Проволока стальная пружинная углеродистая гост 9389-75

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу с двух концов мотка на каждый вид испытаний или по одному образцу от каждой проверяемой катушки.(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометрами по ГОСТ 6507 и ГОСТ 4381 в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения проволоки или другим мерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.3. Осмотр поверхности проволоки производят визуально, а в спорных случаях — с применением лупы пятикратного увеличения. Глубина дефекта проволоки должна определяться путем его удаления зачисткой с последующим сравнительным измерением проволоки в зачищенном и незачищенном местах. При невозможности определения глубины дефекта зачисткой определение глубины и характера дефекта производится микроисследованием.

4.4. Испытание проволоки на временное сопротивление проводят по ГОСТ 10446-80.

4.5. Испытание проволоки на изгиб проводят вокруг цилиндрического сердечника до параллельности сторон в соответствии с требованиями п.2.5.(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.6. Испытание на скручивание проводят по ГОСТ 1545, при этом длина испытуемой части образца устанавливается равной 100 ( — диаметр проволоки), но не менее 50 и не более 500 мм.Испытание на нерасслаиваемость при скручивании проводят до полного разрушения образца.Осмотр изломов проводится невооруженным глазом. Для проволоки диаметром менее 0,8 мм допускается применение лупы пятикратного увеличения.Примечание. До 01.01.90 испытание проволоки на нерасслаиваемость проводится по согласованию изготовителя с потребителем.(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

4.7. Определение глубины обезуглероживания производят по методу М ГОСТ 1763.

4.8. Испытание проволоки на навивку проводят по ГОСТ 10447. При возникновении разногласий в оценке качества проволоки по п.2.5 вместо испытания на навивку проводят испытание на изгиб.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.9. Отсутствие волнистости обеспечивается технологией изготовления.

При возникновении разногласий в оценке волнистости она определяется на образцах с рабочей длиной (200±0,5) мм микрометром по ГОСТ 6507, оборудованным специальной пяткой (приложение 2) по 10 измерениям в двух взаимно перпендикулярных направлениях на длине образца.Образцы должны закрепляться в зажимах разрывной машины по ГОСТ 28840 или другой машины по нормативно-технической документации, позволяющей приложить необходимую нагрузку. Проволока считается волнистой, если количество отклонений от постоянного диаметра, измеренного в одной из плоскостей, составляет 3 и более измерений.Величина отклонений должна быть больше погрешности мерительного инструмента.(Измененная редакция, Изм. N 5).

4.10. Допускается для определения механических свойств применение методов статистического и неразрушающего контроля по методикам, утвержденным в установленном порядке.

4.9, 4.10. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

Поправки и изменения к ГОСТ 9389-75:

• Наименование, вид:
  Гост 380-2005 сталь углеродистая обыкновенного качества. марки (с изменением n 1)

  Дата

  регистрации:
  начала действия:

  Ссылка:

• Изменение №1 к ГОСТ 9389-75

  Тип изменения: Текстовое изменение
  Номер изменения: 1
  Регистрационный номер: 716

  Новое значение: —

  1983-02-09
  1983-05-01

• Изменение №2 к ГОСТ 9389-75

  Тип изменения: Текстовое изменение
  Номер изменения: 2
  Регистрационный номер: 4125

  1984-12-06
  1985-05-01

• Изменение №3 к ГОСТ 9389-75

  Тип изменения: Текстовое изменение
  Номер изменения: 3
  Регистрационный номер: 4759

  Новое значение: —

  1987-12-21
  1989-01-01

• Изменение №4 к ГОСТ 9389-75

  Тип изменения: Текстовое изменение
  Номер изменения: 4
  Регистрационный номер: 76

  Новое значение: —

  1990-01-24
  1990-07-01

• Изменение №5 к ГОСТ 9389-75

  Тип изменения: Текстовое изменение; Изменены ссылочные НД
  Номер изменения: 5
  Регистрационный номер: 98-ст

  Новое значение: Заменяется: ГОСТ 10447-80 на ГОСТ 10447-93,ГОСТ 7855-84 на ГОСТ 28840-90,ГОСТ 14192-77 на ГОСТ 14192-96,ОСТ 38.01436-87 на ТУ 38-1011331-90

  2002-03-14
  2002-09-01

  скачать
  0.24 Мб

• Поправка к ГОСТ 9389-75

  Тип изменения: Поправка
  Номер изменения:
  Регистрационный номер:

  2007-04-03
  2007-04-03

  скачать
  0.24 Мб

3 Информация об испытаниях углеродистой проволоки и ее упаковке

По Госстандарту 9389–75 готовая продукция проходит следующие виды проверок на качество:

• по требованиям ГОСТ 1763 – на глубину обезуглероживания;
• по стандарту 1545 – на скручивание (образец берется длиной 100 диаметров проволоки);
• по ГОСТ 10447 – на навивку;
• по стандарту 10446 – на разрыв и показатель сопротивления за определенный промежуток времени.

Невооруженным глазом осматривают изделия на предмет наличия на них поверхностных дефектов и изломов. При необходимости Госстандарт 9389–75 позволяет применять увеличительные приборы с величиной увеличения в 5 раз.

Проверка пружинной проволоки

Волнистость определяют микрометром на отрезках ПП длиной 195–205 мм. При этом проводится 10 замеров. Образцы обязательно фиксируются в специальном агрегате (например, в разрывной машине), который дает возможность оказать требуемую нагрузку на испытуемый материал.

Если 3 и больше замеров показывают отклонение изделия от заданного по стандарту 9389–75 сечения, материал относят к группе волнистого. Потребителям он поступать не должен. Отметим, что подобные результаты отмечаются крайне редко, сама технология изготовления ПП исключает высокую вероятность образования волнистости.

Испытания осуществляются на образцах, которые необходимо отбирать по Госстандарту 9389–75 от каждой катушки либо от каждого из двух концов мотка. В некоторых случаях разрешается при проверке использовать методики неразрушающего и статистического анализа.

Испытания пружинной проволоки ГОСТ 9389–75

Пружинная проволока сечением до 0,6 мм перевязывается шпагатом, других сечений – мягким проволочным материалом. Поверхность мотков покрывают смазкой (консервирующей) К-17, НГ-203 (тип А или Б), для обеспечения антикоррозионной защиты ПП.

Для упаковки готовой продукции используют двухслойную, промасленную или парафинированную бумагу, ткани из химволокон, клееное либо холстопрошивное упаковочное полотно, полимерную пленку. Хранение проволочных изделий следует осуществлять по требованиям стандарта 15150 (раздел 3).

1 Особенности производства и применения ПП

Данная проволока изготавливается по двум Госстандартам – 9389–75 и 14963–78 по технологии волочения (протяжки) исходной заготовки через ряд отверстий, сечение которых уменьшается. После этого ПП проходит процедуру термической обработки. Она необходима для улучшения пружинных свойств готовой продукции.

Также термообработка увеличивает прочность готовых проволочных изделий на разрыв. Допускается не подвергать проволоку тепловой обработке. Но в этом случае готовые конструкции, которые будут делать из нее, обязательно проходят операцию термообработки.

Производство пружинной проволоки

Последнее отверстие для протяжки на волочильных станах нередко оборудуют особой калибровочной фильерой. Делается это тогда, когда по условиям техпроцесса требуется получить калиброванное изделие с гладкой и максимально ровной поверхностью.

При производстве этих изделий из ПП на специальных станках обычно выполняется отпуск стали (предварительный) и закалка, следующая за ним. Эти операции улучшают прочностные показатели готовых конструкций.

Отпуск и закалка изделий из ПП

Навивка пружин осуществляется по двум методикам – горячей и холодной. Более качественные изделия получаются при использовании горячей схемы, предполагающей нагрев проволочного сырья перед навивкой до температуры отпуска металла. Затем (после непосредственно навивки и последующей обрезки деталей до нужных геометрических размеров) производится закаливание получившейся продукции.

В настоящее время пружинная проволока применяется дизайнерами, создающими оригинальные интерьерные проекты для жилых помещений, торговых и офисных комплексов. Она легко гнется, позволяя формировать «украшения» практически любой формы, и обладает высокими декоративными качествами. Особые свойства описываемого материала были оценены и производителями мебели. Они применяют проволоку для пружин в качестве прочного отделочного материала для диванов и столов, шкафов и стульев.

Виды и способ изготовления

В промышленности и в бытовых условиях самым востребованными стали различные виды металла. После термообработки они приобретают мощные пружинные свойства. К таким сплавам относятся:

• 65 Г.
• 60С2А.
• 51ХФА.
• 68ГА.
• 65С2ВА.
• 70ХГФА.

На заводах проволока ГОСТ 9389–75 выпускается двух видов точности:

• Нормальная.
• Повышенная.

Сечение проволоки пружинной ГОСТ 9389 75 не должно превышать диапазон 0,2−30 мм. Обычно изделие имеет круглое сечение. Иногда детали специального назначения могут иметь и другой геометрический вид:

• Прямоугольник.
• Трапеция.
• Шестиугольник.
• Квадрат.
• Овал.

Для изготовления этого крепежа применяется метод волочения. Через отверстия разного диаметра протягивается заготовка. Диаметр отверстия постепенно уменьшается. На финишном этапе расположена калибровочная фильера. Такая технология даёт возможность получить высокую точность и размер заданного сечения. Получается ровная поверхность без заусенцев.

Затем изделие проходит термическую обработку. В результате улучшаются пружинные свойства, повышается коэффициент прочности при испытании на разрыв.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Теоретическая масса 1000 м проволоки

ПРИЛОЖЕНИЕ 1Справочное

Related Posts via Categories

• Вес стальной, медной и алюминиевой проволоки – таблицы и формулы расчета
• Сварочная проволока для полуавтомата – выбираем правильно рабочий инструмент
• Проволока сварочная нержавейка – для неподдающихся коррозии швов
• Как выбрать и сколько надо взять вязальной проволоки для обвязки арматуры?
• Применение порошковой проволоки для полуавтомата
• Какие особенности имеет проволока оцинкованная и каковы ее разновидности?
• Стальная оцинкованная проволока как полуфабрикат для изготовления изделий
• Стальная проволока – готовое изделие и материал для различных конструкций
• Св-08Г2С – проволока для высококачественной наплавки и сварки
• Сварочная проволока – надежное соединение металлов

4 Ключевые положения Госстандарта 14963–78

ГОСТ 14963–78 регулирует тонкости производства легированной круглой проволоки для изготовления пружин, которые после навивки проходят закалку и отпуск. Такие проволочные изделия могут выпускаться стандартного вида (без отделки поверхности) и с удаленным поверхностным слоем (с отделкой). По назначению легированная проволока по стандарту 14963–78 может предназначаться для холодной либо горячей навивки. Она делится на два класса. ПП первого типа идет на изготовление ответственных изделий, второго – общих по назначению пружин.

Легированная проволочная продукция имеет диаметр в пределах 0,5–14 мм. Производится она из легированных сталей 70С3А, 60С2А, 51ХФА, 65С2ВА.

ПП подвергается следующим видам дополнительной обработки поверхности:

• шлифование;
• полирование;
• вытягивание без шлифовки и полировки;
• тянутая после обдирки, обточки либо шлифовки.

Легированная проволочная продукция

Шероховатость поверхности готовых изделий после полировки должна быть не выше 0,32–0,63 мкм в зависимости от типа проволоки, после полировки – не выше 0,63–2,5 мкм. Для тянутой продукции величина шероховатости в ГОСТ 14963–78 не приводится.

Обезуглероживание для ПП с отделкой не допускается, для изделий без отделки разрешается частичное обезуглероживание глубиной не выше 0,03 мм (проволока сечением от 4,8 мм) и не выше 0,025 мм (сечение до 4,8 мм).

ГОСТ 14963–78 исключает расслаивание или растрескивание легированной проволочной продукции сечением менее 0,6 мм для холодной навивки после ее обматывания вокруг стержня на пять оборотов. Величина сопротивления на разрыв такой проволоки не может быть больше 105 кгс/мм2.

Пружинная проволока ГОСТ 14963–78

Проверку готовой ПП по ГОСТ 14963–78 производят по методикам, которые используются для проволоки по Госстандарту 9389 (их мы описали выше). Термообработка образцов легированной проволоки выполняется по такой схеме:

• закалка (температура около 850 °С);
• охлаждение (в качестве охлаждающего состава нужно использовать масло);
• отпуск (около получаса) при температуре примерно 400 °С;
• еще одно охлаждение в горячей воде либо в подогретом масляном составе.

Легированная ПП с обработкой поверхности в соответствии с ГОСТ 14963–78 производится в прутках. На один метр их длины допускается кривизна до 0,5 мм. По требованию заказчика в прутках производится и проволока без обработки. В остальных случаях ее выпускают в мотках весом от 0,25 до 7,5 кг.

Прутки по требованиям Госстандарта 14963–78 комплектуют в пачки. Если длина прутков более пяти метров, их допускается сматывать в мотки. При комплектации мотков с изделиями одного сечения и типа их разрешается собирать в бухты, которые обрабатываются специальной смазкой, предохраняющей продукцию от коррозии.

Области применения крепёжного изделия

Стальная пружинная проволока получила большое распространение в нескольких отраслях промышленности при создании различных металлических конструкций. Большое количество такого материала используется при изготовлении пружины. Причём эти изделия относятся к тяжело нагруженным приспособлениям. Этот вид пружин подвергается специальным испытаниям, касающимся его износостойкости. После навивки все пружины обязательно закаливают. Для создания жёсткой конструкции изделие стали использовать также и в мебельной промышленности.

Готовая продукция отгружается в специальных бухтах или мотках. Отличная упаковка спасает изделие от коррозии.

Пружинная проволока постоянно используется при проведении общестроительных работ, в качестве основного материала, из которого изготавливают пружину.

В отличие от обыкновенной проволоки, пружинная обладает памятью. Это свойство стали широко использовать для создания красивых украшений.

В состав такого изделия входит сплав неодима с титаном. Стоимость этого материала очень высока. Однако такое сочетание придаёт изделию неповторимые свойства.

Оригинальность проволоки, обладающей памятью, состоит в том, что, если её выпрямить, а затем через несколько часов нагреть, она вернёт себе свой первоначальный вид. Для запоминания изделию следует придать нужную форму — дать полежать, а затем разогнуть. После нагрева проволока примет прежний вид.

https://youtube.com/watch?v=nw0rHbIY3wY

Из такой проволоки изготавливают различные виды пружин, применяющихся в автомобилестроении. Практически в каждой современной машине можно встретить большое количество пружин разного диаметра, выполняющих важную работу.

УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый моток должен быть прочно перевязан мягкой проволокой по нормативно-технической документации не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности.Мотки проволоки диаметром 0,60 мм и менее могут быть перевязаны концом намотанной проволоки или шпагатом по ГОСТ 17308 или другой нормативно-технической документации.Мотки одного класса, группы и диаметра могут быть связаны в бухты.Конец верхнего отрезка проволоки на катушке должен быть закреплен на щеке катушки.(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

5.2. Проволока должна быть покрыта консервационными маслами (смазками) типа НГ-203А или НГ-203Б по ТУ 38-1011331-90 или К-17 по ГОСТ 10877.Допускается применять другие масла (смазки), обеспечивающие защиту от коррозии. Проволока на катушках может поставляться несмазанной.

5.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

5.3. Катушки с проволокой диаметром менее 0,20 мм должны быть обернуты слоем бумаги и уложены в деревянные ящики по ГОСТ 18617 или другой нормативно-технической документации, или в металлическую тару, изготовленную по нормативно-технической документации, выложенную изнутри водонепроницаемой бумагой.Мотки, катушки проволоки диаметром 0,20 мм и более должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или нетканых материалов, или ткани из химических волокон. При механизированной упаковке мотки проволоки должны быть обернуты слоем кабельной крепированной бумаги по ГОСТ 10396 или бумаги марки КМВ-170, или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, или полимерной пленки с фиксированием упаковки проволокой по ГОСТ 3282 или другой проволокой.По согласованию изготовителя с потребителем допускается проволоку не упаковывать и не смазывать.В качестве упаковочных материалов применяют:бумагу парафинированную по ГОСТ 9569 (допускается применение двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828 или промасленной упаковочной бумаги по ГОСТ 8273 марки А, или другой бумаги, обеспечивающей защиту от коррозии);пленку полимерную по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 или другую полимерную пленку;

тарное холстопрошивное или клееное полотно, сшивную ленту из отходов текстильной промышленности или ткани из химических волокон по нормативно-технической документации.Проволока, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывается в соответствии с ГОСТ 15846.(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

5.3а. Масса одного грузового места должна быть не более 1500 кг.Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты должно проводиться по ГОСТ 21650, ГОСТ 24597.(Введен дополнительно, Изм. N 3, 5).

5.4. К каждой катушке, мотку или бухте проволоки должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;условное обозначение проволоки;клеймо технического контроля;номер партии.(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

5.5. (Исключен, Изм. N 2).

5.6. Проволоку транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление груза в транспортных средствах должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов.Транспортирование проволоки по железной дороге проводится повагонными, мелкими или малотоннажными отправками.Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 5 ГОСТ 15150.(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

5.7. Хранение проволоки — по условиям хранения 3 ГОСТ 15150.(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.8. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192.(Введен дополнительно, Изм. N 3).

Характеристика пружинного материала

Проволока ГОСТ 9389–75 имеет свои технологические особенности. Продукция высокой точности обозначается 2А. Остальные группы имеют более низкие показатели

Основными параметрами, на которые нужно обратить внимание, считаются:

• Сечение — 0,14−8 мм.
• Допустимая погрешность диаметра — не больше 0,05 мм.
• Каждый класс отличается коэффициентом разрывного сопротивления. Он регламентируется нормативными требованиями. Его значение должно находиться в пределах 1030−3090 Н/мм2.
• Число скручиваний зависит от материала изготовления. Обычно это число не превышает 4−35 раз.
• Вес изделия зависит от его диаметра. Расчёт ведётся на 1000 метров.

Готовая продукция может подвергаться нескольким технологическим операциям по индивидуальному требованию заказчика:

• Полирование.
• Шлифование.
• Вытягивание.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (cправочное). Рекомендации по применению пружинной проволоки

ПРИЛОЖЕНИЕ 3Справочное

Относительный показатель разбега прочности рассчитывается по формуле

где — разбег временного сопротивления разрыву в партии, Н/мм; — минимальное значение временного сопротивления разрыву в классе, Н/мм.ПРИЛОЖЕНИЯ 2, 3. (Введены дополнительно, Изм. N 3).