Двп (древесно-волокнистая плита)

Выбор в зависимости от сферы применения

ДВП применяется в разных сферах: при отделке стен, полов, потолков, при производстве мебели, хозяйственных построек и тары.

Отделка стен

Плиты применяются в качестве средства для выравнивания кладки или при иных дефектах. ДВП крепится с помощью саморезов и дюбелей. Монтаж на бетон может производиться с помощью битумной мастики.

Для этого используются листы с тонкодисперсным покрытием на лицевой стороне и с шероховатой задней поверхностью, она обеспечивает лучшую адгезию со стеной.

Также древесноволокнистые плиты могут крепиться на поперечные рейки. Поверхность легко поддается финишной отделке: поклейке обоев или покраске. Для этих задач лучше выбрать марку ДВП Т или СТ.

Теплоизоляция стен

Конструкционные материалы часто обладают высокой плотностью, а соответственно и высокой теплопроводностью, они часто не в состоянии обеспечить нормальное сохранение тепла в жилом помещении.

Дизайн

Облагороженные листы древесно-волокнистого материала имеют декоративное покрытие на лицевой поверхности. Листы оргалита могут быть пропитаны красителем в производственных условиях на этапе подготовки массы к прессованию. Такая методика позволяет добиться стойкости красителя и качественное его распределение по всему материалу. Наиболее универсальным и востребованным считается белый оргалит, вторым по популярности считается черный цвет.

Для декорирования листов древесно-волокнистого материала используют пленку. Ее цветовое исполнение бывает различным – может быть прозрачный или цветной вариант. Пленка с рисунком может имитировать фактуру дерева, камня либо керамики.

Стоимость декорированного оргалита за 1 лист будет значительно выше, чем цена обычного листа без специальной обработки. Но такие затраты окупают себя, так как облагороженный материал приобретает ряд ценных преимуществ:

• декоративное покрытие защищает лист оргалита от царапин, сколов и воздействия влаги;
• ламинированный материал можно часто подвергать гигиенической обработке, при этом он легко очищается и не впитывает посторонние запахи;
• защитная обработка продлевает срок службы древесно-волокнистого материала до 20 лет;
• разнообразие цвета и фактуры позволяет значительно расширить спектр применения материала и повышает его эстетические качества.

Основными качествами, за которые ценится древесно-волокнистый продукт, являются его долговечность эксплуатации, стойкость к механическим воздействиям, влагоустойчивость и практичность в применении. Все эти свойства совмещаются в одном материале, который имеет при этом довольно низкую стоимость.

Ламинированный ДВП и его применение

Для придания листу ДВП дополнительных эстетических свойств, его ламинируют, в результате чего получают не просто декоративный материал с интересной фактурой и оттенком. В процессе ламинации плита получает дополнительную прочность и защиту от влаги, что делает ее применение гораздо шире, а цены выше. С ценами давайте и разберемся. Она зависит от размера, толщины и класса. ДВП ламинированный цена за лист которого указана в таблице, распространен настолько широко, что разлет по стоимости может быть довольно внушительный.

Цены указаны по Московскому региону и должны быть актуальными на весь 2015 год. Еще один не менее важный параметр ДВП — его размеры. Стандарты существуют, и довольно жестко регламентируют производителя, но это не значит, что нельзя заказать листы большего размера. Стандартные листы имеют следующие размеры в миллиметрах:

1. 2745х1700х3,2
2.  2440×1220х3,2
3. 2140х1220х3,2
4.  2745х1220х3,2

Современное использование некоторых видов

Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.

Из древесно-волокнистой массы можно сформировать любые рельефы

Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.

Такие плавные линии можно сделать только с использованием дерева или МДФ

Из МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.

Жесткие волокнистые материалы

В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура. Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.

Перфорированный ХДФ хорош для декора

Из ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.

Наверняка есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, скорее всего, будет и другое применение. Технология гибкая, позволяет получать различные по свойствам материалы.

Ïðèìåíåíèå è õàðàêòåðèñòèêè ÄÂÏ

Ñîäåðæàíèå:

ÄÂÏ — ýòî Ã«Ã¨Ã±Ã²ÃâÃà ñòðÃèòåëüíûà ìàòåðèàë. ÄÂÏ (îðãàëèò) ðàñøèôðîâûâàåòüñÿ êàê äðåâåñíîâîëîêíèñòàÿ ïëèòà (ïîëîòíî) ñðåäíåé ïëîòíîñòè.

Ïðîöåññ ïðîèçâîäñòâà ÄÂÏ çàêëþ÷àåòñÿ â ñóõîì ïðåññîâàíèè íàòóðàëüíîé ôèáðû, ò. å. èçìåëü÷åííûõ îïèëîê, ñòðóæêè è ùåïîê, ñ öåëëþëîçîé. Äî íà÷àëà ôîðìîâêè ïëèòíîãî ìàòåðèàëà ñìåñü äîïîëíÿåòñÿ ñïåöèàëüíûìè ïðèñàäêàìè, ÷òî ïîâûøàþò ôèçèêî-õèìè÷åñêèå ñâîéñòâà èçäåëèÿ. Ýòî ãèäðîôîáèçàòîðû (ïàðàôèí, êàíèôîëü), îáåñïå÷èâàþùèå âîäîîòòàëêèâàþùèå ñâîéñòâà; àíòèñåïòèêè; àíòèïèðåíû äëÿ ïîâûøåíèÿ îãíåñòîéêîñòè; îáðàáîòêà ïðîäóêòà ïåêòîëîì ñ öåëüþ ïîâûøåíèÿ åãî ïðî÷íîñòè.

«Ìîêðûé» ñïîñîá ïðåññîâêè èñïîëüçóåòñÿ ïðè èçãîòîâëåíèè ìÿãêèõ ïëèò òèïà Ì-1, Ì-2 è Ì-3. Ïåðåä îòïðàâêîé ôîðìîâêè ïîä ãîðÿ÷èé ïðåññ, îíà ñìà÷èâàåòñÿ âîäîé. Ïðèñàäêè íå äîáàâëÿþò.

Òàêîé ñòðîèòåëüíûé ìàòåðèàë, êàê ÄÂÏ, äîñòàòî÷íî èçâåñòíûé ìàòåðèàë, êîòîðûé øèðîêî èñïîëüçóåòñÿ âî âñåì ìèðå: ïðè âûïîëíåíèè ñòðîèòåëüíûõ ðàáîò (ñòåíîâûå ïàíåëè), â ïðîèçâîäñòâå õîçÿéñòâåííî-áûòîâûõ èçäåëèé, ìåáåëè (øêàôû); â êà÷åñòâå òàðû, óïàêîâî÷íîãî ïðîäóêòà (êîðîáêè äëÿ ïîäàðêîâ). Êàæäûé ñîðò ïîëîòíà ïðèìåíÿåòñÿ ñîãëàñíî òðåáîâàíèÿì ê ãîòîâîìó èçäåëèþ. Ðàçëè÷àþò 12 âèäîâ ÄÂÏ, ÷òî óñëîâíî ðàçäåëÿþò íà 2 ãðóïïû.

Производители

Приведен список основных производителей древесноволокнистых плит.

В России:

• Изоплит, ОАО, (г. Обоянь, Курской обл);
• Жешартский фанерный комбинат, ООО, (п. Жешарт, Республика Коми);
• КДП Новая Вятка, ООО (Вятка-Лес-Инвест) (Кировская обл., Нововятский р-н, г. Киров);
• Княжпогостский завод ДВП (Woodway Group) (г. Емва, Республика Коми);
• Кроностар, (г. Шарья Костромской обл.);
• Лесосибирский ЛДК-1, ЗАО, (г. Лесосибирск-3, Красноярский край);
• Лесплитинвест, (Ленинградская область, г. Приозерск);
• Марийский целлюлозно-бумажный комбинат, (г.Волжск, ОАО республика Марий Эл);
• Нелидовский ДОК , ОАО;
• Нововятский лесоперерабатывающий комбинат, ОАО, (г.Киров);
• Новоенисейский лесохимический комплекс (ЛХК) , ЗАО, (г. Лесосибирск-6 Красноярский край);
• Орглит, г. Пермь;
• Отрадновский комплексный лесопромышленный комбинат, Свердловская обл., Серовский р-н, пгт. Восточный;
• Партнер-Томск, г. Томск;
• Плитспичпром, ЗАО, г. Балабаново, Калужская обл.;
• Полеко, Подосиновский лесопромышленный к-т, ОАО, пос. Демьяново, Подосиновского р-на Кировской обл.
• Римбунан Хиджау МДФ, ООО г. Хабаровск;
• Сухонский целлюлознобумажный комбинат, г. Сокол, Вологодской области;
• Туринский целлюлозно-бумажный завод, АОр (Свердловская область, г. Туринск);
• Уфимский фанерно-плитный комбинат, ОАО (подразделение холдинга Башлес);
• Шекснинский КДП, г. Шексна Вологодской обл.
• Юг, ОАО, п. Мостовской, Краснодарский край.

Республика Беларусь:

• Борисовский ДОК, ОАО , г. Борисов, Минская обл.
• Борисовдрев, ОАО, г. Борисов, Минской обл.
• Бобруйский завод ДВП, г. Бобруйск;
• Мостовдрев, Белоруссия, Гродненская обл., г. Мосты;
• Витбскдрев, ОАО, г. Витебск, Белоруссия.

Чем можно резать панели?

Плиты оргалита выпускаются разных размеров, что позволяет подобрать наиболее подходящие для ваших целей. Однако, при монтаже перегородок, стеновых панелей или при настиле полов, обойтись без резки вряд ли получится.

Сам по себе оргалит режется достаточно легко. Есть лишь две проблемы:

• Края среза могут получиться рваными из-за структуры материала;
• Декоративный слой ламината может треснуть и дать скол.

Чем резать оргалит, чтобы избежать этих негативных эффектов?

Оптимальный вариант – электролобзик с мелкой пилой. Ручную резку можно выполнять ножовкой по металлу (у нее тоже мелкие зубья), прижимая ее к линейке. Таким образом, вы получите ровный срез и не повредите декоративное покрытие. При больших объемах работ целесообразно заказать резку в специализированном учреждении, где будет использована циркулярная пила.

Материал и его преимущества

Оргалит – это древесноволокнистая плита, изготовленная из отходов древесного производства, переработанной целлюлозы и аналогичного сырья. Выпускаются в форме листовых панелей различного размера.

По сути, это знакомая всем плита ДВП, но изготовленная с более высокими стандартами качества.

Популярности этого материала способствуют следующие обстоятельства:

• Низкая цена;
• Обширная сфера применения;
• Удобная форма выпуска в виде плит;
• Размеры листа оргалита могут быть различными, в том числе по ширине;
• Наличие моделей с декоративной обработкой (ламинированием), благодаря которой нам доступны панели различного цвета;
• Хорошая обрабатываемость;
• Достойные эксплуатационные характеристики (прочность, надежность).

Плюсы и минусы

Каждый из перечисленных материалов имеет своё назначение. Рассмотрим плюсы и минусы каждого из них.

ДВП

ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

Минус: небольшой спектр использования.

ДСП

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

МДФ

Плюсы: Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой.

Применение этого материала в изготовлении межкомнатных дверей позволяет последним приобретать свойства отличной планарности поверхностей полотна, поверхностной твёрдости и сопротивляемость ударам.

Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления шпонированных и ламинированных наличников, доборов, стоек коробов, полотен под покраску и различных накладок для входных дверей.

Минус: единственный — не налаженное производство МДФ в России.

Выбор за Вами.

Особенности монтажа ХДФ панелей

Способы установки HDF плит не отличаются от вариантов крепления других панелей для фартука. Их сажают на клеевой состав, крепят саморезами или на обрешетку. Последний способ используется лишь в случае большой кривизны стен или при необходимости создания фальшь-короба для сокрытия коммуникаций.

Для установки плит обязательно используются планки из алюминия или пластика. Они имеют разные функции:

• окантовочная планка устанавливается сверху панелей, если кромка не скрыта навесными предметами гарнитура;
• соединительные элементы нужны для органичной стыковки фрагментов — они обеспечивают прочное соединение, в стык которого не забьется грязь или влага;
• угловая деталь может быть внешней или внутренней, используется для соединения частей фартука в углах.

Планки применяются при любом способе монтажа панелей. Из инструмента понадобится электролобзик или болгарка, дрель с фрезой, шуруповерт, уровень, отвес, отбивочная нить, строительный карандаш, рулетка шпатель и киянка.

Основные способы крепления панелей более подробно рассмотрим ниже.

Алгоритм установки HDF на клеевые составы

1. Освободите место для работы: уберите нижние части кухонного гарнитура, очистите стену от пыли, мусора и старых покрытий, обработайте противогрибковой грунтовкой.
2. Произведите замер, наметьте места для розеток.
3. Отрежьте необходимый фрагмент панели, предварительно примерив его к стене. Резку плиты выполняйте максимально аккуратно, так как материал имеет свойство крошиться.
4. Отверстия для электрических розеток вырезайте фрезой соответствующего размера.
5. На саморезы установите окантовочный профиль.
6. Жидкие гвозди, термоклей или другой состав нанесите на изнаночную сторону плиты и на стену – для лучшей адгезии. Массу рассредоточивайте равномерно, чтобы не образовывалось полостей.
7. Подгоните панель под окантовку и плотно прижмите к стене, дождитесь фиксации.
8. С помощью киянки добейтесь идеального вертикального уровня панели, подбивая ее в тех местах, где она начинает выступать. Дополнительно это обеспечит максимальное сцепление.
9. В процессе крепления плит последовательно установите при необходимости соединительный или угловой профиль, дублируя соединения герметиком.

Крепление фартука при помощи саморезов напрямую к стене

Установка стеновых панелей для кухни из ХДФ с помощью саморезов производится по аналогичному алгоритму с вышеописанным. Отличается способ монтажа лишь в непосредственном креплении плиты к стене. Вместо нанесения клеевого состава на панель, просверлите отверстия в стене, забейте дюбели. Установите плиту и прикрутите ее саморезами при помощи шуруповерта непосредственно к стене.

Вместо саморезов можно использовать дюбели «быстрый монтаж». Для этого просверлите отверстия в панели и забейте крепежные элементы в подготовленные участки на панели и стене. Неприглядные шляпки саморезов скрываются либо шкафчиками, либо специальными пластиковыми заглушками, которые лучше посадить на герметик.

Установка панелей на обрешетку

Такой способ используется при необходимости скрыть под панелью коммуникации или в случае большой кривизны стен.

Для обрешетки применяют деревянные рейки 20х40 мм или алюминиевый профиль. Рассмотрим особенности монтажа панелей на примере деревянного каркаса:

1. Подготовка поверхности отличается тем, что обои или старую отделку можно оставить на месте.
2. Замеры и нарезка панелей производятся так же, как и при других способах установки.
3. Для начала необходимо подготовить рейки. Материал покройте антигрибковым составом или олифой, затем хорошо высушите. Делается это для повышения устойчивости древесины к условиям кухонного помещения.
4. Рейки крепятся к стене при помощи быстрого монтажа на расстоянии 400-450 мм. Устанавливать их можно как параллельно, так и перпендикулярно полу.
5. Не забывайте об использовании соединительных, угловых планок и окантовки.
6. К рейкам панели прикрепите непосредственно саморезами.
7. Стыки обработайте герметиком для максимальной прочности соединений.

Далее установите нижние модули и закрепите защитный плинтус, не забывая о силиконе или герметике.

Ñïåöèôèêà ðàáîòû ñ ÄÂÏ

Ðàçëè÷àþò 2 ñïîñîáà ìîíòàæà ëèñòîâ ÄÂÏ:

• ïðè ïîìîùè øóðóïîâ: îòäåëüíàÿ ïëèòà ìîíòèðóåòñÿ ê îñíîâå ñ ó÷åòîì ðàññòîÿíèÿ ìåæäó êðåïëåíèÿìè (íå ìåíåå 5-6 ñì);
• ñ èñïîëüçîâàíèåì ñïåöèàëüíîãî êëåÿ (èëè æèäêèõ ãâîçäåé): èì îáðàáàòûâàþò ïîâåðõíîñòü ëèñòà ñ èçíàíî÷íîé ñòîðîíû è îñíîâàíèå ïîëà. Ñîãëàñíî çàÿâëåííîé ïðîèçâîäèòåëåì èíôîðìàöèè ïîëîòíî òðåáóåòñÿ îñòàâèòü íà 20 ìèí äëÿ ñîåäèíåíèÿ ñ îñíîâîé. Ýòîò ñïîñîá êðåïëåíèÿ îïòèìàëåí ïðè ìîíòàæå ëèñòà ÄÂÏ îñíîâàíèå èç äåðåâà.

Ñîåäèíÿþò ìåæäó ñîáîé ïàíåëè áëàãîäàðÿ èñïîëüçîâàíèþ ñîåäèíèòåëüíîãî ïðîôèëÿ. Åñëè ìîíòàæ ëèñòîâ âûïîëíÿþò ïîä íàïîëüíîå ïîêðûòèå (íàïðèìåð, ëèíîëåóì), òî äëÿ èõ ñîåäèíåíèÿ îïòèìàëüíî èñïîëüçîâàòü ñòðîèòåëüíûé ñêîò÷ èëè àðìèðóþùóþ ñåòêó. Ïðè ïðîâåäåíèè íå äîñòàòî÷íî àêêóðàòíîãî êðåïëåíèÿ, ïîãðåøíîñòè òðåáóåòñÿ çàøïàêëåâàòü äëÿ ñîçäàíèÿ ðîâíîé ïîâåðõíîñòè.

Различия между ДВП и ДСП

Эти древесные материалы очень распространены и часто используются в промышленности. И нередко они сравниваются друг с другом. Однако это не одно и то же. Разница между ними начинается уже в процессе изготовления.
Для производства ДСП применяется склеивающее вещество, в состав которого часто включаются формальдегиды. А волокна дерева в них в форме стружки.

Что же касается ДВП, то для них применяются нетоксичные смолы. Частички дерева надроблены мелко. Всё это даёт основание для утверждения о том, что ДСП уступает ДВП, причём серьёзно, по целому ряду свойств. Последние значительно устойчивее к воздействию влаги, механически более прочны, а также отличаются экологической чистотой, т. к. в их составе нет токсичных синтетических веществ.

Однако и ДСП имеют свои достоинства, в которых плиты ДВП не могут с ними сравниться. Главным из них является толщина плит. В отличие от ДВП листы ДСП могут иметь толщину в несколько раз выше, чем ДВП. Она может составлять до 5 см, тогда как ДВП – не более 1,2 см. И часто именно благодаря толщине предпочтение отдаётся плитам ДСП. Если не планируется повышенная нагрузка, то часто предпочитают именно их.