Технологическое оборудование

Литейная технологическая оснастка

Для того чтобы изготовить различные литейные формы, необходимо использовать специально предназначенные приспособления, применяемые на предприятии в различных технологических процессах отливки. Часть такой литейной оснастки, необходимой для формирования литейной формы, составляет формовочный комплект.

Сюда входят подмодельные плиты, модели, опоки, стержневые ящики и многое другое. Данные модели представляют собой универсальные приспособления, которые предназначаются для того, чтобы из формовочной смеси получить отпечатки полости, соответствующие наружной конфигурации самой отливки.

Все отверстия и контуры отливки формируются при помощи стержней, которые монтируются в самих формах во время их сборки.

Металлические модели обладают большей долговечностью, высоким уровнем точности, а также чистой рабочей поверхностью. В большинстве случаев их изготавливают из алюминия, который обладает низкой плотностью, не окисляется и отлично режется.

Опоки представляют собой довольно прочные металлические рамы любой формы. Предназначаются они для изготовления литейных полуформ из формовочных смесей. Чаще всего их производят из стали, серого чугуна и алюминиевых сплавов.

Также опоки могут быть сварными, литыми либо же сборными из отдельных литых частей.

Стенки данной конструкции делают с небольшими отверстиями. Это позволяет снизить её вес, удалить лишние газы и улучшить скрепление формовочной смеси с самой опокой. Соединение данной конструкции осуществляется при помощи специально предназначенных штырей, а также центрирующих отверстий, расположенных в приливах.

Автоматизация оснастки

Прежде функции оснастки возлагались главным образом на технические средства, предназначенные для ручного обращения. Затем появились более эффективные и производительные механизированные аналоги. На современном этапе развития технологических процессов оснастка все чаще наделяется функциями автоматизации

Важно отметить, что приводным источником автоматизации является основное оборудование, по этому же принципу управляющее и главными своими узлами. При этом технологическая оснастка может работать и по комбинированной модели, и в полуавтоматическом режиме

В таких случаях предусматривается и частично реализуемый принцип механизированного управления. Для этого используются гидравлические или пневматические приводы. Так или иначе, но практически все современные предприятия активно переходят или уже перешли на применение концепции автоматизированного управления.

Новинки в сфере технологического оборудования для металлообработки на выставке

Выставка «Металлообработка», посвященная обработке металлов, пройдет в ЦВК «Экспоцентр». Это специализированное международное мероприятие будет проходить в московском выставочном центре и соберет под одной крышей экспонентов из разных стран мира. В рамках мероприятия будет представлено несколько национальных экспозиций от участников из дальнего и ближнего зарубежья.

Участие в выставке «Металлообработка» является отличной возможностью для новых компаний заявить о себе, а опытные участники бизнеса в металлургической отрасли смогут продемонстрировать свои последние разработки, найти новые выгодные партнерские отношения, заключить выгодные сделки.

Также экспоненты смогут значительно расширить круг своих потребителей и найти оптовых заказчиков.

Гости мероприятия смогут ознакомиться с последними новинками в сфере металлообработки, изучить инновационное оборудование, технологии и инструменты. Также здесь можно заказать продукцию от ведущих российских и зарубежных компаний по выгодным ценам. Билеты можно будет купить в кассах «Экспоцентра» или получить бесплатно, зарегистрировавшись на сайте.

Проверка, диагностика, правила эксплуатации технологического оборудованияУслуги по металлообработкеЗапасные части для оборудования

Основные виды современной технологической оснастки в металлообработке

• Пресс-формы. Их рационально использовать во время массового изготовления металлических деталей. Они могут быть различной формы и конфигурации. Высокая надёжность и долгий срок службы таких пресс-форм обеспечивается благодаря использованию современных высококачественных материалов, термической обработке, а также нанесению специального термического покрытия. С их помощью удаётся получить детали с высокой точностью.
• Штампы. Данные изделия относятся к более сложным и высокотехнологичным процессам. Штампы также применяются при массовом изготовлении продукции из металла.
• Различные приспособления. Ни одно современное и высокотехнологичное производство невозможно себе представить без данного оборудования. Что это может быть? Закрепление и установка заготовок в оборудование, передвижение деталей, контроль, сборка и защита изделий. Это лишь малая часть тех операций, где используются самые различные приспособления и технологическая оснастка. С их помощью удаётся максимально оптимизировать весь технологический процесс изготовления продукции, а также гарантировать бесперебойную работу самого производства.

Всё это и многое другое производят специальные заводы технологической оснастки. Каждое такое предприятие выпускает конкретный вид оборудования либо же различные его виды.

С выбором оснастки у вас сегодня не возникнет проблем. Обусловлено это тем, что на современном рынке она представлена в огромнейшем ассортименте

Единственно, на что следует обращать своё внимание, так это на её качество. Ведь именно от этого напрямую зависит эффективная работа вашего производства и выпуск качественной, долговечной и надёжной продукции

Современная технологическая оснастка позволяет следующее:

• существенно снизить себестоимость готовой продукции;
• повысить производительность, а также уровень качества самой обработки;
• сократить число рабочих мест;
• поднять качество сборки металлических изделий;
• уменьшить число станков, а также производственной территории;
• существенно облегчить условия труда и сделать их безопасными.

Станочные приспособления для фрезерования

Все фрезерные приспособления можно разделить на группы:

1. Универсальные, обладающие высокой жесткостью не только самого корпуса, но и зажимных устройств. К ним относятся:

• универсальные делительные головки (используют для поворота при фрезеровании заготовки на необходимый угол);
• оптические делительные головки. Применяют при выполнении особо точных работ, когда требуется поворот заготовки на угол с погрешностью не более 0,25;
• универсальные вращающиеся столы. Являются частью фрезерного станка, применяют при необходимости вращательного движения заготовки в горизонтальной плоскости;
• угловые столы. Служат для установки обрабатываемой заготовки под углом относительно стола фрезерного станка;
• поворотные столы, предназначены для кругового фрезерования через определенные равные промежутки.

Типовые и универсальные фрезерные приспособления, к числу которых относят:

• пневматические и поворотные тиски. Применяют для фрезерования заготовок по контуру;
• пневматические приспособления без усиливающих устройств, в таких приспособлениях заготовку зажимает шток, их применяют при малых силах резания;
• зажимное устройство с механизмом клинового типа. Самое распространенное типовое приспособление, основным преимуществом которого является постоянно действующая зажимная сила и высокая жесткость конструкции, что является необходимой составляющей для установки заготовки по необработанным поверхностям;
• многоместные с пневмоприводом. Применяют для фрезерования торцов цилиндрических деталей.

Основные параметры подкосов

Для надежности зацепления зев
крюка перекрывается запорным устройством-замком. Применяются различные запорные
устройства: с надвижной втулкой, с конусным штоком, с байонетным замком, с
поворотной планкой и другие.

На рис. 4
показаны подкосы с запорными устройствами: рис. 4, а — с надвижной втулкой и
рис. 4, б — с конусным штоком.

Верхний конец
подкоса 4 зацеплен крюком за монтажную петлю 1 наружной панели, а
нижний конец — за клиновой анкер 5 в плите перекрытия. Надвижная втулка 2,
перемещенная гайкой 3, заперла зев крюка (рис. 4, а).

Конусный шток 2,
перекрывающий зев крюка 1, перемещен рукояткой 3, скользящей в
продольном пазе трубы 4. Шток зафиксирован в своей конусной части 5
винтовым фиксатором 6 (рис. 4, б).

Рис. 4. Подкосы

В запорном устройстве
с байонетным замком шток, перекрывающий зев крюка, перемещается внутри трубы с
помощью рукоятки, скользящей по винтовому пазу (байонету) в стенке трубы.

В запорном
устройстве с поворотной планкой последняя перекрывает зев крюка, когда ее
поворачивают в плоскости, перпендикулярной зеву. Зазор между крюком и петлей
выбирается продольным перемещением планки с помощью винтового механизма.

Растяжки применяются для закрепления
и выверки сборочных элементов (колонн, балок и ферм) на высоте, как правило, до
15 м.

Выгоды использования технологических оснастки токарных станков

Технологические оснастки подразумевают под собой ряд приспособлений, нацеленных на повышение эффективности и расширение производственных возможностей. Чаще всего их используют в случае, когда предприятию необходимо расширить свой ассортимент продукции с минимальными затратами в короткие сроки.

Заказ, доставка и установка новых станков или оборудования могут занять значительное время. В таких случаях в качестве альтернативы выступают разнообразные технологические оснастки.

Исследования показывают, что применение современного оборудования позволяет повысить эффективность даже устаревших станков. Средний показатель увеличения эффективности составил 24%.

Говоря о преимуществах, следует отметить:

• возможность расширить функционал стандартных станков;
• быстрая установка;
• возможность использовать некоторые оснастки на разных станках;
• экономически выгоднее, чем покупка нового оборудования.

Технологическая оснастка токарных станков позволяет ощутимо расширить производительные и функциональные возможности.

Больше о технологической оснастки токарных станков можно узнать на тематической выставке «Металлообработка».

Мини литейное оборудованиеИзделия из тонкого металла

Специальная технологическая оснастка

Специальная технологическая оснастка проектируется конструкторским бюро ОГТ и изготовляется инструментальным цехом.
 

Запроектированная специальная технологическая оснастка позволит резко снизить трудоемкость изготовления ползунов.
 

Проектирование специальной технологической оснастки может носить характер доработки — частичного дополнения и изменения существующей универсальной, нормализованной, групповой переналаживаемой оснастки или характер нового оригинального проектирования. В основу проектирования оснастки положен принцип первоочередного максимального использования стандартной, нормализованной и унифицированной оснастки без всякой ее переработки. Если непосредственное использование этой оснастки невозможно, то проверяется возможность использования ее с некоторой доработкой, которая, не изменяя в основном конструкцию оснастки, приспосабливает ее к конкретным особенностям сборочной единицы РЭА. Групповые и переналаживаемые технологические сборочные приспособления относятся к группе легко дорабатываемой оснастки. Более сложным случаем доработки является замена узлов или деталей оснастки или дополнительная их обработка, не предусмотренная заранее в конструкции базовой оснастки.
 

Применение специальной технологической оснастки ( специального инструмента и приспособлений) крайне ограничено.
 

В дальнейшим проектирование специальной технологической оснастки, расчеты канатов и полиспастов ведут параллельно с составлением технологических карт или записок, проектированием лесов и подмостей и разработкой материалов по безопасному ведению работ.
 

Экономическая целесообразность применения специальной технологической оснастки определяется следующим способом.
 

При внедрении нормализованной и специальной технологической оснастки увеличивается производительность труда и снижается себестоимость изделия.
 

Трудовые затраты на изготовление специальной технологической оснастки обычно занимают немалую долю общего фонда рабочего времени на предприятии, особенно опытного и мелкосерийного. Поэтому любая экономия в этих затратах представляет для такого предприятия значительный интерес.
 

При внедрении нормализованной и специальной технологической оснастки увеличивается производительность труда и снижается себестоимость изделия.
 

Определение коэффициента технологической оснащенности для всей специальной технологической оснастки сразу, а не отдельно для приспособлений и инструментов мы считаем неправильным, так как зачастую высокий коэффициент технологической оснащенности получается в результате того, что в количество единиц специальной технологической оснастки включается значительное число простых специальных измерительных инструментов и в особенности различных шаблонов.
 

Обязательными условиями применения производительных способов обработки, специальной технологической оснастки и специализированных станков являются массовость и стабильность выпуска продукции, устранение многомодельности и всемерная унификация конструкций.
 

Важнейшими функциями органов инструментального хозяйства являются: проектирование специальной технологической оснастки, планирование потребности в технологической оснастке и разработка плана ее покрытия; планирование производства, восстановления и ремонта технологической оснастки; приобретение, приемка, хранение и учет движения технологической оснастки, питание рабочих мест технологической оснасткой, надзор за ее эксплуатацией и организация централизованной заточки режущего инструмента.
 

Для выполнения сварочных работ на деталях автосцепного устройства применяется специальная технологическая оснастка. Вращение на винт передается от электродвигателя 2 через зубчатую и червячную передачи. Корпус автосцепки устанавливают хвостовиком в прямоугольное отверстие диска 3 поворотной рамки и закрепляют.
 

Основные параметры стоек

Стойки, так же как и распорки, могут быть
телескопической конструкции с винтовым механизмом регулирования высоты опор.

6
УПОРЫ, ФИКСАТОРЫ

Упоры применяются для закрепления
панелей внутренних стен и перегородок.

Конструкция
упора — треугольная стойка, которая может быть оснащена винтовыми механизмами,
струбцинами для регулирования в пространстве положения площадки упора. Упоры
могут устанавливаться со стороны торца или попарно друг напротив друга с
противоположных сторон панели. Фиксаторы являются разновидностью
нерегулируемых упоров. Фиксаторы применяют для многократно повторяющихся
однотипных сборочных элементов.

Основные параметры упоров
(фиксаторов)

Типовая конструкция
торцевого стоечного упора для панелей стен и перегородок представлена на рис.
7. Упор устанавливается со стороны свободного торца панели или в дверном проеме.
Штифты 1 повышают устойчивость упора на панели перекрытия. Упор оснащен
двумя струбцинами 2 и 3, которые расположены на высотах 350 и 950
мм. С помощью нижней струбцины панель ставится в проектное положение в
горизонтальной плоскости и удерживается от сдвига. Верхняя струбцина позволяет
выверять и закреплять панель в вертикальной плоскости.

Рис. 7. Упор

7
СВЯЗИ, КОНДУКТОРЫ

Связи применяют горизонтальные —
для закрепления панелей параллельных стен с узким (например, 2,6; 3,0 и 3,2 м)
и широким (до 6 м) шагом, чердачных рам, ферм и угловые — для закрепления
панелей внутренних стен под углом (обычно под прямым углом) к панелям наружных
стен. Удерживающее усилие связей — до 1 тс. В комплект связей входят захватные
(крюки, штыри с отверстиями) и зажимные (струбцины, хомуты) устройства и
винтовые механизмы для выверки монтируемых элементов.

Горизонтальные
связи для
стен с узким шагом навешивают на верхний торец панелей. Связи могут быть двухсторонними
и односторонними. Двухсторонние связи применяют в первом пролете, а
односторонние — в остальных пролетах. Двухсторонняя связь представляет собой
трубу диаметром 40 мм, на концах которой расположены струбцины. У односторонней
связи на одном конце расположена струбцина, а на другом — отверстие для штыря
ранее навешенной связи. Если панели имеют технологические отверстия, то
применяют связи, проходящие через эти отверстия.

Панели
поперечных несущих стен могут иметь в верхнем и нижнем торцах по два паза
(например, шириной 180 и высотой 80 мм) для пропуска связей. Вместо нижних
пазов в панелях могут быть предусмотрены соответствующие пазы (углубления) в
плитах перекрытия.

Горизонтальные
связи для стен с широким шагом конструктивно аналогичны связям с узким шагом.
Связь для панелей с шагом (например, 6 м) собирают из двух или трех дюралевых
или стальных труб.

Особенности технологической оснастки для производства

Остановить технический прогресс невозможно, он развивается год от года все большими темпами. Соответственно, наука постоянно создает и новейшие приборы, технологичность которых постоянно усложняется. При внедрении этих инновационных разработок в производство возникает необходимость обновленной технологической оснастки. Ведь промышленные предприятия, где используется высокотехнологичное оборудование, должны не просто работать без сбоев и простоев, но и наращивать темпы объемов выработки.

Что такое технологическая оснастка

Чтобы понять, каким образом подобное оснащение используется на производстве, сначала требуется понимание того, что оно собой представляет. Технологической оснасткой называют, как правило, вспомогательные комплектующие, во многом определяющие эффективность производственного процесса. Однако этот же термин иногда относят и к некоторым видам промышленного оборудования, которое не связано с промышленными мощностями непосредственно, однако также во многом влияет на работу.

В зависимости от назначения различают следующие разновидности оснастки:

• сборочные;
• перемещающие;
• контрольные;
• крепежные;
• станочные.

Создание технологической оснастки требует не только использования новых научных разработок, но и вложения финансовых и трудовых ресурсов. Непосредственно производством таких элементов должны заниматься специализированные компании, которые прочно занимают свою нишу в сфере обработки металла. 

Необходимость технологической оснастки для производства

Уровень качества ТО во многом определяет дальнейшие этапы промышленных процессов.

От того, насколько тщательно изготавливаются детали технологического оснащения, во многом будет зависеть и производительность станков и агрегатов.

Однако качество – это не единственное необходимое условие создания технологической оснастки. Большую роль играет и то, насколько полноценным будет само обеспечение предприятия технологической оснасткой. От этого фактора будет зависеть:

• долговечность и надежность продукции, выпускаемой предприятием;
• численность станков и агрегатов;
• обозначение отпускной цены на произведенный товар для потребителей;
• безопасность и комфортные условия труда для сотрудников;
• коэффициент производительности и эффективности самого предприятия;
• количество работников предприятия;
• размеры цехов.

Продукция, создаваемая при использовании новейшего оборудования, сможет прослужить долго и окажется безопасной в эксплуатации. Что касается сокращения станков, то оно вполне возможно, необходимо лишь грамотно укомплектовать их ТО. То же самое касается и количества сотрудников – ведь высокотехнологичному предприятию не нужен чрезмерно раздутый штат. А сокращение рабочих мест ведет к существенной экономии средств. Для тех же, кто продолжает трудиться, могут быть созданы условия труда с повышенным комфортом.

За счет того, что производство оснащается ТО, оно становится менее трудоемким. Соответственно, это позволяет снижать и себе стоимость продукции, что отражается на ее конечной цене. Кроме того, металлообработка, где используется современная технологическая оснастка, становится более качественной и производительной, а объемы продукции возрастают. От этого не будет зависеть возможное сокращение производственных территорий, ведь наличие высоких технологий компенсирует уменьшение площадей. Наконец, не стоит забывать и о том, что внедрение новейшей технологической оснастки и повышение качества продукции способствует рыночной успешности вашего бренда в целом.

Самые актуальные разновидности технологической оснастки

ТО сегодня может быть самой различной, однако чаще всего на производстве пользуются спросом пресс-формы и штампы.

1. Пресс-формы широко применяются на предприятиях механической обработки и создании металлических изделий. В настоящее время есть возможность создавать любые формы вне зависимости от их дизайна и размеров. В работе используется сырье высокого качества, а также инновационная термическая обработка. В результате пресс-формы отличаются такими характеристиками, как:

• прочность;
• долговечность;
• надежность;
• геометрически выверенные линии поверхности.

2. Штампы также применяются на предприятиях тяжелой и металлической промышленности. В отличие от пресс-форм штампы задействованы на самых ответственных участках производства.

Прочие разновидности технологической оснастки требуются для оптимизации производства и могут быть самыми различными, используясь в качестве вспомогательных деталей.

Технологическая подготовка производства к оснастки

Технологическая подготовка производства — это процесс, который является продолжением мероприятий, связанных с проектированием готовой продукции. На этом этапе необходимо установить способы организации самого производства. Осуществляется это благодаря специальным техническим средствам и методам. Во время такой подготовки определяется себестоимость изделия, а также эффективность производства.

Подготовку производства к технологической оснастки следует разрабатывать абсолютно для каждого нового продукта. Таким образом вам удастся существенно увеличить технический уровень, улучшить условия труда и минимизировать издержки производства.

В технологическую подготовку входят следующие основные процессы:

• нормирование всех затрат;
• определение и проектирование технологической оснастки;
• подбор, а также эффективная расстановка всего применяемого оборудования в производственном помещении.

Более детально об этом и том, как происходит сегодня совершенствование технологической оснастки, вы сможете узнать, если посетите международную выставку «Металлообработка», проходящую в самом центре Москвы в ЦВК «Экспоцентр».

Какова польза от посещения данного мероприятия?

• Прежде всего – это демонстрация своей продукции, технологий и достижений в данной отрасли промышленности.
• Поиск новых клиентов и партнёров.
• Решение самых актуальных проблем и вопросов в металлообработке. Для этого следует посетить на выставке семинары, конференции, круглые столы либо симпозиумы.
• Проведение эффективного маркетингового исследования.
• Ознакомление с современными технологиями и многое другое.

Примеры оборудования для современной технологической оснастки металлообрабатывающего предприятия демонстрируются на выставке «Металлообработка», проходящей ежегодно в Москве.

Программное обеспечение для металлообработкиCals-технологии что это такоеРазвитие современных информационных CALS-технологий в реальном секторе экономики

Технологическая оснастка

Технологическая оснастка — — это средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса.
 

Технологическая оснастка представляет собой консольное устройство, служащее для поддержания блока форсунок в определенном положении относительно сварочной ванны.
 

Технологическая оснастка, применяемая при обработке отверстий. Для установки режущего инструмента при обработке отверстий применяются расточные скалки или оправки. Расточные оправки жестко закрепляются в шпинделе станка и используются для консольной расточки коротких отверстий. Расточные скалки предназначаются для обработки более длинных отверстий или нескольких соосно расположенных отверстий. При работе на специальных и универсальных станках с применением расточных приспособлений расточным скалкам сообщается направление в двух кондукторных втулках, а со шпинделем они соединяются шарнирно.
 

Технологическая оснастка 5: остоит из верхней полуформы с пуансоном, закрепленной непосредственно на плунжере глав — wro цилиндра 2, нижней полу -) ормы с матрицей, установленной га столе пресса, и промежуточной юдвижной плиты с закреплен-юй сверху полуформой с матрицей и снизу — полуформой с пуан -: оном. В оснастку, кроме того, ( ходят механический выталкиватель к пресс-форме 2-го яруса и вправляющие колонки.
 

Технологическая оснастка — приспособления, станки, инструмент — должна быть удобной в обращении и экономить физические силы рабочего. Должна обладать легкостью установки, съема, закрепления предметов монтажа. Горизонтальность положения тяжеловесной крышки цилиндра турбины легко и быстро устанавливается с помощью талрепа.
 

Технологическая оснастка для ремонта должна изготовляться централизованно по чертежам КТБ на центральных ремонтных базах нефтепроводных управлений или в ремонтно-механических базах и цехах районных управлений.
 

Технологическая оснастка для собственных нужд машиностроительных предприятий производится главным образом в инструментальных цехах, а не на специализированных заводах. Производительность труда и использование оборудования в этих цехах в 3 — 4 раза ниже, а себестоимость значительно выше. Поэтому необходимо сосредоточить производство технологической оснастки на специализированных заводах на основе стандартизации и нормализации. Производство запасных частей должно быть строго централизовано.
 

Технологическая оснастка для металлорежущих станков.
 

Технологическая оснастка — это средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса разборки. Приспособления предназначены для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологических операций. Инструмент предназначен для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния.
 

Технологическая оснастка зависит от конструктивных особенностей и геометрических параметров формуемых изделий.
 

Технологическая оснастка включает различные группы приспособлений, характеризующиеся десятками наименований. Для упрощения расчетов продукция инструментального хозяйства предприятия в дальнейшем представляется двумя группами: технологическая оснастка и инструмент. К технологической оснастке относятся приспособления, предназначенные для установки и закрепления заготовок в требуемом положении относительно рабочих органов станка и режущих инструментов.
 

Технологическая оснастка должна быть групповой и погодной для изготовления любой детали группы. ЗЬ Оборудование должно обеспечивать высокопроизводительную обработку с минимальными затратами на его переналадку при переходе к обработке партии деталей другого наименования.
 

Технологическая оснастка для подъемки и опускания вагонов, демонтажа и монтажа автосцепного оборудования, транспортировки крупных, громоздких и тяжелых узлов в вагонном депо Московка выгодно отличается от применяемых в других депо своими небольшими габаритами, высокой производительностью, возможностью создавать удобные и безопасные условия труда.