Гост 2624-2016 трубки медные и латунные капиллярные. технические условия (с поправкой)
Содержание:
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9717.1-82 Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотоэлектрической регистрацией спектра
ГОСТ 9717.2-82 Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра
ГОСТ 9717.3-82 Медь. Метод спектрального анализа по оксидным стандартным образцам
ГОСТ 13938.1-78 Медь. Методы определения меди
ГОСТ 13938.2-78 Медь. Методы определения серы
ГОСТ 13938.3-78 Медь. Метод определения фосфора
ГОСТ 13938.4-78 Медь. Методы определения железа
ГОСТ 13938.5-78 Медь. Методы определения цинка
ГОСТ 13938.6-78 Медь. Методы определения никеля
ГОСТ 13938.7-78 Медь. Методы определения свинца
ГОСТ 13938.8-78 Медь. Методы определения олова
ГОСТ 13938.9-78 Медь. Методы определения серебра
ГОСТ 13938.10-78 Медь. Методы определения сурьмы
ГОСТ 13938.11-78 Медь. Метод определения мышьяка
ГОСТ 13938.12-78 Медь. Методы определения висмута
ГОСТ 13938.13-93 Медь. Методы определения кислорода
ГОСТ 13938.15-88 Медь. Методы определения хрома и кадмия
ГОСТ 27981.0-88 Медь высокой чистоты. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 27981.1-88 Медь высокой чистоты. Методы атомно-спектрального анализа
ГОСТ 27981.2-88 Медь высокой чистоты. Метод химико-атомно-эмиссионного анализа
ГОСТ 27981.3-88 Медь высокой чистоты. Метод эмиссионно-спектрального анализа с фотоэлектрической регистрацией спектра
ГОСТ 27981.4-88 Медь высокой чистоты. Методы атомно-абсорбционного анализа
ГОСТ 27981.5-88 Медь высокой чистоты. Фотометрические методы анализа
ГОСТ 27981.6-88 Медь высокой чистоты. Полярографические методы анализа
СТ СЭВ 543-77 Числа. Правила записи и округления
3 Технические требования
3.1 Химический состав меди должен соответствовать указанному в таблицах и . При учете и оформлении сопроводительной документации допускается указывать массовую долю примесей в меди всех марок в граммах на тонну (частях на миллион, ррм).
Таблица 1 — Химический состав катодной меди
В процентах
Массовая доля для марок |
|||||
М00к |
М0к |
М1к |
М2к |
||
Медь, не менее |
— |
99,97 |
99,95 |
99,93 |
|
Примеси по группам, не более: |
|||||
1 |
Висмут |
0,00020 |
0,0005 |
0,001 |
0,001 |
Селен |
0,00020 |
— |
— |
— |
|
Теллур |
0,00020 |
— |
— |
— |
|
Сумма 1-й группы |
0,00030 |
— |
— |
— |
|
2 |
Хром |
— |
— |
— |
— |
Марганец |
— |
— |
— |
— |
|
Сурьма |
0,0004 |
0,001 |
0,002 |
0,002 |
|
Кадмий |
— |
— |
— |
— |
|
Мышьяк |
0,0005 |
0,001 |
0,002 |
0,002 |
|
Фосфор |
— |
0,001 |
0,002 |
0,002 |
|
Сумма 2-й группы |
0,0015 |
— |
— |
— |
|
3 |
Свинец |
0,0005 |
0,001 |
0,003 |
0,005 |
4 |
Сера |
0,0015 |
0,002 |
0,004 |
0,010 |
5 |
Олово |
— |
0,001 |
0,002 |
0,002 |
Никель |
— |
0,001 |
0,002 |
0,003 |
|
Железо |
0,0010 |
0,001 |
0,003 |
0,005 |
|
Кремний |
— |
— |
— |
— |
|
Цинк |
— |
0,001 |
0,003 |
0,004 |
|
Кобальт |
— |
— |
— |
— |
|
Сумма 5-й группы |
0,0020 |
— |
— |
— |
|
6 |
Серебро |
0,0020 |
0,002 |
0,003 |
0,003 |
Сумма перечисленных примесей |
0,0065 |
— |
— |
— |
|
Кислород, не более |
0,01 |
0,015 |
0,02 |
0,03 |
3.2 Массовую долю элементов, не указанных в таблицах и , устанавливают по соглашению (контракту) сторон.
3.3 Требования к физическим свойствам меди — удельному электрическому сопротивлению, спиральному удлинению (способности к рекристаллизации при заданных параметрах термической обработки), механическим свойствам устанавливают в стандартах на конкретные виды продукции и (или) соглашением (контрактом) сторон.
3.4 Химический состав меди в зависимости от марок определяют по ГОСТ 13938.1 — ГОСТ 13938.13, ГОСТ 13938.15, ГОСТ 9717.1 — ГОСТ 9717.3, ГОСТ 27981.0 — ГОСТ 27981.6.
Допускается использование других методов анализа, по точности не уступающих приведенным выше.
Арбитражные методы анализа указывают в стандартах на конкретные виды продукции.
3.5 Результаты анализа каждого элемента округляют по правилам округления, установленным СТ СЭВ 543, до количества знаков, предусмотренных таблицами и .
Марочник стали и сплавов
Главная | ГОСТы | Материалы | Поиск | Калькулятор | Аналоги | Объявления | Новости |
НАВИГАЦИЯ: Материалы -> Медь ИЛИ Материалы -> Медь, сплав меди-все марки Марка : М1 Классификация : Медь Применение: Для проводников тока, проката и высококачественных бронз,не содержащих олова; для изготовления изделий криогенной техники; для изготовления проволоки и прутков для автоматической сварки в среде инертных газов, под флюсом и газовой сварки неответственных конструкций из меди, а также изготовление электродов для сварки меди и чугуна Зарубежные аналоги: Известны
М1: купить Ауремо ООО www.auremo.org Поставщик: Санкт-Петербург +7 (812) 680-16-77 , Днепр +380 (56) 790-91-90, info auremo.org
Химический состав в % материала М1
ГОСТ 859 — 2001 Fe Ni S As PbZn OSb Bi Sn — до 0.005до 0.002до 0.004до 0.002до 0.005до 0.004до 0.05до 0.002до 0.001до 0.002 Cu+Ag min 99.9
Примечание: Также хим. состав указан в ГОСТ 1535-2006, ГОСТ 1173-2006, ГОСТ 617-2006 |
Литейно-технологические свойства материала М1 .
Температура плавления : | 1083 °C |
Температура литья : | 1150 — 1250 °C |
Линейная усадка : | 2.1 % |
Механические свойства при Т=20oС материала М1 .
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
— | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
Трубы прессован. , ГОСТ 617-2006 | Ø 200 | 180-190 | 32 | |||||
Проволока, ГОСТ 16130-90 | 350 | |||||||
Сплав мягкий холоднокатан., ГОСТ 1173-2006 | 200-260 | 42 | ||||||
Сплав твердый холоднокатан., ГОСТ 1173-2006 | 290 | 6 |
Твердость М1 , Сплав мягкий ГОСТ 1173-2006 | HB 10 -1 = 55 МПа |
Твердость М1 , Сплав твердый ГОСТ 1173-2006 | HB 10 -1 = 95 МПа |
Физические свойства материала М1 .
T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 1.28 | 387 | 8940 | 390 | 17.8 | |
100 | 1.32 | 16.7 |
Коэффициент трения материала М1 .
Коэффициент трения со смазкой : | 0.011 |
Коэффициент трения без смазки : | 0.43 |
Зарубежные аналоги материала М1
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги
США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия |
— | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI |
Обозначения:
Механические свойства : | |
sв | — Предел кратковременной прочности , |
sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), |
d5 | — Относительное удлинение при разрыве , |
y | — Относительное сужение , |
KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB | — Твердость по Бринеллю , |
Физические свойства : | |
T | — Температура, при которой получены данные свойства , |
E | — Модуль упругости первого рода , |
a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] |
l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r | — Плотность материала , [кг/м3] |
C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] |
R | — Удельное электросопротивление, |
М1 — МедьМ1 — химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение
При использовании информации сайта гиперссылка на «Марочник стали и сплавов (www.splav-kharkov.com)» обязательна на каждой странице. Юридическую поддержку ресурсу оказывает юр. фирма » Интернет и Право «
Марочник стали и сплавов. К о н т а к т н а я и н ф о р м а ц и я 2003 — 2020 Контент сайта защищен Авторским свидетельством № 7533 от 8.05.2003 г. При использовании информации сайта гиперссылка на «Марочник стали и сплавов » (splav-kharkov.com) обязательна Администрация сайта не несет ответственность за достоверность данных |
Раньше данный сайт располагался по адресу: splav.kharkov.com
Медь М1 (ГОСТ 859-2001)
Металл, которому в периодической таблице Менделеева дан номер 29, известен, прежде всего, своей высокой тепло- и электропроводностью. Медь идеальна для создания проводников различного сечения, чему также способствует оптимальная для этих целей плотность материала – 8,92 г/см3.
По этим и многим другим причинам наиболее распространенным медным прокатом долгое время остается проволока и прутки. При этом промышленные предприятия также активно применяют в работе медные листы, ленты и даже трубы.
Под чистой медью технологи понимают сплав, в котором доля этого металла достигает 99,9%. Речь идет о марке М1, в которой массовая доля примесей фактически является ничтожной.
Химический состав медного сплава М1, выполненного по ГОСТ859-2001:
Физические и механические свойства сплава М1 (ГОСТ 859-2001)
Чистая медь – это материал с высокой электропроводностью и малым электросопротивлением (0,0180 мкОм). На эти характеристики могут влиять лишь примеси: повышая долю железа, олова или фосфора в сплаве, можно удешевить готовый материал, но и заметно снизить электропроводность меди.
Основные механические и физические характеристики меди М1 представлены ниже:
Медь М1 (ГОСТ 859-2001): производство и применение
Для получения медного проката применяется 2 технологии: горячая и холодная деформация.
В первом случае получают тянутую продукцию и прессованную (проволока, прутки, трубы), во втором – холодный прокат (листы, плиты).
Готовые изделия отличаются одновременно хорошей пластичностью и высокой прочностью при сжатии. Предел рабочего температурного режима медного проката находится на уровне 250оС.
Такие свойства широко востребованы в производстве техники, в том числе электротехники. Медный сплав М1 (ГОСТ 859-2001), отличающийся пластичностью, вязкостью и достаточной прочностью, не имеет альтернативы в условиях низких температур.
К примеру, медные трубы считаются самыми надежными с точки зрения устойчивости к внешним температурным колебаниям: они не деформируются и не рвутся при заморозке или разморозке находящейся в них воды.
Единственная реакция сплава заключается в совсем небольшом деформировании сплава, абсолютно не влияющем на работоспособность трубопровода.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9717.1-82 Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотоэлектрической регистрацией спектра
ГОСТ 9717.2-82 Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра
ГОСТ 9717.3-82 Медь. Метод спектрального анализа по оксидным стандартным образцам
ГОСТ 13938.1-78 Медь. Методы определения меди
ГОСТ 13938.2-78 Медь. Методы определения серы
ГОСТ 13938.3-78 Медь. Метод определения фосфора
ГОСТ 13938.4-78 Медь. Методы определения железа
ГОСТ 13938.5-78 Медь. Методы определения цинка
ГОСТ 13938.6-78 Медь. Методы определения никеля
ГОСТ 13938.7-78 Медь. Методы определения свинца
ГОСТ 13938.8-78 Медь. Методы определения олова
ГОСТ 13938.9-78 Медь. Методы определения серебра
ГОСТ 13938.10-78 Медь. Методы определения сурьмы
ГОСТ 13938.11-78 Медь. Метод определения мышьяка
ГОСТ 13938.12-78 Медь. Методы определения висмута
ГОСТ 13938.13-93 Медь. Методы определения кислорода
ГОСТ 13938.15-88 Медь. Методы определения хрома и кадмия
ГОСТ 27981.0-88 Медь высокой чистоты. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 27981.1-88 Медь высокой чистоты. Методы атомно-спектрального анализа
ГОСТ 27981.2-88 Медь высокой чистоты. Метод химико-атомно-эмиссионного анализа
ГОСТ 27981.3-88 Медь высокой чистоты. Метод эмиссионно-спектрального анализа с фотоэлектрической регистрацией спектра
ГОСТ 27981.4-88 Медь высокой чистоты. Методы атомно-абсорбционного анализа
ГОСТ 27981.5-88 Медь высокой чистоты. Фотометрические методы анализа
ГОСТ 27981.6-88 Медь высокой чистоты. Полярографические методы анализа
СТ СЭВ 543-77 Числа. Правила записи и округления
ГОСТ 859—78
Издание официальное
БЗ 11-95
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
УДК 669.3.006.354 Группа В51
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МЕДЬ
гост
859—78
Марки
Copper. Grades
ОКП 17 3320
Дата введения
0t.01.79
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. Марки и химический состав меди должны соответствовать указанным в таблице.
Издание официальное
★
Способ получения
Обоэначемме марок
Медь, не менее
Электролитическое рафинирование
Огневое рафинирование
Переплавка катодов
Переплавка с раскислением
Огневое рафинирование отходов меди
МООк
МОк
М1к Слитки и полуфабрикаты
МООб
МОб
моо МО
Ml
М1р
М1ф
М2р
МЗр
М2
М3
99,97
99,95
99,99 Мсдь+ серебро, не менее 99.97
99,96
99,93
99,90
99,90
99,90
99,70
99,50
99,70
99,50
Примесей, яе более
висмут |
сурьма |
мышьяк |
железо |
никель |
свинец |
0,0003* |
0.0004 |
0,0005 |
0,001 |
0,002** |
0,0005 |
0,0005 |
0,001 |
0.001 |
0,001 |
0.00! |
0.002 |
0,001 |
0,002 |
0,002 |
0,003 |
0,002 |
0,003 |
0,0005 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,002 |
0,002 |
0,004 |
0,002 |
0.003 |
0,0005 |
0.001 |
0,001 |
0,001 |
0,<Ю1 |
0,001 |
0,0005 |
0.002 |
0.001 |
0,004 |
0.002 |
0.003 |
0,00) |
0,002 |
0,002 |
0,005 |
0,002 |
0,005 |
0,001 |
0,002 |
0,002 |
0,005 |
0,002 |
0,005 |
0.001 |
0,002 |
0,002 |
0,005 |
0,002 |
0,005 |
0.002 |
0,005 |
0,01 |
0,05 |
0,2 |
0,01 |
0,003 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,2 |
0,03 |
0,002 |
0,005 |
0О1 |
0,05 |
0,2 |
0,01 |
0,003 |
0,05 |
0,01 |
0.05 |
0,2 |
0,05 |
С. 2 ГОСТ «59—78
Способ получения |
Обозначение марон |
Химический состав. % |
|||||
Примесей, пе более |
|||||||
олово |
сера |
кислород |
цинк |
фосфор |
серебро |
||
Электролитическое |
МООк |
0,0015 |
0,01 |
0,0015*» |
0,002 |
||
рафинирование |
МОк |
0.001 |
0,002 |
0.015 |
0,001 |
0,001 |
0,002 |
М1к Слитки и полуфабрикаты |
0,002 |
0,004 |
0,02 |
0.003 |
0.002 |
0,003 |
|
Огневое рафивнрова- |
МОЮб |
0.001 |
0,001 |
0,001 |
0,0001 |
0,0003 |
0,002 |
нне |
МОб |
0,002 |
0,003 |
0,001 |
0,003 |
0,002 |
|
Переплавка катодов |
МОО |
0,001 |
0,002 |
■0,03 |
0,001 |
0,0005 |
0,002 |
мо |
0,001 |
0.003 |
0.04 |
0,003 |
— |
0,002 |
|
Ml |
0,002 |
0,004 |
0,05 |
0,004 |
— |
ю.ооз |
|
Переплавка с раскислением |
М1р |
0,002 |
0,005 |
0,01 |
0,005 |
0,002—0,012 |
— |
М1ф |
0,002 |
0,005 |
— |
0,005 |
0,012—0,04 |
— |
|
М2р |
0?05 |
0,01 |
0,01 |
— |
0,005—0,06 |
— |
|
МЗр |
0.06 |
0,01 |
0,01 |
•— |
0,005—0,06 |
— |
|
Огневое рафиннрова- |
М2 |
0.05 |
0,01 |
0,07 А АН |
— |
— |
— |
ние отходов меди |
М3 |
0,05 |
0,01 |
0,08 |
теллура. Максимальное
и
* Для суммы висмута, селена 0,0002%.
•• Для суммы никеля, цинка, кремния, олова, железа, кобальта Для суммы фосфора, хрома, марганца, мышьяка, кадмия, сурьмы.
каждого не должно превышать
ГОСТ 859-7 С. з
С. 4 ГОСТ 859—78
Примечания:
I. Содержание отдельных примесей, не указанных в таблице, а также содержание газов в меди марки МООб устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем.
2; 3. (Исключены, Изм. № 3).
4. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление меди .марки М.06 с массовой долей кислорода не более 0,002%.
5, 6. (Исключены, Изм. № 1).
7 По требованию заводов по обработке цветных металлов и электротехнической промышленности медь марки М1к изготовляют с массовой долей серы не более 0,003%.
-
8. (Исключен, Изм. № 4).
-
9. Знак гтпре» в таблице означает, что данная примесь не нормируется.
-
10. В меди марки МООк общая сумма нормированных примесей, исключая кислород, не должна превышать 0,0065%.
II. В меди марок МЮ06 и М00 массовая доля селена не должна превышать 0,0005%, теллура — 0,0005%. По требованию потребителя в меди марки МО массовая доля селена не должна превышать 0,’001%, теллура — 0,0005%.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
3. Удельное электрическое сопротивление полуфабрикатов из меди устанавливается стандартами на конкретные виды продукции.
В обозначение меди марок Ml и М1р, предназначенной для электротехнической промышленности, дополнительно включают букву <Е».
3 Технические требования
3.1 Химический состав меди должен соответствовать указанному в таблицах и . При учете и оформлении сопроводительной документации допускается указывать массовую долю примесей в меди всех марок в граммах на тонну (частях на миллион, ррм).
Таблица 1 — Химический состав катодной меди
В процентах
Массовая доля для марок
М00к
М0к
М1к
М2к
Медь, не менее
—
99,97
99,95
99,93
Примеси по группам, не более:
1
Висмут
0,00020
0,0005
0,001
0,001
Селен
0,00020
—
—
—
Теллур
0,00020
—
—
—
Сумма 1-й группы
0,00030
—
—
—
2
Хром
—
—
—
—
Марганец
—
—
—
—
Сурьма
0,0004
0,001
0,002
0,002
Кадмий
—
—
—
—
Мышьяк
0,0005
0,001
0,002
0,002
Фосфор
—
0,001
0,002
0,002
Сумма 2-й группы
0,0015
—
—
—
3
Свинец
0,0005
0,001
0,003
0,005
4
Сера
0,0015
0,002
0,004
0,010
5
Олово
—
0,001
0,002
0,002
Никель
—
0,001
0,002
0,003
Железо
0,0010
0,001
0,003
0,005
Кремний
—
—
—
—
Цинк
—
0,001
0,003
0,004
Кобальт
—
—
—
—
Сумма 5-й группы
0,0020
—
—
—
6
Серебро
0,0020
0,002
0,003
0,003
Сумма перечисленных примесей
0,0065
—
—
—
Кислород, не более
0,01
0,015
0,02
0,03
3.2 Массовую долю элементов, не указанных в таблицах и , устанавливают по соглашению (контракту) сторон.
3.3 Требования к физическим свойствам меди — удельному электрическому сопротивлению, спиральному удлинению (способности к рекристаллизации при заданных параметрах термической обработки), механическим свойствам устанавливают в стандартах на конкретные виды продукции и (или) соглашением (контрактом) сторон.
3.4 Химический состав меди в зависимости от марок определяют по ГОСТ 13938.1 — ГОСТ 13938.13, ГОСТ 13938.15, ГОСТ 9717.1 — ГОСТ 9717.3, ГОСТ 27981.0 — ГОСТ 27981.6.
Допускается использование других методов анализа, по точности не уступающих приведенным выше.
Арбитражные методы анализа указывают в стандартах на конкретные виды продукции.
3.5 Результаты анализа каждого элемента округляют по правилам округления, установленным СТ СЭВ 543, до количества знаков, предусмотренных таблицами и .