Гост 21495-76 базирование и базы в машиностроении. термины и определения (с изменением n 1)

Погрешность — базирование

Погрешность базирования Де § определяют соответствующими геометрическими расчетами или анализом размерных цепей, что обеспечивает в ряде случаев более простое решение задачи.
 

Погрешность базирования вызывается погрешностями изготовления поверхностей заготовки, используемых в качестве технологических установочных и измерительных баз.
 

Погрешность базирования имеет место при несовмещении измерительной и установочной баз заготовки; она не является абстрактной величиной, а относится к конкретному выполняемому размеру при данной схеме установки. Поэтому величине ее в расчетах нужно присваивать индекс соответствующего размера.
 

Погрешности базирования и закрепления, объединяемые погрешностями установки, учитывают отклонение фактического положения детали, установленной в приспособлении, от идеального.
 

Установка заготовки по плоскости основания и двум боковым сторонам.| Установка заготовки по плоскости и двум отверстиям. а — теоретическая схема базирования. б-схема установки.

Погрешность базирования равна сумме погрешностей размеров, соединяю — Щих конструкторские и технологические базы.
 

Погрешности базирования также влияют на кинематическую точность передачи. Погрешности базирования возникают за счет несовпадения рабочей оси колеса с геометрической осью зубчатого венца. Они складываются из эксцентриситета и перекоса оси. При суммировании этих погрешностей необходимо учитывать фазы влияния каждой погрешности. Кинематическая точность работы отдельного колеса характеризуется кинематической погрешностью. Плавность работы колеса характеризуется циклической погрешностью.
 

Погрешность базирования влияет на точность выполнения размеров и взаимного положения поверхностей, но не влияет на точность получения формы поверхностей. При совмещении установочной и измерительной баз для некоторых схем установки ( например, на рис. 5.5, а) погрешность базирования равна нулю. Она также равна нулю для всех размеров, определяющих взаимное положение поверхностей, обработанных при неизменной установке заготовки. Погрешность закрепления вызывается смещением заготовки под действием сил зажима.
 

Схема расчета погрешностей базирования.

Погрешность базирования возникает, когда в качестве технологической базы выбирается поверхность не являющаяся измерительной.
 

Погрешность базирования в радиальном направлении при установке детали на конус отсутствует, так как ось детали будет совпадать с осью конической оправки. Для получения минимальной погрешности базирования необходимо всегда стремиться к тому, чтобы измерительная база совпадала с установочной.
 

Погрешность базирования Дед возникает в процессе базирования заготовок в приспособлениях и определяется как предельное поле рассеивания расстояний между измерительной и установочной поверхностями в направлении выдерживаемого размера. Приближенно Дяй можно оценить величиной размаха — разностью между наибольшим п наштпыним значениями указанного расстояния.
 

Погрешность базирования еб возникает в результате базирования заготовки в приспособлении по технологическим базам, не связанным с измерительными базами. При базировании по конструкторской основной базе, являющейся и технологической базой, погрешность базирования не возникает.
 

Погрешности базирования зависят от выбранной схемы установки детали в приспособлении и могут быть заранее рассчитаны.
 

Расчетная схема погрешности закрепления.| Зависимость For реакции в опоре.

Базирование деталей цилиндрической формы

Фигура цилиндрической формой обладает 2 плоскостями симметрии. При пересечении они образуют ось, используемую при процедуре базирования. Во время определения местоположения цилиндрической заготовки применяются плоские поверхности, образующие вместе с осью набор баз. Они состоят из двойной направляющей и опорных базовых поверхностей. Они несут 4 точки опоры. Благодаря этой конструкции мастер сможет определить направление валика заготовки в 2 системах координат.

Чтобы указать правильное местоположение цилиндрической детали в пространстве, нужно найти 5 координатных точек. Они лишают изделие 5 степеней свободы. Последняя степень отнимается посредством следующих способов:

1. Ориентирование на шпоночный паз, если этот элемент присутствует на заготовке.
2. При помощи создания трения между базовыми поверхностями приложением силы.

Во время установки детали цилиндрической формы в обоих случаях рекомендуется использовать 1 единственную базовую поверхность, чтобы избежать смещения изделия.

При расположении деталей в центрах применяются короткие цилиндрические отверстия. Одно из них выступает в роли упорной базовой поверхности, второе – в роли центрирующей базы. Каждая базовая поверхность лишает заготовку 3 степеней свободы.

Базирование деталей типа дисков

Заготовки в форме диска представляют собой предмет в виде круга или низкого цилиндра. Они обладают небольшой длиной и 2 плоскостями симметрии. Из-за необычного строения возникают сложности во время обработки торцов дисковых изделий. Торцовые поверхности являются параллельными, они пересекаются с осью отверстия под углом 90°. Производятся диски из листового проката при помощи отрезания или воздействия ацетилено-кислородного пламени.

Центрирование производится при помощи самоцентрирующих кулачков. На ось с цилиндрической поверхностью накладываются 2 связи, что не позволяет заготовке свободно перемещаться по осям абсцисса и ордината. Чтобы лишить диск возможности перемещения по оси аппликата, необходимо наложить дополнительную геометрическую связи. В этом случае ось является опорной базой. Для деталей типа диск используется установочная, опорная и двойная опорная базы.

В начале процедуры базирование диск крепится на кулачках патрона. Торец детали обтачивают до кулачков. Внешнюю поверхность, оставшуюся необработанной, подрезают. Для достижения лучшей точности используется чистое обтачивание, во время которого заготовка крепится посредством прижима трения. Диск должен прижиматься либо к кулачкам патрона, либо к его оправе. Опорные базы детали размещаются максимально близко к обрабатываемой поверхности зубьев. Шестерни диска обрабатываются в сложенном состоянии на станках. При их базировании используются инструменты – монеты.

Погрешность — базирование

Погрешность базирования в схемах 11 — 16 включает в себя погрешность приспособления епр.
 

Погрешность базирования равна разности предельных расстояний между конструктивной базой и установленным на размер режущим инструментом или упором.
 

Погрешности базирования сравнительно просто определяются расчетом, исходя из анализа геометрических связей, присущих той или иной схеме базирования.
 

Погрешность базирования в этом случае равна нулю и не входит в суммарную погрешность получаемого при фрезеровании размера 30 0 15 мм.
 

Схемы установок, при которых возникают погрешности базирования.

Погрешность базирования равна разности предельных расстояний между конструктивной базой и установленным на размер режущим инструментом или упором.
 

Погрешности базирования сравнительно просто определяются расчетом, исходя из анализа геометрических связей, присущих той или иной схеме базирования.
 

Погрешность базирования, которая является следствием неправильного положения изделия на измерительной позиции. Примером такой погрешности может служить погрешность измерения диаметра цилиндрического изделия на приборе со сферическими наконечниками при смещении плоскости измерения.
 

Погрешность базирования вызывается колебаниями в положении заготовки при ее базировании.
 

Погрешность базирования — это относительный поворот детали, при котором возможны два случая базирования.
 

Схемы для расчета погрешности базирования.

Погрешность базирования также равна нулю для всех размеров, определяющих взаимное положение поверхностей, обработанных при единой установке заготовки. На погрешность базирования влияет погрешность формы технологической базовой поверхности. Этот размер при эллипсности базовой поверхности изменяется в пределах 2 С, где С — расстояние от оси заготовки до фокуса эллипса.
 

Влияние погрешности формы и шероховатости базовой поверхности на положение заготовки в приспособлении.

Погрешность базирования влияет на точность выполнения размеров, точность взаимного положения поверхностей и не влияет на точность их формы. Для различных схем установки погрешность базирования может быть найдена на основе геометрических расчетов. Для устранения и уменьшения погрешности базирования следует совмещать технологические и измерительные базы, повышать точность выполнения размеров технологических баз, выбирать рациональное расположение установочных элементов и назначать правильно их размеры, устранять или уменьшать зазоры при посадке заготовок на охватываемые или охватывающие установочные элементы.
 

Схема сверления деталей, установленных на призме.

Погрешность — установка — заготовка

Погрешность установки заготовки в приспособлениях Абу вычисляют с учетом погрешностей: Acg базирования, ДЕЗ закрепления заготовок, АЕ Р изготовления и износа опорных элементов приспособлений. Погрешность установки определяют как предельное поле рассеяния положений измерительной поверхности относительно поверхности отсчета в направлении выдерживаемого размера.
 

Погрешность установки заготовок для обработки определяется на базе основ технологии машиностроения.
 

Погрешность установки заготовок с выверкой ( без использования специальных приспособлений) определяется тщательностью произведенной проверки. Она зависит от квалификации рабочего ( субъективный фактор), вида применяемого при проверке инструмента, а также от состояния поверхности, по которой производится проверка.
 

Погрешности установки заготовок в приспособлениях влияют на точность выполняемых размеров и точность взаимного положения поверхностей детали. Погрешность установки суммируется из погрешности базирования и погрешности закрепления ( см. гл. Погрешности базирования могут быть сведены к нулю совмещением измерительных и установочных баз. Погрешности закрепления могут быть значительно уменьшены рациональным выбором опор приспособления, правильным выбором места приложения и направления зажимного усилия, а также использованием зажимных механизмов, обеспечивающих постоянство зажимного усилия. При определении погрешности установки нужно учитывать также износ опор и другие погрешности приспособления.
 

Погрешности установки заготовок уменьшают реализацией рассмотренных ранее мероприятий.
 

Погрешность установки заготовки для обработки на станке определяется в общем виде как векторная сумма погрешности базирования ъб и погрешности закрепления е, ( см. гл.
 

Погрешность установки заготовок в приспособлениях Дву определяют по табл. 12 — 19 и 22 гл.
 

Погрешность установки заготовки зависит от типа используемого приспособления.
 

Погрешность установки заготовок для обработки на станках, которую обозначим через еу, определяется суммарным значением погрешности базирования & б и погрешности закрепления еэ.
 

Погрешность установки заготовки для обработки способом индивидуального получения размеров определяется, как известно, погрешностью ее выверки, которая и учитывается при определении суммарной ( результативной) погрешности.
 

Погрешность установки заготовки с выверкой вв в значительной степени зависит от производственных навыков рабочего, производящего установку, и принимается на основании опытных данных.
 

Погрешность установки заготовки для обработки на станке, если она имеет место и влияет на выдерживаемый размер, тоже не получает отражения при определении величины а, как и другие систематические погрешности, сохраняющие постоянное значение в партии заготовок, обработанных при неизменной настройке станка.
 

Погрешность установки заготовок с выверкой на столе станка по разметке достигает при размере заготовки: до 3 м ев 0 5 мм, свыше 3 до б м ев 1 0 мм и свыше б м ев 1 5 мм.
 

Погрешность установки заготовки с выверкой на планшайбе принимаем ЕВ 2 мм ( стр.
 

Погрешности установки заготовок в приспособлениях влияют на точность выполняемых размеров и точность взаимного пол ожени я поверхностей детали. Погрешности базирования сводятся к нулю совмещением измерительных и установочных баз. Погрешности закрепления могут быть значительно уменьшены рациональным выбором опор приспособления, правильным выбором места приложения и направления зажимной силы, а также использованием зажимных механизмов, обеспечивающих постоянство зажимной силы. При определении погрешности установки нужно учитывать также износ опор и другие погрешности приспособления.
 

Схемы базирования

Схему расположения опорных точек называют схемой базирования.

Правило шести точек

Каждая опорная точка определяет связь заготовки с выбранной системой координат, в которой осуществляется обработка заготовки. Чтобы обеспечить ориентированное положение жесткой заготовки (т.е. заготовки, деформациями которой можно пренебречь) призматической формы, на нее необходимо наложить шесть связей. Им соответствуют шесть опорных точек на схеме базирования:

• три точки (1, 2, 3) — на установочной базе, лишающие заготовку трех степеней свободы (перемещения вдоль одной координатной оси (Zo) и поворота вокруг двух других координатных осей (Xo и Yo));
• две точки (4, 5) — на направляющей базе, лишающие заготовку двух степеней свободы (перемещения вдоль одной координатной оси (Yo) и поворота вокруг другой (Zo));
• одна точка (6) — на опорной базе, лишающая заготовку одной степени свободы (перемещения вдоль одной координатной оси  (Xo)).

Погрешность — базирование

Погрешность базирования ее есть отклонение фактически достигнутого положения заготовки при базировании от требуемого; определяется, как предельное поле рассеяния расстояний между технологической и измерительной базами в направлении выдерживаемого размера.
 

Погрешность базирования возникает вследствие несовмещения установочной базы с измерительной.
 

Схема сверления заготовок, установленных на призме.

Погрешность базирования А & б определяют соответствующими геометрическими расчетами или анализом размерных цепей, что обеспечивает в ряде случаев более простое решение задачи.
 

Погрешность базирования в схемах 11 — 16 включает погрешность приспособления ДБпр.
 

Погрешность базирования е — разность предельных расстояний измерительной базы относительно установленного на размер инструмента, возникающая при несовмещении измерительной и установочной ( технологической) баз в результате неточностей формы и размеров обрабатываемой детали.
 

Погрешность базирования определяется из геометрических связей в зависимости от принятой схемы установки, а погрешность закрепления — также и в зависимости от силы зажатия.
 

Погрешность базирования е6 возникает в результате базирования заготовки в приспособлении по технологическим базам, не связанным с измерительными базами.
 

Погрешность базирования имеет место при несовмещении измерительной и установочной баз заготовки. В этом случае положение измерительных баз отдельных заготовок в партии будет различным относительно обрабатываемой поверхности.
 

Погрешность базирования влияет на точность выполнения линейных размеров ( кроме диаметральных и связывающих противолежащие элементы, получаемые мерным инструментом), на точность взаимного положения поверхностей и не влияет на точность их форм.
 

Погрешность базирования при установке в призму является функцией допуска на диаметр цилиндрической поверхности заготовки, а также зависит от погрешностей ее формы.
 

Погрешность базирования ( несовпадение измерительной базы с установочной) при закреплении обрабатываемой заготовки в патрон.
 

Погрешность базирования возникает от нарушения единства сборочной и метрологической баз в процессе установки тарелок.
 

Погрешность базирования может быть представлена функцией комплекса параметров, определяющих погрешность.
 

Погрешность базирования при несовмещенных установочной и измерительной базах определяется разностью предельных расстояний измерительной базы от установленного на размер режущего инструмента.
 

Базирование призматической заготовки

Призмой является многогранник, у которого 2 грани являются равными многоугольниками. Она представляет собой установочное приспособление. Его поверхность является пазом и образована 2 наклонными плоскостями. Изготавливаются призматические фигуры с углом 90° и 120°. В промышленности призмы используются для нахождения расположения оси детали с неполной цилиндрической поверхностью. Эта фигура способна определять положение осей абсцисса, ордината и аппликата, поэтому она используется при базировании.

Во время базирования детали в призме опоры располагаются в координатных плоскостях. Призматическая заготовка базируется в координатный угол для выполнения принципа совмещения баз. При размещении заготовки в призме используются 3 поверхности. Под углом в 90° к изделию прикладывается сила. В результате возникновения трения между соприкоснувшимися поверхностями уменьшается величина смещения изделия в различных направлениях.

Если поменять направления вектора прикладываемой силы, то заготовка прижмется ко всем установочным базам одновременно. Если на установочной базе присутствует припуск, то его нужно удалить при помощи регулируемых опор. Заготовка не сможет двигаться вдоль координатных осей, потому что она лишена всех 6 степеней свободы. Установочной базой выступает плоскость с наибольшим размером. Направляющей базой считается поверхность с наибольшими показателями протяженности.

Для определения местоположения выбирается призма с неширокими установочными базами. Если деталь располагает обработанной базой, то используют призму с большой длиной. При базировании в призме возможно определить направление только в 1 координатной плоскости.

Погрешность — закрепление

Погрешность закрепления равна разности между предельными наибольшей и наименьшей) величинами смещения измерительной базы по направлению выполняемого размера.
 

Погрешность закрепления дана по нормали к обрабатываемой поверхности.
 

Схема для определения погрешности закрепления.

Погрешность закрепления обычно невелика. При установке заготовок средних размеров на точечные опоры, где деформация поверхностных слоев относительно велика, она не превышает 100 мк. При установке заготовок чисто обработанной базой на опоры с большой поверхностью контакта ( например, на планки) погрешность закрепления часто не превышает 10 мк.
 

Погрешности закрепления, приведенные в табл. 128 — 131, получены путем интерполяции по средним значениям экспериментальных данных.
 

Погрешность закрепления, как и погрешность базирования, равна разности предельных расстояний между конструктивной базой и установленным на размер режущим инструментом или упором.
 

Схемы образования погрешности, вызываемой перекосом оси присоединяемой детали относительно оси ее базирующей поверхности.

Погрешности закрепления базовой Д и присоединяемой Д дета — — лей зависят от схемы закрепления, величин колебаний зажимны сил и жесткости собираемых деталей, направления приложения зажимной силы, шероховатости и твердости установочных поверхностей и ряда других факторов. Значения Д и Д можно определить по известным формулам или экспериментально.
 

Схемы, поясняющие причины возникновения погрешностей при установке деталей на плоскость и по отверстию.

Погрешность закрепления, как и погрешность базирования, равна разности предельных расстояний между конструктивной базой и установленным на размер режущим инструментом или упором.
 

Погрешности закрепления возникают вследствие контактных деформаций в стыках заготовка — установочные элементы, неточности действия зажимных приспособлений и упругих деформаций заготовок.
 

Погрешности закрепления в цанге могут быть уменьшены в 4 — 5 раз, если при зажатии заготовку поджимать торцом к гильзе.
 

Погрешность закрепления Дб3 возникает при закреплении заготовок в приспособлениях в связи с изменением контактных деформаций стыка заготовка — опоры приспособления.
 

Погрешность закрепления е3 — проекция смещения измерительной базы относительно настроенного на размер инструмента на направление выполняемого размера в результате приложения к заготовке сил зажима. Это смещение может быть учтено настройкой станка, если оно и велико, но постоянно по величине. В ряде случаев особенно, когда применяются пневматические, гидравлические, электромеханические и другие зажимные устройства, обеспечивающие постоянство усилий зажима, погрешность закрепления можно исключить из расчетов.
 

Погрешности закрепления образуются из погрешностей, возникающих до приложения сил зажатия и при зажатии под воздействием моментов сил зажатия, контактных деформаций и упругих деформаций приспособления и детали.
 

Тема: Решение задач на определение погрешности базирования.

Цель урока: самостоятельная подготовка студентов к контрольной работе.

План подготовки

1. Решение задач на определение погрешности базирования при установке на плоскость.

2. Решение задач на определение погрешности базирования при установке на призму.

3. Решение задач на определение погрешности базирования при установке на оправку.

4. Решение задач на определение погрешности базирования при установке на 2 фиксатора.

1.Решение задач на определение погрешности базирования при установке на плоскость.

Задача 1

Определить погрешность базирования при фрезеровании уступа в размер 15 мм.

Задача 2

При цилиндрическом фрезеровании плоскости А за установочную базу принята плоскость Б. Судя по расстановке размеров (см. рис.) за конструкторскую базу принята плоскость В. Определить будут ли выдержаны допуски размера по чертежу и указать мероприятия, которые позволят выполнить требования чертежа.

2. Решение задач на определение погрешности базирования при установке на призму.

Задача 3

На рисунке показана схема установки валика на призму на операции фрезерования уступа. Определить погрешность базирования в направлении выдерживаемых размеров 3 мм и

8 мм. Угол призмы — 90°.

3 Решение задач на определение погрешности базирования при установке на оправку.

Задача 4

Определить погрешность базирования при токарной обработке заготовки на центровой жесткой оправке с буртом и закреплением заготовки гайкой, если диаметр посадочного места оправки равен , а диаметр базового отверстия 75+0,030 мм.

4. Решение задач на определение погрешности базирования при установке на 2 фиксатора.

Задача 5

Определить погрешность базирования при обработке детали в размер 30 мм.

Диаметры установочных пальцев ; .

Контрольная работа:«Расчёт погрешностей базирования»

Урок 9

Похожие:

Саратовский государственный технический университет проектирование технологической оснасткиВспомогательные устройства, используемые при механической обработке, сборке, контроле изделий называют приспособлениями

Рабочая программа по дисциплине дс 01. 01 «Проектирование технологической оснастки» для специальности 120100 «Технология машиностроения» (151001.«Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»(151000- по оксо)

Курсовой проект по технологии машиностроения Проектирование технологической оснасткиДанный курсовой проект посвящен проектированию специального приспособления для последовательной обработки трех отверстий Ø100 Он…

Решение задач, поставленных перед машиностроителями, неразрывно связано с необходимостью проектирования и внедрения прогрессивной технологической оснастки для гибких производственных систем (гпс)Создание материально-технической базы и необходимость непрерывного повышения производительности труда ставит перед машиностроителями…

5 Управление службами и приложениями на удаленных и локальных пкПк осуществляется с помощью оснастки Диспетчер устройств консоли Управление компьютером. В окне этой оснастки графически отображается…

Управление качеством обработки поверхностейПриводятся понятия технологической гибкости и технологической устойчивости процессов обработки

Анализируется их влияние на качество…

Общая пояснительная запискаВажность привития молодежи технологической культуры в настоящее время признается во всем мире: юнеско разрабо­тана программа «2000+»…

Рабочая программа составлена на основе учебной программы «Технология 8 класс»Освоение технологических знаний, технологической культуры на основе включения учащихся в разнообразные виды технологической деятельности…

Список литературы для кафедры ‘Архитектурное проектирование’С-16 Проектирование мостовых и строительных конструкций: учебное пособие умо /П. М

Саламахин. М

Методические рекомендации по изучению дисциплины «Технология производства оборудования и оснастки»

Библиотека

Библиотека

Схемы базирования

Схемой базирования называется чертеж, где с помощью графического изображения указывается местоположение опорных точек устанавливаемого изделия на поверхностях базирования. Базы подразделяются на следующие подвиды:

1. Конструкторские: определяют местоположение сборочного элемента, принадлежащего заготовке.
2. Технологические: указывают относительное местонахождение детали во время ее обработки, эксплуатации или ремонтирования.
3. Измерительные: находят месторасположение изделия и элементов измерения.

База может лишать обрабатываемый объект от 1 до 3 степеней свободы, что исключает возможность его передвижения в координатной системе. На схемах она обозначается в виде мнимой или реальной плоскости. Базы выбираются во время проектирования изделия и используется при изготовлении и последующей обработке заготовки.

При выборе базовых поверхностей применяются принципы совмещения и постоянства базовых поверхностей. В виде технологических баз выступают одинаковые поверхности заготовки. Во время наложения баз возникает небольшое отклонение детали. Для поддержания данных принципов на изделиях образуют несколько вспомогательных поверхностей: отверстия в деталях корпуса и обработанные отверстия. Если принципы не соблюдаются, то берется обработанная поверхность, выступающая в качестве новой базы. Она улучшает точность и жесткость расположения детали.

На схеме базирования все точки имеют собственную нумерацию. Во время наложения геометрических поверхностей изображается точка, вокруг которой указываются номерные знаки совмещенных точек. Процесс нумерации осуществляется с основной базы, концентрирующей на себе наибольшее число точек опоры.

При нанесении графических обозначений на схему должно быть изображено наименьшее количество проекций детали, достаточных для изображения основных точек опоры. Также на ней необходимо изобразить установочные элементы, служащих для закрепления детали: зажимы и цанговые патроны.

Построение схемы базирования производится по правилу шести точек. Оно заключается в лишении заготовки 6 степеней свободы при помощи использования наборов из 3 баз с 6 точками опоры. С его помощью происходит одновременное наложение 6 двухсторонних геометрических связей, что обеспечивает полную неподвижность детали. Если осуществляется базирование конической заготовки, то для обеспечения ее устойчивого положения необходимо применять набор из 2 базовых поверхностей.

При базировании изделий в промышленности используется способ автоматического получения размерных характеристик заданной точности на станках с предварительно установленными настройками. Установка упоров осуществляется от технологических базовых поверхностей заготовки. Во время этой процедуры используется набор из 3 баз. При этом также применяют полную схему базирования, лишая изделие 6 степеней свободы.

Схемы для определения местоположения детали подразделяются на следующие категории:

1. Базирование детали по торцу и отверстию, образующими 5 точек опоры. Этот вид схемы базирования упрощает процесс определения местоположения заготовки. Он широко применяется при обработке моторов-редукторов и скоростных коробок.
2. Базирование изделия по плоскости, отверстию и торцу. В этом случае оси установочных элементов детали параллельны базовой поверхности. Посредством этой категории схем осуществляется полное базирование. Отличительной особенностью этого вида базирования является высокая точность размещения отверстий.
3. Базирование по 2 отверстиям, пересекающимся с плоскостью под углом в 90°. Данный вид схемы позволяет применять принцип постоянства во время производственных процессов и осуществлять закрепление заготовок на автоматических линиях.

Применение схем зависит от величины диаметра и местоположения отверстий, а также от расстояния между обрабатываемыми поверхностями.