Гост 22733-2016 грунты. метод лабораторного определения максимальной плотности (с поправкой)

Калибры-скобы двусторонние для диаметров от 3 до 10 мм

_______________* Размеры рекомендуемые.

Черт.2

Примечание. Допускается отверстия диаметром 3-5 мм не изготовлять.

Таблица 2

Размеры, мм

2. Обозначение односторонних калибров-скоб для диаметров св. 10 до 260 мм — в соответствии с табл.3.

Таблица 3

3. Обозначение калибров-скоб для диаметров от 3 до 10 мм в соответствии с табл.4.

Таблица 4

Примечания:

1. Размеры приняты по ряду Ra 40 нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636.

2. Обозначение калибров-скоб промежуточных размеров — в соответствие с принятым у изготовителя.

3. При обозначении корпуса калибра-скобы (дет.1) к основному обозначению калибра-скобы добавляют цифры 001, например, для — 10,5 мм: 8113-0101/001.Пример условного обозначения гладкого двустороннего листового калибра-скобы диаметром =3,4 мм для контроля вала с полем допуска h9:

Калибр-скоба 8102-0203 h9 ГОСТ 18360-93

То же, для контроля вала с полем допуска :

Калибр-скоба 8102-0203 ГОСТ 18360-93

То же, для приемного калибра-скобы П-ПР:

Калибр-скоба 8102-0203 П-ПР ГОСТ 18360-93

4. Исполнительные размеры калибров-скоб для валов с допусками по ЕСДП — по ГОСТ 21401, с допусками по системе ОСТ — в зависимости от класса точности контролируемого вала — по ОСТ 1203, ОСТ 1205, ОСТ 1208, ОСТ 1209, ОСТ 1219, ОСТ 1220, ОСТ НКМ 1221.

5. Ручки-накладки обязательны только для калибров-скоб для контроля валов диаметрами св. 20 до 180 мм с допусками по ЕСДП 6-го и 7-го квалитетов и 2-го и 2а классов точности по системе ОСТ; для контроля валов диаметрами св. 180 до 260 мм — с допусками по ЕСДП 8-го и 9-го квалитетов и 3-го класса точности — по системе OCT.Ручки-накладки в зависимости от — в соответствии с табл.5.

Таблица 5

Допускается крепить ручки-накладки приклеиванием или методом горячей формовки. Клеевой шов должен обеспечивать неразъемность соединения. Прочность на сдвиг — не менее 4 МПа (40 кгс/см).

6. Технические требования — по ГОСТ 2015.

7. Маркировка — по ГОСТ 2015 с добавлением децимального обозначения калибра-скобы по настоящему стандарту.

8. Конструкция и размеры корпуса калибров-скоб указаны в приложении.

ВИДЫ

1.1. Виды комплексных калибров должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Номер вида калибра

Наименование вида калибра, исполнение

Чертеж

1 Калибр-пробка шли-

цевый прямобочный

Исполнение 1

Применяемость

При центрировании по d, D или b и длине контролируемого отверстия не более 21

Исполнение 2

При центрировании по d и длине контролируемого отверстия не менее 1,5/,

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

Издание с Изменением № 1, утвержденным в марте 1985 г. (ИУС 5—85).

Продолжение табл. 1

Номер вида калибра

Наименование вида калибра, исполнение

Чертеж

1 Калибр-пробка шли-

цевый прямобочный

Исполнение 3

2

Калибр-кольцо шли-цевый прямобочный

Применяемость

При центрировании по D или Ь и длине контролируемого отверстия не более 2/₂

Виды, основные размеры

ГОСТ

24960-81

Complex gauges for splined straight-sided joints. Types, basic dimensions

Взамен

MH 2957-61-MH 2969M1

MKC 17.040.30 ОКП 39 3182

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 сентября 1981 г. № 4410 дата введения установлена

01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на комплексные калибры (пробки и кольца), предназначенные для контроля суммарных отклонения наружного и внутреннего диаметров, ширины пазов или толщины зубьев, а также отклонений формы и расположения элементов профиля шлицевых валов и отверстий с прямобочным профилем зубьев по ГОСТ 1139—80.

Настоящий стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1922—79.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА КАЛИБРОВ

ПРИЛОЖЕНИЕСправочное

     ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА КАЛИБРОВ

1. Пример расчета калибров по схеме 1Определить предельные размеры калибров, указанных на черт.1-3, для изделий номинальным размером 50 мм с полем допуска по ГОСТ 25347-82.

Черт.1

Черт.2

Черт.3

Обозначения на черт.1-3: — измерительные плоскости; — направляющие плоскости.Отклонения размеров изделия:верхнее — 0,нижнее — минус 0,16 мм.Наибольший предельный размер изделия — 50 мм.Наименьший предельный размер изделия — 49,84 мм.Предельные размеры сторон калибров (см. табл.1):=50-0=50 мм;=50-0,011=49,989 мм.Наименьший размер изношенной стороны при полном износе 50-0,028=49,972 мм.=49,84+0,028=49,868 мм.=49,84+0,017=49,857 мм.Наименьший размер изношенной стороны при полном износе 49,84+0=49,84 м

2. Пример расчета калибров по схеме 2Определить предельные размеры калибров, указанных на черт.4-5, для изделий номинальным размером 8 мм с полем допуска по ГОСТ 25347-82.

Черт.4

Черт.5

Обозначения на черт.4-5: — измерительные плоскости; — направляющие плоскости.Отклонения размеров изделия:верхнее +0,36 мм;нижнее 0.Наибольший предельный размер изделия — 8,36 мм.Наименьший предельный размер изделия — 8,0 мм.

Предельные размеры сторон калибров (см. табл.10):=8,36-0,021=8,339 мм;=8,36-0,036=8,324 мм.Наибольший размер изношенной стороны при полном износе 8,36-0=8,36 мм.=8,0+0,015=8,015 мм.=8,0+0=8,0 мм.Наибольший размер изношенной стороны при полном износе 8,0+0,036=8,036 мм.

3. Пример расчета калибров по схеме 3Определить предельные размеры калибров, указанных на черт.6-8 для изделий номинальным размером 300 мм с полем допуска по ГОСТ 25347-82.

Черт.6

Черт.7

Черт.8

Обозначения на черт.6-8:- измерительные плоскости; — направляющие плоскости.Отклонения размеров изделия:верхнее +1,6 мм;нижнее — минус 1,6 мм.Наибольший предельный размер изделия — 301,6 мм.Наименьший предельный размер изделия — 298,4 мм.Предельные размеры сторон калибров (см. табл.18):=301,6-0,14=301,46 мм;=301,6-0,192=301,408 мм.Наименьший размер изношенной стороны при полном износе 301,6-0,266=301,334 мм.=298,4+0,192=298,592 мм;=298,4+0,14=298,54 мм.Наибольший размер изношенной стороны при полном износе 298,4+0,266=298,666 м

3. Пример расчета калибров по схеме 3, для изделия с нестандартными допускамиОпределить предельные размеры калибров для изделия номинальным размером 100 мм, с предельными отклонениями ±0,2 мм.Допуск 0,4 мм для размера 100 мм нестандартный, он находится между 12 и 13 квалитетами (см. разд.2 стандарта ГОСТ 25346-89).При нестандартном допуске изделия размеры калибров должны определяться по квалитету, значение допуска которого является ближайшим к допуску изделия. При значении допуска изделия равноотстоящем от значений двух соседних квалитетов, калибры должны рассчитываться по более точному квалитету.В данном примере это квалитет 12.Наибольший предельный размер изделия 100,2 мм.Наименьший предельный размер изделия 99,8 мм.Предельные размеры сторон калибров (см. табл.14).=100,2-0=100,2 мм;=100,2-0,015=100,185 мм.Наименьший размер изношенной стороны при полном износе 100,2-0,036=100,164 мм.=99,8+0,015=99,815 мм;=99,8+0=99,8 мм.Наибольший размер изношенной стороны при полном износе 99,8+0,036=99,836 мм.(Измененная редакция, Изм. N 1).

С. 19 ГОСТ 24960-81

3. Размеры вставки калибра-пробки исполнения 3 должны соответствовать указанным на черт. 7 и в табл. 8.

Исполнительные размеры D_k, d_k, b_k — по ГОСТ 7951—80.

А-А

Черт. 7

П римечание. Допускается нанесение маркировки на хвостовике.

ГОСТ 24960-81 С. 16

С. 17 ГОСТ 24960-81