Сталь 60с2а — характеристики и применение

Химический состав

Сталь марки 60С2А кроме железа содержит около 0,6% углерода, от 1,6 до 2% кремния, от 0,6 до 0,9% марганца, до 0,3% хрома, до 0,25% никеля и до 0,2% меди. Кроме этого допускаются примеси серы и фосфора в количестве до 0,025%.

Назначение легирующих компонентов

Сталью называется сплав железа с углеродом в количестве до 2,06%. Увеличение количества углерода повышает чувствительность к термообработке, прокаливаемости, возможности получить большую прочность и твёрдость. Но вместе с тем снижается пластичность, металл становится хрупким, неспособным выдерживать ударные нагрузки.

Чтобы сбалансировать свойства материала, получить одновременно противоположные характеристики (твёрдость и вязкость, прочность и коррозионную стойкость) снизить влияние примесей, от которых невозможно полностью избавиться, в состав стали 60С2А входят легирующие компоненты. Они позволяют нивелировать недостатки вносимые высоким количеством углерода. А в чем-то заменять его, получая даже более высокие результаты.

Кремний вводится в состав с целью раскисления. Обладая большим, чем железо сродством к кислороду, он вытесняет его из окислов в расплаве.

Кроме раскисления в количествах до 1% кремний благотворно влияет на прочность и упругость.

Марганец, подобно кремнию, вытесняет железо из окислов. Кроме этого он не даёт образовываться сульфидам железа, повышающих склонность к образованию закалочных трещин, возникающих при термическом упрочнении деталей сложной формы.

Включение марганца в лигатуру до 1%, подобно кремнию, повышает прочность и ударную вязкость. В больших количествах он вызывает рост зерна, снижающих прочностные показатели, в частности способность держать ударные нагрузки.

Таким образом, кремний совместно с марганцем взаимно дополняют друг друга в составе. Они совместно увеличивают прочность, выносливость и вязкость. Но не дают развиваться причинам, приводящим к повышенной хрупкости сплава.

Хром так же, как и кремний с марганцем имеет большее, чем железо сродство к кислороду. Он оказывает содействие защите расплава от окисления, увеличивает прокаливаемость.

Никель участвует в защите сплава от коррозии и, в небольших количествах, снижает склонность к закалочным трещинам.

Медь в небольших (до 1%) количествах повышает прочность и стойкость против коррозии. В более высоких концентрациях она приводит к выпадению интерметаллидов по границам зёрен, что существенно меняет механические свойства при отпуске.

Описание конструкции

Основными узлами орудия 2А51 являются:

1. Ствол;
2. Затвор;
3. Пневмооборудование;
4. Электрооборудование;
5. Накатник;
6. Тормоз отката;
7. Люлька;
8. Ограждение;
9. Подъёмный механизм.

Ствол орудия представляет собой трубу соединённую с казёнником муфтой. В казённике расположен вертикально-клиновой затвор с затворной рамой, на которой закреплён пластический обтюратор пороховых газов. Рама жёстко соединена с пневматическим цилиндром, приводящим её в движение с помощью сжатого воздуха. Основной функцией рамы является досылка выстрелов в камору. Выстрел из орудия может производиться как вручную, так и электроспуском. Копирная полуавтоматика затвора предназначена для открывания затвора при накате после выстрела орудия. Для первого заряжания справа на казённике расположена рукоятка ручного открывания клина. Люлька сварная, в цилиндрической части расположены места крепления штоков противооткатных устройств, электровоздушных клапанов и сектора подъёмного механизма. В задней части люльки болтовым соединением закреплено ограждение. Конструкция ограждения сварная из алюминиево-магниевого сплава. На ограждении установлен размещены элементы ударно-спускового механизма, линейка для измерения длины отката, а также механизм блокировки спуска. Противооткатные устройства состоят из гидравлического тормоза отката веретённого типа, шток которого закреплён в люльке, а цилиндр в казённике орудия, и из пневматического накатника, размещённого в расточке казённика. Для соблюдения установленного режима стрельбы на орудии размещено электрооборудование сигнализирующее о перегреве ствола, а также механизмы блокировки. Для предотвращения загазованности боевого отделения, орудие 2А51 снабжено пневматической системой принудительной продувки ствола.

Применяемые выстрелы

Таблица ТТХ выстрелов, используемых орудием 2А51
Индекс	Тип боеприпаса	Масса снаряда, кг	Дальность, км	Площадь поражения живой силы, м²	Площадь поражения техники, м²	Бронепробиваемость, мм
Выстрелы семейства орудий «Нона»
3ВО32	кассетный с КОБЭ	23,3	0,2—8,0	2800	—	100
3ВОФ54	ОФС	19,8	1,1—8,8	2200	2100	—
3ВОФ54-1	ОФС	19,8	1,1—8,8	4400—6600	2100	—
3ВОФ55	ОФ АРС	19,8	0,7—12,8	1800	1700	—
3ВОФ55-1	ОФ АРС	19,8	0,7—12,8	3600—5400	3400—5100	—
3ВБК14	кумулятивный	13,1	0,04—1,0	—	—	600
3ВОФ119	термобарический	20,1	1,1—8,8
Управляемые снаряды и мины
3ВОФ112	ОФС	25	9—12
КМ-8 «Грань»		27	1,5—9
Артиллерийские мины
3ВОФ79		16	0,45—7,1	1500	200	—
53-ВОФ-843Б		16	0,45—7,1	1500	200	—
3ВОФ68		16,1	0,45—7,1	2250	1200	—
3ВОФ53		16,1	0,45—5,7	2250	1200	—
3ВОФ69		16,1	7,0	1700	700	—
3ВОФ57		16,1	0,45—5,6	1700	700	—
3В34	зажигательная мина	16,3	0,45—5,7	—	—	—
3ВС24		16,3	1,0—5,4	—	—	—
53-ВД-543		16,6	1,0—5,7	—	—	—
3ВД17		16,1	6,8	—	—	—
3ВД16		16,1	1,0—5,4	—	—	—

Номенклатура продукции

Велик сортамент продукции, изготавливаемой из 60С2А, а также аналогичных сталей, таких как: 60С2, С60, 65 г, 60С2ХА, 60СА2.

Различают следующие виды проката по ГОСТ: полоса, прокат, пруток калиброванный, лента, кованые заготовки, поковки.

К зарубежным аналогам стали 60С2А относят:

• Польша-60S2A;
• Германия-60MnSiCr4;
• Япония-SUP 6, SUP 7;
• Болгария-60S2A;
• Китай-60Si2Mn;
• США-9260,G92600;
• Франция-61 SiCr7;
• Англия-251 H60.

В настоящее время ведутся разработки новых конструкционных марок, обладающих аналогичными свойствами, внедряются новые методы получения качественных и механических характеристик с уменьшением энергозатрат на производство.

Механические характеристики

Сечение, мм	t отпуска, °C	sТ|s0,2, МПа	σB, МПа	d5, %	d4	y, %	кДж/м2, кДж/м2	Твёрдость по Бринеллю, МПа	HRC	HV, МПа
Лента холоднокатаная термообработанная (0,05-1,30 мм) для пружинящих деталей и пружин по ГОСТ 21996-76 и лента плющеная (0,15-2,00 мм) по ГОСТ 21997-76 (указана группа прочности ленты)
—	—	—	1270-1570	—	—	—	—	—	—	375-485
—	—	—	1580-1860	—	—	—	—	—	—	486-600
—	—	—	≥1860	—	—	—	—	—	—	≥600
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
—	300	≥1960	≥2160	≥2	—	≥36	≥98	≥462	—	—
Пруток 17 мм. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 550 °С (выдержка 3 ч). НВ=340-364 при 20 °С
—	—	≥1090	≥1270	11-13	—	≥33	≥235	—	—	—
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
—	—	—	1520-1770	—	—	—	—	—	44-48	—
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
0.1-4	—	—	780-1180	—	—	—	—	—	—	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
—	400	≥1470	≥1670	≥7	—	≥39	≥177	≥425	—	—
Пруток 17 мм. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 550 °С (выдержка 3 ч). НВ=340-364 при 20 °С
—	—	≥930	≥1220	≥15	—	≥44	≥422	—	—	—
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
0.1-4	—	—	≤880	—	≥8	—	—	—	—	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
—	500	≥1080	≥1290	≥10	—	≥42	≥285	≥340	—	—
Пруток 17 мм. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 550 °С (выдержка 3 ч). НВ=340-364 при 20 °С
—	—	≥820	≥950	≥19	—	≥71	≥432	—	—	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
—	600	≥730	≥1030	≥17	—	≥48	≥235	≥298	—	—
Пруток 17 мм. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 550 °С (выдержка 3 ч). НВ=340-364 при 20 °С
—	—	≥510	≥590	≥23	—	≥87	≥422	—	—	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 425 °С
—	—	≥1570	≥1710	≥10	—	≥46	≥314	—	—	—
—	—	≥1370	≥1670	≥13	—	≥40	≥334	—	—	—
Лист горячекатаный тонкий (0,5-3,9 мм). Без термоообработки — в состоянии поставки
0.5-3.9	—	—	≤931	≥13	—	—	—	—	—	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 425 °С
—	—	≥1270	≥1570	≥20	—	≥58	—	—	—	—
Лист. Изотермическая закалка с 860-880 °С в расплавленную соль (tсоли=310-330 °С) + отпуск при 310-330 °С, охлаждение на воздухе
≤10	—	≥1570	≥1770	≥12	—	≥50	≥608	—	47-50	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 425 °С
—	—	≥1080	≥1220	≥22	—	≥71	—	—	—	—
Проволока со специальной отделкой поверхности для изготовления пружин холодной навивкой в состоянии поставки по ГОСТ 14963-78
0.5-14	—	—	≤1030	—	—	—	—	—	—	—
Пружины. Навивка при 850-950 °С. Закалка в масло с 850 -870 °С + Отпуск при 430-460 °С, охлаждение на воздухе
—	—	—	—	—	—	—	—	388-477	—	—
Рессоры. Закалка в масло с 850-870 °С + Отпуск при 400-450 °С, охлаждение на воздухе
—	—	—	—	—	—	—	—	387-418	—	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 870 °C + Отпуск при 470 °C
≤80	—	≥1324	≥1471	≥6	—	≥25	—	—	—	—
Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло с 870 °С + Отпуск при 420 °С
	—	≥1375	≥1570	≥6	—	≥20	—	≤241	—	—

Астромеханика о 60 воротах в 2 линии

Эгоцентрическая интерпретация Когда мы добираемся до второй линии, мы получаем проекцию наружу. Эти люди проецируют наружу то, что они могут принять ограничение. Многие из них могут пострадать от давления в их жизни. Помните, что это всего лишь проекция природы этой гексаграммы выходит. Это не обязательно значит, что они принимают ограничения. То,что они проецируют наружу — это то, что они принимают ограничение. Эта линия называется Приспособленчество.

Ситуации: Девятка вторая. Не выйдешь из внешнего двора. Несчастье.

Откажитесь от привычного образа мыслей и действий. Пересмотрите свои взгляды на происходящее, иначе путь будет закрыт. Приспосабливайтесь и вписывайтесь в окружение.

Экзальтация А. Ограничения это любимая тема Сатурна и он экзальтирует линию. Сатурн дает энергия, которая может адаптироваться к ограничению. Развивается понимание природы ограничения, чтобы принимать эти ограничения, когда это необходимо, и, таким образом, воспользоваться преимуществами возможностей, когда они возникают.

Энергия, которая может адаптироваться к сдержанности. В основном, эти люди проецируют наружу то, что они ограничены. Они не знают, что есть что-то на другом конце МС. Таким образом каждый раз, когда кто-то прорывается через это, у них есть дверь к этому ограничению. Вообще говоря, эти люди всегда будут сдержанными, и в этой сдержанности, принимая это ограничение как проекцию, не может быть глубокой меланхолии внутри: Почему я принимаю это ограничение? Это ограничение действительно ценно? Является ли это ограничение правильным ограничением? Является ли это ограничение мутацией, которая необходима мне?

Падение Б. Прагматизм и приземленность во взглядах, свойственные Земле, ведут линию приспособленчества к упадку. Под влиянием Земли укрепляется адаптация к ограничению, которая становится привычной и поддерживает характер ограничения даже тогда, когда его больше не существует. Проявляется энергия для адаптации, которая может застревать без возникновения мутации.

Вторая линия будет принимать ограничение и будет сдержанная, экзальтированная сторона всегда открыта к возможности того, что ограничение закончится и тогда будет казаться, что: «Принять ограничение было правильной вещью, которую нужно сделать».

На стороне упадка этой энергии: энергия для адаптации, которая может застрять без возможной мутации. Ограничение вдруг уходит. Например, у вас есть кто-то, кто гулял каждый день в Западном Берлине. Когда он добирался до места, где есть стена, он разворачивался и шел домой. Когда стена была убрана, он не мог пересечь эту линию. Ограничение ушло, но нет мутация, нет изменения пути или способа. Это другая сторона второй линии.

Есть глубокая зависимость от ограничения во второй линии: люди, которые зависимы от их лекарства, даже когда они здоровы.

Также может вас заинтересовать: предназначение кармическое тут, совместимость в любовных отношениях, психосоматика причины тут, ключи матрицы судьбы https://matix.fractalhd.ru/, дизайн человека human design, гадание на картах таро самое точное

Сдать сплав 60С2ХФА (ГОСТ 14959 — 79) в Санкт-Петербурге

Сталь, конструкционная рессорно-пружинная

60С2ХФА — металлический сплав, основу которого составляет железо (Fe), его содержание в 60С2ХФА должно быть не менее 95%. Обязательно в сплаве 60С2ХФА присутствуют кремний, хром, углерод, марганец, ванадий. Допустимое количество примесей определено в таблице химического состава.

Срочный спрос

• Срочно! Сплавы AMS5537 (L-605), AMS5536 (Hastelloy Х)
• Срочно! Никель Н-1 (катодные листы)
• Срочно! Ж/д рельсы — лом, ликвидные обрезки

Частные объявления

• продают Черные металлы, стали и сплавы
• закупают Цветные металлы и сплавы
• закупают Цветные металлы и сплавы
• закупают Цветные металлы и сплавы
• закупают Цветные металлы и сплавы
• закупают Черные металлы, стали и сплавы
• закупают Цветные металлы и сплавы
• закупают Черные металлы, стали и сплавы
• продают Черные металлы, стали и сплавы
• продают Черные металлы, стали и сплавы
• закупают Черные металлы, стали и сплавы
• закупают Черные металлы, стали и сплавы
• продают Цветные металлы и сплавы
• продают Цветные металлы и сплавы
• продают Нефтепродукты и их отходы

Все объявления + Добавьте свое Полезные инструменты

• Определить марку Определить сплав по составу
• Вес трубы или уголка Металлический калькулятор
• Для приемщиков лома Расчет выгодности сделки

Определить сплав по химическому составу Определить массу по форме изделия Расчитать прибыльность сделки

Расшифровка марки

В обозначении марки стали присутствует набор букв и цифр, каждая из которых обозначает процентное содержание элементов и их название:

• Масса углерода, которая выражается сотыми долями процента;
• Одна или несколько букв выражают легирующий элемент;
• Доля процента, округленная до целого значения.

Содержание элементов в стали 60С2А, %:

С	Si	Mn	S	P	Cr	Ni	Cu
0.58−0.63	1.6−2.0	0.6−0.9	<0.025	<0.025	<0.3	<0.25	<0.2

При выборе такого материала, как рессорно-пружинная сталь, очень важно правильно подобрать химсостав и механические свойства. ГОСТ на изделия из рессорно-пружинной стали определяется сортаментом и рядом других параметров

На химсостав и свойства оказывает влияние содержание входящих элементов:

1. C-углерод, определяет структуру и характеристики, повышенное содержание углерода приводит к хладноломкости, снижает вязкость. Пластичность и прочность падает при содержании углерода более 1%. Углерод оказывает влияние на механические свойства, такие как ковкость, свариваемость, механическая обработка.
2. Si-кремний, является раскислителем и одним из главных легирующих элементов, который способствует износостойкости, термическому упрочнению, играет роль в увеличении упругости, текучести. Оказывает влияние на закаливаемость.
3. Mn-марганец, влияет на качество, являясь раскислителем, который применяют для удаления серы, фосфора и кислорода. Благоприятно влияет на структуру металла и механические свойства: свариваемость, ковкость.
4. Cr-хром, является легирующим элементом. Хром увеличивает устойчивость к оксидированию и коррозии, повышает прочность при высоких температурах, а также увеличивает стойкость к абразивному износу.
5. Ni-никель, является элементом, который повышает прочность. Никель увеличивает коррозионную стойкость, повышает способность к термическому упрочнению, способствует увеличению вязкости и прочности.
6. Cu-медь, повышает устойчивость к коррозии, увеличивает прочностные свойства. При повышении содержания меди ухудшается качество поверхности при горячей обработке.
7. S-сера, является нежелательным элементом, повышение содержания серы увеличивает красноломкость, отрицательно влияет на пластичность, свариваемость и ударную вязкость.
8. P-фосфор, ухудшает пластичность и вязкость, повышает склонность к хладноломкости. Однако повышенное содержание фосфора улучшает механическую обработку.

Общая характеристика стали

Такое широкое применение стали оправдано тем, что этот сплав имеет много положительных свойств:

1. Физико-химические.
2. Механические.
3. Технологические.

Если попытаться изменить химический состав этого широко распространенного сплава, то тогда можно получить его с различными свойствами. Такое различие позволит использовать его во многих отраслях, не только в тех, которые связаны с техникой, но и с народным хозяйством.

Все углеродистые сплавы имеют классификацию. В основе такого деления могут лежать следующие факторы:

1. Содержание углерода.
2. Назначение.
3. Качество.
4. Степень раскисления.
5. Структура в равновесном состоянии.

Ра Уру Ху о 60.2 Приспособленчество, Решительность

60.2 Решительность▲ Сатурн. Из понимания природы ограничений и приятия сдерживающих факторов, когда это необходимо, вытекает способность воспользоваться преимуществами возникающих возможностей.Энергия, которая может адаптироваться к сдерживающему началу или влиянию. Земля. Адаптация к ограничивающему началу или влиянию, которая становится привычкой, сохраняя природу ограниченийдаже тогда, когда они уже не существуют. Энергия адаптироваться, которая может застревать, не дойдя до окончательной мутации.

Люди второй линии проецируют наружу, что они могут принять ограничения. Большинство из них сильно страдают из-за давления, которое претерпевают в своей жизни. Не забывайте, что это лишь природа гексаграммы, проецируемая во внешний мир. Совсем не значит, что они действительно принимают эти ограничения. Линия называется Решительность. Сатурн в экзальтации. Из понимания природы ограничений и приятия сдерживающих факторов, когда это необходимо, вытекает способность воспользоваться преимуществами возникающих возможностей. В белой книге: энергия, которая может адаптироваться к сдерживающему началу или влиянию. В основном, эти люди проецируют наружу, что их ограничивает некое начало или влияние (что их нечто сдерживает). Они не знают, что на другом конце канала что-то есть. Поэтому лишь время от времени, когда кто-то пробивается через этот заслон (разрушает преграду), им открывается путь к этим ограничениям. Вообще говоря, эти люди всегда будут находиться под сдерживающим началом или влиянием, и в этом состоянии, принимая свои ограничения как проекцию, они могут переживать внутри глубокую меланхолию. Почему же я принимаю эти ограничения? Имеют ли настоящую ценность? Идут ли эти ограничения в верном направлении? Являются ли они необходимой для меня мутацией?

С другой стороны у нас адаптация к ограничивающему началу или влиянию, которая становится привычкой, сохраняя природу ограничений даже тогда, когда они уже не существуют, Земля в ущербе. В чем и заключается суть этой второй линии. Проецируя наружу, что она примет ограничения и будет находиться в их власти, экзальтация всегда открыта тому, что ограничение, возможно, кончится и тогда появляется ощущение: «Ага, было правильно принять эти ограничения». В ущербе энергия адаптироваться, которая может застревать, не дойдя до окончательной мутации. Ограничение может быть вдруг снято, оно внезапно уходит. Это люди, которые каждый день ходят на прогулку в Западном Берлине. Подойдя к месту, где стояла стена, они разворачиваются и отправляются домой. Стену убрали, но они не могут пересечь черту. Ограничение исчезло, но мутация не случилась, путь не изменился.

Вторая линия глубоко привязана к своим ограничениям (наркотически зависима от них). Это люди, которые продолжают принимать лекарства, даже когда они здоровы.

Механические свойства стали 60С2А

Прочностные свойства 60С2А определяются режимами проведенной термообработки. Поскольку интерес представляют эксплуатационные характеристики деталей, в статье не рассматриваются показатели стали в отливках. Они представляют практический интерес только для технологов крупных металлообрабатывающих предприятий, занимающихся изготовлением металлопроката.

Здесь будут рассмотрены прочностные показатели товарной стали в виде круга и ленты.

Как уже говорилось в общем описании марки 60С2А, оптимальные показатели достигаются при закалке в масле и последующем отпуске с целью снятия внутренних напряжений.

Круглая сталь после закалки и отпуска имеет предел прочности 12,7 кг/кв. мм, условный предел текучести 11,7 кг/кв. мм. Близость предела текучести к пределу прочности говорит о высоких упругих свойствах стали.

Предел выносливости 60С2А при симметричном цикле на растяжение равен 49 кг/кв. мм, на кручение 29,5 49 кг/кв. мм.

Чтобы понимать значение приведённых чисел, стоит вспомнить, что предел прочности стали 3 составляет около 37 кг/кв. мм.

Проволока из стали марки 60С2А

основным элементом является кремний

Такой состав сплава марки 60С2А прекрасно подходит для изготовления пружин и ей подобных изделий, которым порой потом приходится еще и подвергаться высоким нагрузкам, которые обычно вызывают деформацию. Изготовление проволоки из сплава 60С2А осуществляется по определенным стандартам и соответствует всем показателям ГОСТ.

На сегодняшний день существует два способа изготовления пружин. Первый метод — это горячая навивка, второй — холодная навивка. Второй метод позволяет изготовить проволоку равную диаметром от 0,5 мм и до 14,0 мм. Кстати, не стоит забывать, что обычно пружинная проволока может иметь не только обычную точность, но и повышенный вариант точности.

Используется такая марка на машиностроительных заводах и фабриках, которые как раз и нуждаются в таком материале, как рессорно-пружинный. На предприятия такая стальная проволока из марки 60СА поступает уже в определенном виде. Чаще всего это или моток, или пруток. Упругий и выносливый материал позволяет предприятиям изготавливать необходимые рессоры и пружины, используемые, например, в автомобильных подвесках.

Коротко о 60 воротах в 2 линии Дизайна человека (60.2 Приспособленчество, Решительность)

60.2 Решительность / Люди с потенциалом принести в мир продолжительные изменения / Ворота Принятия (вызова?) / Разбитая чаша / Сидхи-Дар-Тень:Справедливость-Реализм-Ограничение

В вашей жизни всегда есть нечто, что, как вам кажется, ограничивает вас, мешает вам развиваться. Своим поведением вы демонстрируете, что принимаете ограничения, хотя внутри можете чувствовать подавленность из–за этого.

Решительность. Сатурн в экзальтации. Понимание природы ограничения, чтобы принять её сдерживание в случае необходимости и таким образом быть в состоянии воспользоваться возможностями, когда они возникают. Энергия, которая может адаптироваться к сдержанности. Земля в падении. Адаптация к сдерживанию, которое становится привычным и сохраняет природу ограничений, даже если их больше не существует. Энергия для адаптации, которая может застрять без возможности мутации.

Свойства материала

На основании вида температурной обработки определяется прочностные параметры и твердость изделия. Характеристики пружинной стали 60С2А в отливках, кругах и лентах отличаются. В данном случае рассматриваются качества сплава на последних двух примерах.

Круги характеризуются прочностью 129 МПа и пределом текучести 117 МПа. Это обеспечивает их упругость. Для сравнения: предел прочности СТ3 равен 370 МПа. Выносливость при растяжении составляет 490 МПа, на кручение – 295 МПа.

В качестве способа термической обработки чаще всего используется закалка. Она осуществляется с остыванием в масле, после чего производится отпуск для исключения остаточных напряжений.

Комментарий к статье 60.2 ТК РФ

1. Статья 60.2 закрепляет правила привлечения работника наряду с работой, определенной трудовым договором, к выполнению дополнительной работы по другой или такой же профессии (должности) в течение установленной продолжительности рабочего дня (смены).

2. Согласно ч. 1 комментируемой статьи работодатель может поручить работнику выполнение такой дополнительной работы только с его письменного согласия и за дополнительную плату. Размер дополнительной оплаты в соответствии со ст. 151 ТК устанавливается по соглашению сторон трудового договора с учетом содержания и (или) объема дополнительной работы (см. коммент. к ст. 151).

3. В соответствии с ч. 2 ст. 60.2 дополнительная работа, поручаемая работнику наряду с работой, определенной трудовым договором, может выполняться им в порядке совмещения профессий (должностей), путем расширения зон обслуживания, увеличения объема работ или в связи с возложением на него обязанностей временно отсутствующего работника.

Совмещение профессий (должностей) — это выполнение работником наряду со своей основной работой по профессии (должности), определенной трудовым договором, дополнительной работы по другой профессии (должности) у того же работодателя в течение установленной для него продолжительности рабочего дня (смены). Как правило, работнику поручается совмещение вакантной должности или профессии.

В отличие от совмещения профессий (должностей), при расширении зон обслуживания или увеличении объема работ работник выполняет работу по той же профессии или должности, которая обусловлена трудовым договором, но в большем объеме по сравнению с тем, который он выполнял в соответствии с трудовым договором.

Исполнение работником обязанностей временно отсутствующего работника без освобождения его от работы по профессии (должности), обусловленной трудовым договором, допускается как по такой же профессии (должности), которую работник выполняет в соответствии с трудовым договором, так и по другой профессии (должности).

Следует иметь в виду, что в тех случаях, когда для исполнения обязанностей временно отсутствующего работника работник освобождается от работы, обусловленной трудовым договором, то в таком случае имеет место временный перевод на другую работу для замещения временно отсутствующего работника. Такой перевод осуществляется в порядке, предусмотренном ст. 72.2 (см. коммент. к ней).

4. Закон не устанавливает ни минимального, ни максимального срока, на который работодатель может поручить работнику выполнение дополнительной работы наряду со своей основной работой. В каждом конкретном случае срок, в течение которого работник будет выполнять дополнительную работу в порядке совмещения профессий (должностей), расширения зон обслуживания, увеличения объема работ или в связи с возложением на него обязанностей временно отсутствующего работника, определяется работодателем с письменного согласия работника (ч. 3 ст. 60.2). В том случае, если работник не согласен со сроком, определенным работодателем, этот срок может быть определен соглашением сторон. Если стороны не смогут договориться о сроке, в течение которого должна выполняться дополнительная работа, работник вправе отказаться от ее выполнения.

Срок, в течение которого работник без освобождения от работы, определенной трудовым договором, будет выполнять обязанности временно отсутствующего работника, ограничен сроком отсутствия этого работника.

5. Согласно ч. 4 комментируемой статьи определенный сторонами срок выполнения дополнительной работы не является для них обязательным. Работник вправе досрочно отказаться от выполнения дополнительной работы, а работодатель — досрочно отменить поручение о ее выполнении, предупредив об этом другую сторону в письменной форме не позднее чем за три рабочих дня.

При этом, как вытекает из содержания этой нормы, ни работник, ни работодатель не обязаны указывать причину, по которой они досрочного отказываются от соглашения о выполнении дополнительной работы.

Механические характеристики

Сечение, мм	t отпуска, °C	sТ|s0,2, МПа	σB, МПа	d5, %	y, %	кДж/м2, кДж/м2	Твёрдость по Бринеллю, МПа	HRC
Листовой прокат. Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °С
≤60	—	≥1720	≥1950	≥10	≥46	≥716	—	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880-890 °С + Отпуск
—	200	—	—	—	—	≥226	—	≥59
Листовой прокат. Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °С + Отпуск при 325 °С
≤60	—	≥1760	≥1920	≥8	≥45	≥490	—	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880-890 °С + Отпуск
—	250	≥2270	≥2380	—	≥28	≥265	—	≥58
—	300	≥2210	≥2340	≥6	≥26	≥255	—	≥58
Пружины. Отжиг при 860 °С, горячая навивка при 850-890 °С. Закалка в масло с 850-870 °С + Отпуск при 400-420 °С
—	—	—	—	—	—	—	420-475	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 870 °С + Отпуск при 420 °С, охлаждение в масле
15-30	—	≥1570	≥1760	≥5	≥20	≥285	—	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880-890 °С + Отпуск
—	350	≥2020	≥2240	≥8	≥26	≥226	—	≥57
Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло с 870 °С + отпуск при 470 °С
	—	≥1325	≥1470	≥6	≥25	—	—	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880-890 °С + Отпуск
—	400	≥1830	≥1990	≥8	≥38	≥363	—	≥52
—	450	≥1600	≥1730	≥9	≥39	≥520	—	≥48
—	500	≥1400	≥1530	≥10	≥38	≥461	—	≥44
—	550	≥1240	≥1380	≥10	≥38	≥589	—	≥40

Механические свойства стали 60С2А

Прочностные свойства 60С2А определяются режимами проведенной термообработки. Поскольку интерес представляют эксплуатационные характеристики деталей, в статье не рассматриваются показатели стали в отливках. Они представляют практический интерес только для технологов крупных металлообрабатывающих предприятий, занимающихся изготовлением металлопроката.

Здесь будут рассмотрены прочностные показатели товарной стали в виде круга и ленты.

Как уже говорилось в общем описании марки 60С2А, оптимальные показатели достигаются при закалке в масле и последующем отпуске с целью снятия внутренних напряжений.

Круглая сталь после закалки и отпуска имеет предел прочности 12,7 кг/кв. мм, условный предел текучести 11,7 кг/кв. мм. Близость предела текучести к пределу прочности говорит о высоких упругих свойствах стали.

Предел выносливости 60С2А при симметричном цикле на растяжение равен 49 кг/кв. мм, на кручение 29,5 49 кг/кв. мм.

Чтобы понимать значение приведённых чисел, стоит вспомнить, что предел прочности стали 3 составляет около 37 кг/кв. мм.

Механические характеристики

Сечение, мм	t отпуска, °C	sТ|s0,2, МПа	σB, МПа	d5, %	y, %	кДж/м2, кДж/м2	HRC
Листовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 450-550 °С
≤80	—	≥1540	≥1640	≥10	≥35	≥432	45-49
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880-890 °С + Отпуск
—	200	—	—	—	—	≥294	≥59
Листовой прокат. Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °С
≤60	—	≥1780	≥1960	≥11	≥39	≥736	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880-890 °С + Отпуск
—	250	≥2190	≥2340	≥6	≥20	≥294	≥58
Листовой прокат. Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °С (1 ч) + Отпуск при 325 °С
≤60	—	≥1810	≥1960	≥8	≥38	≥657	45-51
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880-890 °С + Отпуск
—	300	≥2180	≥2340	≥6	≥22	≥314	≥58
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 410 °С, охлаждение в масле
10-20	—	≥1670	≥1860	≥5	—	—	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880-890 °С + Отпуск
—	350	≥2160	≥2240	≥6	≥24	≥324	≥57
Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло с 870 °С + отпуск при 470 °С
	—	≥1470	≥1670	≥6	≥25	—	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880-890 °С + Отпуск
—	400	≥1870	≥1930	≥7	≥29	≥363	≥53
—	450	≥1690	≥1810	≥8	≥35	≥383	≥49
—	500	≥1540	≥1640	≥10	≥35	≥432	≥46
—	550	≥1440	≥1530	≥10	≥37	≥461	≥43

Сталь 65Г

Рессорно-пружинная сталь 65Г характеризуется повышенной износостойкостью, при этом относительно дешева. Именно эти характеристики позволили данному виду стали найти широкое применение в машиностроении.

Шайбы, пружины и рессоры, корпуса подшипников, тормозные ленты и диски, фланцы и шестерни, подающие и зажимные цанги, а также прочие элементы узлов и конструкций – все это изготавливается из стали 65Г. Как правило из нее изготовлены листовые рессоры заднего моста в грузовых автомашинах. Не применяется в сварных конструкциях и для работы с ударной нагрузкой.

Сталь 65Г, как и любая пружинно-рессорная сталь, обладает хорошими режущими свойствами и поддается оксидированию (воронению, чернению). Полоса или лист 65Г успешно применяются для изготовления ножей.

В основном из этой стали изготавливают метательные ножи, реже — разделочные. Методом ковки из стали 65Г изготавливают казацкие шашки.

Считается, что сталь 65Г один из самых дешевых материалов для изготовления ножей, так что ножи из этой стали будут делать еще долго.

Сходные физические и механические свойства позволили использовать лист 65Г вместо таких видов стали, как 55С2 и стали 60С2А, 70 и 70Г. Можно также заменить применение стали У8А и 9Хс. Часто при употреблении словосочетания «пружинно-рессорная сталь», подразумевают как раз сталь 65Г.

Химический состав ст. 65Г

Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.20
Марганец (Mn)	0.90-1.20
Никель (Ni), не более	0.25
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr), не более	0.25
Сера (S), не более	0.035

Технологические свойства

Начала 1250, конца 780-760. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм производится на воздухе, сечения 101-300 мм — в мульде.

не применяется для сварных конструкций. КТС — без ограничений.

В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 240 и sB = 820 МПа Ku тв.спл. = 0,85, Ku б.ст. = 0,80.

склонна при содержании Mn>=1\%

Флокеночувствительность

малочувствительна

Ac1	721
Ac3	745
Ar3	720
Ar1	670
Mn	270

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

+20		-20	-30	-70
110	69	27	23	12

725	431	Закалка 810 С, масло. Отпуск 400 С.
480	284	Закалка 810 С, масло. Отпуск 500 С.
578	1470	1220	НВ 393-454
647	1420	1280	НВ 420
725	1690	1440	НВ 450

Закалка 800 °С.

1.5	3	4.5	6	9	12	15	18	27	39
58,5-66	56,5-65	53-64	49,5-62,5	41,5-56	38,5-51,5	35,5-50,5	34,5-49,5	35-47,5	31-45

50	30-57	10-31	52-54
90	До 38	До 16	59-61

Физические свойства

20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
215	213	207	200	180	170	154	136	128
84	83	80	77	70	65	58	51	48
7850	7830	7800	7730
37	36	35	34	32	31	30	29	28
20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
11.8	12.6	13.2	13.6	14.1	14.6	14.5	11.8
490	510	525	560	575	590	625	705

Применение стали 65Г

Применяется для производства пружин, рессор, упорных шайб, тормозных лент, фрикционных дисков, шестерней, фланцев, корпусов подшипников, зажимных и подающих цанг и других деталей, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости и работающих без ударных нагрузок; проволоки квадратного, прямоугольного и трапециевидного сечений, предназначенной для изготовления пружинных шайб; ножей землеройных машин (бульдозеров, скреперов, культиваторов, грейдеров и автогрейдеров, а также для ножей бульдозерного и грейдерного оборудования экскаваторов, катков и других землеройных машин); плющеной термообработанной ленты толщиной 0,15-2,00 мм для изготовления пружинящих деталей и пружин, за исключением заводных; измерительных лент; закаленной и отпущенной кардной проволоки круглого и фасонного профиля, применяемой для изготовления скобок игольчатых изделий; проволоки квадратного, прямоугольного и трапециевидного сечений, предназначенной для изготовления пружинных шайб.

Применение стали У10А.