Четыре основных этапа нанесения огнезащитных красок на металлоконструкции

Другие материалы

Огнезащитная эффективность покрытий для кабелей показывает длину поврежденной пламенем кабельной прокладки либо обугленного конца и коэффициент снижения допустимого длительного тока нагрузки на кабель.

Для испытаний требуется образец кабеля конкретной марки, установленной нормативом либо согласованной производителем средства огнезащиты со специалистами испытательной лаборатории.

На него наносят слой огнезащитного средства, подключают различные датчики и пускают ток, что регулируется посредством управления источников.

Одним из эффективных средств огнезащиты кабельных линий является вспучивающаяся краска. Однако она не должна воздействовать на покрытие кабеля и обеспечивать его нормальную функциональность.

Ткани делят на 2 типа: трудновоспламеняемые и легковоспламеняемые. Первый тип не нуждается в обработке.

Легковоспламеняемые ткани пропитывают средствами с антипиренами. Огнезащитная эффективность в таком случае проверяется простым воздействием высокой температуры на образец пропитанной ткани.

Требования пожарной безопасности к металлоконструкциям

Требования НПБ 232-96
«Нормы пожарной безопасности»
Определение качества работ по огнезащитной обработке металлических конструкций при приемке.

С целью определения качества выполненной огнезащитной обработки металлоконструкций, кабелей, деревянных конструкций, защищенных огнезащитными средствами, не относящимися к пропиточным составам, и других материалов проводится визуальный осмотр нанесенных огнезащитных покрытий для выявления необработанных мест, трещин, отслоений, изменения цвета, посторонних пятен, инородных включений и других повреждений, а также замер толщины нанесенного слоя.

Внешний вид и толщина слоя огнезащитного покрытия, нанесенного на защищаемую поверхность, должны соответствовать требованиям НД на данное покрытие.

Следует отметить, что какая бы ни была проверка на заводе огнезащитного состава, это никоим образом не поможет, если обрабатываемые конструкции не будут должным образом подготовлены и обработаны!!!

Требования СП 16.13330.2011
«Нормы пожарной безопасности»
Требования ГОСТ к изделиям из стали. Составляющие металлических конструкций.

Сводом правил СП 16.13330.2011 определено, что для конструкций следует использовать фасонный (уголки, двутавры, швеллеры), листовой, широкополосный универсальный прокат и гнутые профили с техническими требованиями по ГОСТ 27772, ГОСТ 14637, ГОСТ 535, ГОСТ 19281, тонколистовой прокат из углеродистой стали по ГОСТ 16523 и из стали повышенной прочности – по ГОСТ 17066, холодногнутые профили по ГОСТ 11474, профили гнутые замкнутые квадратные и прямоугольные по ГОСТ 30245, сортовой прокат (круг, квадрат, полоса) по ГОСТ 535 и ГОСТ 19281, электросварные трубы по ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706, горячедеформированные трубы по ГОСТ 8731.

Естественно, могут используются и другие материалы, но они должны иметь сертификат соответствия и при условии выполнения требований нормативных документов в области пожарной безопасности к механическим свойствам и химическому составу.

Следует помнить, что работы по огнезащите металлоконструкций, в соответствии с требованиями правил противопожарного режима в Российской Федерации, производятся одновременно с возведением объекта.

Техническая документация на средства огнезащиты, показатели

Техническая документация на средства для огнезащиты металлических конструкций и изделий содержит следующие группы показателей:

• 5.1. показатели назначения (группа огнезащитной эффективности)
• 5.2. показатели технологичности (расход для определенной группы огнезащитной эффективности, способы подготовки поверхности, виды и марки грунтов, количество слоев, условия сушки, толщина для определенной группы огнезащитной эффективности)
• 5.3. показатели физико-химических свойств (объемная масса, внешний вид, адгезия)
• 5.4. показатели надежности (гарантийный срок и условия хранения, гарантийный срок и условия эксплуатации)

Документы по результатам огнезащитной обработки металлических и деревянных конструкций (Приемо-сдаточная документация огнезащитных работ).

Определение качества работ по огнезащитной обработке металлических конструкций при приемке.

С целью определения качества выполненной огнезащитной обработки металлоконструкций, кабелей, деревянных конструкций, защищенных огнезащитными средствами, не относящимися к пропиточным составам, и других материалов проводится визуальный осмотр нанесенных огнезащитных покрытий для выявления необработанных мест, трещин, отслоений, изменения цвета, посторонних пятен, инородных включений и других повреждений, а также замер толщины нанесенного слоя.

Внешний вид и толщина слоя огнезащитного покрытия, нанесенного на защищаемую поверхность, должны соответствовать требованиям НД на данное покрытие.

Следует отметить, что какая бы ни была проверка на заводе огнезащитного состава, это никоим образом не поможет, если обрабатываемые конструкции не будут должным образом подготовлены и обработаны!!!

Этапы и способы нанесения

Огнезащитная обработка красками или штукатурками состоит из нескольких этапов. На первом этапе происходит проектирование и подбор максимально подходящего средства.

На втором этапе поверхности металлических конструкций зачищают, грунтуют. Наконец осуществляется обработка металла основным составом и нанесение финишного слоя огнезащиты.

Исполнители, проводящие работы по нанесению огнезащиты, должны иметь специальный допуск.

Металл очищают механически или с применением реактивов, удаляющих остатки старой краски, ржавчину, масляные пятна и другие загрязнения. Очищение поверхности от коррозийных образований и пыли осуществляется вручную, с помощью пескоструя или с использованием абразивного инструмента.

После этого наносят грунтовку. Она предотвращает появление коррозии и способствует более прочному сцеплению огнезащитной краски с поверхностью металлического сооружения. Только после этого можно проводить покраску или оштукатуривание.

Покрытие наносят согласно инструкции производителя, с чётким контролем толщины слоя огнезащиты и выдерживанием интервала для высыхания. Краску нанося с помощью кисти, валика, краскопульта или специального аппарата для безвоздушного распыления, исходя из типа конструкции и площади обработки.

Применение финишного слоя позволяет увеличить эксплуатационный период всей огнезащиты в целом. В составе данного вещества содержаться компоненты, усиливающие стойкость к повышенной влажности, а также замедляющие процесс стирания.

Финишное покрытие наносится в конце, после полного высыхания всех слоёв, не выделяет токсичных веществ и придаёт металлическим конструкциям эстетичный внешний вид.

Тонкослойная огнезащита металлоконструкций

НЕОФЛЭЙМ 517 РА

Покрытие на основе состава НЕОФЛЭЙМ 517 РА эксплуатируется в условиях открытой промышленной атмосферы умеренного климата (У1) и в помещениях с повышенной влажностью без защитного покрытия, устойчиво к резким перепадам температур от –60 °С до +60 °С. Повышает предел огнестойкости металлических конструкций до R120 в условиях целлюлозного пожара. Устойчиво к сейсмическому воздействию.

НЕОФЛЭЙМ 513

Применяется для огнезащиты металлических конструкций, эксплуатируемых внутри жилых, общественных и производственных зданий и помещений с неагрессивной средой, а также на открытом воздухе под навесом. Повышает предел огнестойкости металлических конструкций до 90 минут.

НЕОФЛЭЙМ 514 Р

Огнезащита стальных конструкций, эксплуатируемых внутри жилых, общественных и производственных помещений с неагрессивной средой, а также конструкций, эксплуатирующихся на открытом воздухе под навесом с перекрытием.

» Вся тонкослойная огнезащита

Требования пожарной безопасности к металлоконструкциям

Требования НПБ 232-96
«Нормы пожарной безопасности»
Определение качества работ по огнезащитной обработке металлических конструкций при приемке.

С целью определения качества выполненной огнезащитной обработки металлоконструкций, кабелей, деревянных конструкций, защищенных огнезащитными средствами, не относящимися к пропиточным составам, и других материалов проводится визуальный осмотр нанесенных огнезащитных покрытий для выявления необработанных мест, трещин, отслоений, изменения цвета, посторонних пятен, инородных включений и других повреждений, а также замер толщины нанесенного слоя.

Внешний вид и толщина слоя огнезащитного покрытия, нанесенного на защищаемую поверхность, должны соответствовать требованиям НД на данное покрытие.

Следует отметить, что какая бы ни была проверка на заводе огнезащитного состава, это никоим образом не поможет, если обрабатываемые конструкции не будут должным образом подготовлены и обработаны!!!

Требования СП 16.13330.2011
«Нормы пожарной безопасности»
Требования ГОСТ к изделиям из стали. Составляющие металлических конструкций.

Сводом правил СП 16.13330.2011 определено, что для конструкций следует использовать фасонный (уголки, двутавры, швеллеры), листовой, широкополосный универсальный прокат и гнутые профили с техническими требованиями по ГОСТ 27772, ГОСТ 14637, ГОСТ 535, ГОСТ 19281, тонколистовой прокат из углеродистой стали по ГОСТ 16523 и из стали повышенной прочности – по ГОСТ 17066, холодногнутые профили по ГОСТ 11474, профили гнутые замкнутые квадратные и прямоугольные по ГОСТ 30245, сортовой прокат (круг, квадрат, полоса) по ГОСТ 535 и ГОСТ 19281, электросварные трубы по ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706, горячедеформированные трубы по ГОСТ 8731.

Естественно, могут используются и другие материалы, но они должны иметь сертификат соответствия и при условии выполнения требований нормативных документов в области пожарной безопасности к механическим свойствам и химическому составу.

Следует помнить, что работы по огнезащите металлоконструкций, в соответствии с требованиями правил противопожарного режима в Российской Федерации, производятся одновременно с возведением объекта.

Техническая документация на средства огнезащиты, показатели

Техническая документация на средства для огнезащиты металлических конструкций и изделий содержит следующие группы показателей:

• 5.1. показатели назначения (группа огнезащитной эффективности)
• 5.2. показатели технологичности (расход для определенной группы огнезащитной эффективности, способы подготовки поверхности, виды и марки грунтов, количество слоев, условия сушки, толщина для определенной группы огнезащитной эффективности)
• 5.3. показатели физико-химических свойств (объемная масса, внешний вид, адгезия)
• 5.4. показатели надежности (гарантийный срок и условия хранения, гарантийный срок и условия эксплуатации)

Документы по результатам огнезащитной обработки металлических и деревянных конструкций (Приемо-сдаточная документация огнезащитных работ).

ПРЕДИСЛОВИЕ

Рекомендации составлены в помощь работникам проектных, научно-исследовательских и производственных организаций строительного профиля, а также в помощь работникам органов Госпожнадзора с целью их информации о способах огнезащиты стальных конструкций, нашедших широкое применение в практике строительства, а также с целью облегчения выбора оптимального способа огнезащиты для конкретных условий строительства.

Рекомендации разработаны ЦНИИСК им. Кучеренко Госстроя СССР (д-р техн. наук И.Г. Романенков, ст. инж. Т.И. Гуща, инж. Л.Н. Виневская — разделы , , , 7 при участии канд. техн. наук В.В. Сорокина; кандидаты техн. наук B.C. Сорин, Л.А. Лукацкая — разделы , ); НИИЖБ Госстроя СССР (канд. техн. наук В.В. Жуков, инж. В.Ф. Гуляева — разделы ,); ЦНИИПромзданий Госстроя СССР (канд. техн. наук В.В. Федоров, инженеры Ю.Б. Покровский, В.А. Трушин, B.C. Матлис, В.М. Ипатова — разделы ,); ВНИИПО МВД СССР (д-р техн. наук А.И. Яковлев, кандидаты техн. наук М.Н. Калганова, Ф.А. Левитес — разделы , ) при участии ЦНИИОМТП Госстроя СССР (инж. А.А. Трофимов) и НИИМосстроя Мосгорисполкома (инженеры А.И. Щипанов, Р.Я. Овечкина).

Замечания и предложения просьба направлять по адресу: 109389, Москва, 2-я Институтская ул., д. 6, ЦНИИСК им. Кучеренко.

Огнезащитные растворы

Еще одним способом сбережения от огня различных сооружений, конструкций и т.д. является применение специально предназначенных для этого растворов, при изготовлении в основу которых положены следующие составляющие: асбест, цемент, жидкое стекло и т.п. Такие растворы называют обмазками.

В последнее время наибольшую популярность получили обмазки, в основу которых положено жидкое стекло, а также огнестойкий графит, который получают благодаря обработке материала окислителем. Еще одним материалом, который добавляется к жидкому стеклу, является распушенный асбест. Такие сочетания помогают достигнуть максимального результата во время противостояния открытому огню. Еще одним плюсов таких сочетаний вышеуказанных компонентов является проявление повышенной адгезивной способности.