Расточные токарные резцы

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Резцы должны изготовляться двух типов:

1 — расточные с углом ср = 5°;

2 — расточные виброустойчивые.

3. Конструкция и основные размеры резцов должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в табл. 1, 2.

Тип 1

Исполнение 1

Исполнение 2

Черт. 1

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Н

Издание с Изменениями № 1, 2, утвержденными в феврале 1981 г., июне 1985 г. (ИУС 4—81, 9—85).

Размеры в мм

Таблица 1

Резцы	Исполнение	Сече ние резца h • b	L		d	т	Тип пластин по ГОСТ 25397—90 Угол врезки пластин	Диаметр наименьшего растачи-ваемого отверстия D
угол врезки пластины 10°	угол врезки пластины 0°
Обозначение	Приме няемость	Обозначение	Приме няемость	10′	0′
2141-0201		2141-0202		1	1212	100	20	6	2,5	06	66	10
2141-0056		2141-0041		2	1612	170	80	—	6,0	40
2141-0002		2141-0022		1	1616	120	25	8	3,5	14
2141-0003		2141-0023		140	30
2141-0004		2141-0024		40	10	4,5	18
2141-0005		2141-0025		170	60
2141-0057		2141-0042		2	2016	200	100	—	8,0	55
2141-0006		2141-0026		1	20 20	140	40	12	6,0	21
2141-0007		2141-0027		170	70
2141-0008		2141-0028		50	14	27
2141-0009		2141-0029		200	80
2141-0058		2141-0043		2	25-20	240	120	—	10,0	70
2141-0010		2141-0030		1	25-25	200	70	19	8,0	34
2141-0011		2141-0031		240	100
2141-0059		2141-0044		2	32-25	280	160	—	12,0	80
2141-0060		2141-0045		40-32	300	180	16,0	110

Пример условного обозначения резца типа 1, исполнения 1, сечением h b = 1616 мм, 1= 25 мм, с углом врезки пластины в стержень 10°, пластиной из твердого сплава марки ВК4:

Резец 2141-0002 ВК4 ГОСТ 18883- 73

Т и п 2

Исполнение 1

Исполнение 2

Черт. 2

Обозначение резцов	Применяе мость	Испол нение	Сечение					Тип пластин по ГОСТ 25397-90	Диаметр наимень-
резца h • b	L		d	т	Угол врезки пластин	шего растачиваемого отверстия D
								10′	0′
2141-0204		1	1212	100	20	6	2,5			10
2141-0091		2	1612	170	15	—	6,0			40
2141-0205				120	25	Я	3,5			14
2141-0206		1	1616	140	30
2141-0073				40	10	4,5			18
2141-0074				170	60
2141-0092		2	2016	200	18	—	8,0			55
2141-0075				140	40	12				21
2141-0076		1	20 20	170	70	6,0	06	66
2141-0077			50	14			27
2141-0078				200	80
2141-0093		2	25-20	240	25	—	10,0			70
2141-0079		1	25-25	200	70	19	8,0			34
2141-0080		240	100
2141-0094			32-25	280	30	—	12,0			80
2141-0095		2	40-32	300	35	—	16,0			110

Пример условного обозначения резца типа 2, исполнения 1, сечением h b = 16-16 мм, 1= 25 мм, с пластиной из твердого сплава марки Т15К6:

Резец 2141-0205 Т15К6ГОСТ 18883- 73

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4. Для резцов типа 1 угол врезки пластины в стержень для обработки чугуна и других хрупких материалов — 10°, для обработки стали и других вязких материалов — 0°.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. Величины радиусов округлений и фасок, не указанные в настоящем стандарте, принимаются по технологическим соображениям.

6. Элементы конструкций и геометрические параметры резцов указаны в приложении.

7. Форма заточки передней поверхности и доводка режущей части указаны в приложении 2 к ГОСТ 18877-73.

8. Технические требования — по ГОСТ 5688—61.

Маркировки расточных резцов согласно ГОСТу

1. Для обрабатывающих отверстия глухого типа ГОСТ 18883-73.
2. Для обрабатывающих отверстия сквозного типа ГОСТ 18062-72.

Согласно этой технической документации маркировка состоит из кода, где присутствует цифровое и буквенное обозначение. На примере обозначения резца 2145-0013 1 ВК6М принцип кодировки следующий:

• первые четыре цифры определяют тип (в данном случае это резец для сквозных отверстий);
• две последние цифры второго четырехзначного числа скрывают геометрические параметры инструмента;
• единичная цифра указывает на геометрическое исполнение;
• следующий блок из буквенно-цифрового кода указывает на тип стали, из которой он изготовлен.

Советы по выбору расточного резца

• из какого материала должна быть изготовлена рабочая часть: здесь нужно знать, какой металл будет подвергнут обработке и какие режимы обработки;
• геометрию резца – его рабочей части: этот параметр исходит из задач обработки;
• показатель виброустойчивости и прочности тела инструмента и кромки, которая режет: основополагающее здесь – режим обработки, наличие или отсутствие охладителя;
• размер резца и его форма диктуется размером отверстия и задачами обработки;
• конструкцию и способ фиксации режущей пластины, если она съемная;
• тип отделения стружки от поверхности при обработке;
• форму и тип резцедержателя в станке.

Производители

На современном рынке инструмента для обработки металла предложений много, есть известные поставщики и Noname продукция, велик ценовой разброс. Резцы сравнительно дорогие расходники, универсальность в таком случае не показатель, а скорее недостаток. Для надежности лучше всего подбирать под технологический цикл соответствующие ГОСТ токарные резцы из классических материалов. При необходимости оптимизировать работу можно экспериментировать с новыми материалами, но заявленные характеристики могут не оправдать вложений. К сожалению громкое имя сейчас не говорит о высоком качестве, китайские фабричные товары практически ничем не уступают по характеристикам, а цены существенно ниже.

Noname продукция может оказаться также не хуже известных брендов, т.к. далеко не все производители могут себе позволить широкие рекламные акции. В общем, лучше покупать у проверенных поставщиков, параллельно тестируя новую продукцию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Резцы должны изготовляться двух типов:

1 — расточные с углом ср = 60°;

2 — расточные виброустойчивые.

3. Конструкция и основные размеры резцов должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в табл. 1, 2.

Тип 1

Исполнение 1 Исполнение 2

Черт. 1

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Н

Издание с Изменениями № 1, 2, утвержденными в феврале 1981 г., июне 1985 г. (ИУС 4—81, 9—85).

Резцы		Сече ние резца h • b					Форма пластин по ГОСТ 25395—90	— i ^
угол врезки пластины 10°	угол врезки пластины 0°	S X о	L		d	т		Угол врезки	пластин	«3 § § 3 8 g Cl Л И X.
Обозначение	Приме няемость	Обозначение	Приме няемость	§ Е о 5					10′	0′	Диамет] наимен растачи го отве]
2140-0056		2140-0081		2	1612	170	80	—	6,0			61		40
2140-0001		2140-0021				120	25	я	3,5					14
2140-0002		2140-0022		1	1616	140	40		01		01
2140-0003		2140-0023		35	10	4,5					18
2140-0004		2140-0024				170	60
2140-0057		2140-0082		2	2016	200	100	—	8,0	02		62		55
2140-0005		2140-0025				140	40	12	5,5		Угол врезки 10°		Угол врезки 0°	21
2140-0006		2140-0026		1	20 20	170	70	01
2140-0007		2140-0027		50	14	6,0	61	27
2140-0008		2140-0028				200	80
2140-0058		2140-0083		2	25-20	240	120	—	10,0					70
2140-0009		2140-0029		1	25-25	200	70	19	8,0					34
2140-0010		2140-0030		240	100	02		62
2140-0059		2140-0084		2	32-25	280	160	—	12,0					80
2140-0060		2140-0085			40-32	300	180	—	16,0					110

Пример условного обозначения резца типа 1, исполнения 1, сечением h b = 1616 мм, длиной I = 25 мм, с углом врезки пластины в стержень 10°, с пластиной из твердого сплава марки ВК4:

Резец 2140-0001ВК4 ГОСТ 18882- 73

Тип 2

Исполнение 1

Исполнение 2

Черт. 2

Обозначение резцов	Применяе мость	Испол нение	Сечение резца h ■ b	L		d	т	Тип пластин по ГОСТ 25395-90	Диаметр наименьшего растачиваемого отверстия D
2140-0071		2	1612	170	18	—	6,0	61	40
2140-0251				120	25	я	3,5		14
2140-0252		1	1616	140	40		01
2140-0041				35	10	4,5	18
2140-0042				170	60
2140-0072		2	2016	200	20	—	8,0	62	55
2140-0043				140	40	12	5,5
2140-0044		1	20 20	170	70	61	21
2140-0045				50	14	6,0	27
2140-0046				200	80
2140-0073		2	25-20	240	25	—	10,0		70
2140-0047		1	25-25	200	70	19	8,0		34
2140-0048		240	100	62
2140-0074			32-25	280	30	—	12,0	80
2140-0075			40-32	300	40	—	16,0		110

Пример условного обозначения резца типа 2, исполнения 1, сечением h b = 1616 мм, I = 60 мм, с пластиной из твердого сплава марки ВК6:

Резец 2140-0042 ВК6ГОСТ 18882- 73

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4. Для резцов типа 1 угол врезки пластины в стержень для обработки чугуна и других хрупких материалов — 10°, для обработки стали и других вязких материалов — 0°.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. Величина радиусов округлений и фасок, не указанные в настоящем стандарте, принимаются по технологическим соображениям.

6. Элементы конструкций и геометрические параметры резцов указаны в приложении.

7. Форма заточки передней поверхности и доводка режущей части указаны в приложении 2 к ГОСТ 18877-73.

8. Технические требования — по ГОСТ 5688—61.

Геометрические параметры

Геометрия любого расточного инструмента имеет такие основные компоненты:

1. Кромку режущую главную. В ее задачу входит основная работа по удалению слоя металла. По форме главная часть может быть фасонной либо прямой.
2. Кромку режущую вспомогательную.
3. Вершину схождения режущих кромок.

Кроме этого, режущий инструмент может быть тангенциальным или радиальным. В первом случае рабочая область располагается к обрабатываемой поверхности под углом касательно, во втором такое расположение имеет перпендикулярный характер относительно оси канала. Самые широко применяемые в технологических операциях машиностроения режущие элементы – это радиальные резцы для токарных станков. Их особенность в том, что они легко устанавливаются в резцедержатель и имеют удобную геометрию пластин для резки. Тангенциальную оснастку применяют в тех случаях, когда необходимо добиться чистоты поверхности высокого уровня.

Конструкция и размеры

Carbide-tipped boring turning tools for open-end holes. Design and dimensions

MKC 25.100.10

ГОСТ

18882-73

Взамен ГОСТ 6743—61 в части типа VII; МН 613-64;

МН 5205-64;

МН 5206-64;

МН 615-64;

МН 5209-64;

МН 5210-64

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 8 июня 1973 г. № 1429 дата введения установлена

01.07.74

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 12.02.81 № 655

1. Настоящий стандарт распространяется на токарные расточные резцы общего назначения с напаянными пластинами из твердого сплава для обработки сквозных отверстий.

Универсальные расточные токарные резцы

Расточные токарные резцы используются для обработки отверстий и
внутренних поверхностей. Данный резцы делятся на два вида:

1. Для обработки глухих отверстий, режущая платина таких резцов имеет треугольную форму, а рабочая часть выполнена с изгибом.

Универсальный токарный расточной резец для глухих отверстий.

2. Для обработки сквозных отверстий, рабочая часть данных резцов также имеет изгиб, и служит данный резец для растачивания отверстий предварительно просверленных или для растачивания отверстия в трубах.

Универсальный токарный расточной резец для сквозных отверстий.

Максимальная глубина обработки отверстий данных резцов зависит от
размеров державки.

1 Токарный инструмент для растачивания – назначение и конструкция резцов

Резе́ц – режущий инструмент, который предназначен для обработки деталей или заготовок из различных материалов, а также разных форм, размеров, показателей точности. Является основным, наиболее часто применяемым инструментом при строгальных, долбежных и токарных работах (на станках соответствующего типа).

Чтобы придать изделию требуемые форму, размеры и точность изготовления с заготовки резцом снимают (срезают последовательно) слои материала. При этом инструмент и деталь, закрепленные жестко в станке, перемещаются относительно друг друга и взаимно контактируют. В результате этого рабочая часть резца врезается в слой материала, а затем срезает его в виде стружки.

У инструмента рабочий элемент представляет собой клин (острую кромку), который врезается в материал и деформирует его слой, вследствие чего сжатый фрагмент заготовки скалывается и сдвигается кромкой схода стружки (передней поверхностью) резца. Инструмент двигается дальше, что сопровождается повторением процесса скалывания и образованием из отдельных срезанных элементов стружки, вид которой зависит от скорости вращения материала заготовки, подачи станка, относительного расположения детали и резца, применения СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) и ряда других причин.

По виду работ и применяемости инструмент делят на:

• строгальный;
• долбежный;
• токарный.

Инструмент, снимающий стружку в результате взаимного прямолинейного перемещения резца и заготовки, называют строгальным (когда резание горизонтальное) или долбежным (вертикальное). Принцип работы обоих этих резцов идентичен и отличается от токарных, где резание непрерывно. При строгании и долблении инструмент режет исключительно при рабочем ходе.

В процессе токарной обработки заготовка вращается, в то время как осуществляется продольная и поперечная подача неподвижного резца, либо деталь стационарна, а инструмент вращается и подается (на расточных станках). Расточной токарный резец предназначен для расточки глухих и сквозных уже готовых отверстий, которые могут быть предварительно получены сверлением, штамповкой, в процессе отливки заготовки.

Основные элементы расточного токарного резца:

• головка (рабочая часть);
• державка (стержень) – используется для закрепления инструмента на станке.

Головка состоит из поверхностей:

• передней – по ней во время резки сходит стружка;
• главной задней – обращена к поверхности резания материала;
• вспомогательной задней – обращена к обработанной поверхности детали;
• главной режущей кромки – пересечение главной задней поверхности с передней;
• вспомогательной режущей кромки – пересечение вспомогательной задней и передней поверхностей;
• вершины – точка пересечения вспомогательной и главной режущих кромок.

Важными характеристиками резцов также являются углы, образуемые между поверхностями инструмента, плоскостями их проекций и касательными к ним, а также направлениями подачи. Инструмент для глухих и сквозных отверстий отличается формой головки.

Конструкция и размеры

Carbide-tipped boring turning tools for blind holes. Design and dimensions

MKC 25.100.10

ГОСТ

18883-73

Взамен ГОСТ 6743—61 в части типа VIII; МН 614-64;

МН 5207-64;

МН 5208-64;

МН 616-64;

МН 5211-64;

МН 5212-64

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 8 июня 1973 г. № 1429 дата введения установлена

01.07.74

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 12.02.81 № 655

1. Настоящий стандарт распространяется на токарные расточные резцы общего назначения с напаянными пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий.

3 Применение расточных токарных резцов

Расточной токарный инструмент широко применяют в машиностроении, производстве для обрабатывания сквозных и глухих отверстий в деталях или корпусах приборов, оборудования, различных механизмов, автомобилей, другой техники. Его использование позволяет достигать большей точности, высокой чистоты поверхности отверстий. Растачивание производят в следующих случаях:

1. Сверление, зенкерование (обработка готового отверстия зенкером) или рассверливание не обеспечивают требуемой размерной точности и чистоты поверхности обработанного отверстия.
2. При отсутствии зенкера или сверла для рассверливания необходимого диаметра.
3. Когда требуется обеспечить необходимые прямолинейность и точность положения оси отверстия.
4. Когда диаметр обрабатываемого отверстия превышает наибольший стандартный диаметр сверл, зенкеров.
5. При малой длине отверстия.

Резцы из инструментальной стали обычно используют при работах с легкими сплавами и материалами (фторопластом, текстолитом, алюминием и подобными), а оснащенные твердосплавными пластинами – с более прочными и твердыми (нержавеющая или закаленная сталь, бронза и другие). В процессе работы режущий инструмент подвержен износу (притупляется режущая кромка, а у изделий с твердосплавными пластинами выкрашивается), поэтому делают его переточку.

Особенности токарной обработки с использованием канавочного резца

Технологический цикл токарных работ имеет свою специфику, которая зависит от станочного парка, обрабатываемых материалов и сложности производимых деталей. Работа начинается с анализа эскиза детали и разбиения на элементарные операции с использованием одной оснастки. При большом количестве однотипных деталей имеет смысл выполнять одну операцию сразу для всех, не меняя при этом инструмент. Например, необходимо произвести выборку в торце десятка заготовок: устанавливается резец для торцевых канавок, инструмент налаживается под заданные размеры и производится проходка всех деталей.

Скорость обработки канавок резцом напрямую зависит от возможностей оборудования: на малых оборотах нет возможности обрабатывать каленые заготовки или получить фасонную поверхность. Шпиндель с люфтом приводит к биению заготовки, в итоге не удается соблюсти заданные параметры и допуски. В самом неприятном варианте деталь может заклинить и сломать головку резца или травмировать оператора. Во многих производственных цехах стоят станки, выпущенные в СССР и давно выработавшие свои ресурсы, соблюсти жесткие допуски на них очень сложно – подающие суппорты просто не могут обеспечить штатные 0.07-0.2 мм/об подачи. На таких станках оптимально использование канавочных резцов составной конструкции с режущими пластинами, которые сравнительно легко менять и точить.

В общем случае проходку глубоких канавок осуществляют с использованием обдирочных (черновых) и чистовых (получистовых) инструментов. Сначала делают рез черновыми, оставляя порядка 0.5 мм до заданных размеров, остаток снимают чистовым инструментом. В случае очень жестких допусков применяются резцы тонкого точения, обработка наружной поверхности ведется радиальными резцами, когда инструмент стоит перпендикулярно оси точения. Для станков, работающих в автоматическом или полуавтоматическом режиме, характерно применение тангенциальных резцов, суппорт подачи двигается параллельно оси заготовки, в таком режиме можно добиться высокой чистоты поверхности.