Стеновые керамические материалы: виды и свойства

Виды изделий из керамики[править]

• Изготовление ножей, которые более твёрдые по сравнению со стальными ножами. Но они более хрупкие.
• Керамика в виде карбта глинозёма и бора находит применение для защиты крупнокалиберного стрелкового оружия, защиты кабины самолётов и другой военной бронетехники.
• Керамические шары при изготовлении шарикоподшипников, т.к. они более твёрдые и изностойкие при высоких скоростях вращения деталей подшипниковой пары (ротор, статор). Это связано с меньшей контактной поверхностью шаров со стенками касания из-за высокой твёрдости, с высокой термостойкости при высрких скоростях качения при вращении подшипника, высокой химической стойкостью и др. Однако они более дорогостоящие.
• Применение в медицине. Из гидроксиапатита (естественный минеральный компонент кости) был сделан искусственно на базе множества биологических и химических источников и сформирован в керамические материалы для ортопедических целей. И при проведении операций по протезированию костей имеет место биологическая совместимость инородных тел с тканями организма.
• Изготовление деталей часов, применяемых для нужд авиации (выпуск часов для лётчиков — двойной хронограф, которые изготовливаются из чёрной керамики на основе высоких технологий) и др.

Виды стеновых керамических материалов

Стеновые керамические материалы изготавливают из легкоплавных глин с добавками или без них и применяются для кладки наружных и внутренних стен и других элементов зданий, а также для изготовления панелей и блоков.

В зависимости от размеров стеновые керамические кирпичи и камни подразделяются на виды: кирпич обыкновенный, утолщенный, модульный; камень обыкновенный, укрупненный с горизонтальным расположением пустот.

Основные свойства стеновых керамических материалов – это высокая морозостойкость и водопоглощение. Морозостойкость кирпича и камней составляет 15, 25, 35 и 50 циклов. Водопоглощение для полнотелого кирпича должно быть для марок до 150 не менее 8%, для полнотелого кирпича более высоких марок и пустотелых изделий — не менее 6%.

Существует три вида виды стеновых керамических материалов по плотности:

1. Обыкновенные — с плотностью более 1600 кг/м3;

2. Условно-эффективные — с плотностью не более 1400—1600 кг/м3;

3. Эффективные — с плотностью не более 1400— 1450 кг/м3.

Гончарный круг.

Изобретение гончарного круга относится примерно к концу IV тыс. до н.э. Его применение не сразу получило широкое распространение; некоторые регионы усвоили новую технику значительно раньше других. Одним из первых был Шумер в Южной Месопотамии, где гончарный круг стали применять около 3250 до н.э. В Египте он использовался уже к концу II династии, около 2800 до н.э., а в Трое выполненная на гончарном круге керамика была обнаружена в слое Троя II, ок. 2500 до н.э.

Древний гончарный круг был тяжелым, прочным диском из дерева или терракоты. На нижней стороне диска было углубление, которым он насаживался на низкую фиксированную ось. Все колесо уравновешивалось так, чтобы вращаться без шатания и вибрации. В Греции обычно колесо вращал ученик гончара, регулируя скорость по команде мастера. Большой размер и вес колеса обеспечивали достаточно длительный период его вращения после запуска

Наличие помощника, вращающего колесо, позволяло гончару использовать обе руки в формовке вазы и уделять этому процессу все свое внимание. Ножной гончарный круг, по-видимому, не применялся до времен Рима

В 17 в. колесо приводилось в движение посредством накинутой на шкив веревки, а в 19 в. был изобретен гончарный круг на паровом ходу.

Процесс изготовления горшка на гончарном круге начинается с вымешивания глины с целью удаления пузырьков воздуха и превращения ее в однородную, пригодную для работы массу. Затем глиняный шар помещают в центр вращающегося круга и придерживают согнутыми ладонями до тех пор, пока не выровняется ход круга. Вдавливанием большого пальца в середину глиняного шара формируется кольцо с толстыми стенками, которое постепенно вытягивается между большим и остальными пальцами руки, преобразуясь в цилиндр. Цилиндр этот затем по желанию гончара может раскрываться в форме чаши, вытягиваться наподобие длинной трубы, уплощаться в тарелку или закрываться, создавая сферическую форму. В конце готовое изделие «срезают» и ставят для просушки. На следующий день, когда глина высохнет до твердой корочки, сосуд опрокидывают в центр круга вверх дном. На вращающемся круге оттачивают, или зачищают, форму, срезая ненужную часть глины, для чего обычно используют инструменты из металла, кости или дерева. На этом формовка изделия заканчивается; сосуд готов для украшения и обжига. Ножка и другие части сосуда могут выделываться и обтачиваться отдельно и затем прикрепляться к тулову сосуда глиняной обмазкой – жидкой глиной, используемой гончаром в качестве скрепляющего материала.

Производство и применение кирпичей для дорог и керамических труб

Дорожный кирпич применяют главным образом для мощения дорог и улиц, дворов и полов в цехах промышленных зданий, а также для кладки канализационных коллекторов и облицовки каналов. Канализационные трубы применяются для дворовой канализации.

Дорожный кирпич

В отличие от обыкновенного дорожный кирпич очень плотный и поэтому более тяжелый (объемный вес его 1900—2100 кг/м3). Такой плотности достигают обжигом до спекания сырца из глины, содержащей достаточное количество каолинита.

Размеры дорожного кирпича 220 х100 х 65 или 220 х 110х75 мм; в плане он меньше обыкновенного. Цвет его тёмно-красный или бурый.
Этот кирпич значительно прочнее обыкновенного. По прочности он делится на три марки: 1000, 700, 400. Следовательно, у этого кирпича (в воздушно-сухом и насыщенном водой состоянии) предел прочности при сжатии должен быть соответственно не ниже 1000—700—400 кг/см2.

Водопоглощение дорожного кирпича меньше, чем обыкновенного. Для первой марки оно составляет 2%, для второй—4%,. для третьей — 6%. Он должен удовлетворять следующим техническим условиям: иметь правильную форму, малое количество трещин, быть равномерно обожженным, звонким при ударе. Такой кирпич должен выдерживать без разрушения 50-кратное замораживание (при—17°) с последующим оттаиванием. Кроме того, его подвергают специальным испытаниям в лабораториях на истирание, удар и износ.

Керамические камни, применяемые для облицовки высотных зданий : а угловой прислонный камень; рядовой анкерный камень; в рядовой прислонный камень; г—профильный анкерный камень; д—з— прислонные рядовые камни; е — прокладной рядовой камень; ж угловой присланный камень; и прокладной угловой камень.

Дорожный кирпич применяют главным образом для мощения дорог и улиц, дворов и полов в цехах промышленных зданий, а также для кладки канализационных коллекторов и облицовки каналов. Этот кирпич можно использовать также для кладки цоколей, стен и столбов в зданиях, когда требуется особенно высокая прочность конструкции.

Трубы канализационные

Канализационные керамические трубы изготовляются с довольно плотным черепком (водопоглощение 9—11%) и покрываются с наружной и внутренней сторон кислотостойкой глазурью (обжигаемой вместе с трубой).
Трубы имеют внутренний диаметр 125—600 мм, полезную длину 800 и 1000 мм, толщину стенок 18—41 мм.
Для соединения трубы имеют раструбы. Трубы должны выдерживать внутреннее давление воды в 2 ати и внешнюю нагрузку 2000—3000 кг на 1 м длины трубы.

Применяются они для дворовой канализации (укладываются в земле); в зданиях их использовать нельзя, так как при ударе они могут сравнительно легко разбиться. Внутри зданий устанавливаются чугунные канализационные трубы.

Какую плитку выбрать на кухню?

По большей части в зоне приготовления пищи керамика применяется в качестве отделки пола, фартука рабочей зоны и месте стены за мебельным гарнитуром с техникой.

Для фартука рабочей зоны необходимо руководствоваться критериями влагопоглощения и химической устойчивости, поскольку этот элемент оформления кухни часто находится в контакте с парами конденсата и влагой.

Керамика для отделки пола и фартука обязана выступать в едином стилистическом ансамбле с остальными элементами интерьера. Их сочетание допустимо как в оттенках одного цвета, так и в контрастных.

При выборе дизайна керамической плитки для фартука необходимо руководствоваться рядом правил:

Плитка натуральных светло-коричневых оттенков лучше других скрывает загрязнения.

 Плитка белого цвета подойдет к элементам интерьера любых оттенков.

Чтобы однотонный фартук не казался скучным, его можно разбавить вставками с декоративным орнаментом типа:

1. панно;
2. плиточных вставок с принтом;
3. бордюров и фризов;
4. карандаша.

Дизайн плитки, применяемой для отделки части стены, спрятанной за кухонной мебелью, может быть абсолютно любым. Основная задача керамического покрытия в этой зоне – обеспечить пожаробезопасность и гигиеничность поверхности.

Ссылки[править]

1. http://gatchina3000.ru/great-soviet-encyclopedia/bse/060/714.htm
2. http://www.klikovo.ru/db/book/msg/2821
3. http://en.wikipedia.org/wiki/Ceramic
4. http://www.xumuk.ru/encyklopedia/1957.html
5. http://www.ceramrus.ru/article_13.htm
6. http://www.planetaplitki.ru/article/26/page_1/
7. http://www.liveinternet.ru/users/1821878/post47297683/
8. http://gatchina3000.ru/great-soviet-encyclopedia/bse/058/214.htm
9. http://www.liveinternet.ru/users/1821878/post47297683/
10. http://www.biomaterials.itu.edu.tr/english/thesis_abstract_hande_demirkiran.html
11. http://watches.infoniac.com/index.php?page=post&id=62
12. http://en.wikipedia.org/wiki/Ceramic

Обжиг.

Техника обработки просушенной глины жаром для превращения ее из мягкого хрупкого вещества в твердый стекловидный материал была открыта ок. 5000 до н.э. Открытие это, несомненно, было случайным, возможно, результатом устройства очага на глиняном основании. Вероятно, когда огонь потухал, люди замечали, что глиняное основание очага стало чрезвычайно твердым. Первый изобретательный гончар мог повторить этот феномен, слепив что-нибудь из мягкой глины и положив в огонь, и затем убедиться, что огонь не повредил его изделию, а напротив, придал ему твердую, устойчивую форму. Так могла появиться техника керамического обжига.

Керамическая плитка

Керамическая плитка очень востребована и широко применима в силу присущих ей достоинств:

1. Антистатичность. Керамическая плитка, благодаря химическому составу и структуре, препятствует скоплениям электрических зарядов и сухом состоянии не служит электропроводником.
2. Пожаробезопасность. Керамическая плитка входит в линейку негорючих материалов. При высоких температурах и в непосредственной близости к очагу открытого пламени она не возгорается, не разрушается и не выделяет токсичных веществ.
3. Экологичность. Керамическая плитка безвредна для человека и естественной среды благодаря вхождению в ее состав природных компонентов (песчаные, глинистые, шпатовые породы, окиси металлов).
4. Биологическая устойчивость. Структура и состав материала не способствуют разведению на поверхности плитки мелких насекомых, бактерий и других микроорганизмов.
5. Влагонепроницаемость. Керамическая плитка не поглощает влагу и препятствует ее пропусканию к материалам самих конструкций. Не теряет внешнего вида под воздействием воды.
6. Хорошая теплопроводность. Керамическая плитка за короткое время нагревается и в совершенстве подходит для отделки поверхностей современных отопительных систем типа «теплый пол».
7. Высокая износостойкость. Поверхностный слой плитки не разрушается от воздействия трением абразивами и химическими веществами.
8. Морозоустойчивость. Керамическая плитка подходит не только для оформления пространства помещений, но и отделки фасадов, террас, беседок и балконов.
9. Простота уборки. Очистка поверхности керамической плитки не требует применения сильнодействующих химических средств. Достаточно очищения от жира и регулярного мытья обычной теплой водой.

1.1. КЛАССИФИКАЦИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

Керамические изделия обладают различны ми свой­ствами, которые определяются составом
исходного сырья, способами его переработки, а также условиями обжи­га—газовой средой, температурой и длительностью. Материал (т.е. тело), из которого состоят
керамические изделия, в технологии керамики именуют керамическим черепком.

Строительные керамические изделия классифициру­ют по структуре керамического черепка и по их конст­руктивному назначению в
отдельных элементах зданий и сооружений.

По структуре черепка различают изделия с пористым и со спекшимся черепком, а также изделия грубой и тон­кой
керамики. Пористыми в технологии керамики условно считают изделия, у которых водопоглощение черепка превышает 5%, обычно такой черепок пропуска­ет
воду. Спекшимся считают черепок с водопоглощением ниже 5%; как правило, он водонепроницаем.

У изделий грубой керамики черепок имеет в изломе зернистое строение (макронеоднородный). Большинство строительных керамических изделий
— строительный кирпич, черепица, канализационные трубы и др. — являются изделиями грубой керамики.

У изделий тонкой керамики излом черепка име­ет макрооднородное строение. Он может быть пористым, как, например, у фаянсовых
облицовочных глазурованных плиток, и спекшимся (плитки для полов, кислотостойкий кирпич, фарфоровые изделия). Изделия со спекшимся черепком с
водопоглощением ниже 1 % называют каменными керамическими. Если при этом черепок обладает еще и просвечиваемостью, то его называют фарфором.

По конструктивному назначению различают следующие группы керамических строительных материалов иизделий:

стеновые изделия—кирпич, керамические камни и панели из них;

фасадные изделия—лицевой кирпич, различного рода плитки; архитектура-художественные детали, набор­ные панно;

изделия для внутренней облицовки стен—глазурованные плитки и фасонные детали к ним (карнизы, уголки, пояски);

плитки для облицовки пола;

изделия для перекрытий (балки, панели, специальные камни);

кровельные изделия—черепица;

санитарно-строительные изделия—умывальные столы, унитазы, ванны;

дорожные изделия—клинкерный кирпич;

изделия для подземных коммуникаций — канализационные и дренажные трубы;

теплоизоляционные изделия (керамзитокерамические панели, ячеистая керамика, диатомитовые и шамотные легковесные изделия);

заполнители бетонов (керамзит, аглопорит).

Производство

Тех­но­ло­гия про­из-ва К. обыч­но вклю­ча­ет: под­го­тов­ку фор­мо­воч­ной мас­сы – при­го­тов­ле­ние по­рош­ков ис­ход­ных ком­по­нен­тов (с тре­буе­мым раз­ме­ром час­тиц) из­мель­че­ни­ем или хи­мич. ме­то­да­ми, пе­ре­ме­ши­ва­ние по­рош­ков ме­ж­ду со­бой и с жид­кой вре­мен­ной тех­но­ло­гич. связ­кой (ВТС; во­да, ор­га­нич. по­ли­ме­ры, пла­сти­фи­ка­то­ры); из­го­тов­ле­ние за­го­то­вок (по­лу­фаб­ри­ка­та) за­дан­ной фор­мы и раз­ме­ра разл. ме­то­да­ми фор­мо­ва­ния; уда­ле­ние ВТС (суш­ка, вы­жи­га­ние); об­жиг (спе­ка­ние) для уп­роч­не­ния и по­лу­че­ния ке­ра­мич. из­де­лий. Тра­диц. ви­ды К. из­го­тов­ля­ют на ос­но­ве гли­ны, при­род­ных ми­не­ра­лов; тех­нич. К. – обыч­но из син­те­тич. ма­те­риа­лов, ко­то­рые об­жи­га­ют в разл. га­зо­вых сре­дах (воз­дух, азот, во­до­род, ар­гон, ге­лий и др.) или ва­куу­ме; ино­гда ис­поль­зу­ют го­ря­чее прес­со­ва­ние, мик­ро­вол­но­вый (вы­со­ко­час­тот­ный) на­грев, а так­же золь-гель про­цес­сы, са­мо­рас­про­ст­ра­няю­щий­ся вы­со­ко­тем­пе­ра­тур­ный син­тез и др. 

Фор­мо­воч­ные ке­ра­мич. мас­сы при­ме­ня­ют­ся по­рош­ко­об­раз­ные, пла­стич­ные (с со­дер­жа­ни­ем до 50% жид­кой ВТС) и жид­ко­те­ку­чие – ли­тей­ные шли­ке­ры (50–70% ВТС). Ли­тей­ный шли­кер (кон­цен­три­ров. сус­пен­зии) при­го­тов­ля­ют из не­пла­стич­ных по­рош­ков, до­бав­ляя в тон­ко­мо­ло­тую смесь ис­ход­но­го сы­рья тер­мо­пла­стич­ные ве­ще­ст­ва (напр., па­ра­фин, воск), олеи­но­вую ки­сло­ту и не­ко­то­рые ПАВ, уда­ляе­мые впо­след­ст­вии.

Вы­бор ме­то­да фор­мо­ва­ния К. оп­ре­де­ля­ет­ся в осн. фор­мой из­де­лий. Для фор­мо­ва­ния ке­ра­мич. за­го­то­вок ис­поль­зу­ют: прес­со­ва­ние по­рош­ко­вых масс, фор­мо­ва­ние пла­стич­ных масс (вы­дав­ли­ва­ние, рас­кат­ка, до­прес­сов­ка, об­точ­ка) или ли­тьё жид­ко­те­ку­чих масс. От­фор­мо­ван­ные из­де­лия под­вер­га­ют суш­ке (в слу­чае при­ме­не­ния во­до­рас­тво­ри­мой связ­ки) или вы­жи­га­нию ор­га­нич. связ­ки.

Об­жиг К. – важ­ный тех­но­ло­гич. про­цесс, обес­пе­чи­ваю­щий не­об­хо­ди­мую сте­пень спе­ка­ния. При точ­ном со­блю­де­нии ре­жи­ма об­жи­га соз­да­ёт­ся ма­те­ри­ал оп­ре­де­лён­но­го фа­зо­во­го со­ста­ва и с за­дан­ны­ми свой­ст­ва­ми. Для ка­ж­до­го ви­да К. ха­рак­те­рен свой тем­пе­ра­тур­ный ре­жим об­жи­га: напр., стро­ит. К. об­жи­га­ют при темп-ре ок. 900 °C, ог­не­упор­ную К. – ок. 2000 °C. В за­ви­си­мо­сти от со­ста­ва ке­ра­мич. мас­сы и темп-ры об­жи­га спе­ка­ние мо­жет про­ис­хо­дить как с уча­сти­ем жид­кой фа­зы (в фар­фо­ро­вых, стеа­ти­то­вых и др. из­де­ли­ях со­став­ля­ет до 50% по мас­се и бо­лее), так и без уча­стия жид­кой фа­зы (напр., в ко­рун­до­вой К.). Спе­ка­ние в твёр­дых фа­зах, по­лу­чив­шее рас­про­стра­не­ние в про­из-ве тех­нич. К. на ос­но­ве чис­тых ок­си­дов и бес­ки­сло­род­ных со­еди­не­ний, про­ис­хо­дит при бо­лее вы­со­ких темп-рах, чем спе­ка­ние с уча­сти­ем жид­кой фа­зы. В ре­зуль­та­те спе­ка­ния раз­ме­ры из­де­лий умень­ша­ют­ся, а ме­ха­нич. проч­ность и плот­ность воз­рас­та­ют. Не­ко­то­рые ви­ды К. пе­ред об­жи­гом по­кры­ва­ют гла­зу­рью, ко­то­рая при вы­со­ких темп-pax (1000–1400 °C) пла­вит­ся, об­ра­зуя стек­ло­вид­ный во­до- и га­зо­не­про­ни­цае­мый слой. Из­де­лия хо­зяйств. и ху­дож. К. ук­ра­ша­ют ке­ра­ми­че­ски­ми крас­ка­ми и зо­ло­том. Для при­да­ния по­верх­но­стям из­де­лий тех­нич. К. ря­да спец. свойств на­но­сят ке­ра­ми­че­ские по­кры­тия, ко­то­рые по­вы­ша­ют эро­зи­он­ную и хи­мич. стой­кость, обес­пе­чи­ва­ют за­дан­ные оп­тич., элек­трич., ка­та­ли­ти­че­ские и др. экс­плуа­тац. ха­рак­те­ри­сти­ки.

Новый вид кирпичей

Всем известен старый-добрый кирпич, из которого в недалеком прошлом столетии, да еще и сейчас возводят стены и ограждения. У этого стройматериала ряд минусов, одним из который является степень теплозащиты зданий, стены, выполненные из такого стройматериала, требуют обязательного утепления для достижения оптимального сбережения тепла в доме.

Другое дело — глиняный кирпич или, иными словами, теплокерамика, которая обладает прекрасными техническими характеристиками: высокая степень звукоизоляции, теплосбережение, долговечность и прочность. К тому же этот материал влагонепроницаем, благодаря обжигу керамики и покрытия ее специальным раствором.

Еще одно преимущество — экономичность: сокращает время, которое требуется для выполнения работы, а также объем раствора сокращается примерно в пять раз, сравнительно с кладкой обычного кирпича.

Что такое «керамик»?

Многие говорят «керамик», при этом имея в виду стройматериал под названием керамика. Но это является ошибкой, поскольку последний термин возник именно от «керамик».

А это слово греческого происхождения, в переводе на русский звучит как «квартал гончаров», именно так назывался один из кварталов древних Афин, находившийся в северо-западной части города и был разделен стеной на две части. В той части, которая находилась за пределами столицы Греции, хоронили погибших воинов.

А вот в городской – жили мастера гончарного дела, которые изготавливали различные кухонные и декоративные принадлежности из обожженной глины, славившиеся своим качеством и разнообразием исполнения.

Типы производств керамики[править]

• Строительные материалы — кирпичи, трубы, пол и плитки крыши;
• Оборудование для изготовления керамики — печи, газовое оборудование, испытательные стэнды и др.;
• Техническая керамика (разработка новых технологий получения керамики) — термомтойкие плитки, используемые программах спутников, газовые носики горелки, баллистическая защита, шарики окиси урана ядерного топлива, биомедицинские продукты, турбинные лезвия реактивного двигателя, ракетные носовые обтекатели. Керамические детали часто не включают сырьё из глины;
• Бытовая керамика — посуда сервировки стола, стенные плитки, глиняная посуда, санитарное изделие и др.

Классификация технической керамикиправить

Техническая керамика может быть классифицирована в три категории:

• Окиси: Глинозем, двуокись циркония;
• Неокиси: Карбиды, бориды, азотные соединения, силициды;
• Соединения: укрепленная Макрочастица, комбинации окисей и неокисей.

Каждый из этих классов может развивать уникальные эксплуатационные свойства

Технология производства керамических изделий

Технологическая схема производства керамической плитки включает следующие основные фазы:

1. Приготовление шликера;
2. Формовка изделия;
3. Сушка;
4. Приготовление глазури и глазуровка (эмалировка);
5. Обжиг.

Сырьё для керамических масс подразделяется на пластичное (глины и каолины) и непластичное. Добавки шамота и кварца уменьшают усадку изделий и вероятность растрескивания на стадии формования. В качестве стеклообразователей используют свинцовый сурик, буру.

Приготовление шликера

Приготовление шликера идёт в три фазы:

1. Первая фаза: помол полевого шпата и песка (помол ведётся от 10 до 12 часов);
2. В первую фазу добавляется глина;
3. Во вторую фазу добавляется каолин. Готовый шликер сливается в ёмкости и выдерживается.

Транспортировка из сырьевого склада производится при помощи погрузчика в приёмные бункера. Откуда по конвейеру отправляется либо в шаровую мельницу (для помола), либо в турборастворители (для роспуска глины и каолина)

Участок по приготовлению глазури

Глазури — глянцевидные сплавы, расплавляющиеся на керамическом черепке слоем толщиной 0,12 — 0,40 мм. Глазурь наносится, чтобы покрыть черепок изделия плотным и гладким слоем, а также для придания изделию с плотным черепком повышенной прочности и привлекательного внешнего вида, для гарантии диэлектрических свойств и защиты декора от механических и химических воздействий.

В состав глазури входит тонко измельчённый циркон, мел, белила.
В одну из определяемых технологом ёмкостей загружается готовая глазурь. Её пропускают несколько раз через вибросита и магнитноуловители для извлечения металлических примесей, наличие которых в глазури может повлечь за собой образование дефектов в ходе производства. В состав добавляется клей, и глазурь отправляется на линию.

Формование

Перед формовкой шликер загружается в одну из ёмкостей. Три ёмкости используются поочерёдно (меняясь примерно раз в сутки) для определённого стенда. Форму предварительно очищают от остатков шликера после предыдущей формовки, обрабатывают шликерной водой и просушивают.

Шликер заливают в просушенные формы. Формы рассчитаны на 80 заливок. При формовании используется наливной способ. Форма впитывает в себя часть воды, и объём шликера уменьшается. В форму доливают шликер для поддержания требуемого объёма.

После затвердевания изделия просушиваются, производится первичная отбраковка изделий (трещины, деформации).

Ручная обработка изделий

Керамическая ёмкость, УССР

После формования изделия поступают в цех ручной обработки.

После нанесения глазури изделие отправляется на обжиг в печь. Печь укомплектована модулем предварительной сушки, камерами обеспыливания и обдува. Термическая обработка ведётся при температуре 1230 градусов, длина печи составляет порядка 89 метров. Цикл от погрузки до разгрузки вагонетки составляет около полутора суток. Обжиг изделий в печи проходит в продолжение суток.

После обжига проводят сортировку: разделение на группы подобных изделий, выявление дефектов. Если дефекты устранимы, то они отправляются на доработку и удаляются вручную на участке реставрации. В противном случае изделие считается бракованным.

Керамические кирпичи, плиты и блоки для стен

• Лицевые керамические кирпичи для стен выпускаются тех же форм и размеров, что и обычные, отличаются от обычных более высокой плотностью и однородностью цвета. Производятся на прочность марки 75, 100, 125 и 150, по морозостойкости — не менее 25 циклов. Регулируя состав сырья и режим обжига получают от белого, кремового до светло-красного и коричневого цветов.
• Крупноразмерные облицовочные керамические плиты типа «плинк» выпускаются глазурованные и неглазурованные с гладкой, шероховатой, рифленой, одно- или многоцветной поверхностью. Плиты имеют водопоглощение менее 1% и морозостойкость 50 циклов и более. Изготовляются квадратной или прямоугольной формы длиной 490, 990,1190 мм, шириной 490 и 990 мм и толщиной 9-10 мм. Применяются для облицовки фасадов и цоколей зданий.
• Керамические поризованные блоки — новый вид продукции фирмы «Победа Кнауф». Блок имеет габаритные размеры 510 x 260 x 219 мм, средняя плотность составляет 800 кг/м3, прочность при сжатии 150 кг/см3, коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/мК.

Наличие в блоке пазогребневого стыка обеспечивает высокую теплозащиту, поскольку исключаются вертикальные растворные швы и образование мостиков холода, а также экономию раствора. Пустоты блока выполнены таким образом, чтобы свести к минимуму попадание в них раствора. Толщина такого материала для стен, как керамические блоки, составляет 219 мм. Это позволяет через каждые три ряда лицевого кирпича (65 мм + 12 мм + 65 мм + 12 мм + 65 мм) закладывать в шов анкер из нержавеющей стали, служащий связкой между облицовочным слоем и основной кладкой. Благодаря этому между обоими частями кладки возникает долговечная и прочная связь.

3.5. Resume

Сушильно-помольная технология подготовки пресс-порошка не обеспечила получения высокого качества
кирпича полусухого прессования, и поэтому строитель­ство новых кирпичных заводов полусухого прессования было прекращено. В настоящее время в связи с
резким улучшением технологических свойств пресс-порошка, по­лучаемого в распылительных сушилках, новые заводы полусухого прессования кирпича строятся
по шликерной технологии подготовки пресс-порошка. На этих заводах будут вырабатывать преимущественно высокопрочный кирпич, необходимый главным образом
для несущих стен многоэтажных зданий.

За рубежом появились прессы для изготовления спо­собом полусухого прессования укрупненных пятистен­ных камней с пустотностью до 50% и
размерами, соот­ветствующими восьми стандартным кирпичам, ис­пользование которых может   расширить область
применения этого способа.

Литье.

Техника литья используется для создания серийной керамики. Сначала по образцу, который должен быть воспроизведен, изготавливается гипсовая форма. Затем в этот шаблон вливается жидкий глиняный раствор, называемый литейным раствором. Его оставляют, пока гипс не впитает влагу из раствора и оседающий на стенках матрицы слой глины не затвердеет. На это уходит примерно час, после чего форма перевертывается и оставшийся раствор выливается. Полая глиняная отливка дорабатывается вручную и затем обжигается.

В древние времена мягкую, податливую глину вжимали в форму рукой, а не вливали, как в технике литья. Производственный процесс начинался с формовки самой модели. Выполненный мастером глиняный образец (патрикс), создавался в расчете и на конечное применение вазы, и промежуточные производственные этапы. В большинстве этих вылепленных ваз лепная часть присоединена к детали, например устью, сформованной на гончарном круге. Поэтому изготовление патрикса ограничивали только этой лепной частью.

Разновидности керамической плитки

В состав сырья для изготовления керамической плитки входит красная либо белая глина. При этом плитка из белой глины отличается большей прочностью и долговечностью.

Исходя из показателей прочности и внешнего вида керамическая плитка делится на несколько разновидностей:

Фарфорокерамическая

Такое покрытие отлично ведет себя в средах с механическими воздействиями, не повреждаясь. Она способна выдерживать условия отрицательных температур и повышенной влажности в сопровождении с протечками. Именно поэтому данный материал обычно используется в качестве напольного покрытия в таких местах, как ванные комнаты и кухни, гаражные постройки и подвальные помещения.

Фарфорокерамическая плитка имеет гладкую поверхность, по плотности идентичную стеклянной, без декоративного эмалевого покрытия. Хорошо очищается от загрязнений. Производители добиваются высоких прочностных характеристик этой плитки в ущерб ее дизайну. Выбор расцветок такой плитки весьма ограничен.

Глазурованная под давлением

Это привычный многим керамический кафель. Слой глазури из жидкого стекла, нанесенной на плотную низко пористую поверхность, придает плитке эстетичный блеск и привлекательный вид и повышает ее устойчивость к разрушениям. Используется в облицовке стен и полов. В продаже имеется богатый выбор этого материала с полупрозрачной или непрозрачной эмалью глянцевой, матовой и рельефной текстуры. В ассортименте также присутствуют напольные коллекции с противоскользящей поверхностью. В номенклатуре этой плитки особое место занимают мелкоразмерные мозаичные элементы для создания напольных композиций и настенных панно.

Плитка, прошедшая двойной обжиг

В результате технологии двойного обжига плитка обретает идеально гладкую текстуру и почти зеркальный глянец. При повторной операции обжига, выполняемой после первого глазурования, из структуры глины устраняются мелкопузыристые поры, и ей придаются идеальные размеры. В процессе повторного покрытия глазурью поверхность плитки декорируется принтами. Широко используется в облицовке стен и полов.

Клинкерная плитка

Данный материал, в силу особенностей технологии изготовления, выпускается с неровной кромкой. Применяется для отделки полов, стен, а также каминных групп. Неоднородная по своей текстуре поверхность может имитировать кирпичную кладку, натуральный камень или дерево.

Глазурованная или без глазури, она придает интерьеру помещения благородную или экстравагантную аристократичную эстетику. С помощью клинкерной плитки в интерьере можно легко создать элементы дизайна в стилях «лофт», «кантри», «неоготика», «минимализм» и конечно «хай-тек».

Плитка Котто

Характерной чертой такой плитки является неровность текстуры поверхности и кромок. В большинстве случаев имеет натуральные оттенки.

Нанесение эмалевых принтов и гравировок на ее поверхность осуществляется только ручным способом или прорисовкой. Подчеркнуто индивидуальный дизайн каждой коллекции плитки Котто безупречно вписывается в интерьеры этнического и сельского стилей. Эта плитка широко используется для отделки полов.

Керамогранит

В силу высокого уровня своих прочностных характеристик не заменим в помещениях большой проходимости. Для внутренней отделки жилых объектов чаще используется в помещениях большой площади (холлы, гостевые зоны).

Лицевая поверхность керамогранита для жилых помещений может иметь матовую или идеально полированную зеркально-глянцевую текстуру. Такой материал, как правило, имеет более крупные размеры, вплоть до крупноформатных, и выпускается как для шовной, так и бесшовной укладки.

Керамическая плитка имеет разнообразные оттенки и принты, включая нанесение изображений способом фотопечати, и хорошо компонуется с бордюрными и декоративными элементами.

Надглазурный декор.

В этом случае пигменты, составленные из красящих оксидов и материалов, оставляющих металлический осадок, накладываются поверх обожженной глазури. Поскольку надглазурные краски обжигаются при довольно низких температурах (700–870° С), может быть использовано множество красящих веществ, которые не выдерживают более высоких температур, необходимых для подглазурного обжига. Металлический декор состоит либо из солей металлов, либо из очень мелких металлических частиц с каким-либо связующим, образующим подходящую для росписи или шелкографии консистенцию. В процессе обжига связующее улетучивается, оставляя на поверхности изделия металлическую пленку. Если эта пленка очень тонкая, частички металла имеют не столько металлический, сколько перламутровый оттенок; такое покрытие называется люстром. Цвет люстра может варьироваться применением различных металлов. Если пигмент наносится более толстым слоем, получается сияющая металлическая поверхность, для получения которой обычно используют золото, серебро и платину. Пигмент, содержащий распыленные частицы металла, обычно наносят довольно толстым слоем, используя метод шелкографии, так получается наиболее прочный металлический декор. Поскольку после обжига поверхность таких изделий получается тусклой, их следует полировать.

См. также ДЕКОРАТИВНОЕ ИСКУССТВО; ТЕРРАКОТА; статьи по керамикам стран мира.