Гост 26595-85. фрезы торцовые с механическим креплением многогранных пластин. типы и основные размеры (с изменением n 1)
Содержание:
- Выбор концевой фрезы с цилиндрическим хвостовиком
- Основные принципы классификации инструмента
- 4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
- Применение концевых цилиндрических фрез по металлу
- 2 Правила испытаний и хранения фрез
- ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗ
- ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное
- 5 Технология производства фрез – схема процесса
- Купить фрезы дисковые отрезные ГОСТ 2679-93, по металлу
- 7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
- Related Posts via Categories
- Предисловие
Выбор концевой фрезы с цилиндрическим хвостовиком
Чтобы купить фрезы концевые цилиндрические и при этом не ошибиться с выбором, в первую очередь, внимательно читайте маркировки изделий, которые отображают основные характеристики инструментов.
Для примера рассмотрим маркировку «14х26х83 z=5 ц/х Р6М5». Она обозначает следующее.
-
Диаметр рабочей части — 14 мм.
-
Ее длина — 26 мм.
-
Общая длина инструмента — 83 мм.
-
Количество зубьев — 5 шт.
-
Материал изготовления — сталь Р6М5.
При выборе концевых цилиндрических фрез также учитывайте следующие особенности.
Производители выпускают концевые фрезы с различным количеством зубьев. С уменьшением их числа размеры увеличиваются, а с увеличением — уменьшаются.
Крупнозубые инструменты (2–3 зуба) применяют для черновой обработки. Они лучше всего подходят для фрезерования деталей из меди, алюминия, а также иных цветных металлов и легких сплавов.
-
Мелкозубые инструменты (5–6 зубьев) применяют для получистовой и чистовой обработки уступов и пазов в деталях из стали и чугуна. Такие фрезы работают с кратковременными подачами.
-
Цилиндрические хвостовики бывают разными. Гладкие фиксируются в обычных патронах. Хвостовики с лысками (1–2 шт.) предназначены для крепления фрез в патронах с зажимными винтами.
При выборе фрезы по материалу изготовления руководствуйтесь следующим правилом. Рабочая часть должна быть тверже и жестче металла, из которого изготовлены нуждающиеся в фрезеровании детали.
Основные принципы классификации инструмента
Фрезы – многолезвийный режущий инструмент, обрабатывающий детали при вращении вокруг своей оси. На фрезерных станках выполняется большой объем различных операций. Под каждый вид свой инструмент.
Фрезы классифицируют по нескольким признакам:
- размер – диаметр;
- количество лезвий;
- материал режущих кромок;
- направление;
- заточка;
- конструкция;
- крепление пластин;
- форма режущих кромок.
Независимо от конструкции, инструмент имеет рабочую часть, хвостовик, закрепляющийся в шпинделе или цанге и шейку – зауженный участок между ними.
Материал изготовления
Режущие кромки фрез изготавливают из инструментальных сталей:
- углеродистых;
- легированных;
- быстрорежущих.
Обработка заготовок из отожженных и нормализованных сталей – мягких и средней твердости, используют инструмент с рабочей частью из металла марки У12А, 9ХС, ХГ, ХВГ и ХВ5. Режим работы на малых подачах. Для обработки на ускоренной подаче, используют фрезы из Ст Р18 или заменяют их менее износостойкими из Ст Р9.
Высоколегированные, жаропрочные и нержавеющие стали обрабатывают фрезами из быстрорежущих сталей Р9К10 – основной легирующий элемент кобальт и Р18Ф2 с добавлением ванадия.
https://youtube.com/watch?v=6kiNFGZFZ2s
После закалки финишная обработка поверхности производится сборными фрезами с пластинами:
- металлокерамические;
- минералокерамические.
Пластины маркируются вольфрамовые ВК6, ВК8, титановольфрамовые ТК10, Т30К6.
Справка! Режущие кромки делают из твердых сплавов с высокой износостойкостью. Хвостовики фрез из пластичного металла с высоким сопротивлением на кручение и удар: Ст 45, Ст 40Х, инструментальные У8, У10.
Направление обработки
Направление вращения фрезы при обработке устанавливается:
- правое – по часовой стрелке;
- левое.
Оно определяется заточкой фрезы, позиционированием режущей кромке.
Справка! Если в маркировке фрезы не указано направление, то это стандартный инструмент с правым рабочим вращением.
Вид заточки
При заточке снимается слой твердого металла, восстанавливается острота режущей кромки и угол реза к. Толщину снятия определяют образовавшиеся во время работы сколы, зазубрины, заусенцы. Они должны полностью уйти. Большинство видов фрез имеют длинную линию режущей кромки. Необходимо выдержать конфигурацию и размер по всей длине. Ручная заточка инструмента невозможна.
В зависимости от формы зуба заточка производится разными способами:
- по передней поверхности;
- затыловка;
- контурная.
По передней поверхности затачиваются зубья с перпендикулярным расположением кромки относительно контура – впадины, у которых угол ɣ равен 0. Наклонный зуб с углом ɣ ˃ 0, затачивается по затыловочной поверхности.
Справка! При затыловке инструмента, диаметр фрезы уменьшается.
Фасонные, торцевые и другие инструменты для обработки одновременно в 2 и более плоскостях, имеют несколько линий режущих кромок. Они затачиваются по контуру. Точность контура гарантирует применение шаблона или использование заточного оборудования с ЧПУ или специальной программой.
Важно!
Некоторые фрезы, предназначенные для глубокой фрезеровки и создания сложных конфигураций, затачиваются по контуру или передней поверхности с затыловкой. Это обеспечивает свободный отвод стружки.. https://www.youtube.com/embed/-CBMxXIJu1U
Конструкция
Конструкция инструмента зависит от его размеров и типа:
- цельные — монолитные;
- сборные – наборные;
- составные.
Цельные изготавливаются из одного куска инструментальной стали. К ним относится инструмент небольших размеров для обработки металла средней твердости. Сборные фрезы имеют корпус с легированной стали и приваренный к нему хвостовик с конусом. Зуб крепится механически. У составных фрез режущие пластины вставляются в пазы, и привариваются или припаиваются к корпусу.
4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1 Фрезы должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.
4.2 Твердость фрез на торце на расстоянии не более 5 мм от режущих кромок из быстрорежущей стали должна быть: шириной до 1 мм — 61 … 65 HRC3, свыше 1 мм — 62 … 66 HRC3.
Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более должна быть выше на 1—2 единицы HRC3.
4.3 Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 не должны превышать, мкм:
боковые торцовые поверхности…………………………….7?Д,25
поверхность посадочного отверстия и задняя поверхность зубьев……………7у>,3
передняя поверхность зубьев……………………………..25^8,0
спинка зубьев фрез типов 2иЗ…………………………….2?Д 0
4.4 На задней поверхности зубьев вдоль режущих кромок допускается ленточка шириной не более 0,05.
4.5 Предельные отклонения ширины фрез класса 1 должны соответствовать, мм:
до 1 мм………………………………………..+0,15
+ 0,08
св. 1 до 3 мм……………………………………..+ 0,26
+ 0,16
св. 3 мм………………………………………..+ 0,30
+ 0,18
Предельные отклонения ширины фрез класса 2 — jsll.
Допускается по согласованию с потребителем фрезы 2 класса изготовлять с предельными отклонениями ширины по jsl3.
4.6 Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси отверстия и допуск торцового биения должны соответствовать указанным в таблице 3.
Таблица 3
В миллиметрах
|
Допуск радиального биения для |
класса |
Допуск торцового биения для класса |
||||
|
Диаметр фрезы |
Ширина фрезы |
1 |
||||
|
двух смежных |
двух противопо- |
2 |
1 |
2 |
||
|
зубьев |
ложных зубьев |
|||||
|
20-32 |
0,2-0,4 |
0,05 |
||||
|
св. 0,4 |
0,04 |
|||||
|
0,2; 0,25 |
0,05 |
0,08 |
0,06 |
0,10 |
||
|
40 |
0,3; 0,4 |
0,05 |
||||
|
св. 0,4 |
0,04 |
|||||
|
50 |
0,25 |
0,07 |
||||
|
0,3; 0,4 |
0,06 |
|||||
|
0,5-0,8 |
0,05 |
|||||
|
св. 0,8 |
0,10 |
0,04 |
||||
|
63 |
0,3 |
0,07 |
||||
|
0,4-0,5 |
0,06 |
|||||
|
0,6-1,4 |
0,05 |
0,16 |
||||
|
св. 1,4 |
0,06 |
0,10 |
0,04 |
|||
|
80 |
0,5-1,4 |
0,06 |
||||
|
1,6-3,5 |
0,05 |
|||||
|
св. 3,5 |
0,04 |
|||||
|
100 |
0,5-1,6 |
0,10 |
||||
|
св. 1,6 |
0,08 |
|||||
|
125 |
0,8-1,6 |
0,10 |
0,25 |
|||
|
св. 1,6 |
0,08 |
Окончание таблицы 3
|
Диаметр фрезы |
Ширина фрезы |
Допуск радиального биения для класса |
Допуск торцового биения для класса |
|||
|
1 |
2 |
1 |
2 |
|||
|
двух смежных зубьев |
двух противоположных зубьев |
|||||
|
160; 200 |
1,2-1,6 св. 1,6 |
0,08 |
0,12 |
0,16 |
0,10 0,08 |
0,25 |
|
250 |
2,0-3,5 св. 3,5 |
0,12 0,10 |
0,40 |
|||
|
315 |
2,5-3,5 св. 3,5 |
0,10 |
0,16 |
0,12 0,10 |
Допуск торцового биения следует измерять на расстоянии на более 5 мм от впадины зубьев.
Примечание — Допуски торцового и радиального биения измеряют с помощью контрольной оправки. Допуски торцового и радиального биений контрольной справки не должны превышать 0,01 мм на длине 100 мм.
4.7 Средний и 95 %-ный периоды стойкости фрез, изготовленных из быстрорежущей стали марки Р6М5, при условиях испытаний, указанных в разделе 6, не должны быть менее указанных в таблице 4.
Таблица 4
|
Диаметр фрезы, мм |
Период стойкости, мин |
|
|
Средний |
95 %-ный |
|
|
От 20 до 63 |
55 |
22 |
|
Св. 63 » 100 |
70 |
28 |
|
» 100 » 160 |
110 |
45 |
|
» 160 |
140 |
56 |
Критерием затупления является допустимый износ по задней поверхности зубьев фрез, равный для фрез диаметром до 63 мм — 0,2 мм, свыше 63 мм — 0,4 мм.
4.8 На торце каждой фрезы должно быть четко нанесено:
— товарный знак предприятия-изготовителя;
— номинальный диаметр;
— ширина;
— обозначение класса (1, 2);
— последние четыре цифры обозначения для фрез диаметром свыше 40 мм;
— марка стали.
4.9 Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.
Применение концевых цилиндрических фрез по металлу
Фрезы концевые цилиндрические по металлу устанавливают в фрезерные станки и применяют для обработки деталей и заготовок из чугуна, стали, цветных металлов и различных по твердости сплавов. При фрезеровании инструменты выполняют две функции. Это резание и зачистка дна канавок. Основную работу выполняют расположенные на цилиндрических поверхностях режущие кромки.
Главные сферы применения концевых фрез — это:
-
обработка пазов, уступов и плоскостей на фрезерных станках горизонтального и вертикального типов;
-
контурное фрезерование изделий.
Эти металлорежущие инструменты могут могут работать во всех направлениях.
2 Правила испытаний и хранения фрез
Проверка ДОФ на стойкость и работоспособность осуществляется на образцах, изготовленных из стали 45, на скорости резания от 20 до 100 м/мин. Испытания выполняются с использованием проставочных колец и спецоправки на фрезерных станках. Длина (общая) фрезерования каждого проверяемого инструмента по металлу при этом составляет 25–50 см.
Проверочную фрезерную обработку производят с обязательной подачей охлаждающей жидкости. В качестве таковой ГОСТ требует использовать водный раствор эмульсола (содержание по массе – 5 %).
После завершения испытаний на режущих частях ДОФ должны отсутствовать явления выкрашивания. Если фреза после проверочного фрезерования готова к дальнейшему применению, она считается прошедшей проверку на работоспособность.
Проверка работоспособности дисковой отрезной фрезы
Внешний вид изделий анализируется по ГОСТу визуально. Осмотр осуществляется при помощи лупы с четырехкратным увеличением. Твердость ДОФ проверяют по стандарту 9013, шероховатость – по ГОСТ 9378.
Важный момент. При анализе характеристик отрезных фрез по металлу допускается применять средства измерения со следующими максимальными погрешностями:
- 35 % величины допуска при замере углов;
- 25 % при анализе расположения поверхностей и контроле форм инструмента.
Правила перевозки фрез, а также их хранения подробно описаны в ГОСТ 18088.
ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗ
1. Элементы
конструкции и геометрические параметры фрез указаны на черт. 1, 2 и в табл. 1,
2.
Черт. 1
Таблица 1
мм
|
d |
l |
l 1 |
l 2 |
d 2 |
d 3 |
z |
h |
h 1 |
r |
r 1 |
f |
f 1 |
f 2 |
|
2,0 |
7,0 |
— |
— |
— |
— |
4 |
0,3 |
— |
0,1 |
— |
— |
0,2 |
0,1 |
|
2,5 |
8,0 |
||||||||||||
|
3,0 |
0,6 |
0,2 |
0,3 |
0,2 |
|||||||||
|
3,5 |
10,0 |
||||||||||||
|
4,0 |
11,0 |
0,9 |
0,3 |
||||||||||
|
5,0 |
13,0 |
6,0 |
4,5 |
1,2 |
1,6 |
0,4 |
0,5 |
1.0 |
0,4 |
0,3 |
|||
|
6,0 |
8,0 |
5,5 |
1,4 |
0,5 |
0,5 |
0,4 |
|||||||
|
7,0 |
16,0 |
6,5 |
1,7 |
1,8 |
0,6 |
||||||||
|
8,0 |
19,0 |
1 , 0 |
7,5 |
4,0 |
2,0 |
2,0 |
0,7 |
0,8 |
0,7 |
0,5 |
|||
|
9,0 |
10,0 |
8,5 |
2,2 |
0,8 |
|||||||||
|
10,0 |
22,0 |
9,5 |
4,5 |
2,4 |
2,3 |
1,0 |
1,0 |
1,5 |
1,0 |
0,6 |
|||
|
11,0 |
12,0 |
10,5 |
2,5 |
1,2 |
|||||||||
|
12,0 |
26,0 |
11,0 |
6,0 |
5 |
2,7 |
2,5 |
1,4 |
||||||
|
14,0 |
2,0 |
6,5 |
3,2 |
3,5 |
1,5 |
1,2 |
0,8 |
||||||
|
16,0 |
32,0 |
15,0 |
3,6 |
4,0 |
1,6 |
1,5 |
|||||||
|
18,0 |
2,5 |
7,0 |
6 |
4,0 |
4,1 |
||||||||
|
20,0 |
38,0 |
16,0 |
19,0 |
9,0 |
4,5 |
1,8 |
|||||||
|
22,0 |
4,4 |
4,9 |
1,6 |
1,2 |
|||||||||
|
25,0 |
45,0 |
20,0 |
4,0 |
24,0 |
10,0 |
5,0 |
5,4 |
2,0 |
|||||
|
28,0 |
5,5 |
12,0 |
5,6 |
6,0 |
2,0 |
Черт. 2
Таблица 2
мм
|
d |
l |
l 1 |
l 2 |
d 2 |
d 3 |
z |
h |
h 1 |
r |
r 1 |
f |
f 1 |
f 2 |
|
2,0 |
7,0 |
— |
— |
— |
— |
3 |
0,5 |
— |
0,2 |
— |
— |
0,2 |
0,1 |
|
2,5 |
8,0 |
||||||||||||
|
3,0 |
0,8 |
0,3 |
0,3 |
0,2 |
|||||||||
|
3,5 |
10,0 |
||||||||||||
|
4,0 |
11,0 |
1,0 |
0,5 |
||||||||||
|
5,0 |
13,0 |
6,0 |
4,5 |
1,3 |
1,6 |
0,6 |
0,5 |
1,0 |
0,4 |
0,3 |
|||
|
6,0 |
8,0 |
5,5 |
1,6 |
0,8 |
0,5 |
0,4 |
|||||||
|
7,0 |
16,0 |
6,5 |
1,8 |
1,8 |
0,9 |
||||||||
|
8,0 |
19,0 |
1,0 |
7,5 |
4.0 |
2,1 |
2,0 |
1,0 |
0,8 |
1,0 |
0,7 |
0,5 |
||
|
9,0 |
10,0 |
8,5 |
2,4 |
2,1 |
1,2 |
||||||||
|
10,0 |
22,0 |
9,5 |
4,5 |
2,7 |
2,3 |
1,3 |
1,0 |
1,5 |
1,0 |
0,6 |
|||
|
11,0 |
12,0 |
10,5 |
2,8 |
2,4 |
1,4 |
||||||||
|
12,0 |
26,0 |
11,0 |
6,0 |
4 |
3,0 |
2,5 |
1,5 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 4).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
5 Технология производства фрез – схема процесса
Процедура изготовления интересующего нас отрезного инструмента в целом выглядит следующим образом:
- Анализ быстрорежущих сплавов на чистоту, показатель твердости и химсостав. Последний определяется по ГОСТ 19265.
- Штамповка заготовок. Эта операция выполняется на кузнечном участке предприятия.
- Шлифовка боковых торцов инструмента и зачистка заусенцев по всей их поверхности.
- Анализ деталей на наличие поверхностных изъянов и на соответствие их геометрических параметров и конфигурации.
- Просушивание фрез. Процедура осуществляется при температуре не выше 200° на протяжении получаса (максимум).
- Закалка по одной из методик, описанной выше.
- Двойной либо тройной отпуск, нужный для обеспечения требуемых технологических характеристик фрез.
- Анализ готового режущего инструмента на наличие волосовин и трещин, а также на величину твердости.
Анализ режущего инструмента на наличие волосовин и трещин
Финал работ – финишная обработка (механическими способами) отрезных фрез. Под таковой понимают заточку их режущих частей и окончательной тонкое шлифование этих участков инструмента.
В последнее время процесс изготовления ДОФ на отечественных предприятиях был существенно модернизирован. Производители интенсифицируют все операции посредством таких современных методик:
- Применение магнитных полей и ультразвуковых волн на этапах отпуска, очистки загрязнений на поверхности фрез и их закалки.
- Проведение дополнительных спецмероприятий при термообработке инструмента (отжиг, нормализация, охлаждение в изотермической горячей атмосфере, а также в особых по конфигурации валках и штампах).
- Использование высокоскоростных технологий нагрева заготовок и новейших методов термомеханической высокотемпературной обработки инструмента из сплавов быстрорежущей группы.
Купить фрезы дисковые отрезные ГОСТ 2679-93, по металлу
an class=»FilePDF»>Цены на фрезы дисковые отрезные ГОСТ 2679-93, по металлу (Дата: 02.10.2019г., размер: 60.98 КБ)
| Фреза дисковая отрезная 63×2,5 ГОСТ 2679-93, по металлу (тип 2) | 135.60 ₽ |
| Фреза дисковая отрезная 63×3,5 ГОСТ 2679-93, по металлу (тип 2) | 166.20 ₽ |
| Фреза дисковая отрезная 80×1,0 ГОСТ 2679-93, по металлу (тип 2) | 195.10 ₽ |
| Фреза дисковая отрезная 80×1,2 ГОСТ 2679-93, по металлу (тип 2) | 142.80 ₽ |
| Фреза дисковая отрезная 80×1,6 ГОСТ 2679-93, по металлу (тип 2) | 142.90 ₽ |
| Фреза дисковая отрезная 80×2,0 ГОСТ 2679-93, по металлу (тип 2) | 192.20 ₽ |
| Фреза дисковая отрезная 80×2,5 ГОСТ 2679-93, по металлу (тип 2) | 157.90 ₽ |
| Фреза дисковая отрезная 80×3,0 ГОСТ 2679-93, по металлу (тип 2) | 188.00 ₽ |
| Фреза дисковая отрезная 80×3,5 ГОСТ 2679-93, по металлу (тип 2) | 210.00 ₽ |
| Фреза дисковая отрезная 80×4,0 ГОСТ 2679-93, по металлу (тип 2) | 285.00 ₽ |
| Фреза дисковая отрезная 100×1,0 ГОСТ 2679-93, по металлу (тип 2) | 277.80 ₽ |
| Фреза дисковая отрезная 100×1,2 ГОСТ 2679-93, по металлу (тип 2) | 277.90 ₽ |
| Фреза дисковая отрезная 100×1,6 ГОСТ 2679-93, по металлу (тип 2) | 390.20 ₽ |
| Фреза дисковая отрезная 100×2,0 ГОСТ 2679-93, по металлу (тип 1) | 286.60 ₽ |
| Фреза дисковая отрезная 100×2,0 ГОСТ 2679-93, по металлу (тип 2) | 352.80 ₽ |
| Фреза дисковая отрезная 100×2,5 ГОСТ 2679-93, по металлу (тип 2) | 412.60 ₽ |
| Фреза дисковая отрезная 100×3,0 ГОСТ 2679-93, по металлу (тип 1) | 361.40 ₽ |
| Фреза дисковая отрезная 100×3,0 ГОСТ 2679-93, по металлу (тип 2) | 622.90 ₽ |
| Фреза дисковая отрезная 100×4,0 ГОСТ 2679-93, по металлу (тип 2) | 556.50 ₽ |
| Фреза дисковая отрезная 125×1,6 ГОСТ 2679-93, по металлу (тип 2) | 586.00 ₽ |
| Фреза дисковая отрезная 125×2,0 ГОСТ 2679-93, по металлу (тип 2) | 631.60 ₽ |
| Фреза дисковая отрезная 125×2,5 ГОСТ 2679-93, по металлу (тип 2) | 705.60 ₽ |
| Фреза дисковая отрезная 125×3,0 ГОСТ 2679-93, по металлу (тип 2) | 1 112.80 ₽ |
| Фреза дисковая отрезная 125×4,0 ГОСТ 2679-93, по металлу (тип 1) | 1 171.60 ₽ |
| Фреза дисковая отрезная 125×4,0 ГОСТ 2679-93, по металлу (тип 2) | 1 460.10 ₽ |
| Фреза дисковая отрезная 125×5,0 ГОСТ 2679-93, по металлу (тип 2) | 2 412.20 ₽ |
| Фреза дисковая отрезная 160×1,6 ГОСТ 2679-93, по металлу (тип 2) | 1 235.60 ₽ |
| Фреза дисковая отрезная 160×2,0 ГОСТ 2679-93, по металлу (тип 2) | 1 576.60 ₽ |
| Фреза дисковая отрезная 160×2,5 ГОСТ 2679-93, по металлу (тип 2) | 1 725.80 ₽ |
| Фреза дисковая отрезная 160×3,0 ГОСТ 2679-93, по металлу (тип 2) | 2 028.60 ₽ |
| Фреза дисковая отрезная 160×3,5 ГОСТ 2679-93, по металлу (тип 2) | 2 029.90 ₽ |
| Фреза дисковая отрезная 160×4,0 ГОСТ 2679-93, по металлу (тип 2) | 2 221.41 ₽ |
| Фреза дисковая отрезная 160×5,0 ГОСТ 2679-93, по металлу (тип 2) | 3 162.60 ₽ |
| Фреза дисковая отрезная 200×1,6 ГОСТ 2679-93, по металлу (тип 2) | 2 112.40 ₽ |
| Фреза дисковая отрезная 200×2,0 ГОСТ 2679-93, по металлу (тип 2) | 2 232.00 ₽ |
| Фреза дисковая отрезная 200×2,5 ГОСТ 2679-93, по металлу (тип 2) | 2 995.10 ₽ |
| Фреза дисковая отрезная 200×3,0 ГОСТ 2679-93, по металлу (тип 2) | 3 376.00 ₽ |
| Фреза дисковая отрезная 200×3,5 ГОСТ 2679-93, по металлу (тип 2) | 3 370.00 ₽ |
| Фреза дисковая отрезная 200×4,0 ГОСТ 2679-93, по металлу (тип 2) | 4 210.30 ₽ |
| Фреза дисковая отрезная 200×4,5 ГОСТ 2679-93, по металлу (тип 2) | 4 220.00 ₽ |
| Фреза дисковая отрезная 200×5,0 ГОСТ 2679-93, по металлу (тип 2) | 4 220.00 ₽ |
7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)
ИСПОЛНЕНИЕ ФОРМ ПЕРЕХОДНЫХ РЕЖУЩИХ КРОМОК ЗУБЬЕВ ОТРЕЗНЫХ ФРЕЗ ТИПОВ 2 И 3
Формы и размеры режущих кромок приведены на рисунках АЛ и А.2 и в таблице АЛ
Форма 1 Форма 2
Смежные зубья
В миллиметрах
|
Ширина фрезы В |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
3,0; 3,5 |
4,0; 4,5 |
5,0; 5,5 |
6,0 |
|
|
с для форм |
1 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,5 |
1,8 |
|
2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
Форма 3 для фрез типа 3
/ — зачищающий зуб; 2 — прорезной зуб Рисунок А.2
Таблица А.2
В миллиметрах
|
Ширина фрезы В |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
3,0; 3,5 |
4,0; 4,5 |
5,0; 5,5 |
6,0 |
|
с |
0,50 |
0,60 |
0,80 |
1,00 |
1,2 |
1,5 |
1,8 |
|
h |
0,12 |
0,15 |
0,20 |
0,25 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
|
cl |
0,15 |
0,20 |
0,25 |
0,30 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
ПРОФИЛИ СТРУЖЕЧНЫХ КАНАВОК
Размеры профилей стружечных канавок фрез приведены на рисунках Б Л—Б. 3 и в таблицах Б Л—Б. 3. Передний угол у = 0° — для ширины фрез до 0,5 мм
у = 5° » » » св. 0,5 мм до 3 мм
у = 10° » » » св.3,0 мм
Фрезы типа 1
Рисунок Б.1
Таблица Б.1
В миллиметрах
|
D |
В |
г, не более |
D |
В |
г, не более |
|
20 |
0,20-0,4 |
0,1 |
63 |
0,30-0,4 |
0,2 |
|
0,50-2,5 |
0,2 |
0,50-6,0 |
0,3 |
||
|
25 |
0,50-0,4 |
0,1 |
80 |
0,50-6,0 |
0,3 |
|
0,50-3,0 |
0,2 |
100 |
0,5-6,0 |
0,3 |
|
|
32 |
0,20-0,4 |
0,1 |
125 |
0,8-6,0 |
0,4 |
|
0,50-2,0 |
0,2 |
160 |
1,2-6,0 |
0,4 |
|
|
2,50-4,0 |
0,3 |
200 |
1,6-2,5 |
0,4 |
|
|
40 |
0,20-0,4 |
0,1 |
2,8-6,0 |
0,5 |
|
|
0,50-2,5 |
0,2 |
250 |
2,0-2,5 |
0,4 |
|
|
2,80-5,0 |
0,3 |
2,8-6,0 |
0,5 |
||
|
50 |
0,25-0,6 |
0,2 |
315 |
2,5-6,0 |
0,5 |
|
0,80-6,0 |
0,3 |
Фрезы типа 2
Рисунок Б.2
Таблица Б.2
В миллиметрах
|
D |
В |
г, не более |
|
|
32 |
0,3-0,6 |
0,20 |
0,3-0,7 |
|
0,8-3,0 |
0,30 |
||
|
40 |
0,3-0,8 |
0,4-0,8 |
|
|
1,0-4,0 |
0,40 |
||
|
50 |
0,5-0,6 |
0,30 |
0,5-0,9 |
|
0,8-5,0 |
0,50 |
||
|
63 |
0,5-1,6 |
0,80 |
0,6-1,0 |
|
2,0-6,0 |
1,00 |
||
|
80 |
0,6-0,8 |
0,80 |
|
|
1,0-1,6 |
1,00 |
||
|
2,0-6,0 |
1,25 |
||
|
100 |
0,8-1,0 |
1,00 |
1,0-1,4 |
|
1,2-2,5 |
1,25 |
||
|
2,8-6,0 |
1,50 |
||
|
125 |
1,0 |
1,00 |
1,2-1,6 |
|
1,2-3,5 |
1,25 |
||
|
4,0-6,0 |
1,50 |
||
|
160 |
1,2-1,4 |
1,25 |
1,5-2,0 |
|
2,0-6,0 |
1,50 |
||
|
200 |
1,6 |
1,8-2,3 |
|
|
2,0-4,5 |
1,75 |
||
|
5,0-6,0 |
2,00 |
||
|
250 |
2,0 |
1,75 |
2,0-2,5 |
|
2,5-4,5 |
2,00 |
||
|
5,0-6,0 |
2,25 |
||
|
315 |
2,5-3,5 |
2,00 |
|
|
4,0-6,0 |
2,25 |
Фрезы типа 3
Таблица Б.З
В миллиметрах
|
D |
В |
г, не более |
|
|
50 |
1,0-1,6 |
1,00 |
0,5-0,9 |
|
2,0-2,5 |
1,50 |
||
|
63 |
1,0-1,6 |
2,25 |
0,6-1,0 |
|
2,0-3,0 |
2,50 |
||
|
80 |
1,0 |
2,25 |
0,8-1,2 |
|
1,2-2,5 |
2,50 |
||
|
3,0 |
2,75 |
||
|
100 |
1,0 |
2,50 |
1,0-1,6 |
|
1,2-2,0 |
2,75 |
||
|
2,5-3,0 |
1,0-2,6 |
||
|
125 |
1,6 |
1,5-1,9 |
|
|
2,0-4,0 |
3,00 |
||
|
160 |
1,6-2,5 |
3,25 |
1,8-2,3 |
|
3,0-4,5 |
3,50 |
||
|
200 |
2,0-2,5 |
3,50 |
2,2-2,7 |
|
3,0-5,0 |
3,75 |
||
|
250 |
2,5 |
3,75 |
2,5-3,0 |
|
3,0-6,0 |
4,00 |
||
|
315 |
2,5-6,0 |
5,0 |
УДК 621.914.2.025:12:006.354 МКС 25.100.20 Г23 ОКП 39 1836
39 1837
Ключевые слова: фрезы, фрезы прорезные, фрезы отрезные, дисковые фрезы, прямые шлицы, пазы, изделия из стали, изделия из черных металлов
Редактор М.И. Максимова Технический редактор Н. С. Гришанова Корректор В.И. Баренцева Компьютерная верстка А.Н. Золотаревой
Сдано в набор 02.06.2008. Подписано в печать 29.08.2008. Формат 60х84У8- Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ. л. 2,79. Уч.-изд.л. 1,90. Тираж 100 экз. Зак. 769.
, 123995 Москва, Гранатный пер., 4. Набрано во на ПЭВМ
Отпечатано в филиале — тип.«Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6
Related Posts via Categories
Концевые фрезы с коническим хвостовиком – быстрое и удобное фрезерование
Червячная фреза как надежный инструмент для шлицевых валов
Пальчиковая фреза – причудливое название для важного предмета
Фреза коническая круглая – непростая жизнь одного инструмента
Режимы резания при фрезеровании – как выполнить аналитический расчет?
Фреза с цилиндрическим хвостовиком – требования ГОСТа к инструменту
Фрезы для торцевого фрезерования – особенности многолезвийного инструмента
Фрезерование пазов – как качественно выполнить операцию?
Токарно-фрезерные обрабатывающие центры – высокоэффективные универсальные станки
ФСШ-1А – станок для качественного фрезерования деревянных заготовок
Предисловие
Цепи, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межлосудар-ственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»*
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «ВНИИИНСТРУМЕНТ» (ОАО кВНИИИН-СТРУМЕНТ»)
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 95 «Инструмент»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 июня 2014 г. No 45)
За принятие стандарта проголосовали:
|
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166)004—07 |
Код страны no МК <ИСО 3166)004-97 |
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
|
Азербайджан |
AZ |
Азстаидарт |
|
Армения |
AM |
Минэкономики Республики Армения |
|
Беларусь |
BY |
Госстандарт Республики Беларусь |
|
Казахстан |
KZ |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Киргизия |
KG |
Кыргыэстацдарт |
|
Молдова |
MD |
Молдова-Стамдарт |
|
Россия |
RU |
Росстандарт |
|
Таджикистан |
TJ |
Таджикствндарт |
|
Туркменистан |
TM |
Главгосслужба «Туркменстаидарглары» |
|
Узбекистан |
U Z |
Узе г айда рт |
|
Украина |
UA |
Минэкономразвития Украины |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 июня 2015 г. No 535-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 2679-2014 (ISO 2296:2011) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.
5 Настоящий стандарт модифицирован по отношению к международному стандарту ISO 2296:2011 Metal slitting saws with fine and coarse teeth — Metric series (Пилы дисковые no металлу с мелкими и крупными зубьями. Метрическая серия) путем внесения дополнительных положений.
Международный стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации ISO /ТС 29 «Инструмент». подкомитетом SC 2 «Высокоскоростные режущие стальные инструменты и приспособления к ним» Международной организации по стандартизации (ISO).
Дополнительные положения приведены в разделах 4—6. подразделе 3.2. пунктах 3.1.1. 3.1.2, 3.1.4. приложении А и заключены в рамки из тонких линий или выделены полужирным курсивом. Дополнительные требования введены для возможности изготовления фрез на предприятиях.
Ссылки на международные стандарты, которые приняты в качестве межгосударственных стандартов. заменены е разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылками на соответствующие модифицированные межгосударственные стандарты.
Ссылки на международные стандарты, которые не приняты в качестве межгосударственных стандартов. заменены в разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылками на соответствующие межгосударственные стандарты.
Перечень технических отклонений с разъяснением причин их внесения приведен в приложении ДА.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования международного стандарта в связи с особенностями построения межгосударственной системы стандартизации.
Перевод с английского языка (еп).
Официальный экземпляр международного стандарта, на основе которого разработан настоящий межгосударственный стандарт, имеется в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии.
Степень соответствия — модифицированная (MOD)
6 ВЗАМЕН ГОСТ 2679—93
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты» (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок — е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также е информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.
Стандартинформ. 2015
8 Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
Adblock