Гост 9302-83 пиломатериалы хвойных пород черноморской сортировки, поставляемые для экспорта. технические условия (с изменениями n 1, 2)

Трещины

Это продольные разрывы, возникающие под воздействием внутренних напряжений.

Трещины подразделяют по следующим свойствам:

Метиковые.

Радиальные трещины внутри ствола дерева. Наблюдаются у всех пород, особенно этим страдает перестоялый древостой. Трещины появляются по мере роста дерева и представляют прерывающиеся разломы по длине сортамента.

Отлупные.

Отслаивание древесного волокна внутри ядра и отслоение спелой древесины у растущего дерева. Отлупные трещины можно встретить у каждой породы. До конца не установлены причины возникновения таких трещин.

Морозные.

Продольные разрывы извне на стволе молодого дерева. В основном, морозные трещины преобладают у лиственных пород и очень редко у хвойных. Трещины появляются при резких перепадах зимних температур.

1. Трещины усушки.

Появляются под воздействием неравномерной усушки и выявляются при распиловке сортамента.

Трещины — основная причина понижения прочности лесоматериалов, используемых в строительстве. Кроме того, трещины содействуют вторжению грибных заболеваний и попаданию влаги внутрь материала.

Виды пиломатериалов

Пиломатериалы подразделяются на:

• Пластины, представляющие собой половинчатое бревно, которое было распилено вдоль стволовой оси.
• Древесные четвертины, получаемые в результате распиловки бревна по двум диаметрам, которые взаимно перпендикулярны друг другу, на 4 части.
• Брусья– толщиной и шириной больше 10 см.
• Деревянные шпалы – выглядят как брус с крупным поперечным сечением. Предназначаются в основном для укладки под железнодорожные рельсы.
• Доски –толщиной до 10 см, шириной не более 20 см.
• Бруски – пиломатериалы толщиной менее 10 см, толщиной до 20 см.
• Горбыли – отходы, получаемые при распиловке боковой части бревен.
• Планки – пиломатериалы, имеющие толщину от 6 до 8 см, ширину от 10 до 16 см.
• Плоские рейки – деревянные тонкие доски, бруски.

Определение затрат на покупку распиленного материала

Чтобы определить сумму расходов на покупку распиленного материала, необходимо количество кубов умножить на цену за куб. Но не все так просто с количеством досок в кубометре и определением объема для распиленного материала. Такая неразбериха на руку предприимчивым кладовщикам лесосклада.

Обычно при отпуске древесных материалов, они ссылаются в расчетах на стопку сложенных брусьев. Обмеряют эту стопку обычной рулеткой. Затем умножают длину бруса на ширину стопки и высоту. Полученный результат они считают кубатурой бруса. Однако при таком подсчете получают примерный размер. Ведь при этом не учитывают пространство между брусьями и другие факторы. Правильным расчетом будет измерение кубатуры одного бруса.

Можно воспользоваться дедовским методом, умножив длину на ширину и толщину распиленного материалы. При этом трудно не запутаться с нолями. Эффективным методом для определения кубатуры распиленного материала является профессиональный кубатурник пиломатериала. С его помощью можно определить кубатуру одного бруса соответствующей длины и количество погонных метров бруса в кубе распиленного материала.

Как выбрать нужный сорт

После поступления на склад древесину уже не проверяют на наличие изъянов. Покупая лесоматериалы, человек должен полагаться на нормоконтроль и собственные знания. Чтобы сделать правильный выбор, нужно изучить сортовые характеристики и опираться только на них.

Часто вместо цифровых значений сорта древесины помечают буквами А, В, С. Эти обозначения соответствуют количеству дефектов изделия.

Иногда можно столкнуться с тем, что отборный класс маркируется цифрой 0, либо обычной горизонтальной чертой. Первый класс (1) обозначается точкой, второй — двумя точками или двумя наклонными чертами. Третий сорт (3), по аналогии, 3 точками или 3 вертикальными полосками. Каждый производитель по-разному маркирует изделия.

Советы по выбору пиломатериалов:

Если изделия необходимы для использования вне помещения, то стоит обратить внимание на отсутствие на них глубоких трещин. Что касается сучков, то они существенно снижают механические характеристики древесины.
Близко расположенные годичные кольца — признак прочности материала

Если кольца идут параллельно друг другу, то можно смело изготавливать из такой древесины мебель. Твердые породы деревьев годятся для возведения лестниц и напольных покрытий.
Не стоит использовать лесоматериалы отборного класса там, где подойдет второсортное или третьесортное сырье.

Определить качество и сорт древесины можно визуально, но лучше приобретать лесоматериалы у проверенного поставщика.

Виды лесоматериалов

Лесоматериалы сильно различаются между собой, у них может быть свое предназначение, свои ГОСТы, способ изготовления. Круглые лесоматериалы представляют собой отрезки древесных стволов различных деревьев, которые полностью очищены от сучьев, ветвей, листьев. Сечение круглое, получают при поперечной распиловке хлыста. Бревна могут быть как с корой, так и без нее.

Сортамент лесоматериалов различается по характеру обработки: они могут быть обрезными и необрезными. Некоторые пиломатериалы могут обрезаться только с одной стороны.

1. Обрезные пиломатериалы – материалы с параллельными лицевыми или тыльными сторонами, кромками, которые были опилены перпендикулярно пласти, с дефектом распиловки, не превышающим допустимых показателей.
2. Необрезные пиломатериалы– материалы с параллельной лицевой, тыльной стороной, с полностью или частично опиленными продольными узкими сторонами, с дефектом распиловки, превышающим допустимые показатели.

Пиломатериалы, используемые при ремонте помещений

Применение пиломатериалов распространено достаточно широко, например, при создании конструкций при возведении зданий и сооружений, при выполнении разного рода строительных работ. Следует учесть, что здесь применимы несколько другие виды древесных стройматериалов.

Погонаж – это различные доски и брусья, имеющие стандартную длину, стороны которых оструганы по конкретному профилю. Доски фальцованного, шпунтованного вида используются для настила покрытия для пола и обивки наружных стен. Брус применяют для производства лестниц, дверей, наличников для оконных проемов и плинтуса.

Шпон – состоит из тончайших листов древесины, толщина которых не более 1-2 мм. Для производства данного материала используются, как правило, древесина ценных пород, которая, в свою очередь, имеет прекрасную текстуру. Шпон достаточно популярен при производстве столярных плит, которые являются имитацией массива из дорогих пород древесины, в дальнейшем они идут на производство мебельных гарнитуров.

Столярная плита – является имитацией древесного массива, производимого благодаря склеиванию реек. Впоследствии происходит их оклеивание шпоном с двух сторон. Конструкция состоит из 3-х слоев, середина состоит из рейки, а две другие – из шпона. Торцы по периметру заделываются рейками, подобранными по конкретному размеру.

Древесностружечные плиты (ДСП) и древесно-волокнистые плиты (ДВП) – результат спрессовывания опилок, т.е. отходов древесины, с обязательным добавлением различных связующих элементов. Такие материалы не имеют высоких характеристик прочности, и сфера применения их не достаточно обширна. Эти плиты хорошо подойдут в качестве материала для выравнивания поверхностей с целью шумоизоляции. В дальнейшем они проходят обработку с применением различных защитных пропиток, подвергаются обработке различными средствами, такими как краска или оклейка обоями.

Характеристики качества пиломатериалов неразрывно связаны с уровнем их просушивания. Влажность должна быть в пределах от 6 до 15% и не должна превышать данной отметки. В противном случае такие изделия начинают деформироваться и трескаться, что ведет к понижению качества данной продукции и, как следствие – к ее непригодности в строительстве. Поэтому этот процесс является одним из главных аспектов для дальнейшего успешного применения древесины на этапах строительства и залогом качества и надежности будущего сооружения.

Признаки качественного пиломатериала

Заходите в группы и Одноклассниках

Характеристики хвойных лесоматериалов

Технические характеристики хвойных лесоматериалов включают в себя шесть позиций:

Сортамент

В перечне указаны два основных параметра – ширина и толщина. Размеры меняются в сторону увеличения примерно с шагом 25 мм.

Для доски минимальная толщина – 16 мм, максимальная высота сечения – 75 мм. Ширина обрезной доски колеблется в пределах 75 – 275 мм.

Брус выпускают от 30 х 30 мм до 250 х 250 мм. Также сечение бруса может быть прямоугольным.

Плотность

Минимальной плотностью обладают профили из ели и пихты. Их удельный вес равен примерно 440 кг/м3 и зависит от уровня влажности (максимум 12%).Средний показатель плотности принадлежит сосне – 590 кг/м3. Самая тяжёлая порода дерева из хвойных – это кедр (650 кг/м3).

Вес

Профили из хвойных пород продают, измеряя товар в кубических метрах. Чтобы узнать, сколько весит приобретённый лесоматериал, достаточно объём умножить на удельный вес.

Примечание: Вес древесины колеблется в зависимости от влажности материала. Корректировку параметра производят по специальной таблице.

Длина

Максимальная длина производимой лесной продукции из лиственных деревьев – 5 м. У хвойных пород удельный вес меньше, чем у остальной древесины. Поэтому эти пиломатериалы производят длиной до 6,5 м. Чем легче древесина, тем длинней продукция.

Экология

Облицованные внутренние ограждения строений хвойными пиломатериалами источают приятный хвойный аромат. Испарения древесины убивают вредные микроорганизмы в атмосфере помещения.

Классификация

Для производства различных деревянных изделий применяют круглые лесоматериалы, удовлетворяющие заданным требованиям и соответствующие установленной классификации. Виды лесоматериалов подразделяются по следующим показателям:

• назначению;
• способу механической переработки;
• внешнему виду;
• сортаменту;
• сортности;
• породам деревьев;
• стойкости к поражению естественных вредителей и климатических факторов.

По дальнейшему назначению спиленная древесина используется для:

• распиловки на различный пиломатериал (обрезные и не обрезные доски, брус, оцилиндрованное бревно);
• внешней обработки (строгания и лущения);
• переработки в древесную массу (опилки, стружку, щепу) и целлюлозу;
• используются в круглом виде (строительстве домов и хозяйственных сооружений).

По способу механической переработки они делятся на классы:

• круглые брёвна (получаются распиловкой хлыста на заготовки определённого размера. Качественный хлыст распиливают по длине на брёвна размером 6 м или 3 м, в зависимости от дальнейшего применения);
• пиленые – получаемые путём поперечного деления на специальных станках;
• строганные – получаются в результате обработки на шпонострогальных станках;
• лущёные;
• колотые;
• измельчённые.

По внешнему виду лесоматериалы, которые получают при распиловке хлыста, делятся на следующие изделия:

• круглые брёвна (кругляк);
• строительные изделия и элементы конструкции (брус, стропила, перекрытия и так далее);
• различного назначения пиломатериалы и заготовки;
• древесностружечные, древесноволокнистые, OSB плит;
• гранулы и пеллеты.

К классу строганных лесоматериалов относятся доски, брус, стропила и перекрытия, мебельные заготовки.

Сортность круглых лесоматериалов определяется требованиями действующих стандартов и технических условий.

Для каждого сортамента определены требования, к которым относятся следующие параметры:

• номинальные геометрические размеры (длина, диаметр по венцу);
• разрешённые допуски и припуски;
• допустимый уровень влажности;
• класс древесины;
• расчетный объём каждого изделия (на основании этих данных получают суммарный объём при отгрузке).

По диаметру распила лесоматериал делят на три категории:

• брёвна с диаметром не менее 12 см в верхней части спила;
• подтоварник с диаметром среза от восьми до одиннадцати сантиметров;
• жерди диаметром от 3 см до 7 см.

Каждый размер определяется с учётом назначения будущего конечного изделия. Например, для круглых лесоматериалов, толщина которых не превышает 13 см, принята градация по диаметру в 1 см. При диаметре среза более 14 см она составляет 2 см. Округление происходит до ближайшего чётного значения диаметра.

Под припусками понимают величину обязательной добавки к длине сортамента. Они обеспечивают в дальнейшем получение пиломатериалов необходимых размеров (с учётом сушки обработки). Обычный размер припусков составляет от трёх до шести миллиметров. Размеры припусков определяются отдельно для хвойных и лиственных пород и определяются соответствующим стандартом.

Сортность лесоматериала определяет его качество и физико-механические свойства. По этому показателю древесина делится на четыре сорта:

• 1-й сорт – это древесина крупных размеров без сучков или их небольшим количеством (применяется для изготовления деталей в корабельном и авиационном строительстве, деталей к которым предъявляются повышенные требования по надёжности и эстетичности);
• 2-й сорт – брёвна из средней части хлыста (изготавливают строительные и отделочные материалы, различный погонаж, используется в круглой форме после внешней обработки);
• 3-й сорт получается из центральной части хлыста с определённым количеством сучков;
• 4-й сорт используется для изготовления тары, отдельных элементов мебели. Основным требованием к этому сорту является отсутствие гнили, внутренней трухи, глубокой поверхностной синевы.

По стойкости к грибкам и внешним паразитам лесоматериалы делятся на два класса. Первый класс это стойкий лесоматериал, второй не стойкий.

Физические свойства древесины

1. Плотность.

Абсолютное значение, измеряемое соотношением веса к объему. Плотность напрямую зависит от разновидности породы и количества влаги. Чем меньше влажность, тем ниже плотность.

2. Теплопроводность.

Свойство древесины пропускать тепло от корней до кроны. На качество теплопроводности влияют такие факторы:

• температура воздуха;
• внутренняя влажность;
• насыщенность;
• количество теплоты.

3. Звукопроводность.

Особенное свойство лесоматериалов — пропускать звук. Звукопроницаемость у древесины повыше, чем у некоторых материалов

Этот показатель необходимо принимать во внимание в строительстве, где крайне важна звукоизоляция стен и столярных изделий

4. Электропроводность.

Положительное свойство пиломатериалов пропускать ток. На электропроводность влияют влажность, порода, направление волокон и температура. Сухая древесина не пропускает электроток, что даёт возможность использовать ее как изоляционный материал.

5. Влажность.

Степень увлажненности пиломатериалов, это — показатель качества и износостойкости изделий из древесины. Отличительное свойство: чем меньше содержание влажности, тем дольше она не подвергается гниению.

6. Коррозионная стойкость.

Отсутствие коррозии — немаловажное свойство у изделий, изготовленных из древесины. Особенно это касается тех изделий, которые подвергаются эксплуатации на открытом воздухе. 7

Цвет, блеск, запах и текстура

7. Цвет, блеск, запах и текстура.

Данные свойства позволяют зрительно определять породу древесины и имеют чисто художественное значение.

Качество древесины

Лиственная древесина подразделяется на 4 сорта. Хвойные обрезные пиломатериалы – на 5 (плюс – отборный). Наилучший сорт при этом признается отборным и обозначается «О» или горизонтальной полоской. Остальной сортамент по качеству обозначается цифрами или соответствующим количеством полосок. Характерно, что оценивают конкретно взятый пиломатериал по худшей из обрезанных сторон или же кромкам. А сорта определяются в связи с отсутствием или наличием трещин, сколов, деформаций, сучков, возможной гнили и влажности. Сорт распиловочной древесины также зависим от филигранности обработки.

Обычно пиломатериалы первого сорта могут использоваться для разнообразных строительных конструкций – постоянных и временных. А также – для финальной отделки стенок и пола стандартной толщины. Пиломатериалы второсортные подходят для сооружения настилов, опалубок, обрешеток. Третьесортные – для несущих конструкций третьей категории. А вот четвертый сорт используют для изготовления небольших заготовок или для тары. Характерным является то, что параметр влажности для последнего из сортов не нормирован. А вот у предыдущих – параметр влажности не должен быть выше 22 процентов. Когда превышает – материал именуют «сырым». При этом он существенно теряет в своей прочности.

Деффекты пиломатериалов изнутри

Способы обработки

Дерево можно обрабатывать различными способами. Наиболее распространенными являются:

1. Раскалывание – этот способ заключается в разделении древесины вдоль волокон клиновидным инструментом. Он применяется при производстве паркетной клепки, дров, плитки или топорищ. В большинстве этих случаев распиливать дерево нельзя, при этом раскалывание боле эффективно.
2. Пиление – процесс разделение древесины с помощью пилы. Обычно выполняется перпендикулярно направлению волокон.
3. Строгание – относится к обрабатывающим процессам. Выполняется с рубанками различного типа.
4. Циклевание – данный способ похож на процесс скобления. Обычно выполняется с помощью резца. В процессе получается гладкая поверхность и практически идеально круглый брус. Данный способ используется при производстве оцилиндрованного бревна.
5. Цинубление – метод, предусматривающий выравнивание поверхностей с созданием шероховатости. Это необходимо при склеивании отдельных элементов.
6. Долбление – применяется для получения выемок или отверстий различного типа. Для этих целей обычно используются долота.
7. Сверление – необходимо для создания отверстий, обычно проводится с помощью станков или ручного инструмента.
8. Шлифование – процесс очистки поверхности и сглаживания шероховатостей. Выполняется ручным инструментом с набором абразивной шкурки различного калибра.

В зависимости от типа производимого продукта разрабатывается технологическая карта с четким указанием используемых методов обработки и очередности их проведения.

Технические характеристики и свойства

Сорта бруса хвойных пород различаются по характеристикам. Например, лиственница – не только наиболее твердая из них, но и очень устойчива к влаге, а, следовательно, и к гниению. Поэтому нередко ее используют для строительства и облицовки внешней стороны зданий. Сосна мягкая и легко поддается обработке. Тис имеет привлекательную структуру, в чем можно убедиться, взглянув на фото. Ель не такая популярная, так как ее достаточно сложно обрабатывать, но она имеет меньшую стоимость.

Кроме того, важную роль играет длина бруса. В зависимости от длины, можно использовать брус хвойных пород в разных целях. Ударную вязкость породы дерева тоже не стоит игнорировать.

Стоит обратить внимание на брус хвойных пород и на его имитацию в виде клееного бруса, так как хвоя обладает многими положительными качествами, которые точно проявят себя в ходе использования такого бруса. Например, тот факт, что хвоя обычно пропитана смолой, хорошо отталкивающей влагу

К тому же, хвойные породы дерева более устойчивы к паразитам, а со специальной пропиткой и вообще перестанут поддаваться их воздействию, как и воздействию перепадов температур со сменой периодов года

К тому же, хвойные породы дерева более устойчивы к паразитам, а со специальной пропиткой и вообще перестанут поддаваться их воздействию, как и воздействию перепадов температур со сменой периодов года.

Также нельзя обойти стороной и то, что хвоя имеет привлекательную структуру. Поэтому, например, мебель из такого дерева будет иметь очень красивый внешний вид. Размеры бруса хвойных пород обычно дают пространство для творчества, так как они достаточно большие. Ударная вязкость дерева хвои также на высоте. Требования к ней прописаны в ГОСТе.

Применение

Размеры хвойного бруса, обрезной он или необрезной, позволяют использовать его по многим назначениям. К тому же, тот факт, что бывает как обрезной, так и необрезной брус хвойного дерева, позволит вам сэкономить при необходимости или же, наоборот, купить более качественный и дорогой вариант.

Несмотря на выбранный сорт дерева, вы сможете сделать из него мебель, построить баню или сарай, облицевать дом или использовать в других целях. Подобная многофункциональность говорит о высшем качестве хвойных пород дерева. К тому же, хвоя – достаточно доступный материал вне зависимости от ГОСТа, даже если вам необходимы доски большого размера.

Стандартные размеры обрезной доски

По ГОСТу 24454-80 есть пиломатериалы хвойных пород стандартных габаритов. Толщина и ширина доски приведена в таблице. По толщине обрезной доски, бруска и бруса отклонения допустимы, но они не могут быть больше:

• ±1 мм для досок и бруска толщиной до 32 мм;
• ±2 мм для пиломатериала от 40 мм до 100 мм;
• ±3 мм при толщине 110 мм и больше.

Также есть ограничения по отклонениям ширины: разбег может быть до 2 мм при ширине до 100 мм, и до 3 мм при ширине 125 мм и более.

Размеры обрезной доски	Объем одной доски (длина 6 м), м3	Количество досок в м3	Размеры обрезной доски	Объем одной доски (длина 6 м), м3	Количество досок в м3	Размеры обрезной доски	Объем одной доски (длина 6 м), м3	Количество досок в м3
доска обрезная 16*75	0,0072	138,9	доска обрезная 32*75	0,0144	69,4	доска обрезная 44*250	0,066	15,2
16*100	0,0096	104,2	32*100	0,0192	52,1	44*275	0,726	13,8
16*125	0,012	83,3	32*125	0,024	41,7	доска обрезная 50*75	0,0225	44,4
16*150	0,0144	69,4	32*150	0,0288	34,7	50*100	0,03	33,3
доска обрезная 19*75	0,0086	116,3	32*175	0,0336	29,8	50*125	0,0375	26,7
19*100	0,0114	87,7	32*200	0,0384	26,0	50*150	0,045	22,2
19*125	0,0143	69,9	32*225	0,0432	23,1	50*175	0,0525	19,0
19*150	0,0171	58,5	32*250	0,048	20,8	50*200	0,06	16,7
19*175	0,0189	52,9	32*275	0,0528	18,9	50*225	0,0675	14,8
доска обрезная 22*75	0.0099	101	доска обрезная 40*75	0,018	55,6	50*250	0,075	13,3
22*100	0.0132	75.8	40*100	0,024	41,7	50*275	0,0825	12,1
22*125	0.0165	60.6	40*125	0,03	33,3	доска обрезная 60*75	0,027	37,0
22*150	0.0198	50.5	40*150	0,036	27,8	60*100	0,036	27,8
22*175	0.0231	43.3	40*175	0,042	23,8	60*125	0,045	22,2
22*200	0,0264	38,9	40*200	0,048	20,8	60*150	0,054	18,5
22*225	0,0297	33,7	40*225	0,054	18,5	60*175	0,063	15,9
доска обрезная 25*75	0,0125	80	40*250	0,06	16,7	60*200	0,072	13,9
25*100	0,015	66,7	40*275	0,066	15,2	60*225	0,081	12,3
25*125	0,0188	53,2	доска обрезная 44*75	0,0198	50,5	60*250	0,09	11,1
25*150	0,0225	44,4	44*100	0,0264	37,9	60*275	0,099	10,1
25*175	0,0263	38	44*125	0,033	30,3	доска обрезная 75*100	0,045	22,2
25*200	0,03	33,3	44*150	0,0396	25,3	75*125	0,0563	17,8
25*225	0,0338	29,6	44*175	0,0462	21,6	75*150	0,0675	14,8
25*250	0,0375	26,7	44*200	0,0528	18,9	75*175	0,0788	12,7
25*275	0,0413	24,2	44*225	0,0594	16,8	75*200	0,09	11,1

Стандартные размеры обрезной доски указаны для древесины влажностью 20%. Для материалов более высокой и низкой влажности изменяются. Величина усушки прописана в ГОСТ 682.1.

Кроме того, нормируется длина пиломатериалов. Она может быть от 1 метра до 6,5 метров. Шаг градации — 25 см. По длине допустимые отклонения — 25 мм или +50 мм .

В новом стандарте для внутреннего рынка приемлемы другие отклонения от стандартных размеров обрезной и необрезной доски

Обратите внимание, введен ГОСТ 26002, в котором для внутреннего рынка допускаются другие отклонения. Но стоит приписка: по согласованию с потребителем

То есть, при покупке доски «стандартных размеров», смотрите ГОСТ. В 24454-80 требования более жесткие. В нем же, кстати, установлены другие критерии сортности. Так что, действительно, стоит спрашивать, по какому ГОСТу маркирована продукция.

Текст документа

Межгосударственный
стандарт ГОСТ 8486-86
«Пиломатериалы
хвойных пород. Технические условия»
(утв.
постановлением Госстандарта СССР от
30 сентября 1986 г. N 2933)

Coniferous
sawn timber. Specifications

Дата
введения
1 января
1988 г.

Взамен
ГОСТ 8486-66

Настоящий
стандарт распространяется на пиломатериалы
хвойных пород и устанавливает технические
требования к пиломатериалам, предназначенным
для использования в народном хозяйстве
и на экспорт.

Стандарт
не распространяется на резонансные и
авиационные пиломатериалы.

(Измененная
редакция, Изм. N 3).

1.
Основные параметры и размеры

1.1.
Пиломатериалы разделяют на обрезные,
необрезные, доски, бруски и брусья.

Термины
и определения — по ГОСТ 18288.

1.2.
Номинальные размеры пиломатериалов и
предельные отклонения от номинальных
размеров — по ГОСТ 24454.

По
согласованию с потребителем допускаются
для внутреннего рынка пиломатериалы с
градацией по длине, размерам и допускаемым
отклонениям, установленным в ГОСТ 9302 и
ГОСТ 26002.

(Измененная
редакция, Изм. N 2).

1.3.
Условное обозначение должно состоять
из наименования пиломатериала (доска,
брусок, брус), цифры, обозначающей сорт,
наименования породы древесины (хв. —
хвойные и отдельные породы — сосна, ель,
лиственница, кедр, пихта), цифрового
обозначения поперечного сечения (для
необрезного пиломатериала — толщины) и
обозначения настоящего стандарта.

Примеры
условного обозначения:

Доска-2-сосна-32
х 100-ГОСТ 8486-86

Доска-2
хв.-32-ГОСТ 8486-86

2.
Технические требования

2.1.
Пиломатериалы должны соответствовать
требованиям настоящего стандарта и
изготовляться из древесины следующих
пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и
кедра.

2.2.
По качеству древесины и обработки доски
и бруски разделяются на пять сортов
(отборный, 1, 2, 3, 4-й), а брусья — на четыре
сорта (1, 2, 3, 4-й) и должны соответствовать
требованиям, указанным в .

Название
пиломатериалов различных сортов дано
в обязательном .

2.3.
Пиломатериалы отборного, 1, 2, 3-го сорта
изготовляют сухими (с влажностью не
более 22%), сырыми (с влажностью более
22%) и сырыми антисептированными. В период
с 1 мая по 1 октября изготовление сырых
антисептированных и сырых пиломатериалов
допускается по согласованию с потребителем
(заказчиком).

Влажность
пиломатериалов 4-го сорта не нормируется.

Антисептирование
— по ГОСТ 10950.

2.4.
Оценка качества пиломатериалов, за
исключением палубных, должна производиться
по пласти или кромке, худшей для данной
доски, а бруски и брусья квадратного
сечения — по худшей стороне.

2.5.
Параметр шероховатости поверхности
пиломатериалов Rm_max не должен превышать
1250 мкм для отборного, 1, 2 и 3-го сортов, а
для 4-го сорта — 1600 мкм по ГОСТ 7016.

,

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.6.
Непараллельность пластей и кромок в
обрезных пиломатериалах, а также пластей
в необрезных пиломатериалах допускается
в пределах отклонений от номинальных
размеров, установленных ГОСТ 24454.

2.7.
Дополнительные требования к пиломатериалам,
предназначенным для специального
судостроения

2.7.1.
Пиломатериалы для обшивки деталей и
связей морских катеров, шлюпок судов
морского плавания, глиссеров, быстроходных
озерных и речных катеров и спортивных
судов 1-го класса, должны соответствовать
требованиям отборного сорта со следующими
дополнениями:

ядровая
часть на середине длины пиломатериалов
должна быть на внутренней пласти: в
продольной обшивке — не менее 50%, в
диагональной — не менее 25% ширины пласти;

размеры
учитываемых сросшихся, частично сросшихся
и несросшихся сучков не должны превышать
10 мм;

количество
учитываемых сросшихся сучков не должно
превышать 1 шт. на любом однометровом
участке длины пиломатериала, а частично
сросшихся, несросшихся — 1 шт. на 2 м длины
пиломатериала;

учитываемые
сучки допускаются не ближе 10 мм от ребер
пиломатериалов;

кармашки
на наружной пласти пиломатериалов не
допускаются.

Нормы
ограничения пороков

Скачайте файл, чтобы продолжить чтение…