Как открыть свой бизнес на гальванике

Материалы, которые чистящие химикаты не могут удалить

Есть некоторые материалы, которые химические средства не могут удалить или делают это с большим трудом, для процесса гальваники. Вот список наиболее распространенных из этих материалов:

• сварной шлак и другие остатки сварочного флюса;
• разбрызгивание и брызги;
• заусенцы (могут включать чрезмерно шероховатые края от резки пламени);
• мельничные покрытия, такие как лаки или лаки, присутствующие на некоторых типах труб;
• эпоксидные, виниловые и асфальтовые;
• песок и другие примеси на отливки;
• масляные краски и маркеры;
• маркеры карандашей;
• очень тяжелые или толстые отложения воска или жира.

Эти материалы должны быть удалены с поверхности до его доставки на завод по гальванизации или в случае домашних условий.

Поверхность до и после зачистки и нанесения гальваники

Существуют различные общепринятые стандарты для абразивоструйной очистки, очистки руками и очистки электроинструментом, эффективные при удалении этих материалов. Абразивоструйная обработка обычно необходима для отливок, для удаления песка и других примесей из процесса литья. В качестве альтернативы можно использовать различные продукты, которые совместимы с процессом гальваники, чтобы уменьшить необходимость в струйной обработке или чистке электроинструментом. Использование непокрытых электродов позволяет избежать проблемы осаждения флюса во время сварки вредные при операции. Доступны маркеры, которые легко растворяются в ваннах, используемых в процессе гальванизации.

Обучение на аккумуляторщика

Получить профессию аккумуляторщика с нуля можно при подаче заявления в ссуз, техникум на базе 9 или 11 классов общего среднего образования. Квалификация и первый разряд будут присвоены специалисту после сдачи экзаменов и получения диплома.

Освоить специальность можно также заочно и дистанционно при наличии рабочей профессии. В этом случае обучение проводится на базе образовательного центра или центра переподготовки без отрыва от основной работы.

Объем курса и стоимость при этом колеблются в зависимости от условий образовательного центра, однако, не должна быть меньше 120 академических часов. В целом по образовательным стандартам на теорию профессии аккумуляторщика должно уходить 48 академчасов, на производственную практику отводится не менее 64-х.

Однако если речь идет о подтверждении/повышении квалификации, то здесь сроки обучения сокращаются до одной недели. Проходить её нужно не реже одного раза в год, сдав по итогам обязательный экзамен.

Какие есть льготы у аккумуляторщика

Из-за того, что представителям этой специальности приходится иметь дело с едкими и ядовитыми веществами (щелочь, кислота, свинец), профессия аккумуляторщика включена в перечень особо вредных для здоровья. Она включена в Льготный список №2 из Постановления Кабинета Министров СССР от 26.01.1991 N 10. Соответственно, любому специалисту положен ряд льгот:

• Дополнительный отпуск продолжительностью 12 дней (если он работает со свинцовыми и кислотными аккумуляторами), либо 6 дней (если он работает с щелочным оборудованием);

• Льготная пенсия. Досрочное назначение пенсионных выплат положено мужчинам в 55 лет при наличии страхового стажа 25 лет, женщинам — с 50 лет при стаже в 20 лет. Общий стаж работы в тяжелых условиях должен составлять, соответственно, 12,5/10 лет;

• Доплата к окладу не менее 4% от ставки. Точный размер повышающего коэффициента назначает работодатель.

Помимо этого аккумуляторщик должен быть обеспечен индивидуальными средствами защиты и молочными продуктами.

Обработка

Гальванизация происходит по следующей схеме:

1. Ванна заполняется электролитом.
2. На аноды подается напряжение через плюсовые контакты.
3. Электролитический раствор нагревается до рабочей температуры.
4. На заготовке закрепляется минусовой контакт, она медленно погружается в ванну.

Длительность проведения технологического процесса зависит от размеров изделия, его формы, требуемой толщины защитного слоя. После проведения гальванизации нужно выполняется ряд дополнительных процедур:

• осветление поверхностей;
• покрытие лаками или красками;
• пассивирование;
• полировку.

При желании гальванику можно выполнить в домашних условиях. Для этого необходимо подготовить ряд материалов, инструментов, оборудования:

• стеклянный стакан;
• песочную бумагу;
• 1–2 литра воды;
• глубокий пластиковый контейнер;
• сульфат цинка;
• уксус, перекись водорода;
• кусок меди;
• подготовленную металлическую заготовку;
• блок питания на 3–6 вольт;
• тканевую бумагу, провода;
• цинк из батареек.

Проведение работ с ионным электролитом:

1. Равные части перекиси водорода, уксуса нагреть, перемешать.
2. Растворить кусок меди в готовом составе. Посиневшую жидкость можно использовать для проведения работ.
3. На блоке питания закрепить зажимы с проводами.
4. Плюсовую клемму закрепить на куске меди, лежащем в электролите, минусовую на подготовленной металлической поверхности.
5. Включить блок питания.

Толщина слоя зависит от условий эксплуатации изделия:

1. Легкие — кратковременное воздействие агрессивных веществ. Оптимальная толщина защитной пленки — от 7 до 15 мк.
2. Средние — предметы подвергаются воздействию влажности, морской воды, промышленных отходов. Оптимальная толщина слоя — от 15 до 30 мк.
3. Жесткие — изделия постоянно испытывают повышенную влажность, воздействие кислот, солей, щелочей, химических веществ. Оптимальная толщина пленки — от 30 до 45 мк.

При проведении гальваники своими руками нельзя забывать про безопасность. Работать нужно в перчатках, защитной одежде, респираторе, очках. Рабочее место должно быть очищено от воспламеняющихся жидкостей, материалов. В помещении нужно продумать система вентиляции.

Гальваническое покрытие защищает металлические поверхности от коррозии, восстанавливает поврежденные места, улучшает их вид. Для его нанесения применяются разные виды металлов. Работы проводятся на специализированном оборудовании, но при желании их можно выполнить в домашних условиях.

Описание профессии

Основная обязанность гальваника – это защита различных изделий из металла от изнашивания и коррозии через нанесение гальванического покрытия на их поверхность. С помощью данной процедуры можно увеличить срок служения изделия, а также улучшить их внешний вид. Подобной процедуре могут подвергаться и пластмассовые элементы.

На сегодняшний день гальванизация активно применяется в отрасли машиностроения. Кроме того, она необходима в строительстве, авиационной, космической промышленности, здравоохранении и даже в дизайне. Кроме того, при должном уровне квалификации есть возможность открыть свой собственный гальванический цех.

В обязанности специалиста входит подготовка ванны, загрузка деталей, гальваническое покрытие и разгрузки ванны. При этом он ведет технологический процесс, ориентируясь на показания приборов.

Кроме того, он следит за состоянием использующегося оборудования и сопутствующей техники. При необходимости регулирует их режим работы.  

Местом работы гальваника является гальванический цех, где крайне вредные условия производства. Во-первых, во время гальванизации выделяются вредные вещества, что отражается на состоянии слизистых и внутренних органов. Во-вторых, агрессивные вещества взаимодействуют с человеческой кожей, что может привести к ожогам или возникновению различных заболеваний эпидермиса.

Поэтому работникам гальванического цеха необходимо иметь специальную защитную одежду, а также перчатки и очки. Кроме того, гальваник должен иметь доступ к аптечке, в которой будут вазелин, раствор гипосульфита натрия, защитные мази.

В целях безопасности на производстве запрещается принимать пищу, курить. И самое главное – после работы необходимо всегда мыть руки. А для снижения уровня вредного воздействия необходимо соблюдать следующие меры безопасности: хорошая вентиляция, всегда открытие подходы и проезды к помещениям.

Необходимо также отметить, что сегодня многие операции в гальванических цехах становятся автоматизированными. За них начинает отвечать уже другой специалист – это оператор-гальваник.

Как получить профессию антикоррозийщика

В своей работе антикоррозийщик постоянно контактирует с химическими веществами и вредными средами. Многие работают в замкнутых пространствах с повышенной концентрацией веществ в воздухе – например, на внутренней обработке резервуаров и баков. Иными словами, условия труда антикоррозийщика относятся к вредным и опасным для здоровья.

На практике это означает, что претендовать на должность антикоррозийщика могут работники:

• Достигшие 18 лет;

• Годные по медицинским показаниям;

• Со стажем работы на производстве от 1 года;

• С квалификацией не ниже III разряда;

• Прошедшие инструктаж по технике безопасности и получившие допуск для подобной работы.

Обучение на антикоррозийщика чаще всего происходит после получения основной специальности среднего профессионального образования.

Есть два основных способа получения специальности:

• очная на базе какого-либо образовательного центра;

• дистанционная.

Наиболее целесообразно выбрать дистанционное обучение без отрыва от производства. Сроки обучения редко превышают 3-5 дней, после чего можно работать по новой специальности официально.

Курс обучения на антикоррозийщика главным образом связан с безопасностью:

• Техника безопасности при обращении с лаками и красками;

• Свойства лаков и красок;

• Устройство оборудования для обработки;

• Пожарная и промышленная безопасность;

• Правила охраны труда на производстве

Кроме того, антикоррозийщик получает знания по приготовлению защитных растворов и компаундов, требования ОТК для обработанных изделий и прочие прикладные знания.

По окончании курсов специалисту выдается специальное удостоверение и свидетельство о присвоении III квалификационного разряда.

Чтобы повысить квалификацию до IV разряда, необходимо пройти дополнительное обучение. После этого специалист получает право работать с эпоксидными смолами, лаками и прочими материалами.

Иными словами, выбирать профессию антикоррозийщика целесообразно на базе уже полученной рабочей специальности, чтобы повысить свою компетентность и увеличить востребованность на рынке труда.

Меры профилактики для предотвращения вредного воздействия гальванического производства

Последствия, о которых Вы прочитали в предыдущем пункте, необязательно проявятся, если соблюдать меры профилактики и правильно организовывать производство. Во-первых, необходимо, чтобы помещения, в которых находятся цеха, по возможности были одноэтажными

Все помещения должны быть максимально изолированными, и в них должна присутствовать хорошая система вентиляции, что особенно важно при производстве, загрязняющем воздух. Кроме того, устройство цеха должно быть спланировано таким образом, чтобы оборудование составляло не более 20% его помещения

Обязательно наличие проходов и проездов, чтобы не создавать препятствия в процессе работы.

На законодательном уровне к работе гальванического цеха применяются определенные правила. Во-первых, в правилах по охране труда на предприятиях и в организациях машиностроения, утвержденных Минэкономики РФ, говорится о необходимости очищать вентиляционные выбросы, ведь вредные выбросы опасны как для работников, так и для атмосферы в целом. Кроме того, Приказом Минфина РФ от 29.08.2001 № 68н установлено, что в гальваническом цехе нужно каждый месяц проводить инвентаризацию с полной зачисткой оборудования

При этом необходимо обратить внимание на то, что деятельность по очистке систем гальванических цехов признается работой повышенной опасности (Приказ Ростехнадзора от 18.01.2012 № 44)

Современная работа в гальваническом цехе должна быть максимально автоматизирована. Ведь основной риск возникновения неблагоприятных последствий во время работы с вредными веществами заключается именно в ручной работе. Кроме того, цех должен в ситуации, когда это возможно, заменять токсичные материалы на менее токсичные. Понятно, что бывают ситуации, когда опасных материалов не избежать, но все же иногда это можно сделать.

И, конечно, самим работникам следует уделять большое внимание своей безопасности. Необходимо использовать защитные инструменты для рук из водонепроницаемого материала, например, из кожи, как можно чаще мыть руки, использовать крем после работы

Необходимо регулярно посещать врачей для профилактики профессиональных заболеваний, в частности, отоларинголога.

Как производится нанесение гальванических покрытий?

Процесс происходит в специально предназначенных для него гальванических ваннах. Ванна наполняется раствором электролита. В нее помещается обрабатываемое изделие или деталь, а также тот металл, из которого нужно сделать покрытие. Под воздействием электрического тока металл, который послужит покрытием, распадается на ионы и переносится токопроводящим раствором на поверхность обрабатываемого изделия, оседая тонким слоем на его поверхности.

Технология включает три этапа:

— на первом обрабатываемую поверхность подготавливают — очищают ее от загрязнений, проводят обезжиривание, промывают и обрабатывают препятствующими окислению веществами;

— затем деталь погружают в ванну, в которой и наностится гальваническое покрытие металла;

— после завершения электрохимической обработки сцепление покрытия с поверхностью детали тестируют и подтверждают качество работы.

СОБЫТИЯ В РОССИЙСКОЙ ГАЛЬВАНОТЕХНИКЕ

Анонсы

• Календарь выставок и конференций 2020

• Курсы повышения квалификации в 2020 году

Новости и объявления

• Продается гальваническая линия для изготовления печатных плат
• Продаются станки INGENIA для гибки листов
• НПО «Процесс» производит оборудование для обеззараживания и дезинфекции верхней одежды
• Холодное фосфатирование стали: последовательность процесса, тестирование покрытия (видео рекомендации от «Югреактив»)
• Вакансия в Краснодаре: химик-технолог (инженер-химик)
• ExpoElectronica и ElectronTechExpo в Мюнхене
• 22-24 октября 2019 в Москве состоялась 17-я международная выставка ExpoCoating Moscow
• Продаётся гальваническая линия хромирования (новая, в заводской упаковке)

• Итоги ExpoElectronica и ElectronTechExpo 2019

• Продаётся гальванический комплекс для хромирования, никелирования и цинкования

Новые компании в нашем каталоге

• ООО «СМПО СТАРТ», г. Москва (нанесение покрытий)
• ООО СПбЦ «ЭЛМА», г. Санкт-Петербург (технологии для печатных плат)
• ООО «Полипласт», г. Псков (оборудование)
• ООО «ХимПромСтрой», г. Санкт-Петербург (оборудование)

• «Викулен» (Vikulen), г. Санкт-Петербург (полимерные полуфабрикаты)

Гальваник

Подготавливает и осуществляет работы по
гальваническому покрытию никелированию, хромированию и т.п.), а также
по гальванопластическому изготовлению и восстановлению изделий
производственного и  бытового назначения. Придает изделиям заданную
форму и размер, прочность и надежность, внешнюю привлекательность.

В
зависимости от уровня общего и профессионального образования, опыта и
способностей выполняет простые, сложные и очень сложные работы. К
простым операциям (1-2 разряд) относятся: составление по рецептуре
электролитов и растворов, навешивание деталей и изделий на проволоку,
их загрузка в электролизные ванны, снятие, промывка, сушка, упаковка;
поддерживание технологического режима по показаниям приборов. Операции
3 разряда: хромирование, никелирование и изготовление сложных деталей
машин, приборов, двигателей; определение качества их гальванической
обработки по данным внешнего осмотра и измерительных инструментов;
подналадка и регулирование ванн. Работы по 4-5 разряду: покрытие (в том
числе драгоценными материалами и сплавами) особо сложных изделий с
высокими (вторым и первым) классами точности, восстановление
ответственных деталей реактивных и поршневых самолетов, изготовление
сложного прецизионного инструмента, изменение пространственного
положения анодов и деталей в процессе хромирования. В последнее время
отдельные операции в гальванических цехах автоматизируются — их
выполняет оператор-гальваник.

Рабочие положения —
стоя и в движении. Возможно большое физическое напряжение. Работает в
закрытом помещении, при  воздействии испарений химических веществ.
Профессия преимущественно мужская, для женщин (особенно детородного
возраста) нежелательна.

Профессионально важные качества:
физическая сила, выносливость, высокие показатели остроты зрения,
цветоразличения и обоняния, хороший глазомер и пространственное
воображение, наглядно-образное мышление, интерес и наблюдательность по
отношению к  природным и техническим процессам,  аккуратность,
осторожность, организованность. Работа гальваника не рекомендуется
людям, страдающим заболеваниями: органов дыхания с частыми
обострениями, системы кроветворения, сердечно-сосудистой системы
неблагоприятного течения; заболевания печени и почек прогрессирующего
течения; нервной системы, проявляющиеся приступами головокружения и
потерей сознания; заболевания кожи с локализацией на кистях рук; а
также лицам, имеющим плохое зрение и предрасположенность к аллергии

Работа гальваника не рекомендуется
людям, страдающим заболеваниями: органов дыхания с частыми
обострениями, системы кроветворения, сердечно-сосудистой системы
неблагоприятного течения; заболевания печени и почек прогрессирующего
течения; нервной системы, проявляющиеся приступами головокружения и
потерей сознания; заболевания кожи с локализацией на кистях рук; а
также лицам, имеющим плохое зрение и предрасположенность к аллергии.

Родственные профессии: газовщик, дозиметрист, лаборант, машинист котельной,  оператор-гальваник, мастер производственного обучения.

Цели выполнения

Наносить гальванические покрытия на поверхность металла можно с различными целями. Например, чтобы выполнить гальваническое хромирование, обрабатываемую поверхность надо покрыть слоем никеля. В основном же гальванические покрытия наносятся для того, чтобы улучшить защитные свойства и декоративные характеристики изделий. Используется гальваника и для создания точных копий деталей, отличающихся даже очень высокой сложностью рельефа. В таких случаях данный процесс называют гальванопластикой.

Широко распространен метод цинкования черных металлов с помощью гальваники. Он позволяет сформировать на их поверхности слой цинка, отличающийся исключительно высокой устойчивостью к коррозии. Металлические изделия, обработанные по данной технологии, могут очень длительное время эксплуатироваться в условиях повышенной влажности, находиться в постоянном контакте с пресной и соленой водой, не утрачивая при этом своих изначальных характеристик. При помощи цинкования, в частности, обрабатывают трубопрокатную продукцию, различные емкости, элементы кровельных, строительных и опорных конструкций. За счет цинкования металл получает не только барьерную, но и электрохимическую защиту.

Оцинковка кузова автомобиля в гальванической ванне

Если при помощи цинкования повышают только коррозионную устойчивость металла, то гальваническое покрытие хромом позволяет не только решить эту важную задачу, но и сделать поверхность обрабатываемой детали более твердой и износоустойчивой, а также повысить ее декоративную привлекательность. Этим же целям служат гальванические покрытия из никеля.

Ювелирное дело – еще одна сфера, где гальванике отведена особая роль. Гальванирование в данном случае применяется для того, чтобы улучшить декоративные характеристики обрабатываемых изделий. Гальванический процесс используется для нанесения на ювелирное изделие слоя золота или серебра, реставрации поверхности, утратившей свою привлекательность с течением времени. Примечательно, что золочению с помощью гальваники подвергают даже изделия из золота, что позволяет почти в два раза увеличить твердость их поверхностного слоя. Кроме того, такая пленка, нанесенная на золотое изделие, как будто подсвечивает его, делает ярче и красивее.

Разновидности вспомогательных установок

Гальваническое оборудование, применяющееся на участках, должно подготавливать сырье и компоненты для дальнейшей работы. Для этого, к примеру, имеется две фильтровальных установки. Одна из них стационарного типа, другая же — передвижного.

Если говорить о первом типе установки, то обычно используется модель УФЭ-1С. Она предназначается для фильтрации либо воды, либо же электролита от любых примесей механического типа. Дополнительная возможность стационарного типа заключается в том, что он может быть подключен к системе безвоздушного перемешивания, где имеется функция фильтрации раствора.

Фильтр передвижного типа обычно представлен моделью УФ 2400. Она может использоваться, как и стационарная, для фильтрации электролита или воды от механических загрязнений. Их отличие заключается в том, что этот насос может еще и перекачивать эту воду или же другие агрессивные химические вещества.

Применяются и устройства деминерализации жидкости. Агрегат представлен в виде установки УВД-500, которая способна удалять соль из жидкости, чтобы она полностью соответствовала такому государственному стандарту, как 6709-97. Такая вода используется для приготовления нового электролита, а также для любых промывочных операций, проводящихся в цеху.

Есть и менее масштабное оборудование, к примеру, обычные насосы, но с повышенной стойкостью к химическим веществам, чтобы успешно перекачивать электролит. Применяется оборудование для сушки изделий.

Особенности процессов

Гальванические процессы протекают в растворах электролитов после пропускания через них электрического тока. В качестве оборудования используются специальные емкости различных размеров – гальванических ваннах. На производстве участок гальванических покрытий чаще всего представляет собой ряд емкостей, в которых все изделия проходят поэтапную обработку.

Нанесение защитного покрытия электрохимическим способом состоит из таких основных этапов:

• предварительная подготовка изделия включает в себя механическую очистку, полировку (при необходимости), а также химическое обезжиривание и удаление остатков масляной пленки. От качества подготовки поверхности изделия во многом зависит надежность и прочность готового покрытия;
• перед попаданием изделия в раствор электролита, его несколько раз промывают водой, чтобы удалить все следы использованных для обезжиривания веществ;
• электрохимические процессы проводятся в подготовленных растворах электролитов. Если процесс требует нескольких реакций, то они происходят последовательно, с изменением режима или используемого раствора;
• большинство гальванических процессов требуют проведения пассирования изделий после нанесения основного покрытия. В зависимости от наносимого металла, для этих целей может быть применена горячая вода или хроматирование;
• завершающая стадия включает в себя промывку изделия и сушку горячим сжатым воздухом.

После нанесения гальванических покрытий, изделия приобретают красивый внешний вид и поверхность, которая не требует дальнейшей обработки и полировки.

Структура цеха, краткие сведения о цехе и его место в структуре предприятия.

Цех
№ 4 – цех гальванопокрытий. 

Цех
размещен в производственном корпусе и административно-бытовом корпусе. Кроме
того, в здании бывших очистных сооружений размещена станция автоматической
системы пенного пожаротушения и действует старый хромировочный участок. На
Северной площадке расположен участок маломерного судостроения.

Площадь
застройки производственного корпуса 5500 м2 , бытового корпуса с
очистными сооружениями 1900 м2. . Общая площадь производственного
корпуса составляет 15990 м2 , общая площадь очистных сооружений
—  1940 м2 .

Гальванический
цех №4 является  самостоятельным структурным подразделением предприятия и
возглавляется начальником цеха.

Начальнику
цеха подчинены непосредственно и (или) через заместителя начальники
подразделений, бюро, ст. мастера, мастера, специалисты, рабочие и служащие
цеха.

В
основу организации цеха положены централизация управления и единство
ответственности за весь комплекс  выполнения гальванических работ.

В
своей производственной деятельности цех связан со всеми цехами  и службами
предприятия.

Цех
относится к группе цехов машиностроения и занимается гальвано-химической 
обработкой  изделий судового машиностроения.

 В состав
цеха входят 3 механизированные линии:

· 
химочистки, обработки алюминия (двухрядная), электрохимполировки;

· 
автооператорные линии: цинкования крупногабаритных изделий
МЛГ-168, никелирования АЛГ-403, защитно-декоративного хромирования МЛГ-125,
твердого хромирования МЛГ-208, «воронения» и фосфатирования МЛХ-120,
снятия покрытий МЛГ-36м

· 
автоматическая барабанно-подвесочная линия цинкования мелких
деталей АЛГ-475. Кроме того, в составе цеха имеются большая и малая
дробеструйные камеры, участок виброполировки, участок механической полировки,
окрасочное отделение, участок порошковых полимерных покрытий, участок
вакуумно-плазменных покрытий, а так же вспомогательные участки и очистные
сооружения.

 Гальванический
цех оснащен очистными сооружениями, допущенными к эксплуатации «Водоканалом»
и Центром госсанэпиднадзора, что позволяет обеспечивать выполнение
экологических требований по охране окружающей среды.

· 
Все линии и участки цеха оборудованы системами сбора аварийных
протечек. Это исключает попадание агрессивных растворов за пределы цеха и в
горколлектор.

В целях облегчения обработки и нейтрализации
сточных вод и отработанных растворов используются раздельные системы
канализования: краскосодержащих стоков, маслосодержащих стоков,
фторид-содержащих стоков, кислотно-щелочных промывных вод, хром-содержащих
промывных вод, отработанных концентрированных растворов. Это позволяет снизить
стоимость обработки загрязненных растворов и вернуть часть воды для повторного
использования в основном производстве.

С целью
сокращения расхода реагентов при обработке хром-содержащих промывных вод
используются гальвано- коагуляторы.

С целью снижения влажности полученных осадков,
содержащих тяжелые металлы, и сокращения объемов вывозимых на полигон
«Красный бор» отходов применяются вакуумные фильтры.

Гальванический участок

Площади гальванических покрытий деталей при КР автомобилей.

Гальванический участок предназначен для восстановления деталей электролитическим осаждением металла на изношенные поверхности. На участке обычно выполняют следующие гальванические процессы: хромирование износостойкое и декоративное, железнение, меднение, цинкование, никелирование и фос-фатирование. На участок детали поступают партиями со склада деталей, ожидающих ремонта, или с других производственных участков. Детали, требующие восстановления размеров, поступают после предварительного шлифования со слесар-но-механического участка. Туда же они возвращаются после гальванического наращивания на окончательную механическую обработку, Детали, отдельные поверхности которых подлежат меднению для защиты от цементации, поступают также со слесарно-механического участка, а после меднения направляются на термический участок.
 

Общая схема канализации и очистки сточных вод цеха гальванических покрытий ( рекомендация СЭВ.

При проектировании гальванического участка должно быть предусмотрено обезвреживание его производственных стоков.
 

Наиболее эффективно отходы гальванического участка обезвреживаются в установке РВК 50 — 032М ( рис. 3.52) с помощью коагулянта — гидроксида железа Fe ( OH) 2, который получают из стальных отходов и щелочи.
 

Масса рессор автомобилей основных моделей.

Рассмотрим на примере гальванического участка более обстоятельно порядок проектирования участков этого класса по укрупненным показателям, а также основные вопросы проектирования автоматической линии осталивания, рассчитанной на условия крупносерийного производства.
 

Проходы и расстояния ( м между оборудованием в цехах металлопокрытий.

Шлифовально-полировальное отделение размещают в отдельном, изолированном от гальванического участка помещении. Стены шлифовально-полировального отделения до потолка облицовывают глазурованной плиткой или окрашивают светлой краской. Полы покрывают метлахской плиткой.
 

На Новосибирском машиностроительном объединении основным показателем премирования коллектива гальванического участка является выполнение плана по производительности труда. Причем 34 % премии начисляется из ФЗП, а 15 % — из ФМП. Данный процент премий выведен из размеров премии по каждой профессии по ФЗП и ФМП с учетом численности членов подрядного коллектива данной профессии. Невыполнение основных показателей сопряжено с неначислением премии.
 

Какие требования предъявляются к рабочему месту гальваностега и помещению гальванического участка.
 

На рис. 4.55 представлена принципиальная схема установки для очистки промывных сточных вод гальванического участка. МПа проходит предварительную осушку и очистку в теплообменнике 2, сепараторе 3, aflcop6q) e 4, фильтре 5 и поступает в генератор озона 6 обычно трубчатого типа.
 

Пустая люлька гребенчатой формы, подходя под поднятый на площадке 15 ящик снизу, снимает его и транспортирует на гальванический участок цеха. В пункте разгрузки люлька 16, опускаясь вниз, оставляет ящик на разгрузочной вилке 17, с которой ящик отводится роликовым конвейером 18 по назначению.
 

Цех восстановления и изготовления деталей включает: кузнечно-рессорный участок, где ремонтируются упругие элементы подвесок с устранением остаточных деформаций, восстанавливаются детали других узлов методом пластического деформирования; сварочный участок, на котором осуществляется восстановление деталей с применением различных видов сварки; гальванический участок, предназначенный для размерного и декоративного покрытия деталей гальваническим способом; метал-лизационный участок, где восстанавливаются изношенные детали напылением расплавленного металла; участок восстановления деталей с применением синтетических материалов; термический участок для термической и химико-термической обработки деталей; слесарно-механический участок, служащий для восстановления деталей механической и слесарной обработкой.
 

Последние фре зеруют или шлифуют, используя специальные приспособления. При наличии гальванического участка целесообразно отверстие нижней головки шатуна ремонтировать осталиванием. После осталивания отверстие восстанавливают до номинального размера. Этот способ ремонта позволяет сохранить жесткость детали и межцентровое расстояние между отверстиями верхней и нижней головок шатуна.
 

Таблица 7

Номер дефекта	Позиция на рисунке	Возможный дефект	Контрольный инструмент	Размер в мм	Износ в мм	Способ восстановления детали	Кg	Кэ	Выбранный способ восстановления детали
Номинальный диаметр	Для ремонта диаметр
1	1	Износ шейки вала под подшипник	Микрометр, штанген-циркуль	-0,003 60 -0,028	59,97	0,05	железнение хромирование	1,15 1,20	0,63 0,85	хромирование

5.5. Обоснование схемы движения детали по цехам и участкам

При дефектации детали, контролер дефектов в зависимости от сочетания дефектов назначает технологический маршрут, представляющий собой последовательность операций по устранению определенного комплекса дефектов. При устранении дефектов принимаем технологию по следующей схеме:

1) предварительная механическая обработка,

2) наращивание поверхностей,

3) механическая обработка под номинальный размер.

Предварительная механическая обработка применяется для придания поверхности правильной геометрической формы и требуемой шероховатости, что особенно важно для нанесения гальванического покрытия. Учитывая, что твердость поверхности детали HRC 60-65 в качестве предварительной и окончательной обработки применяем чистовое шлифование, шероховатость Rа 1,6 мм

Назначаем план технологического процесса устранения дефектов и представляем его в виде таблицы 8.