Изоляция проводов

Области применения керамических трубок

Для рабочих элементов специализированного оборудования, работающих в экстремальных условиях – высокое давление, вакуум, электромагнитные поля, агрессивные среды, необходима надежная защита. Трубки МКР (муллитокремнеземистая) на основе оксида алюминия эффективно выполняют защитные функции, керамический материал имеет высокие параметры теплоизоляции, обладает диэлектрическими свойствами, химически инертен и обладает хорошими прочностными характеристиками.

Немецкий концерн FRIATEC AG предлагает продукцию из керамики DEGUSSIT AL23: этот плотный материал один из самых термоустойчивых среди аналогов. Трубка термостойкая с рабочей температурой до 1950°C успешно применяется во многих отраслях, ее используют для защиты от механического и термического воздействия деталей мощных тепловых агрегатов в металлургии, машиностроении и энергетике. Она служит защитной оболочкой для термопар и термоэлектродов, основой для спирали из нихромовой или фехралевой проволоки, является незаменимым элементом в конструкции приборов для анализа металлов и сплавов.

Диэлектрические свойства высокотемпературной керамики нашли свое применение в производстве электроизолирующих материалов. Трубка электроизоляционная выпускается с круглым и квадратным сечением или в виде бусины с отверстиями по всей длине изделия для прокладки электропроводной жилы. Как и трубка термостойкая, электроизоляционная оболочка надежно защищает токоведущие элементы от любых видов воздействий – химических, термических и механических, ее диэлектрические свойства сохраняются даже при экстремально высоких температурах.

Любая трубка МКР вне зависимости от назначения является относительно недорогим и многофункциональным изделием с уникальными потребительскими качествами.

Теплоизоляция: некоторые особенности

С помощью этого термина обозначаются строительные материалы, в функцию которых входит уменьшение возможности передачи тепла. Помимо этого, это название может говорить и о специальных конструкциях, созданных в этих же целях, либо о сочетании целого ряда мероприятий, направленных на устройство теплоизолирующего слоя.

Теплоизоляция, как уже было сказано выше, имеет несколько видов, которые классифицируются в различные группы по способу функционирования. Это:

Схема утепления крыши минеральной ватой.

• теплоизоляция отражающего характера – она может уменьшить процент потери тепла с помощью инфракрасного излучения;
• другой вид теплоизоляции предусматривает прекращение потерь тепла в силу теплопроводности используемого материала.

Что касается непосредственно материалов, предназначенных для , то они могут быть условно разделены на три основных вида:

1. Органического происхождения. К ним относятся продукты переработки дерева, отходы сельскохозяйственного производства и торфа. Их основными качествами являются небольшая степень устойчивости к воздействию влаги, огня и биологическим процессам.
2. Неорганического характера. К этому списку можно отнести такие материалы, как минвата и другая продукция из нее. Кроме того, к этой группе имеют прямое отношение бетоны различного вида (такие как пенобетон или газобетон), стекловолокно и другие.
3. И третий вид представляет группа, имеющая смешанный характер. Например, материалы, изготовленные с использованием асбеста, вспученных горных пород и других вяжущих веществ минерального происхождения.

Стекло

Получают переплавкой кремнезема – SiO2 (в виде песка) с окислами различных металлов – натрия, калия, свинца, кальция (в виде соды, селитры, буры, различных каменных пород). Стекло – аморфное тело, поэтому оно не имеет определенной температуры плавления. При нагреве стекло размягчается и становится жидким. В этом состоянии стекло можно выдувать, вытягивать, прессовать, отливать. Физические и механические свойства стекла зависят от его состава и обработки. Если обычное стекло хрупкое, то особо закаленное стекло – сталинит обладает высокой прочностью на удар. Стекло практически водонепроницаемо, на него не действуют кислоты (за исключением плавиковой) и щелочи. Однако, стекла, содержащие только щелочные окислы (Na2O, K2O), хорошо растворяются в воде (жидкое стекло). Электроизоляционные свойства стекла очень высоки. С нагревом стекло быстро теряет изоляционные качества. В электротехнике стекло используют для изготовления баллонов осветительных и электронных ламп, изоляторов и тому подобного. Из стекла можно получить волокна диаметром до 0,005 – 0,006 мм. Отдельные волокна свиваются в нити. Стеклянные нити (стеклопряжа) используют для нагревостойкой изоляции проводников марки ПСД. Электрическая прочность стекла 10 – 40 кВ/мм; ε = 5,5 – 10.

Типы изоляции кабеля.

На основании конструктивных особенностей кабеля и сетевого напряжения, при котором он будет эксплуатироваться выбирается тип изоляции кабелей:

— для безоболочных кабельных изделий, показатели которых имеют не больше 700 Вольт постоянного напряжения и не более 220 Вольт номинального переменного тока для однофазных сетей (для трехфазных сетей 380 Вольт);

— для оболочных кабельных изделий с показателями постоянного напряжения не выше 700 Вольт и номинального переменного тока не больше, чем 220 Вольт для однофазных сетей (для трехфазных сетей 380 Вольт);

— для оболочных и безоболочных кабелей с показателями постоянного тока не больше 700 — 1000 Вольт и переменного тока от 220 до 400 Вольт (для однофазных сетей на 220 Вольт и трехфазных сетей на 380 Вольт);

— для кабелей постоянное напряжение которых до 3600 Вольт и показатель переменного тока от 400 до 1800 Вольт;

— для кабелей, которые эксплуатируются в условиях постоянного напряжения в 1000 — 6000 Вольт при показателях переменного тока в 400 — 1800 Вольт.

Изолирующий материал

Изолирующие материалы подразделяются на твердые, жидкие и газообразные.
 

Изолирующие материалы устраняют возможность замыкания между собой проводов ( короткое замыкаяие) и витков обмоток электрических машин и приборов; электроизолирующие материалы необходимы также для защиты людей и животных от возможных прикосновений к проводам и электрической аппаратуре, находящимся под напряжением.
 

Изолирующие материалы устраняют возможность замыкания между собой проводов ( короткое замыкание) и витков обмоток электрических машин и приборов; электроизолирующие материалы необходимы также для защиты людей и животных от возможных прикосновений к проводам электрической аппаратуре, находящимся под напряжением.
 

Изолирующие материалы, применяемые в электромашиностроении, делятся по теплостойкости на классы Y, А, Е, В, F, Н и С. К классу изоляции Y относятся не пропитанные и не погруженные в жидкий электроизоляционный материал волокнистые материалы из целлюлозы и шелка, а также соответствующие данному классу другие материалы и сочетания материалов. Температура, характеризующая нагревостойкость материалов класса Y, равна 90 С. В класс А входят пропитанные или погруженные в жидкий электроизоляционный материал волокнистые материалы из целлюлозы или шелка, а также соответствующие данному классу другие материалы и сочетания материалов.
 

Изолирующие материалы используются для покрытия электропроводов.
 

Изолирующие материалы, рассмотренные в главе пятой, можно разделить на основные классы в зависимости от теплостойкости. Для каждого из классов установлены допустимые температуры нагрева.
 

Изолирующие материалы, такие как асфальт и смола, нужно тщательно наносить на поверхность бетона, следя за тем, чтобы е было пустых мест и не создавались воздушные пузыри.
 

Изолирующие материалы, применяемые в электротехнике и радиотехнике, бывают естественные и искусственные.
 

Изолирующий материал между двумя обкладками конденсатора, а также материал, используемый для изоляции проводников.
 

Изолирующий материал укладывают в один или два слоя со смещением швов второго слоя по окружности резервуара.
 

Изолирующие материалы, применяемые в электрических машинах и трансформаторах, согласно союзному стандарту, относятся обычно к классу А п классу В. Для каждого класса изоляции установлена наибольшая допустимая температура нагрева.
 

Изолирующие материалы, такие как асфальт и смола, нужно тщательно наносить на поверхность бетона, следя за тем, чтобы не было пустых мест и не создавались воздушные пузыри.
 

Изолирующие материалы характеризуют наиболее важные качества электрических аппаратов и машин: эффективность работы и срок службы. Качество изоляции определяет качество самих конструкций. В то же время качество изолирующего материала представляет собой область, наиболее легко контролируемую объективными методами. Изоляционные материалы подвержены разрушению под влиянием тепла, окислительных процессов, влаги, а также химических веществ; их прочность в значительной степени зависит от условий эксплуатации.
 

Фарфороподобный изолирующий материал, применяемый в ВЧ-электромагнитных полях и обладающий малой величиной коэффициента диэлектрических потерь.
 

Дополнительно изолирующий материал крепят бандажами по каждому слою: по первому ( внутреннему слою) устанавливают бандажи из проволоки диаметром 2 мм, а по второму слою из стальной упаковочной ленты сечением 0 7X20 мм. Бандажи устанавливают через 500 мм по высоте вертикального или по длине горизонтального резервуара.
 

Гидроизоляция: практические рекомендации

Что касается гидроизоляции, то из названия становится ясно, что в ее функции входит защита конструкций здания от воздействия воды. С ее помощью можно значительно повысить период эксплуатации помещений, увеличить степень их надежности и прочности.

Обусловлено это защитой от влаги, которая, попадая на поверхность стройматериалов, может негативно отразиться на их состоянии и впоследствии привести к разрушению.

В качестве материалов, подходящих для гидроизоляции, обычно используют:

Схема гидроизоляции подвала.

• листы металла;
• стройматериалы рулонного и листового вида, такие как геосинтетическая продукция;
• составы жидкого характера, например, жидкая резина;
• минеральные вещества, обладающие вяжущими свойствами;
• изоляционные материалы с проникающим действием, чаще всего это различные строительные смеси (сухие).

Гидроизоляция подразделяется на несколько типов, которые будут перечислены далее:

Схема утепления кровли (“кровельный пирог”).

• носящая антифильтрационный характер;
• антикоррозионная;
• окрасочного типа, для нее используются различные лаки и краски, произведенные на основе битума и полимерных веществ;
• в виде штукатурки;
• оклеечного вида, для нее применяются рулонные материалы в несколько слоев;
• литого характера – этот вид изоляции считается наиболее надежным, и для ее устройства, как правило, используют различные мастики и растворы на основе асфальта;
• засыпного типа – осуществляется с помощью сыпучих материалов, предназначенных для гидрозащиты;
• пропиточная изоляция – для нее используются органические вещества, обладающие вяжущими свойствами (лаки на основе полимеров, битум и т.д.);
• в виде инъекций;
• монтируемая при помощи листов металла и пластмассы;
• проникающего характера – к этому перечню можно отнести различного рода сухие смеси, включающие в свой состав цемент, кварц, песок и другие активные добавки.

https://youtube.com/watch?v=f7YZU2L2AyM

И наконец, изоляция, выполняемая способом напыления. Наиболее частыми направлениями ее использования являются кровельные конструкции, фундаменты, искусственные водоемы, а также подвальные помещения.

Изолирующие прокладки на основе стеклоиономерных цементов (СИЦ).

Данный вид изолирующих прокладок широко применяется стоматологами в клинической практике. Они бывают следующих видов: классические и современные.

Классические СИЦ состоят из поликарбонатной кислоты с добавлением порошка из алюминия, кальцийсодержащего и силикатного стекла. К достоинствам данного вида цементов относят:

• хорошие адгезивные свойства без дополнительных манипуляций, таких как травление и сушка;
• насыщение дентина фтором около года;
• высокие прочностные свойства при жевательных нагрузках;
• невысокая стоимость

Среди недостатков отмечают:

• весьма продолжительное время отверждения – около суток;
• после застывания лишние частички приходится удалять только ручными инструментами;
• плохо работают в условиях повышенной влажности и сухости.

Современные стеклоиономерные цементы более прочные, обладают лучшей адгезией к тканям зуба и гораздо лучше ведут себя при высокой влажности и сухости. В их состав дополнительно ввели светоотверждаемую смолу, поэтому их отверждение происходит под действием специальной лампы в результате полимеризации на протяжении суток. Поэтому их называют цементами двойного отверждения.

Устройство звукоизоляции пола

Чтобы шум не передавался в другие комнаты, лучше всего делать звукоизоляцию пола абсолютно во всех эксплуатируемых помещениях.

Одним из основных источников стресса является шум. Поэтому, производя капитальный ремонт в квартире, необходимо позаботиться о создании качественной звукоизоляции пола. Само конструирование многоэтажных зданий предполагает определенный уровень звукоизоляции. Но в некоторых случаях это свойство следует значительно усиливать дополнительными материалами.

Процесс звукоизоляции пола начинается с заделки всевозможных отверстий и щелей. После этого осуществляется утолщение пола различными материалами. Конечно, делать это необходимо не за счет значительного уменьшения высоты помещения. Стоит также учитывать, что сильное увеличение тяжести основания может привести к порче фундамента.

Среди твердых материалов, которые препятствуют проникновению звуков, самыми популярными являются: гипсоволокно, гипсокартон, ДВП. Среди мягких материалов следует выделить каменную вату или стекловолокно, с помощью которых можно погасить сумевшие проникнуть внутрь звуковые волны.

Создать качественную изоляцию пола не так уж и сложно. Главное – это использовать качественные инструменты и материалы, а также знать технологию проведения работ.

Асбест

Минерал, имеющий волокнистое строение. Длина волокна – от десяти долей миллиметра до нескольких сантиметров. Из асбеста изготовляют пряжу, ленты, ткани, бумагу, картон и другие изделия. Ценным качеством асбеста является его высокая нагревостойкость. Нагрев до 300 – 400 °С не меняет свойств асбеста. Благодаря низкой теплопроводности асбест применяют в качестве тепловой изоляции при высоких температурах. Асбест обладает гигроскопичностью, которая уменьшается при пропитке его смолами, битумами и тому подобным. Асбестовое волокно, пропитанное битумом и подклеенное к проводу лаком, образует дельта-асбестовую изоляцию. Асбест входит в качестве наполнителя в состав пластичных масс. Электроизоляционные свойства асбеста невысоки. Электрическая прочность его 0,6 – 1,2 кВ/мм. Поэтому он не применяется при высоких напряжениях.

Изоляционные материалы

Изоляционные материалы. Виды

Изоляционные материалы:

На сегодняшний день изоляционные материалы находят широкое применение в строительстве и ремонте. Основные виды изоляционных материалов: Теплоизоляция — Звукоизоляция — Гидроизоляция — Ветроизоляция — Паро- и воздухоизоляция

Теплоизоляционные материалы — строительные материалы, применяемые для телоизоляции строительных конструкций жилых, производственных зданий, поверхностей оборудования и промышленных агрегатов (холодильных камер, печей, трубопроводов и т.д.), средств транспорта. Эти материалы обладают малой теплопроводностью и позволяют снизить потери теплоты, сохранить необходимый температурный режим, снизить расход топлива, а в строительстве — уменьшить толщину стен, кровли, тем самым уменьшить расход строительных материалов и вес конструкции. Основные виды теплоизоляционных материалов: — Жесткие (плиты, блоки, кирпич, скорлупы, сегменты и др.) — Сыпучие (зернистые, порошкообразные) — Волокнистые

По виду основного сырья различают:

• Органические — получаемые при переработке отходов деревообработки и неделовой древесины; а также газонаполненные пластмассы (пенопласты, поропласты, сотопласты и др.). Обладают низкой огнестойкостью, применяются при температуре не выше 150 °С.
• Неорганические — минераловата и минераловатные плиты, легкие и ячеистые бетоны (газо- и пенобетон), пеностекло, стеклянное волокно и др.
• Смешанные теплоизоляционные материалы — (фибролит, арболит и др.) — получаются из смеси минерального вяжущего вещества и органического наполнителя (древесные стружки, опилки), обладают более высокой огнестойкостью по сравнению с органическими материалами.

Звукоизоляционные (акустические) материалы — используются с целью ослабления звука при его проникновении через ограждения зданий, снижения уровня шума, проникающего в помещение из вне. Выделяют два вида звукоизоляционных материалов: звукопоглощающие материалы и звукоизоляционные прокладочные материалы.

Звукопоглощающие материалы

Применяются в звукопоглощающих облицовках производственных помещений и технических устройств, требующих снижения уровня шумов. Они имеют пористую структуру (большое число открытых, сообщающихся между собой пор), что и определяет их звукопоглощающую способность.

Звукоизоляционные прокладочные материалы

Применяются в виде рулонов или плит в конструкциях междуэтажных перекрытий, во внутренних стенах и перегородках, а также как виброизоляционные прокладки под машины и оборудование.

Виды звукоизоляционных прокладочных материалов:

материалы из волокон органического и минерального происхождения (древесноволокнистые плиты, минераловатные и стекловолокнистые рулоны) материалы из эластичных газонаполненных пластмасс (пенополиуретан, пенополивинилхлорид, латексы синтетических каучуков).

Гидроизоляционные материалы — материалы, используемые для защиты строительных конструкций, зданий и сооружений от вредного воздействия воды, конденсата и химически агрессивных жидкостей (кислот, щелочей и пр.). Существует достаточно обширная классификация гидроизоляционных материалов.

Их подразделяют по назначению на:

антифильтрационные, антикоррозионные и герметизирующие,

По материалу на:

на асфальтовые (асфальтовые мастики,растворы, бетоны, битумные лаки и эмали, эмульсии, пасты, холодные и горячие асфальты и т.д.), минеральные (цементные и силикатные краски, гидрофобные засыпки,гидробетонные замки, гидратон), пластмассовые (для окрасочной, штукатурной, оклеечной гидроизоляции — эпоксидные поливиниловые краски, лаки, полимеррастворы и бетоны, полиэтиленовая пленка и др.) и металлические (листы из латуни, меди, свинца, обычной и нержавеющей стали, алюминиевая и медная фольга и др.).

Кроме того, все гидроизоляционные материалы подразделяют на две группы: традиционные (приклеиваемые и обмазочные — на основе полимеров, полимерных смол и т. д.) и материалы проникающего действия (на основе минерального сырья).

Кроме того, к основным видам изоляции также относятся:

• Пароизоляция — улучшает теплоизолирующие свойства утеплителя, защищает его и строительные конструкции от насыщения парами воды изнутри помещения в зданиях всех типов.
• Ветроизоляция — для защиты утеплителя и элементов кровли от конденсата и выветривания.
• Универсальная гидро-пароизоляция — для защиты строительных конструкций от проникновения водяных паров, конденсата и влаги.

Достоинства и недостатки пластмассовой изоляции

Силовые кабели с пластмассовыми изолировочными оболочками наиболее популярны. У данных материалов нет никаких ограничений по направленности трасс и проблем стекания пропитки, что значительно упрощает производство, прокладку и эксплуатацию такой продукции.

В качестве материала используются полихлорвинил или сшитый полиэтилен. С помощью полиэтилена наиболее часто изолируют высоковольтный кабель.

Достоинствами пластмассовой изолировки являются:

• более широкий рабочий температурный диапазон;
• экологическая безопасность, позволяющая использовать ее в объектах любого назначения;
• высокая влагостойкость;
• прочность, легкость, долговечность;
• химическая и электрическая нейтральность;
• хорошая механическая стойкость.

Недостатком полиэтиленовых оболочек является чувствительность к высоким температурам и утрата эластичности при нагреве свыше +140°С. Добавление органических перекисей и вулканизация СПЭделают этот изоляционный материал устойчивым к растрескиванию и увеличивают величину температуры его плавления.

В современном производстве наиболее часто применяется высокопрочный СПЭ, способный выдерживать существенно большие температуры, не меняя своих свойств.

Гидроизоляционные материалы

Классификация гидроизоляции по группам.

Влагостойкие материалы чаще всего применяются для защиты построек от неблагоприятного воздействия атмосферных осадков, природного влияния и различных химикатов, разъедающих структуру стройматериалов.

Влагоизоляционные структуры подразделяются на множество видов и подтипов, которые принято определять по целям применения:

• направленные на фильтрацию;
• обеспечивающие герметизацию;
• предотвращающие коррозию;

по разновидностям стройматериалов:

• асфальтные смеси, краски, лакировочные растворы, эмульсии, асфальты низкой и высокой температуры;
• смеси на минеральной основе (цемент, сыпучие растворы);
• смеси на основе пластика в малярных работах (покраска, отделка, оклеивание, шпаклевка, лакировка, стяжка);
• раствор на основе металла (латунные, медные, свинцовые, алюминиевые материалы).

Помимо вышеперечисленных разновидностей, влагостойкие изоляционные материалы разделяются на 2 категории: поверхностные и проникающие. К первой категории относятся клейкие и покрывающие полимерные смеси, ко второй — на основе минерального сырья.

Схема пароизоляции кровли.

Основным минусом поверхностных гидроизоляционных материалов является высокая вероятность отслоения от поверхности, на которую они были нанесены. Это приводит к дальнейшей потере защитных свойств. Вместе с тем для работы с поверхностными смесями необходимо выполнять тщательную обработку наружности и следовать правилам нанесения материала.

Самым оптимальным вариантом является гидроизоляция с проникающим воздействием. В ее составе содержатся такие минеральные добавки, как кварцевый песок, цемент и природные химикаты. Они обеспечивают качественную и долговечную защиту поверхности от наружного воздействия.

Влагостойкость покрытия достигается путем проникновения гидроизоляционного материала в микротрещины, поры и свободные участки поверхности с дальнейшим укреплением их структуры. Такой эффект получается благодаря вступлению в реакцию природных химикатов, цемента и влаги. Проникающий материал сливается со структурой обрабатываемой поверхности при контакте с водой. Этот процесс позволяет обеспечить поверхности долговечность, не препятствуя ее паровой проницаемости.

Пластические массы

Состоят из связующего вещества (смолы, битум и другие) и наполнителя («каменная мука», «древесная мука», хлопчатобумажное, асбестовое или стеклянное волокно, слюда, бумага, ткань и тому подобных). Кроме того в состав пластмасс входят пластификаторы – вещества, уменьшающие хрупкость, и красители, придающие изделию нужную окраску. Связующее вещество, смешанное с наполнителем, закладывается в пресс-форму и при помощи давления и нагрева (иногда только давления) получается изделие нужных размеров и конфигурации. Пластмассы используют в качестве электроизолирующих, а также конструкционных материалов.

Пластмассовая изоляция

Жилы покрываются пластмассовой изоляцией с помощью экструзии. Это более технологично, чем мотать бумагу, а потом пропитывать и сушить. Пластмассовая изоляция лучше бумажной маслопропитанной по всем параметрам:

Кабель контрольный с пластмассовой изоляцией (КВБбШв)

— большая пропускная способность кабеля за счет увеличения длительно допустимой температуры жилы,

— высокий ток термической устойчивости при коротком замыкании,

— меньше вес и диаметр,

— можно прокладывать кабель на морозе без предварительного подогрева,

— нет ограничений по разнице уровней на трассе (ничего никуда не стечет),

— монтаж проще из-за отсутствия жидких компонентов.

Есть четыре вида пластмассовой изоляции.

ПВХ пластикат

Смесь поливинилхлоридной смолы с пластификаторами и стабилизаторами. Пластификаторы с добавлением антиоксидантов делают изоляцию гибкой и замедляют деградацию удельного электрического сопротивления.

Силовой кабель ВВГ нг с изоляцией из ПВХ пластификата

ПВХ не лучший изолятор, зато устойчив к агрессивным средам. Не поддерживает горения, но горит. Начинает разлагаться при 140° C и выделяет токсичный газ хлороводород. Свойства ПВХ ухудшаются от света, и пигментные добавки не вполне спасают.

ПВХ пластикат — самый популярный вид пластмассовой изоляции кабелей.

Сшитый полиэтилен (СПЭ)

По свойствам примерно то же, что ПВХ пластикат. Изоляция из сшитого полиэтилена применяется только на одножильных и трехжильных кабелях. Преимущество СПЭ перед ПВХ: меньшая толщина диэлектрика при равном рабочем напряжении на линии.

ПвВ — кабель силовой с изоляцией из сшитого полиэтилена

При использовании СПЭ в конструкцию кабеля включаются два полупроводниковых слоя: по жиле и по изоляции. Это нужно для выравнивания напряженности электрического поля и электромагнитной совместимости кабеля с внешними электрическими цепями.

Сшитый полиэтилен СПЭ отличается от обычного термопластичного ПЭ сохранением механических и электрических свойств при приближении к температуре плавления. Причина: сшивка полимерных нитей на молекулярном уровне с помощью реактивов или радиации. Это как производство термоусадочной трубки, но без раздувки.

Концевые и соединительные кабельные муфты

для кабелей с изоляцией ПВХ, сшитого полиэтилена и маслопропитанной бумаги. Перейти в каталог

Резина

Отличается повышенной гибкостью, влагозащитой и стоимостью, делается из каучуков. Силовые кабели в резиновой изоляции соединяют подвижные элементы с электросетью.

Кабель в резиновой изоляции имеет избыточный диаметр из-за округлой формы. Резина боится света и со временем теряет эластичность.

Кабеля КГ-Т силовой с изоляцией из резины

Помимо каучуковой, есть кремнийорганическая резина: кроме гибкости, она обладает повышенной термостойкостью.

Фторопласт

Максимально сильный диэлектрик, стойкий к высоким температурам и агрессивным средам. Фторопластовая изоляция очень дорогая, поэтому используется либо в жестких условиях эксплуатации, либо для высоковольтных греющих кабелей.

При равных габаритах кабели во фторопластовой изоляции передают большую мощность, чем кабели в СПЭ изоляции, не говоря уж о ПВХ.

Материалы для изоляции трубопроводов холодного водоснабжения

Для защиты водопроводных труб используют основные и вспомогательные изоляторы. Виды основных изоляционных материалов:

• ППУ. Пенополиуретан наносят из пульверизатора методом распыления. Технология финансово затратная, но считается самой эффективной среди всех видов изоляции. ППУ, распыленный на металлическую поверхность, быстро застывает при контакте с воздухом, в результате образуется очень плотное, стойкое термозащитное покрытие.
• Базальтовое волокно. Утеплители на базальтовой основе имеют цилиндрическую форму, размеры отличаются. Главный плюс подобных конструкций: упрощение монтажа трубопровода (исчезает потребность в специальных емкостях-лотках). Трубная изоляция на основе базальтового волокна не требует сложных строительных навыков при установке, наиболее эффективна для водопроводов с холодной водой.
• ВК. В первую очередь вспененный каучук – материал с высокими гидроизоляционными свойствами, но неплохо справляется со скачками температуры. Формы изоляционного материала – трубки или пластины, структура пористая, закрытая. Вспененный каучук выделяет пожаробезопасность: при возгорании материал затухает, тем самым не давая огню распространиться.
• ВПЭ. Еще один пористый изолятор вспененный полиэтилен выпускается в форме трубок с продольными разрезами. Отличается простотой и высокой скоростью монтажа, устойчивостью к колебаниям температур, агрессивным средам, включая химические и бактериологические (препятствует образованию плесени, грибка). Благодаря экологически чистому составу безопасен для окружающей среды.
• Стеклонить (стекловолокно). В одиночку стекловолокно не способно обеспечить надежную изоляцию трубопроводных систем, поэтому применяется в совокупности с другими материалами, например, стеклотекстолитом. Чаще вместо подобных комбинаций используют маты на стекловолоконной основе. Их монтаж включает внешнюю обмотку труб с последующей фиксацией проволокой и финишным закреплением конструкции полиэтиленовой пленкой. Такой тип защиты эффективен и долговечен, но используется редко из-за сложности в реализации.
• Прошивные, ламельные и фольгированные маты из минеральной ваты. Подходят для теплоизоляции трубопроводов большого диаметра.
• Пенопластовая защита. Один из самых простых в монтаже, а поэтому наиболее распространенный материал для изоляции. Поставляется в форме оболочки-скорлупы, которая натягивается на трубу. Поверх оболочки может быть дополнительное покрытие – например, полиэтиленовая пленка с гидроизоляционными свойствами.
• Теплоизоляционная краска. Жидкие изоляторы используют достаточно редко из-за высокой стоимости. Термозащитные лакокрасочные материалы выпускают разные производители, и характеристики продуктов могут существенно отличаться. Жидкие изоляторы решают те же задачи, что другие виды защиты: сохраняют температуру, препятствуют разрушению труб из-за коррозии, механических воздействий.

Бумажная маслопропитанная изоляция

Чтобы провод сгибался без повреждения изоляции, бумажную ленту наматывают на жилу с перекрытием 20—30%, чтобы она прилегала к жиле и предыдущему слою с зазором. Зазоры между витками в соседних лентах не должны совпадать, иначе ухудшатся электрические характеристики. Бумага для изоляции делается из сульфатной целлюлозы и пропитывается жидким диэлектриком — маслоканифольным составом.

Силовой кабель с бумажной изоляцией жил

Бывают кабели для прокладки на вертикальных и крутонаклонных трассах. Их бумажную изоляцию пропитывают нетекучим составом с добавлением церезина. Церезин — воскообразное вещество, образующее с кабельным маслом однородную смесь.

Трансформаторное масло

Получают из нефти путем ее ступенчатой перегонки. В электрических аппаратах трансформаторное масло служит для обеспечения надежной электрической изоляции. В силовых трансформаторах оно является, кроме того, охлаждающей средой. В масляных выключателях трансформаторное масло используют в качестве дугогасящей среды. Трансформаторное масло применяют также для заливки высоковольтных вводов и как составную часть заливочных масс. Нефтяные масла после специальной очистки используют в конденсаторах и кабельном производстве. Важнейшей характеристикой трансформаторного масла как электроизоляционного материала является электрическая прочность, которая равна 5 – 18 кВ/мм; ε = 2,2.

Технические свойства керамических материалов

№	Материал	to C max	Плотность, г/см3	Водопо-глащение, %	Коэф.температурного линейного расширения, α*106 при 20-900оС	Тепло-проводность, вт/м*К	Электрическая прочность, квэф/мм при 20оС	Мах, термическая нагрузка, ΔТ,К	Хим. стойкость
1	ВК-100-1	1850	3,95	8	25-30	30	140	оч. хор.
2	ВК-100-2	1750	3,95	8	25-30	30	140	оч. хор.
3	КВПТ	1650	3,9	0,02	8	17-25	—	200	хор.
4	ВК-97	1600	3,9	0,02	8,4	19-27	37	140	оч. хор.
5	ВК-94	1650(по внутр. ТУ	3,75	7,9	17-28	50	150	оч. хор.
6	22ХС	1500	свойства схожи с ВК-94
7	КСП-98	1600	3,0-3,4	5-8	7	2-3	—	250	хор.
8	КСП-94	1450	3.0-3.2	5-8	7	1,5-2,0	—	300	хор.
9	ВК-95	1550	3,68	7-9	16-28	25	140	хор.
10	ВК-99	1700	3,82	7-9	19-30	17	150	оч. хор.
11	МКР	1250	2,7	5	—	3-5	—	150	удов.
12	КДИ-2	1300	1,84	13-14	1,8	1-2	15	800	удов.
13	СКМ-35	800-1000	3,38	8,2	5-8	20	140	удов.

Как видно из таблицы, Термокерамика работает с оксидом алюминия и диоксид циркония. Материалы отличаются повышенной прочностью и термостойкостью.

Фарфор электротехнический

Является наиболее распространенным керамическим электроизоляционным материалом. В состав фарфора входят: каолин – белая глина, огнеупорная глина, кварц и полевой шпат. Изготовление фарфоровых изделий состоит из следующих операций: измельчение составных частей фарфора и перемешивание их с водой в однородную массу. Путем прессования, обтачивания, отливки в гипсовые формы или выдавливания из этой массы получают изделия нужной конфигурации. Для удаления избытка воды изделия сушат, затем их покрывают стекловидной массой – глазурью, которая уменьшает гигроскопичность фарфора, придает определенную окраску изделиям и создает при обжиге ровную, гладкую поверхность. после глазуровки изделие опять сушат и обжигают в печах при температуре 1320 – 1450 °С. Фарфор характеризуется высокой теплостойкостью, стойкостью к электрическим дугам и весьма малым водопоглощением. Из фарфора изготовляют линейные (подвесные и штыревые) изоляторы, стационарные (опорные и проходные) изоляторы, аппаратные изоляторы, установочные фарфоровые изделия (ролики, детали предохранителей, патронов, штепселей и тому подобные). Электрическая прочность фарфора 6 – 10 кВ/мм; ε = 5 – 6,5. Кроме фарфора, применяется другой керамический материал – стеатит, изготовляемый на основе минерала – талька. Стеатит по сравнению с фарфором обладает более высокими электроизоляционными и физико-механическими свойствами.

Неспециализированные сведения

Выбор оболочки трубопровода сильно зависит от типа его прокладки. Существует три варианта прокладки:

Подземная в каналах	В этом случае трубопровод больше всего защищен от негативного действия внешней среды. Единственное, требуется изоляция труб отопления и система тёплого водоснабжения для сохранения тепловой энергии транспортируемой жидкости. В случае если каналы расположены выше уровня промерзания почвы, то теплоизоляция требуется и для простого водопровода.
Подземная бесканальная	Подразумевает укладку системы прямо в землю. Соответственно, трубопровод испытывает недостаток в защите от действия грунтовых вод и пр.
Надземная	В этом случае конструкция подвергается всем атмосферным действиям, в следствии чего испытывает недостаток в антикоррозионной и, значительно чаще, тепловой изоляции.

В случае если покрытие будет подобрано неправильно либо нанесено с нарушением технологии, это может привести к выходу из строя системы, происхождению потребности в срочном ее ремонте либо кроме того полной замене.

Бумажная маслопропитанная изоляция

Чтобы провод сгибался без повреждения изоляции, бумажную ленту наматывают на жилу с перекрытием 20—30%, чтобы она прилегала к жиле и предыдущему слою с зазором. Зазоры между витками в соседних лентах не должны совпадать, иначе ухудшатся электрические характеристики. Бумага для изоляции делается из сульфатной целлюлозы и пропитывается жидким диэлектриком — маслоканифольным составом.

Силовой кабель с бумажной изоляцией жил

Бывают кабели для прокладки на вертикальных и крутонаклонных трассах. Их бумажную изоляцию пропитывают нетекучим составом с добавлением церезина. Церезин — воскообразное вещество, образующее с кабельным маслом однородную смесь.