Оборудование для производства пеноблоков: технологии приготовления смеси, способы формовки изделий. необходимое оборудование

Расчет количества пеноблоков

Выбор размера блока, LxHxD	600x250x500600x250x375600x250x300600x250x250600x200x500600x200x375600x200x300600x200x250600x200x150600x250x100600x250x75600x250x150600x200x100600x200x75625x250x500625x250x375625x250x300625x250x250625x200x500625x200x375625x200x300625x200x250625x200x150625x250x100625x250x75625x250x150625x200x100625x200x75625x200x400625x250x400
Общая длина стен, метров
Средняя высота стен, метров
Общая площадь оконных и дверных проемов, м2
Рассчитать

Количество блоков:	м3	шт.
Количество блоков кратное паллете:	м3	шт.
Количество блоков на паллете:
Количество паллет:

Производство изделий из пенобетона в заводских условиях: особенности изготовления и рентабельность

Изготовление пенобетонных блоков – рентабельный бизнес, именно поэтому идея их изготовления привлекает внимание не только экономичных владельцев участков, но и заинтересованных бизнесменов. Схема производства пенобетона. Схема производства пенобетона

Схема производства пенобетона

Выбор оборудования

Для организации компании по изготовлению пенобетона понадобятся немалые затраты. Они связаны, в первую очередь, с приобретением оборудования, арендой помещения и с закупкой необходимого сырья.

• Минимальный набор оборудования включает в себя: смеситель, пеногенератор, формы для блоков, компрессор, насос для пенобетона.
• Самым лучшим вариантом будет приобретение автоматизированной установки. Она практически полностью исключает вмешательство человека. Основные преимущества использования комплексного набора – это скорость и высокое качество. Цена, разумеется, значительно выше, но и результат соответствующий.
• К выбору поставщика стоит подойти с особой ответственностью. Сотрудничество с компаниями, положительно зарекомендовавшими себя на рынке поставок производственного оборудования, может коренным образом повлиять на будущий успех организации.

Для обеспечения полного соблюдения технологического процесса и условий хранения, организация нуждается в дополнительном техническом оснащении и наличии различного инвентаря.

Оно включает в себя:

• Помещение склада, подходящее для хранения готовых блоков;
• Поддоны, отвечающие требованиям ГоСТ
• Оборудование для термической обработки изделий из пенобетона;
• Автоматизированный бункер для цемента и песка, способный порционно засыпать материал;
• Транспортер для поставки песка (ленточный);
• Место для хранения песка, в котором должна поддерживаться определенная температура и уровень влажности.

Типы производства и технология

Основные способы изготовления пенобетона в заводских условиях:

1. Баротехнология позволяет подавать все необходимые компоненты в смеситель под воздействием давления. Компоненты в нужной дозировке перемешиваются и на выходе подается готовый раствор, которые отправляется в формы. При этом применение пеногенератора не требуется.
2. Поризационная технология позволяет проводить процесс прямо на строительной площадке, так как при данном способе используется мобильное передвижное оборудование. Пена изготавливается в паризаторе, который подает ее по магистрали, а готовая смесь поступает в формы по шлангу.
3. Классическая технология, которая уже упоминалась выше, также используется и на производстве, но при этом процесс протекает более автоматизировано. Это – самый популярный способ из всех.

Поризатор на колесах

Рассмотрим, как же протекает полный цикл процесса изготовления пенобетона при использовании более современной техники, нежели самодельных установок. В этом случае работа машин является основной и практически не нуждается во вмешательстве человека.

Схема автоматизированной линии

Современная линия

Краткая инструкция по работе автоматизированной линии:

• Оператором запускается процесс дозирования материала (цемент, песок и вода);
• Шнек для подачи цемента автоматически включается и подает его в соответствующий отсек. Подача завершается после набора нужного количества;
• Следом происходит подача песка ленточным транспортером, который также полностью автоматизирован по аналогии со шнеком;
• Параллельно с этими процессами набирается доза воды и, когда нужная часть собирается, происходит выгрузка сыпучих материалов;
• В последнюю очередь в агрегат попадает пена.
• Готовая смесь заливается в формы и сохнет.
• По истечение времени, необходимого для набора оптимальной прочности, массив подвергается распалубке и последующей резке.

Результат изготовления пенобетона при помощи такой линии будет отвечать всем требованиям и показателям качества. Видео в этой статье продемонстрирует общий принцип работы такой установки.

Ленточный транспортер

Шнек для подачи цемента

О пеноблоке и материалах

Сегодня необязательно для строительства дачной пристройки привлекать силу наемных рабочих.

К примеру, самостоятельно можно:

• сделать кирпичную кладку;
• залить полы;
• перекрыть крышу.

В данном же случае речь пойдет об изготовлении пеноблоков, которые будут применяться в качестве основного стройматериала. Цена на них вполне доступная, однако, если у вас есть необходимые технические знания, у вас есть все шансы сэкономить даже на этом этапе. Производство пеноблоков обычно имеет 300% рентабельности, а организовать его можно без особых материальных вложений.

На фото – организация самостоятельного производства пеноблоков

Пеноблоком называют пенобетон, который заключен в определенную форму. Прежде чем научиться его изготавливать самостоятельно, следует освоить процесс производства пенобетона.

Подготовьте для работы следующие материалы:

• цемент М400 и выше, при этом избегайте в его составе каких-либо добавок;
• песок, но помните, что при изготовлении теплоизоляционного бетона, он не нужен; если необходима плотность бетона 550 кг/м3 и выше – добавьте дробленый или природный песок;
• воду;
• пенообразователь (добавляйте пену в однородную смесь, ее плотность от 80-85 г/м3: если она будет меньше – в пеноблоке увеличится количество пор, а это станет причиной его быстрого разрушения;
• специальное оборудование.

Оборудование для производства пенобетона в домашних условиях

Технология

Материалы для 1 м3 пенобетона	· песок ≈ 220 кг;· цемент — 350 кг;· пенообразователь — 1-1,5 л;· вода в необходимом количестве.
Оборудование	1. Пеногенератор.2. Компрессор.3. Бетоносмеситель.4. Формы для пеноблоков.

Если вы думаете, что для изготовления пенобетона вам потребуется много материалов, спешим вас обрадовать, затраты будут значительно ниже, чем при покупке фирменных пеноблоков. Дороже всего обходится цемент, другие компоненты — лишь четвертая часть от общей стоимости.

Технология изготовления пенобетона непрерывным способом

Согласитесь, картина довольно интересная, однако следует учитывать и трудности, которые могут возникнуть в процессе производства пенобетонных блоков, что может повлечь дополнительные расходы. Необходимо также посчитать затраты на специальное оборудование, а также то, что вы впервые будете изготавливать пенобетон. Есть также высокая вероятность, что с первого раза не получится достичь необходимого качества раствора.

Обратите особое внимание на формы, так как именно от них будет зависеть будущий внешний вид пеноблоков и их габаритные размеры. Среди них главным параметром считается ширина, так как она влияет на толщину кладки

Изготовление блоков из пенобетона заливкой в формы

Если вы решили построить гараж – достаточно 200 мм, при строительстве дома она не может быть менее 300 мм. Изготовить необходимое оборудование можно самостоятельно или купить его в торговой сети.

Сразу следует сказать, что приобретенный аппарат иногда по ряду характеристик может вам не подойти, тогда его придется доработать самому. Проще всего сделать формы для пенобетонных блоков, используя любой материал, но у него должно быть 2 основных качества – ровность и сохранять размеры под тяжестью бетона.

Делаем формы

Они должны представлять собой ячейки в большом ящике с размерами, соответствующими габаритам будущего блока.

Изготовить их можно из:

• металла;
• фанеры;
• досок.

Металлическая форма

Главный плюс самостоятельного изготовления пеноблоков – произвольная форма и размер готового продукта. Для возведения дома подходят изделия с габаритами — 600х300х300 мм, хотя вы можете использовать и другие, но при этом следует подчиняться правилу — длина должна быть кратна ширине или высоте.

Пример фанерной формы

1. Вырезаем из фанерного листа дно, размеры которого соответствуют длине и ширине ящика.
2. Изготавливаем также его наружные стенки.
3. Сбиваем 5 фанерных заготовок, чтобы они напоминали ящик. При этом его размеры необходимо сделать чуть больше кратного длине и ширине чисел. Связано это с толщиной перегородок, которую также следует учесть.

Например, при длине в 1500 мм в ящик поместится 5 блоков и 4 перегородки между ними. Также производят расчет ширина формы.

1. Установите перегородки в готовый ящик и закрепите гвоздями.

1. Обейте перегородки полиэтиленом, прежде чем заполнять форму бетоном. Этим вы защитите фанеру от влаги, а готовый блок легче будет достать из ячейки, даже не разбирая ее. Для самостоятельной работы достаточно сделать примерно 60 или меньше ячеек.

Оборудование и инструменты

При изготовлении пеноблоков в домашних условиях может понадобиться следующее оборудование и оснастка:

• подающее устройство для цемента и песка;
• пеногенератор с производительностью не меньше 200 л/мин;
• бароустановка;
• дозировщик используемой воды;

• виброгрохот (просеиватель сырья);
• шланг для выхода готовой смеси;
• компрессор;
• бетономешалка объемом не менее 250 л;
• специальные формы для блоков либо станок для резки.

Купить сегодня необходимое оборудование для производства строительных материалов в домашних условиях не составит особого труда. При желании можно приобрести не только укомплектованную производственную линию, но и отдельные ее составляющие. Стоит учесть, что оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях бывает не только стационарным, но и переносным. Линия может быть конвейерной либо автоматизированной. Эти факторы определяют стоимость приобретаемого оборудования.

В основе любого комплекта оборудования лежит пеногенератор. Такое устройство за сутки может обеспечить выпуск порядка 100-110 кубометров материала. Отличительной особенностью линий стационарного типа является их высокая производительность наряду с отменным качеством и небольшой себестоимостью. Учитывая, что такой комплект обойдется примерно в 1.5 млн. рублей, это ставит под вопрос его покупку.

Мобильная пенобетонная установка не требует покупки дорогого пеногенератора, что делает ее востребованной на строительном рынке. Однако наряду с этим, она и высокой производительностью похвастаться не может. Как правило, используют в этом случае бароустановку, но при всей своей мощности она не способна дать в сутки более 40-45 кубометров готового материала.

Их прочность уступает аналогам, создаваемым на стационарных линиях. Цена полного комплекта для домашнего производства может варьироваться в диапазоне от 50 до 300 тысяч рублей. При этом, как правило, оборудование большой мощности имеет большая стоимость. Например, комплект за 300 000 рублей может дать в сутки порядка 72 кубометров пенобетона.

Автоматическая линия нуждается в больших площадях, что нередко проблематично, ведь это не предусмотрено изначально. Как правило, такие линии нуждаются в создании бункеров для цемента, воды, песка, а также присадок с автоматической дозировкой. Кроме того, необходимо подумать о площадях для сушки пенобетона, его заливки по формам, а также установки для распила. Данное оборудование способно выдать в среднем за сутки порядка 80-100 кубометров материала, однако позволить себе такую роскошь может не каждый, ведь стоить комплект будет от 1.5 до 3 млн. рублей.

Когда на начальном этапе не хватает средств, покупают оборудование б/у. Однако в этом случае стоит быть готовым к тому, что достаточно быстро может понадобиться замена каких-либо деталей.

Формы, приобретаемые для пенобетона, могут быть разными. Сегодня их изготавливают из стали, фанеры, а также пластика. Емкость изделий различна, например, можно приобрести пластиковые формы габаритами 390х190х288 мм, варианты из фанеры размером 588х300х188 мм, стальные аналоги параметрами 600х300х200 мм

При их покупке важно учитывать строгость геометрии, поскольку от этого напрямую будет зависеть качество готового материала. Недопустимы даже малейшие нарушения симметрии

При выборе форм для заливки пенобетонной массы стоит обратить внимание на материал их изготовления

Учитывая, что опалубка может быть комбинированной, это особенно важно. Например, если продавец отмечает, что металлический вариант со вставками из сверхпрочного пластика способен выдержать даже самую высокую температуру, не стоит слепо доверять этому. Например, если продавец отмечает, что металлический вариант со вставками из сверхпрочного пластика способен выдержать даже самую высокую температуру, не стоит слепо доверять этому

Например, если продавец отмечает, что металлический вариант со вставками из сверхпрочного пластика способен выдержать даже самую высокую температуру, не стоит слепо доверять этому.

Дело в том, что такие формы в действительности недолговечны. В процессе высыхания и отвердевания пенобетонной массы будет происходить выделение большого количества тепла.

Плюсы и минусы глинобитных домов

Минусы:

1. Не водостойки, боятся даже кратковременного подтопления, должны быть защищены от дождя, снабжены увеличенными скатами и карнизами;
2. Ведение строительства только в весенне-летний период в сухую погоду.

Плюсы:

1. Экологичность материалов;
2. Дешевизна и доступность материала;
3. Гигроскопичность, глинобитные сооружения способны в большем количестве поглощать и выделять влагу;
4. Способность аккумулировать тепло;
5. Способность строительства собственными руками и любого дизайна.

Начинать строительство дома из глинобетона необходимо с выбора места. Такие дома лучше строить в сухом месте на возвышенности либо на высоком фундаменте из-за боязни даже кратковременного подтопления.

Вести строительство желательно начинать весной, чтоб он успел хорошо просохнуть.

Методы изготовления

Способы производства вспененных блоков могут быть различными. Принимая решение об освоении производства, следует определиться с технологией, которая называется:

• классической, при которой в предварительно подготовленный цементно-водный состав вводится пена, поступающая по магистралям из пеногенератора;
• баротехнологией, позволяющей получать пенобетонный композит без применения пеногенератора. Процесс предусматривает взбивание при высокой частоте рабочего органа смесителя обильной пены, в которую вводятся песок и цемент;
• поризационной, используемой для заливки вспененного массива, заполнения пустот, заливки перекрытий непосредственно в условиях строительной площадки. Изготовление осуществляется с помощью передвижных установок, которые позволяют отдельно приготовить цементно-песчаный раствор, подать насосом воду. Поризатор изготавливает качественную пену, подаваемую по магистрали. При этом готовый пенобетон по специальным шлангам подается в форму, где застывает.

В зависимости от вида используемого пенообразователя и принятой технологии, выбирается метод приготовления пенобетона

4 Самостоятельное производство пенобетона – общая схема и особенности

Первый шаг – заполнение бетономешалки нужным количеством песка, цемента и воды. Включаете агрегат и ждете получения однородного состава. После этого получаете пену (в самодельном или заводском пеногенераторе), добавляете ее в бетономешалку, досыпаете требуемый объем отвердителя. Снова смешиваете состав в течение нескольких минут. Длительность перемешивания более 3–4 минут не допускается. Чем дольше замешивается композиция, тем больше разрушается пена, что недопустимо, так как чревато существенным снижением прочностных и иных характеристики готового пенобетона.

После заполнение форм полученным раствором, смесь оставляют на сутки

Следующий этап работ – заполнение форм полученным раствором. После заливки смесь оставляют на сутки (иногда требуется и больше времени для застывания). Выдержка пенобетона производится при температуре окружающей среды на уровне 6 и больше градусов. Если работы выполняются зимой в неотапливаемом помещении, придется подогревать его с помощью электрокалорифера либо тепловой пушки. Через сутки вынимайте блоки из форм на поддоны, ждите еще 12–24 часа.

Как видим, весь процесс самостоятельного производства пеноблоков занимает не более двух суток. С течением времени вы наловчитесь выполнять все необходимые операции намного быстрее. А значит, сможете делать качественные строительные изделия более оперативно. Грамотно организовать техпроцесс и повысить его эффективность помогут советы профи, которые приводятся далее:

1. 1. Используйте подогретую до 30° воду для смешивания состава.
2. 2. Для ускорения застывания смеси добавляйте в нее примерно 1,5 % (от общей массы композиции) хлористый кальций. Эта добавка, кроме всего прочего, снижает риск растрескивания блоков. Ее обязательно нужно применять при проведении работ в зимнее время.
3. 3. Если планируется регулярный выпуск пеноблоков, желательно соорудить простейшие пропарочные камеры, в которых изделия будут сушиться при температуре +60 °С. За счет этого вы сможете уменьшить время, необходимое для качественного созревания композиции.
4. 4. Постарайтесь делать формы с максимально правильной геометрией. Тогда готовые блоки будут соответствовать всем стандартам.
5. 5. Формы из фанеры после заливки состава накрывайте пленкой из полиэтилена, а металлические всегда смазывайте перед заполнением пенобетонной смесью любым машинным маслом.

Следуйте нашим советам, четко выдерживайте рекомендованные пропорции, и вы гарантированно получите самодельный пенобетон отличного качества.  Желаем удачи всем домашним мастерам!

Изготавливают пенобетон с помощью следующих технологий:

Двухстадийная (с помощью вспенивателя)

Кроме низкооборотного смесителя, в данную линию включен пеногенератор, позволяющий подготавливать должным образом пенообразователь. После наполнения смесителя пеной, в него насыпают остальные компоненты бетона, после чего все это тщательно перемешивают при скорости вращения смесителя 25 об/мин.

После приготовления раствора, его по трубопроводам подают в формы.

Нужно отметить достоинства данной технологии:

Поры образуются с помощью управляемого процесса, что позволяет делать изделия необходимой плотности и теплопроводности.
Материал получается мелкоячеистым.
За счет принудительного пенообразования повышается качество пенобетона.

К недостаткам нужно отнести:

Большую цену оборудования.
Высокую стоимость пеноблока, потому что требуется пенообразователь.
Меньше возможностей в процессе подачи смеси по трубопроводам, особенно по вертикали.

Метод сухой минерализации

В этом случае воздушные ячейки в растворе образуются за счет физических процессов, а не с помощью вспенивателя. Но такая работа очень ответственная, так как приходиться использовать емкости высокого давления.

Основным элементом установки для изготовления пенобетона является бароустановка, которая выполнена в виде смесителя для сухого смешивания материалов, но работает она на больших оборотах (420 об/мин). Благодаря большой скорости вращения раствор затворяется и перемешивается под высоким давлением. В результате чего пузырьки воздуха не «раскрываются», а их форма, размеры и количество удерживаются. Поэтому готовый материал имеет ровную пористую структуру.

Кроме того, сухая минерализация позволяет подавать раствор по трубопроводу на высоту 10 -30 м. Эта технология является бюджетной, потому что оборудование стоит не дорого.

Чаще всего этот способ применяют на непрерывном производстве. Он позволяет изготавливать очень прочный пенобетон, но у него хуже характеристики теплопроводности.

Краткий бизнес-план производства пеноблоков

Рассчитаем экономическую эффективность организации мини-производства пеноблоков, с объемов выпуска 330 м3 пеноблоков в месяц (22 рабочих дня) или 15 м3 за смену.

Исходные данные:

1. Производительность в смену – 15 м3;
2. Количество рабочих дней (смен) в месяц – 22;
3. Производственные площади – 500м2, стоимость аренды – 50 тыс. рублей в месяц.

Итого стартовые вложения на открытие мини производства пеноблоков составят 421 тыс. рублей.

Расходы материалов на производство 1м3 пенобетона

Итого расходы материалов на производство 1м3 пеноблока составляют 1590,13 рублей.

Вывод: Чистая прибыль по итогам месячной работы предприятия по производству пеноблоков составит 406,4 тыс. рублей. Рентабельность производства при таких показателях составляет 60%,  а срок окупаемости оборудования составляет всего 1 месяц. Такие показатели возможны при условии 100% реализации всей произведенной продукции, а это 330 м3 пеноблоков месяц.

Организация бизнеса по производству пеноблоков

Процедура подготовки документов для открытия и развития собственной фирмы по производству пеноблоков включает следующие этапы:

• Сбор информации и анализ ситуации на рынке строительных материалов.
• Создание бизнес-плана.
• Анализ финансовой ситуации (если собственных сбережений не хватает, нужно искать альтернативные источники финансирования).
• Регистрацию бизнеса.
• Поиск помещений для цеха и администрации.
• Заключение трудовых контрактов с персоналом предприятия.
• Сертификацию продукции.
• Покупка оборудования и инструментов.
• Подписание договоров с поставщиками, покупателями и др.

Решение вышеперечисленных

вопросов – достаточно трудоемкое занятие, поэтому

многие начинающие предприниматели обращаются в юридические фирмы, чтобы за определенное вознаграждение (стоимость услуг зависит от региона проживания и других факторов) получить готовый пакет документов.

Оформление документов

Подготовка бумаг для легального производства пеноблоков начинается с выбора организационно-правовой формы для вашего бизнеса. Регистрация ООО осуществляется, если владелец фирмы планирует работать с государственными учреждениями и крупными компаниями. Предприниматели, которые ориентируются на работу с физлицами, могут регистрироваться, как ИП. Кроме того, вам понадобятся следующие документы:

• разрешения пожарной инспекции и Роспотребнадзора;
• сертификаты;
• накладные на сырье;
• договора с контрагентами;
• справка об открытии банковского счета.

Подготовка документов для работы предприятия, которое специализируется на производстве пеноблоков, практически полностью ограничивается перечисленными вопросами. Для данного направления коммерческой деятельности не надо оформлять разрешения или лицензии. Для регистрации бизнеса и последующего оформления отчетных, банковских и др. документов, вам нужно указывать код деятельности (согласно общероссийскому классификатору). В данном случае – это ОКВЭД 26.61.

Режим налогообложения

Среди всех существующих систем налогообложения в нашей стране, оптимальным вариантом для предприятия, которое выпускает пеноблоки, является УСН. Этот режим позволяет платить в государственную казну 6% от выручки или 15% от прибыли.

Кратко об особенностях материала, его преимущества и недостатки

Перед тем как рассматривать производство пеноблока на дому, давайте кратко познакомимся с материалом и попытаемся выяснить, чем же обусловлена такая популярность его среди будущих владельцев построек.

Воспользуемся таблицей.

Особенности блока, преимущества и недостатки:

Сильные стороны
Основные положительные свойства
Краткое описание

Высокая способность к теплосохранению

Пеноблок обладает сравнительно низким коэффициентом теплопроводности и это – немаловажный плюс. При строительстве здания с использованием данного материала, удастся получить по-настоящему теплое строение. При этом можно несколько снизить расходы при утеплении, а в будущем — при обогреве.
Минимальное возможное значение составляет 0,07 Вт*мС, максимальное – зависит от плотности изделий и может достигать 0,4 Вт*мС.
Толщина стены может не превышать 50 см.

Хорошие показатели плотности

В зависимости от назначения, может характеризоваться маркой плотности от Д300 до Д1200. Наименее плотные изделия обладают низким коэффициентом теплопроводности и применяются, как правило, в качестве материала для утепления. Называют такой пеноблок – теплоизоляционным.
При малоэтажном строительстве чаще всего применяют конструкционно-теплоизоляционный материал. Он более плотный, нежели вышеуказанный, но при этом теплоэффективность его несколько снижена.
Особо плотный материал применяется при возведении несущих конструкций. Плотность его может достигать 1200 (кг/м3). Такой материал носит название конструкционного.

Марки прочности

Марки прочности соответствуют значениям плотности материала. По ГОСТ, минимальный показатель составляет М1,0, а максимальный – М12,5.

Морозостойкость

Марка морозостойкости может достигать значения в 100 циклов — и это достаточно конкурентно.
Изделия, которые применяются при возведении наружных стен, должны соответствовать показателю равному не менее 25 циклов.

Простота в обращении

Пенобетон и изделия из него легко поддаются любой обработке. При помощи пилы или ножовки, изделия без труда можно разрезать, а с использованием терки – отшлифовать.

Крупные габариты

Как правило, изделия характеризуются немалыми размерами, что помогает значительно ускорить ход строительства.

Стоимость материала

Цена на продукцию достаточно бюджетная, что делает ее доступной для большинства застройщиков.

Экологичность

Состав не предусматривает наличие в нем вредных компонентов. Ниже мы в этом сможем окончательно убедиться.

Пожароустойчивость

Пенобетон – термоустойчив, он – не горит.

Простота производства

Технология достаточно проста и не требует значительных вложений, за исключением заводского крупномасштабного выпуска.

Шумоизоляция

Пеноблок может оградить от посторонних шумов, пористая структура наделяет его высокой способностью к звукоизоляции.

Паропроницаемость

Пенобетон – «дышащий» материал.

Широкая сфера применения, большой ассортимент изделий из пенобетона

Из пенобетона производятся различные виды изделий, это – не только стеновой блок, но и плиты, панели, у-блоки и многое другое.
Слабые стороны
Наименование свойства
Описание

Гигроскопичность

Он склонен к влагопоглощению, составляет оно порядком 15%. В отличие от своего основного конкурента – еще одного представителя ячеистых бетонов (газобетона) показатель несколько снижен, благодаря закрытой структуре пор. Однако, несмотря на это, в защите материал нуждается

Это касается верно исполненной наружной и внутренней отделки.

Хрупкость

При транспортировке и применении в строительстве следует соблюдать осторожность, так как изделия достаточно хрупкие и боятся механического воздействия.

Необходимость применения специального крепежа, слабая устойчивость к вырыву

Как известно, пенобетон имеет хорошую устойчивость к сжатию и слабую – к вырывающим усилиям.
При фиксации предметов необходимо использовать специализированные метизы.

Приготовление пенобетонной смеси, советы мастера

Производство вспененного бетона в небольших масштабах — довольно простой процесс, который не требует дорогостоящего или тяжелого оборудования и в большинстве случаев использует оборудование, которое уже доступно для обычного производства бетона / раствора.

В зависимости от объема требуемого бетона (обычно ограниченного менее чем 20 м3 / день) требуется только оборудование:

1. Бетономешалка, специальные смесители.
2. Пенообразователь.
3. Опалубка (при производстве готовых компонентов).

Материалы:

1. Мелкий песок .
2. Цемент.
3. Вода.
4. Стабильная пена.

Процесс изготовления собственными руками

Пенообразователь для пенобетона

Первым шагом, является определение плотности влаги и количества вспененного бетона, который вам нужен.Скажем, объем вспененного бетона = 0,5 м3Плотность вспененного бетона = 1000 кг / м3

Необходимым сырьем является:

• цемент = 200 кг;
• песок = 200 кг (при условии сухого песка);
• вода = 100 кг (включая воду в пене);

Затем из целевого объема вспененной бетонной смеси (0,5 м3) рассчитывают содержание воздуха и объем окончательной пены в смеси. Содержание пены в смеси = 0,25 м3 (250 литров).

Если выход пены = 1,5 л/с, то нужно будет нагнетать генератор на 250 / 1,5 = 2,77 мин. Практический способ — прокачать в течение 166 секунд и добавлять остальную часть пены с помощью измеренного контейнера.

Теперь, когда вы разработали количество материалов, необходимых для того, чтобы создать пеноблок, начиная с песка и цемента элементы смешиваются. Смешайте сухие компоненты в течение нескольких минут и добавьте воду поэтапно и убедитесь, что перемешивание тщательно специальным оборудованием. Затем добавьте пену в влажную суспензию и убедитесь, что пена полностью смешана с раствором.

После завершения смешивания проверьте, чтобы влажная плотность вспененного бетона была близка к требуемой. Сухая плотность (высушенная в печи) из вспененного бетона обычно меньше его влажной плотности, в зависимости от соотношения по весу, плотности, а также от полученной клеточной структуры. Поэтому не забудьте указать значение влажной плотности намного выше, чем мы на самом деле требуем (сухой).