 8 10	39°	—	—	—	—	—	—	—	—
100	12	33°	27°	33°	—	—	—	—	—	—
125	14	38,7°	22,7°	28,7°	22,7°	28,7°	—	—	—	—
160	18	23°	17°	23°	17°	23°	17°	23°	17°	23°

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим Комитетом по стандартизации «Инструмент» (ТК 95)

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 26.08.91 № 1391

Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 2584—72 «Фрезы цилиндрические с цилиндрическим отверстием и шпоночной канавкой. Метрическая серия» в части табл. 1 и 2

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер раздела, пункта
ГОСТ 8.051-81	4.12
ГОСТ 1050-88	4.2
ГОСТ 2789-73	2.5
ГОСТ 5950-2000	2.2
ГОСТ 9013-59	4.9
ГОСТ 9378-93	4.10
ГОСТ 9472-90	1.3, 2.10
ГОСТ 18088-83	2.14, 2.15, разд. 5
ГОСТ 19265-73	2.2
ГОСТ 23726-79	3.1
ГОСТ 25706-83	4.10

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2004 г.

Редактор В.Н. Копысов Технический редактор Л.А. Гусева Корректор В.Е. Нестерова Компьютерная верстка А.Н.Золотаревой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 12.08.2004. Подписано в печать 25.08.2004. Усл.печ.л. 1,40. Уч.-изд.л. 0,80.

Тираж 148 экз. С 3434. Зак. 737.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Отпечатано в филиале ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, 105062 Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

Специальные виды

Кроме цилиндрических концевых фрезеров выпускается большая номенклатура фрезерного инструмента, которая относится к этой же группе, но имеет другие формы и состав режущих поверхностей. Сюда же относят торцевые фрезеры небольшого размера, которые обычно являются насадными, но при малых диаметрах изготавливаются цельнометаллическими и классифицируются как концевые.

Наиболее распространены следующие виды:

1. Шпоночные. Имеют две режущие поверхности на торце, что позволяет выполнять резание как в продольном, так и в перпендикулярном направлении. Используются для фрезеровки шпоночных канавок на валах и продольных выемок на плоских заготовках.
2. Угловые. Их характерная особенность — наклонные режущие кромки на торце. Предназначены для снятия прямоугольных кромок (фасок), обработки наклонных плоскостей и угловых пазов.
3. Четвертькруглые вогнутые. Их режущие зубья имеют форму обратной дуги. Применяются для фрезеровки закругленных кромок.
4. Для пазов Т-образных и типа «ласточкин хвост». Режущая часть имеет форму диска и диаметр больший, чем у хвостовика. Используются для фрезеровки длинных пазов соответствующей конфигурации.
5. Копирные с цилиндрической или конической рабочей поверхностью и закругленным торцом. Применяются при изготовлении штампового инструмента, прессформ и различных моделей.

Кроме этого существует множество видов фасонных концевых фрезеров, которые способны за один проход сформировать многоступенчатые прямоугольные и округлые профили. Такой фрезерный инструмент применяется в основном в столярных производствах и при обработке пластиков.

Related Posts via Categories

Червячная фреза как надежный инструмент для шлицевых валов
Отрезная дисковая фреза – очень прочный и устойчивый к износу инструмент
Пальчиковая фреза – причудливое название для важного предмета
Фреза коническая круглая – непростая жизнь одного инструмента
Режимы резания при фрезеровании – как выполнить аналитический расчет?
Фреза с цилиндрическим хвостовиком – требования ГОСТа к инструменту
Фрезы для торцевого фрезерования – особенности многолезвийного инструмента
Фрезерование пазов – как качественно выполнить операцию?
Токарно-фрезерные обрабатывающие центры – высокоэффективные универсальные станки
ФСШ-1А – станок для качественного фрезерования деревянных заготовок

Related Posts via Categories

Концевые фрезы с коническим хвостовиком – быстрое и удобное фрезерование
Червячная фреза как надежный инструмент для шлицевых валов
Отрезная дисковая фреза – очень прочный и устойчивый к износу инструмент
Пальчиковая фреза – причудливое название для важного предмета
Фреза коническая круглая – непростая жизнь одного инструмента
Режимы резания при фрезеровании – как выполнить аналитический расчет?
Фрезы для торцевого фрезерования – особенности многолезвийного инструмента
Фрезерование пазов – как качественно выполнить операцию?
Токарно-фрезерные обрабатывающие центры – высокоэффективные универсальные станки
ФСШ-1А – станок для качественного фрезерования деревянных заготовок

4 Твердосплавные цельные фрезы – ГОСТ 32405–2013

Концевой инструмент с цилиндрическим хвостовиком цельного типа из твердых сплавов применяется тогда, когда обрабатываются изделия из твердых и прочных материалов (например, из конструкционной стали). Концевая твердосплавная фреза с хвостом цилиндрической формы может иметь короткую (Тип 1) или длинную (Тип 2) режущую часть.

Диаметр таких инструментов – от 1 до 20 мм, количество зубьев – от 2 до 4. Если фреза по ГОСТ 32405 располагает на торце двумя зубьями, она используется для обработки пазов. Инструмент сечением не более 4,5 мм может иметь со стороны хвостовой части наружный центр. Чаще всего для производства твердосплавных режущих приспособлений используют сплавы по ГОСТ 3882. К таковым относят – ВК10, ВК8 и ВК6-М. По требованию клиента допускается применять и иные сплавы.

Твердосплавные цельные фрезы

Шероховатость поверхностей рабочего инструмента (в микрометрах):

• поверхности фасок и режущих дополнительных кромок – 3,2;
• задние и передние поверхности основных кромок – 1,6;
• поверхность хвостовика – не более 0,63.

Режущие части инструмента не должны иметь черновин, заусенцев, выкрашиваний, сколов и трещин на поверхности.

Режущие части концевой фрезы

Фрезы из твердых сплавов характеризуются определенными периодами стойкости (установленными и средними), которые определяются во время испытаний. Величины этих периодов для конструкционных сталей указаны далее:

• инструмент сечением более 2,5 мм – 12 (установленный) и 30 (средний) минут;
• инструмент сечением менее 2,5 мм – 8 и 20 минут соответственно.

Если обрабатываются жаропрочные стали, величина периодов определяется с учетом поправочного коэффициента 0,5. Для нержавейки используется коэффициент 0,6.

3 Особые требования Госстандарта 17025–71

Стружечные канавки в таких инструментах имеют следующие углы наклона:

• концевая фреза Тип 1 – от 30 до 35 градусов;
• фреза Тип 2 – от 35 до 45 градусов.

Режущие приспособления, сечение которых не превышает четырех миллиметров, ГОСТ разрешает выпускать без зубьев на торцах. А инструмент сечением не более 12 миллиметров может изготавливаться без шейки. Центровое отверстие на торце, которым располагает каждая концевая фреза, должно отвечать требованиям Госстандарта 14034.

Центровое отверстие на торце фрезы

Допускается производство инструмента без отверстия, но при условии, что фреза имеет сечение до шести миллиметров (если диаметр больше – наличие отверстия является обязательным). Геометрические параметры хвостовиков фрез оговариваются отдельно в стандарте 25534. Технические требования к процессу изготовления режущего инструмента излагаются в ГОСТ 17024. Концевая фреза может иметь выточку на обоих торцах инструмента либо только со стороны его рабочей части.

Концевые фрезы без отверстия на торце

Цилиндрические хвостовики для фрез концевого типа, позволяющие осуществлять крепление инструмента в патронах металлорежущих станков, выпускают в трех исполнениях (Госстандарт 25534): с одной либо двумя лысками, гладкой формы. Хвостовики с лысками используются для фиксации фрезы в патронах с зажимными винтами, гладкого исполнения – в обычных зажимных патронах.

3.1 Типы и основные размеры

3.1.1 Фрезы следует изготовлять типов:

1 — с нормальными зубьями;

2 — с крупными зубьями.

3.1.2 Фрезы типа 1 изготовляют исполнений:

1 — с гладким цилиндрическим хвостовиком;

2 — с цилиндрическим хвостовиком с лыской;

3 — с цилиндрическим хвостовиком с резьбой;

Фрезы типа 2 изготовляют только исполнения 4 — с коническим
хвостовиком Морзе.

3.1.3 Основные размеры фрез исполнений 1, 2, 3 должны
соответствовать указанным на рисунке и в таблице .

Рисунок 1

Таблица 1

Размеры в миллиметрах

	dh2	d1, не более	d2	l h12	L	f, не более	q, не более	Число зубьев
5	11,0	4	10	3,5	53,5	0,6	1,0	6
6	12,5	5	6,0	57,0
8	16,0	7	8,0	62,0
10	18,0	8	12	70,0
12	21,0	10	9,0	74,0	8
14	25,0	12	16	11,0	82,0	1,6
18	32,0	15	14,0	90,0	1,0
22	40,0	19	25	18,0	108,0	2,5
28	50,0	25	32	22,0	124,0
36	60,0	30	28,0	139,0

3.1.4 Основные размеры фрез
исполнения 4 должны соответствовать указанным на рисунке и в
таблице .

Рисунок 2

Таблица 2

Размеры в миллиметрах

Т-образного паза	d h12	d1 не более	l h12	L	f, не более	q, не более	Конус Морзе	Число зубьев для фрез типов
1	2
6	12,5	5	6	73	0,6	1,0	1	6	—
8	16,0	7	7	77
10	18,0	8	8	82	4
12	21,0	10	9	98	0,6	1,0	2	8	6
14	25,0	12	11	103	1,6
18	32,0	15	14	111	1,0
22	40,0	19	18	138	2,5	3	—
28	50,0	25	22	173	4
36	60,0	30	28	188	8
42	72,0	36	35	229	1,6	4,0	5
48	85,0	42	40	240	2,0	6,0
54	95,0	44	44	251

Пример
условного обозначения фрезы типа 1, исполнения 1, с номинальным размером паза 6
мм:

Фреза 1 — 1 — 6 ГОСТ Р 53004-2008

То же, исполнения 2:

Фреза 1 — 2 — 6 ГОСТ Р 53004-2008

То же,
исполнения 3:

Фреза 1 — 3 — 6 ГОСТ Р 53004-2008

То же,
исполнения 4:

Фреза 1 — 4 — 6 ГОСТ Р 53004-2008

То же, фрезы
типа 2, исполнения 4, с номинальным размером паза 12 мм:

Фреза 2 — 4 — 12 ГОСТ Р 53004-2008

3.1.5 Хвостовики фрез исполнений 1,2,3
— по ГОСТ Р 52965.

3.1.6 Размеры конусов Морзе — по ГОСТ 25557.

3.1.7 Центровые отверстия — по ГОСТ 14034.

3.1.8 Фрезы типа 1 изготовляют с углом
наклона стружечной канавки w =
10°; фрезы типа 2 — с углом наклона стружечной канавки w = 15. . .25°.

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗ

1. Элементы
конструкции и геометрические параметры фрез указаны на черт. 1, 2 и в табл. 1,
2.

2. Допускается
изготовлять на конусе Морзе выточку для маркировки.

Черт. 1

Черт. 2

Таблица 1

Размеры в мм

d	l	l1	d1	d2	z	h	h1	r	r1	f	f1	f2	Конус Морзе
10	22	1,8	9,5	5,0	4	2,4	2,3	1,0	1,0	1,5	1,0	1,2	1
11	10,5	2,5	1,2

12

26

11,5

5,5

3,0

2,5

2,0

1,5

2

14

11,5

6,5

1

13,5

2

16

32

15,5

18

2,3

17,5

7,0

3,5

3,5

2,0

20

38

2,5

17,5

9,0

5

3,6

1,5

19,5

3

22

17,5

10,0

3,9

4,0

2,2

2

21,5

3

25

45

4,0

23,5

4,5

4,5

2,5

28

5,5

23,5

12,0

5,0

3,0

2,0

2,0

1,5

26,0

4

32

53

5,5

23,5

12,0

6

3

30,0

4

36

6,0

23,5

15,0

5,5

5,0

3,5

3

30,0

4

40

63

7,5

30,0

17,0

6,0

4,0

1,8

39,5

5

45

8,0

30,0

19,0

7,0

6,0

2,5

4

42,0

5

50

75

9,0

30,0

23,0

7,5

7,0

5,0

4

42,0

5

56

9,5

30,0

26,0

8

8,0

7,5

6,0

3,0

3,0

2,8

4

42,0

5

63

90

10,0

42,0

29,0

9,0

8,0

Таблица 2

Размеры в мм

d	l	l1	d1	d2	z	h	h1	r	r1	f	f1	f2	Конус Морзе
10	22	1,8	9,5	6,5	3	2,7	2,3	1,3	1,0	1,5	1,0	1,2	1
11	10,5	2,8	2,4	1,4

12

26

11,5

3,0

2,5

2,0

2

2

14

11,5

1

13,5

2

16

32

15,5

3,5

3,0

18

2,3

17,5

7,0

4,0

3,5

20

38

2,5

17,5

9,0

4,8

4,0

2,4

1,5

19,5

3

22

17,5

10,0

5,1

2,6

2

21,5

3

25

45

4,0

23,5

6,0

4,5

3,0

28

5,5

23,5

12,0

7,0

5,0

4,0

3

2,0

1,5

26,0

4

32

53

23,5

4

8,0

6,5

2,0

3

30,0

4

36

6,0

23,5

15,0

7,0

3

30,0

4

40

63

7,5

30,0

17,0

9,0

8,0

5,0

1,8

39,5

5

45

8,0

30,0

19,0

9,5

9,0

2,5

4

42,0

5

50

75

9,0

30,0

23,0

10,0

10,0

4

42,0

5

56

9,5

30,0

26,0

5

12,0

3,0

2,8

4

42,0

5

63

90

10,0

42,0

29,0

14,0

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная
редакция, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

Классификация концевых фрез

Специальной расширенной классификации для концевых фрезеров не существует, поэтому они классифицируются по общим для фрезерного инструмента перечням с добавлением характерных для них признаков. Ниже приведены основные разделы классификации, применяемой для различных видов концевых фрез по металлу:

По производственному назначению

В данном разделе основным признаком является вид и форма обрабатываемой поверхности. На основании этого выделяют следующие виды этого инструмента:

• общего применения;
• с торцевой режущей частью;
• для шпоночных пазов (в т.ч. для пазов сегментных шпонок);
• для фигурных пазов;
• для фигурных плоских профилей;
• копирные.

По конструктивному признаку

ГОСТ обязывает производителей выпускать концевые фрезы двух типов длин: нормальной и длинной и определяет соотношение размеров хвостовика и режущей части. Но помимо этого на рынке присутствуют фрезы концевые как удлиненные, так и очень короткого размера (народное название — «пальчиковые»). Кроме типов и соотношений длин ГОСТом определяются виды хвостовиков (различные типы конических и цилиндрических), а также размерные ряды диаметров. Чаще всего в промышленном производстве применяется фреза концевая с коническим хвостовиком.

Государственные стандарты определяют только общие требования к фрезерному инструменту. Вместе тем мировые производители предлагают различные новаторские конструкции. Их примером могут служить концевые модульные фрезы, в которых режущая часть крепится к хвостовику с помощью высокоточного винтового соединения. Другая интересная разработка — концевая шестизубая обгонная фреза с верхними и нижними подшипниками для чистовой обработки пазов по шаблону.

По форме режущих поверхностей

Для формирования специфических профилей поверхностей обрабатываемых изделий в дополнение к инструменту общего назначения была создана большая группа фасонных концевых фрез. Среди них основными являются радиусные и фигурные пазовые фрезерные инструменты, а также фрезеры для 2D и 3D обработки. Основные виды концевых фрезеров, классифицированные по форме режущих поверхностей — это:

• цилиндрическая;
• торцевая;
• шпоночная;
• фреза концевая радиусная;
• фреза радиусная вогнутая;
• Т-образная фреза;
• фреза для паза «ласточкин хвост»;
• угловая концевая фреза;
• концевые конические и цилиндрические фрезы с прямым и закругленным концом.

По количеству режущих кромок и направлению вращения

Процесс заглубления в металл режущей кромки и снятия ею одного слоя припуска называется «заходом». Чем больше режущих поверхностей у фрезера, тем больше заходов он совершает за один оборот. Концевой фрезерный инструмент с одной режущей поверхностью является однозаходным. Если поверхностей больше одной, то инструмент многозаходный (одно-, двухзаходные фрезы и т.д.).

Кроме этого существует обширная классификация концевых фрезеров, основанная на геометрии и формах режущих поверхностей, зубов и кромок.

2 Инструмент с коническим хвостовиком – изготовление строго по стандарту

ГОСТ 17026–71 позволяет выпускать КФ заточенными наостро либо со специальной ленточкой (по форме она является цилиндрической). При этом фрезы могут быть с крупным и с нормальным зубом. Большая часть концевого инструмента изготавливается с праворежущими зубьями (их количество – до 8 штук, в зависимости от сечения конкретной КФ). ГОСТ 17026–71 позволяет выпускать и леворежущие приспособления. Но они, как правило, производятся по заранее согласованному заказу.

Конические хвостовики

Зубья концевых фрез располагают двумя поверхностями:

• задней – она обращена непосредственно к детали, которая обрабатывается на станке;
• передней – по ней происходит сход стружки.

Режущая кромка инструмента формируется пересечением указанных поверхностей. Угол между прямой (она направлена вертикально), пронзающей ось КФ, и поверхностью зуба принято называть передним. Он может иметь значение от +20 до -10°. Второй угол располагается между обработанной и задней поверхностями фрезеруемой детали. Его называют задним. Чем выше показатель этого угла, тем более качественной будет обработка поверхности заготовки. Конический хвостовик обеспечивает стандартное крепление (конус Морзе) инструмента в станке. Хвостовик может оснащаться резьбовым внутренним соединением либо специальными лапками. Эти элементы позволяют максимально надежно фиксировать инструмент в шпинделе фрезерного агрегата.

Стружечные канавки между зубьями предназначены не только для схода металлических отходов, но и для заточки режущей кромки КФ. Здесь большое значение имеет угол наклона канавок. Он формируется между осью инструмента и касательной к его кромке. Фрезы с крупным зубом имеют угол наклона по ГОСТ 17026–71 в пределах 35–45°, с обычным зубом – 30–35°. Плавность вхождения зубцов КФ в обрабатываемую деталь, а также стойкость инструмента повышаются при увеличении угла наклона.

Далее приводятся самые важные размеры интересующих нас фрез по ГОСТ 17026–71:

• сечение – 10–63 мм;
• длина режущей части – 22–90 мм;
• общая длина инструмента – 92–248 мм.

Добавим, что окружной шаг зубьев у КФ с коническим хвостовиком обязательно должен быть неравномерным. Его величина варьируется в пределах 42–127°.

1 Концевая фреза – виды, свойства и характеристики

Такой инструмент отличается от сверла своей геометрией и применением. Сверла, как известно, могут обрабатывать изделия исключительно в осевом направлении. А вот концевая фреза может вращаться во время работы с изделиями из металла в любую сторону. Лишь отдельные виды данного инструмента не способны совершать осевые вращения.

Концевая фреза

Фрезы концевого типа делят на несколько видов. Прежде всего, они могут иметь конический либо цилиндрический хвостовик. В обоих случаях показатели окружного шага зубьев у них будут неравномерными. Рассматриваемые фрезы бывают:

• для сегментных шпонок;
• с твердыми сплавами (шпоночные);
• с винтовыми твердосплавными пластинками и специальными коронками;
• для обработки пазов Т-образной формы;
• шпоночные с хвостовиками разных форм (конические, цилиндрические).

Разные концевые фрезы

Крепится концевая фреза в шпинделе фрезерного станка при помощи хвостовика. Различные фрезы могут иметь собственные характеристики своих отдельных частей. Они делятся на:

• косозубые, прямозубые и с зубцами винтовой формы;
• составные, цельные и сборные;
• затылованные и остро заточенные.

В рамках данной статьи нас интересует фреза с цилиндрическим хвостовиком, о которой и пойдет речь.