Огнезащитная краска по металлу

Краска по металлу «КРАУЗ-Р»

Данная краска выполнена на однокомпонентной основе и содержит в своём составе органический растворитель. Через некоторое время после нанесения на поверхности образуется долговечное и стойкое покрытие, которое предотвратит распространение огня при пожаре и повысит предел огнестойкости металлических конструкций до 2 часов.

Краска обладает сроком службы не мене 25 лет и подходит для нанесения в помещениях, где относительная влажность не превышает 80%. Для того, чтобы придать необходимый цвет покрашенному покрытию и повысить его влагостойкость, можно использовать декоративное покрытие «КРАУЗ-П».

Преимущества «КРАУЗ-Р»:

• возможность нанесения и хранения при минусовой температуре;
• технологичность, проявляющаяся в нанесении до 1,1 кг за проход;
• повышенная влагостойкость;
• декоративность: покрытие легко может колероваться в другие цвета.

Огнезащитная краска «ОЗК-01»

«ОЗК-01» уверенно отвечает на вопрос: какая нужна краска для огнезащиты металлоконструкций.  Данная краска имеет несколько пределов огнестойкости: от R45 и заканчивая R120, и эффективно защищает металлоконструкции от повышенных температур. Состав: антипрены, стабилизаторы вспененного слоя,газообразователи, жаростойкие полимерные вещества.

Преимущества:

• простота нанесения;
• надёжность и долговечность;
• монолитность покрытия.

Огнезащитная краска «ОЗК-01» доказывает свои высокие противопожарными свойствами на практике: это видно по метрическим и теплофизическим изменениям. Покрытие металлоконструкции под влиянием температуры увеличивается в толщине, обретает жёсткость и защищает обработанную поверхность от огня.

При процессе нагревания краска выделяет инертные газы и пары, которые замедляют горение и образуют защитную химическую реакцию: газы и пары начинают замещать кислород. Таким образом, выделяемые вещества не только блокируют процесс конвекции у поверхности, но и замедляют процесс горения.

Краска поставляется в пластиковых ведрах весом до 25 кг. Стандартный цвет – белый.

Новинки для конструктивной огнезащиты!

Новые технологичные огнезащитные материалы, которые не требуют специального монтажа на конструкции и наносятся агрегатами высокого давления.

Вспучивающиеся огнезащитные покрытия

В настоящее время разработка вспенивающихся огнезащитных покрытий представляет собой интенсивно развивающуюся область химической промышленности.

По своей природе все добавки, направленные на минимизацию вреда от действия высоких температур на деревянные и металлические поверхности, можно разделить на четыре группы:

1. Многоатомные спирты с длинной углеродной цепью. К ним относятся крахмал, декстрин, сорбит, маннит, резорцин.
2. Минеральные кислоты, или соединения, образующие их при нагревании свыше 100⁰С. Главным образом, это серная и фосфорная кислоты и их соли.
3. Амиды и амины.
4. Галогенсодержащие соединения.

Преимущества применения вспучивающихся огнезащитных покрытий

Огнезащитные покрытия вспенивающегося типа получили широкое применение в строительстве. Это, конечно, связано с теми преимуществами, которые предоставляют эти материалы.

К ним относятся:

• Доказанный огнезащитный эффект
• Хорошая адгезия с защищаемой поверхностью
• Устойчивость к действию влаги
• Экономичность
• Декоративность
• Простота в технологии нанесения и эксплуатации

Применение вспенивающихся огнезащитных покрытий требует детального рассмотрения целого ряда вопросов:

• Каковы физические и механические характеристики пенококсового слоя?
• Как они меняются, насколько стабильны при действии высоких температур?
• Насколько улучшают несущие характеристики строительных материалов при пожаре?
• Как минимизировать расходы вспенивающихся огнезащитных покрытий на единицу площади?

Последний вопрос затрагивает проблему минимальной толщины огнезащитного покрытия.

Требования ГОСТ к изделиям из стали. Составляющие металлических конструкций.

Сводом правил СП 16.13330.2011 определено, что для конструкций следует использовать фасонный (уголки, двутавры, швеллеры), листовой, широкополосный универсальный прокат и гнутые профили с техническими требованиями по ГОСТ 27772, ГОСТ 14637, ГОСТ 535, ГОСТ 19281, тонколистовой прокат из углеродистой стали по ГОСТ 16523 и из стали повышенной прочности – по ГОСТ 17066, холодногнутые профили по ГОСТ 11474, профили гнутые замкнутые квадратные и прямоугольные по ГОСТ 30245, сортовой прокат (круг, квадрат, полоса) по ГОСТ 535 и ГОСТ 19281, электросварные трубы по ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706, горячедеформированные трубы по ГОСТ 8731.

Естественно, могут используются и другие материалы, но они должны иметь сертификат соответствия и при условии выполнения требований нормативных документов в области пожарной безопасности к механическим свойствам и химическому составу.

Толщина огнезащитного покрытия

Чтобы понять эффективность действия огнезащитных покрытий, в лабораторных условиях проводят исследования по термо- и огнеустойчивости строительных материалов различной природы. Для этого изучаемый материал (бетон, или сталь) обрабатывают огнезащитным покрытием и нагревают в специальных термостатируемых печах до температур, характерных для пожаров (более 300 °С). Такая проверка огнезащитных покрытий является обязательным условием их дальнейшей эксплуатации.

Так, например, при нагреве металлической пластины, обработанной высокотемпературным клеем толщиной 1 мм, ухудшение прочностных характеристик до критических значений наблюдается уже на 17 минуте. При толщине покрытия 2 мм это время увеличивается до 20 минут. Это говорит о том, что данное покрытие не может быть использовано как огнезащитное.

Нанесение огнезащитных покрытий вспенивающегося типа на такую же металлическую пластину значительно увеличивало их термическую стойкость. Так критические пределы прочности после нагревания были достигнуты на 120 минуте эксперимента – при толщине слоя 4 мм, и на 98 минуте- при толщине огнезащитного покрытия 2 мм. Эти данные свидетельствуют о том, что нанесение вспенивающихся огнезащитных составов слоем всего только в 2-4 мм обеспечивает металлическим конструкциям III – V уровень огнестойкости.

Возможность нанесения огнезащитных материалов вспенивающегося типа сравнительно тонким слоем позволяет значительно снизить расходы на обеспечение огнестойкости строительных объектов. Учитывая, что расходы по этой статье финансового плана могут составлять до 20% от общего бюджета, сэкономленные суммы могут быть значительны.

Испытания огнезащитной краски для дерева

Необработанная древесина как и положено горитИспытания обработанной древесиныДо дереве не дошли еще осталась огнезащитная краскаПродолжаем испатанияДревесина так и не загорелось

Для дерева применяют, чаще всего, водно-дисперсионные латексы. Их нанесение не требует какой-либо особенной или специальной подготовки поверхностей.

Важно! Правильная обработка древесины предполагает использование антипиренов, антисептиков, фунгицидов, инсектицидов и других химикатов. Чтобы эти ингредиенты хорошо совмещались, лучше использовать комплексные пропитки и краски одной и той же торговой марки

Уточняйте также гарантийный срок огнезащитных красок по дереву.

Стандарт

ТУ 2313-037-61199234-2016

Характеристики товара

По типу материала

Краска, Покрытие

По типу защищаемой поверхности

Черные металлы, Загрунтованный металл

По области применения

Машиностроение / Станкостроение, Атомная промышленность, Гидротехнические и емкостные сооружения, Нефтегазовый комплекс, Химическая промышленность, Металлоконструкции / Стальные сооружения, Военно-промышленный комплекс / Оборона

По специальным свойствам

Износостойкое покрытие, Термостойкие ЛКМ, Для наружных работ, Огнезащитные материалы, Матовая / Полуматовая, Для внутренних работ, Морозостойкие материалы, Быстросохнущее покрытие

По стойкости к воздействию

Влагостойкость, Износостойкость, Защита от плесени и грибка, Защита от коррозии, Стойкость к радиации, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Термостойкость, Устойчивость к моющим средствам, Атмосферостойкость, Огнестойкость, Стойкость к агрессивным газам и парам, Маслостойкость

По огнезащитным свойствам

Огнезащита металла

Купить

Состав огнезащитных покрытий

1. Источник образования карбоновой основы. Образование углеродного скелета пенококса происходит в основном за счет присутствие в огнезащитных материалах многоатомных спиртов — полиолов. Причем, чем длиннее углеродная цепь в молекуле спирта, тем эффективнее образуется углеродный каркас пены.
2. Факторы дегидратации – определяют скорость коксообразования, а, следовательно, темп развития термоизолирующего слоя. Эту функцию выполняют гидроксильные группы полиолов.
3. Наличие катализаторов. Катализаторы увеличивают в несколько раз скорости образования углеродного каркаса. Эту роль играют кислоты, а также амины и амиды, входящие в состав огнезащитных покрытий.
4. Присутствие пенообразователя. Естественно, что для формирования вспучивающего покрытия необходимы компоненты, превращающие их пленки в пены. К таким агентам относятся амины, амиды, и образующиеся при нагреве углекислый газ, азот, аммиак и некоторые другие.
5. Пигменты и наполнители. Показано, что эти обязательные компоненты лакокрасочных материалов могут существенно изменять толщину пенного слоя и влиять на кинетику коксообразования. Так, например, пигменты щелочной природы значительно снижают высоту пенококса. Поэтому, их не стоит включать в рецептуры вспенивающихся огнезащитных покрытий. С другой стороны, известно, что такой широко используемый и традиционный наполнитель, как диоксид титана не влияет на процессы формирования карбонизированной пеномассы.
6. Пленкообразователи. Огнезащитные покрытия должны сохранять свои свойства в течение длительного времени. Кроме того, связующие компоненты их составов обязаны характеризоваться высокой термопластичностью. Этим свойства полностью удовлетворяют водно-дисперсионные системы, а также лакокрасочные материалы на основе ПВАД и сополимерах винилацетата.

От чего защищает

Пожары бывают углеводородные и целлюлозные. В первую группу входи горение любых источников углеводородов: нефть, все ее фракции, метан, газообразное топливо.

При горении органических веществ с огромным процентным содержанием углеводородов, температура повышается стремительно и достигает рекордных значений, превышающих 1000 ℃.

Целлюлозными называют все остальные пожары, в которых горит древесина, бумага, отделочные материалы с целлюлозой, текстиль, картонная и многая другая продукция.

В таких случаях температура поднимается помедленнее, чем при горении органического топлива. Максимальные значения не достигают 1000 ℃. Обычно, предельные значения – это 800 ℃, в крайнем случае – 900 ℃.

В государственных нормативных документах успешность огнезащитного действия красок принято оценивать по продолжительности времени, за которое металл достигает температуры 500 ℃.

Следовательно, рассчитывать на существенную защиту конструкций красками при возможных возгораниях больших объемов органического топлива не приходится.

Конструктивная огнезащита металла

НПО «Ассоциация Крилак» производит материалы для огнезащиты конструкций с высокой изолирующей способностью — штукатурные составы и системы, облицовочные панели и прошивные маты. Они обеспечивают заданный предел огнестойкости, не деформируя и не утяжеляя конструкцию. Материалы просты в монтаже и ремонте, не выделяют токсичных веществ под действием высоких температур и полностью отвечают нормам пожарной безопасности объектов строительства.

Огнезащитные штукатурные системы и составы по металлу

Окрашивание металлоконструкций

Конструкции из металла обладают рядом неоспоримых преимуществ по сравнению с другими строительными материалами: прочность, небольшая масса, разборность, быстрота монтажа. Но металлоконструкции нуждаются в тщательной защите от негативного воздействия агрессивных факторов окружающей среды: снега, дождя, перепадов температур. Одним из методов защиты металлоконструкций от коррозии и разрушения является окраска.

Окраска металлоконструкций довольно длительный и трудоемкий процесс, который производится в несколько этапов.

Этапы окрашивания металлоконструкций

Зачистка металлической поверхности. Проводится для удаления с поверхности металла ржавчины и коррозии. Выполняется несколькими способами:

• ручная зачистка абразивным материалами и инструментами;
• химическая зачистка осуществляется активными веществами, которые вступают в реакцию с ржавчиной, а затем легко удаляются с металлической поверхности;
• механическая зачистка выполняется специальным оборудованием, которое под высоким давлением очищает поверхность металла с помощью воды или песка;

Обезжиривание очищает поверхность металла от органических соединений и жиров, применяется для увеличения адгезии металла с лакокрасочным составом и грунтовкой.
Грунтовка металлоконструкций применяется для лучшего сцепления ЛКМ с металлической поверхностью, при необходимости наносится в несколько слоев.
Окрашивание металлоконструкций чаще всего производится в несколько слоев, причем необходимо, чтобы каждый слой полностью высох.

Материалы для окрашивания металлических поверхностей

1. ЛКМ на масляной основе. Применяются для внутренних работ. Масляные краски имеют слабые эксплуатационные характеристики, не выдерживают повышенную влажность и перепады температуры, но дешевы и экономичны при использовании.
2. Алкидные краски. Применяются как для наружных, так и для внутренних работ. Имеют довольно большой запас прочности, высокие адгезивные свойства, но не устойчивы к высокой температуре и легко воспламеняются.
3. Акриловые краски. Применяются для наружных и внутренних работ. Обладают высокой прочностью покрытия, устойчивы к перепадам температур и повышенной влажности.
4. Краски на основе эпоксидно-модифицированных синтетических смол с добавлением антикоррозийных ингибиторов. Обеспечивают высокую степень защиты металла от коррозии, могут применяться без специальной обработки поверхностей.
5. Двухкомпонентные грунтовки и эмали на полиуретановой основе. Они быстро сохнут, устойчивы к действию климатических условий (снег, дождь, перепады температур, ультрафиолет), химических и абразивных веществ. Полиуретаны обладают хорошими показателями адгезии, при этом имеют длительный срок эксплуатации (от 7 до 15 лет).
6. ЛКМ на силиконовой основе. Обладают высокой прочностью, пластичностью, хорошими водоотталкивающими свойствами. Устойчивы к щелочам, перепадам температур, выгоранию, истиранию. Применяются для всех видов работ.

Особой прочность и высокими эксплуатационными характеристиками обладают ЛКМ на основе эпоксидных смол или термопластичных полимеров, в которые добавляется большое количество металлической пыли (преимущественно цинка). Данное покрытие обеспечивает защиту элементов металлоконструкций от разрушения на несколько десятилетий.

Качественная покраска защищает металлоконструкции от ржавчины и механических повреждений, увеличивает срок их эксплуатации, а также, позволяет конструкциям из металла выглядеть эстетично и красиво.

Характеристики вспучивающихся составов

Общая особенность средств этой группы – способность к интумесценции. Таким мудрёным термином обозначают комбинирование процесса образования кокса с параллельно реализующимся вспениванием.

Слово имеет медицинско-латинское происхождение, обозначает явление припухания, утолщения. Действительно, при нагревании вспучивающаяся противопожарная краска «опухает» в несколько раз.

Эффективность огнезащитных покрытий для металлов обусловлена несколькими факторами:

• поглощением тепла для реакций образования коксового слоя;
• выделением газообразных продуктов, понижающих температуру термоизолятора;
• способностью полученного пористого продукта не допускать нагревания основы;
• отражением вспененными покрытиями тепловых волн;
• перекрыванием доступа кислорода.

Вспененная краска характеризуется высокими показателями адгезии, которые обуславливают прочное закрепление на металле. Результат достигается при наличии в составе красок нескольких компонентов и обеспечении их правильного соотношения.

Обычно в огнезащитных красках для металла присутствуют пленкообразователи, карбонизирующиеся вещества, минеральные кислоты и их функциональные производные, вспенивающиеся реагенты.

Способность образовывать пленки присуща стирол-акриловым композитам, эпоксидным и силиконовым смолам.

К карбонизации склонны соединения с большой массовой долей углерода, примерами которых являются пентаэритрит, дипентаэритрит и другие подобные структуры.

Из неорганических кислот чаще всего применяют фосфорную кислоту непосредственно или полифосфорное производное аммония.

Способность хорошо вспениваться, благодаря выделению газообразных продуктов, обладают, так называемые порофоры. Среди них наиболее известны меламин, мочевина и подобные соединения.

https://youtube.com/watch?v=WEOiBhqE1uM

Обязательными компонентами огнезащитных красок для металлов являются также галоленпарафины, пигменты, наполнители.

Огнезащитная обработка чердачных помещений

Чердачными помещениями принято называть пространство между кровлей и потолком последнего этажа. Эти места специалисты относят к самым пожароопасным, соответственно, требуется специальная огнезащитная обработка чердачных помещений. В большинстве случаев, конструкция чердачного помещения предусматривает наличие дерева (стропила, фермы и пр.). Кроме этого, на чердаке в жаркое время года самая высокая температура. Именно здесь часто устанавливается электрооборудование (антенны и др.), а также проводятся силовые линии кабеля. Повысить пожаробезопасность здания в целом позволит огнезащитная обработка чердачных помещений. В ходе работ, специалисты обрабатывают поверхность антисептиком, повышая устойчивость древесины к влажности и перепадам температуры. Деревянные конструкции пропитываются огнезащитным составом, замедляющим процесс горения.

Огнезащитная обработка металлоконструкций

Формирует на поверхности темплоизолирующие экраны, которые могут выдержать высокие температуры и замедляют прогревание металла, обрывая действие огня.

Выделяют два вида огнезащиты металлоконструкций:

1) традиционная (с использованием методов штукатурки цементно-песчаными растворами и бетонирования;

2) окрашивание облегченными материалами (вспученный перлит, вермикулит, минеральное волокно, веществами, которые обладают высокими теплоизоляционными свойствами.

Огнезащитная обработка деревянных конструкций

Огнезащитная обработка деревянных конструкций позволяет комплексно обезопасить себя от негативных последствий. Вещества, которые используются для пропитки, называют антипиренами (фосфорная или серная кислота, аммонийные соли). Одновременно с антисептированием выполняют пропитку древесины в автоклавах. При горении антипирены расплавляются и при этом образуется защитная пленка. Покраска, которая защищает древесину от горения, выполняется на основе жидкого стекла, суперфтора и т.п.

Компания ТЕХНОКОМ комплексно и всесторонне позаботится о вашей безопасности, проведет огнезащитную обработку деревянных конструкция и предупредит возможные нежелательные последствия.

Несмотря на современные технологии и появление новых синтетических материалов, древесина не утратила свою популярность. Красивая фактура дерева, ощущение близости к природе, экологичность — все это заставляет миллионы людей по всему миру выбирать в качестве отделки своего дома натуральные материалы.

Неотъемлемым правилом соблюдения пожарной безопасности является огнезащитная обработка древесины. Для этих целей, как правило, используются различные пропитки, краски и обсыпки. Помимо исключения возгорания, изделия сохраняют оригинальную текстуру дерева, которую видно под покрытием.

Средства, используемые для реализации защиты дерева от огня, обязательно должны соответствовать специальным нормативным требованиям. Огнезащитная обработка деревянных конструкций выполняется только сертифицированными специалистами. Следует доверить эту, кажущуюся простой, процедуру профессионалам.

Выбирая материалы для сохранения ваших построек из дерева, обратите внимание на их состав. Только качественные компоненты обеспечат надежную защиту от огня и продлят срок службы конструкций на несколько лет или даже десятилетий

Не стоит пренебрегать процедурой огнезащитной обработки древесины специальными составами, ведь в какой-то момент это может сохранить вашу жизнь!