Температура и условия для плавления меди в домашних условиях
Содержание:
Плавление металла и его сплавов
График плавления меди имеет пять ступеней процесса:
- При температуре 20-100 градусов металл находится в твердом состоянии. Последующий нагрев содействует изменению цвета, что происходит при удалении верхнего оксида.
 - При достижении отметки температуры в 1083 градуса, материал переходит в жидкое состояние, а его цвет становится абсолютно белым. В этот момент разрушается кристаллическая решетка металла. На небольшой период рост температуры прекращается, а после достижения полностью жидкой стадии, возобновляется.
 - Закипает материал при 2595 градусах. Это схоже с кипением густой жидкости, где также происходит выделение углерода.
 - Когда источник тепла выключается, то пиковая температура начинает понижаться. При кристаллизации происходит замедление снижения температуры.
 - После обретения твердой стадии, металл остывает окончательно.
 
Температура плавления бронзы немного ниже из-за наличия в составе олова. Разрушение кристаллической решетки этого сплава происходит при достижении 950-1100 градусов. Медный сплав с цинком, известный как латунь, способен плавиться от 900°C. Это позволяет работать с материалами при несложном оборудовании.
Источники меди для вторсырья
Экономия ресурсов – важная экологическая и технологическая задача. Медь – слишком ценный элемент, чтобы запросто им разбрасываться. Поэтому при утилизации бытовых устройств и приборов (телевизоров, холодильников, компьютерной техники) нужно срезать все медь содержащие элементы и сдавать их на пункты сбора вторсырья. На производствах должен быть организован централизованный сбор списанных силовых кабелей и трансформаторов, электродвигателей, прочих медь содержащих деталей и устройств. Определённое содержание меди есть в испорченных люминесцентных лампах, что тоже стоит учитывать при утилизации.
Медь и медные сплавы, освоенные человечеством на самой заре цивилизации, остаются востребованными материалами и в технологическую эпоху, основу которой составляет железо. Современное промышленное производство невозможно себе представить без использования цветных металлов
В дальнейшем потребность в меди её сплавах будет только расти, поэтому очень важно относиться к данным материалам экономно и использовать их рационально
    Рейтинг: /5 —
    голосов
Химические свойства
Химические свойства меди определяются тем, какое положение она занимает в таблице Менделеева, где она имеет порядковый номер 29 и располагается в четвертом периоде. Что примечательно, она находится в одной группе с благородными металлами. Это лишний раз подтверждает уникальность ее химических свойств, о которых следует рассказать более подробно.
В условиях невысокой влажности медь практически не проявляет химическую активность. Все меняется, если изделие поместить в условия, характеризующиеся высокой влажностью и повышенным содержанием углекислого газа.
В таких условиях начинается активное окисление меди: на ее поверхности формируется зеленоватая пленка, состоящая из CuCO3, Cu(OH)2 и различных сернистых соединений. Такая пленка, которая называется патиной, выполняет важную функцию защиты металла от дальнейшего разрушения.
Окисление начинает активно происходить и тогда, когда изделие подвергается нагреву. Если металл нагреть до температуры 375 градусов, то на его поверхности формируется оксид меди, если выше (375-1100 градусов) — то двухслойная окалина.
Медь достаточно легко реагирует с элементами, которые входят в группу галогенов. Если металл поместить в пары серы, то он воспламенится. Высокую степень родства он проявляет и к селену. Медь не вступает в реакцию с азотом, углеродом и водородом даже в условиях высоких температур.
Внимание заслуживает взаимодействие оксида меди с различными веществами. Так, при его взаимодействии с серной кислотой образуется сульфат и чистая медь, с бромоводородной и иодоводородной кислотой — бромид и иодид меди
Иначе выглядят реакции оксида меди с щелочами, в результате которых образуется купрат. Получение меди, при котором металл восстанавливается до свободного состояния, осуществляют при помощи оксида углерода, аммиака, метана и других материалов.
Медь при взаимодействии с раствором солей железа переходит в раствор, при этом железо восстанавливается. Такая реакция используется для того, чтобы снять напыленный медный слой с различных изделий.
Одно- и двухвалентная медь способна создавать комплексные соединения, отличающиеся высокой устойчивостью. Такими соединениями являются двойные соли меди и аммиачные смеси. И те и другие нашли широкое применение в различных отраслях промышленности.
Паяльная паста
Пайку наиболее часто осуществляют с использованием припоя и флюса. В целях качественного выполнения работы необходимо выбирать правильную марку сплава для каждой конкретной задачи.
Паста отличается от обычного припоя тем, что в ней содержится сразу два компонента: припой и флюс, что значительно ускоряет процесс спаивания деталей, особенно когда речь идет о smd элементах.
Любая паста представляет собой густую плотную смесь различных веществ. Она получила широкое распространение в промышленности. Производители электроники активно используют ее на своем производстве.

В зависимости от состава пасты различают следующие виды:
- отмывочные;
 - водорастворимые;
 - галогеносодержащие;
 - безотмывочные;
 - без галогенов.
 
Ее свойства определяются типом флюса, который в нее добавляют. Если речь идет о первом типе, тогда там используется канифоль. Чтобы очистить изделие от такой пасты применяют растворитель.
Важно выбирать правильную пасту в зависимости от выполняемой работы. Например, если предстоит паять множество мелких деталей на плате, тогда лучше отдать предпочтение более густой пасте
Для качественной пайки необходимо произвести подготовительные работы. Плату следует очистить и обезжирить. Все контакты следует залудить, используя легкоплавкий припой.
При использовании платы большого размера целесообразно использовать нижний подогрев. Это лучше всего осуществить с помощью паяльной станции. Также в этих целях можно использовать термофен или другие средства, чтобы обеспечить нагрев до 150°С. Если об этом не позаботиться, тогда ее может «повести».
После окончания работы все излишки пасты удаляются, что можно легко осуществить с помощью паяльника с различными насадками.
Температура плавления олова делает этот материал отличным припоем для пайки. Особо широкое распространение получили припои марки ПОС. Они используются и в промышленности, и в частных мастерских, и радиолюбителями.
Множество марок данного припоя позволяет выбрать необходимый сплав, который идеально подойдет для решения практически любой задачи.
4 Где чаще всего применяются изделия из меди?
Главная сфера применения алюминия и меди известна, пожалуй, всем. Из них делают разнообразные кабели, в том числе и силовые. Способствует этому малое сопротивление алюминия и купрума, их особые магнитные возможности. В обмотках электрических приводов и в трансформаторах (силовых) широко используются медные провода, которые характеризуются уникальной чистотой меди, являющейся исходным сырьем для их выпуска. Если в такое чистейшее сырье добавить всего лишь 0,02 процента алюминия, электропроводимость изделия уменьшится процентов 8–10.

Сu, имеющий высокую плотность и прочность, а также малый вес, прекрасно поддается механической обработке. Это позволяет производить отличные медные трубы, которые демонстрируют свои высокие эксплуатационные характеристики в системах подачи газа, отопления, воды. Во многих европейских государствах именно медные трубы используются в подавляющем большинстве случаев для обустройства внутренних инженерных сетей жилых и административных строений.

Мы много сказали об электропроводимости алюминия и меди. Не забудем и об отличной теплопроводности последней. Данная характеристика дает возможность использовать медь в следующих конструкциях:
- в тепловых трубках;
 - в кулерах персональных компьютеров;
 - в отопительных системах и системах охлаждения воздуха;
 - в теплообменниках и многих других устройствах, отводящих тепло.
 
Температура плавления и кипения различных веществ
| 
 Вещество  | 
 Температуры плавления и кипения, °С  | 
| 
 Ag  | 
 пл. 962, кип. 2170  | 
| 
 Ag2O  | 
 разл. > 160  | 
| 
 Al  | 
 пл. 660, кип. 2500  | 
| 
 Al2O3  | 
 пл. 2053, кип. > 3000  | 
| 
 As  | 
 возг. 615, пл. 817  | 
| 
 AsH3  | 
 пл.- 117, кип.- 62  | 
| 
 At  | 
 пл. 244, кип. 309  | 
| 
 Au  | 
 пл. 1064, кип. 2947  | 
| 
 B  | 
 пл. 2075, кип. 3700  | 
| 
 B2O3  | 
 пл. 450, кип. ок. 2000  | 
| 
 Ba  | 
 пл. 727, кип. ок. 1860  | 
| 
 BaO  | 
 пл. ок. 2020  | 
| 
 Be  | 
 пл. 1287, кип. 2507  | 
| 
 BeO  | 
 пл. 2580, кип. 4260  | 
| 
 Bi  | 
 пл. 271, кип. 1564  | 
| 
 Bi2O3  | 
 пл. 825, кип. 1890  | 
| 
 C (графит)  | 
 пл. 4800  | 
| 
 C (алмаз)  | 
 1800 C (графит)  | 
| 
 CH4  | 
 пл.- 182, кип.- 162  | 
| 
 CO  | 
 пл.- 205, кип.- 192  | 
| 
 CO2  | 
 возг. — 78  | 
| 
 Ca  | 
 пл. 842, кип. 1495  | 
| 
 CaO  | 
 пл. ок. 2614, кип. 2850  | 
| 
 Cd  | 
 пл. 321, кип. 767  | 
| 
 CdO  | 
 возг. ок. 900, разл.  | 
| 
 Cl2  | 
 пл.- 101, кип.- 34  | 
| 
 ClO2  | 
 пл.- 60, кип. +11  | 
| 
 Cl2O  | 
 пл.- 116, кип. +2  | 
| 
 Cl2O6  | 
 пл. 4, разл. > 20  | 
| 
 Cl2O7  | 
 пл.- 90, кип. +83  | 
| 
 Сo  | 
 пл. 1494, кип. 2960  | 
| 
 Cr  | 
 пл. 1890, кип. 2680  | 
| 
 Cr2O3  | 
 пл. 2340, кип. 3000  | 
| 
 Cs  | 
 пл. 29, кип. 668  | 
| 
 Cu  | 
 пл. 1085, кип. 2540  | 
| 
 CuO  | 
 разл. 1026  | 
| 
 Cu2O  | 
 пл. 1240, кип. 1800  | 
| 
 F2  | 
 пл.- 220, кип.- 188  | 
| 
 Fe  | 
 пл. 1539, кип. ок. 3200  | 
| 
 FeO  | 
 пл. 1368  | 
| 
 Fe2O3  | 
 разл. 1390  | 
| 
 Fr  | 
 пл. 21, кип. 660  | 
| 
 Ga  | 
 пл. 30, кип. 2403  | 
| 
 Ga2O3  | 
 пл. ок. 1725  | 
| 
 Ge  | 
 пл. 937, кип. ок. 2850  | 
| 
 GeH4  | 
 пл.- 166, кип.- 89  | 
| 
 H2  | 
 пл.- 259, кип.- 253  | 
| 
 HBr  | 
 пл.- 87, кип.- 67  | 
| 
 HCl  | 
 пл.- 114, кип.- 85  | 
| 
 HF  | 
 пл.- 84, кип. +20  | 
| 
 HI  | 
 пл.- 51, кип.- 35  | 
| 
 HN3  | 
 пл.- 80, кип. +36  | 
| 
 HNO3  | 
 пл.- 42, кип. +83, разл.  | 
| 
 H2O  | 
 пл. 0, кип. 100  | 
| 
 H2O2  | 
 пл.- 0,4, разл. +150  | 
| 
 H(PH2O2)  | 
 пл. 27, разл. 140  | 
| 
 H2(PHO3)  | 
 пл. 74, разл. 200  | 
| 
 H3PO4  | 
 пл. 42, разл. 150  | 
| 
 H4P2O7  | 
 пл. 61, разл. 300  | 
| 
 H2S  | 
 пл.- 86, кип.- 60  | 
| 
 H2SO4  | 
 пл. 10, кип. 296, разл.  | 
| 
 H2Se  | 
 пл.- 66, кип.- 42  | 
| 
 H2SeO3  | 
 пл. и разл. 70  | 
| 
 H2SeO4  | 
 пл. 62  | 
| 
 H2Te  | 
 пл.- 51, кип.- 2, разл.  | 
| 
 H2TeO3  | 
 40 TeO2  | 
| 
 H6TeO6  | 
 пл. 136, 220 TeO3  | 
| 
 Hg  | 
 пл.- 39, кип. +357  | 
| 
 HgO  | 
 разл. > 400  | 
| 
 I2  | 
 пл. 114, кип. 184  | 
| 
 I2O5  | 
 разл. 275-350  | 
| 
 In  | 
 пл. 157, кип. 2024  | 
| 
 In2O3  | 
 пл. 1910, кип. ок. 3300  | 
| 
 K  | 
 пл. 64, кип. 760  | 
| 
 Li  | 
 пл. 180, кип. 1337  | 
| 
 Mg  | 
 пл. 648, кип. 1095  | 
| 
 MgO  | 
 пл. 2825, кип. 3600  | 
| 
 Mn  | 
 пл. 1245, кип. 2080  | 
| 
 MnO  | 
 пл. 1780  | 
| 
 MnO2  | 
 разл. > 535  | 
| 
 Mn2O3  | 
 940 (MnIIMn2III)O4  | 
| 
 Mn2O7  | 
 пл. 6, разл. > 55  | 
| 
 Mo  | 
 пл. 2620, кип. 4630  | 
| 
 N2  | 
 пл.- 210, кип.- 196  | 
| 
 NH3  | 
 пл.- 78, кип.- 33  | 
| 
 N2H4  | 
 пл. 2, кип. 114  | 
| 
 NH2OH  | 
 пл. 32, разл. > 100  | 
| 
 NO  | 
 пл.- 164, кип.- 152  | 
| 
 NO2  | 
 < 21 N2O4  | 
| 
 N2O  | 
 пл.- 91, кип.- 89  | 
| 
 N2O3  | 
 кип.- 40, разл. > +5  | 
| 
 N2O4  | 
 пл.- 11, кип. 21, разл.  | 
| 
 N2O5  | 
 пл. 41, разл.  | 
| 
 Na  | 
 пл. 98, кип. 886  | 
| 
 Ni  | 
 пл. 1455, кип. ок. 2900  | 
| 
 NiO  | 
 пл. 1955  | 
| 
 O2  | 
 пл.- 219, кип.- 183  | 
| 
 O3  | 
 пл.- 193, кип.- 112  | 
| 
 OF2  | 
 пл.- 224, кип.- 145  | 
| 
 P (красный)  | 
 возг. 416  | 
| 
 P4 (белый)  | 
 пл. 44, кип. 287  | 
| 
 PH3  | 
 пл.- 134, кип.- 87  | 
| 
 P4O6  | 
 пл. 24, кип. 175  | 
| 
 P4O10  | 
 возг. 359, пл. 422  | 
| 
 Pb  | 
 пл. 328, кип. 1745  | 
| 
 PbO  | 
 пл. 886, кип. 1535  | 
| 
 PbO2  | 
 разл. > 344  | 
| 
 (Pb2IIPbIV)O4  | 
 550 PbO  | 
| 
 Ra  | 
 пл. 969, кип. 1536  | 
| 
 Rb  | 
 пл. 39, кип. 696  | 
| 
 Re  | 
 пл. 3190, кип. ок. 5900  | 
| 
 S8 (монокл.)  | 
 пл. 119, кип. 445  | 
| 
 S8 (ромб.)  | 
 96 S8 (монокл.)  | 
| 
 SO2  | 
 пл.- 75, кип.- 10  | 
| 
 SO3  | 
 пл. 17, кип. 45  | 
| 
 Sb  | 
 пл. 631, кип. 1634  | 
| 
 SbH3  | 
 пл. — 94, кип. — 18  | 
| 
 Sb2O3  | 
 пл. 655, кип. 1456  | 
| 
 Se  | 
 пл. 217, кип. 685  | 
| 
 SeO2  | 
 возг. 315, пл. 340  | 
| 
 SeO3  | 
 пл. 118, разл. > 185  | 
| 
 Si  | 
 пл. 1415, кип. ок. 3250  | 
| 
 SiH4  | 
 пл.- 185, кип.- 112  | 
| 
 SiO2 (кварц)  | 
 пл. 1550, кип. 2950  | 
| 
 Sn  | 
 пл. 232, кип. 2620  | 
| 
 SnO  | 
 пл. 1040, кип. 1425  | 
| 
 SnO2  | 
 пл. 1630, кип. 2500  | 
| 
 Sr  | 
 пл. 768, кип. 1390  | 
| 
 Tc  | 
 пл. 2250, кип.ок. 4600  | 
| 
 Te  | 
 пл. 450, кип. 990  | 
| 
 TeO2  | 
 пл. 733, кип. 1257  | 
| 
 TeO3  | 
 разл. > 400  | 
| 
 Ti  | 
 пл. 1668, кип. 3260  | 
| 
 TiO2  | 
 пл. 1870, кип. ок. 3000  | 
| 
 Tl  | 
 пл. 304, кип. 1457  | 
| 
 Tl2O  | 
 пл. 303, кип. ок. 1100  | 
| 
 V  | 
 пл. 1920, кип. 3450  | 
| 
 W  | 
 пл. 3387, кип. ок. 5680  | 
| 
 Zn  | 
 пл. 420, кип. 906  | 
| 
 ZnO  | 
 возг. 1725, разл.  | 
Сокращения:возг. — возгонка; кип. — кипение; ок. — около;пл. — плавление; разл. — разложение; — переход одного вещества в другое
Примечание: определение температуры плавления графита является очень важной, но очень сложной научной проблемой, которой занимаются во всем мире. В данном справочнике мы приводим значение, которое, исходя из обзора Савватимского Александра Ивановича, зав
лаб. электровзрывных процессов ОИВТ РАН, является в настоящее время наиболее обоснованным и полученным с помощью самых современных методов. Обзор и описание методов см. в работах:Савватимский А.И.»Плавление графита и жидкий углерод» УФН том 173 №12 стр.1371
A. I. Savvatimskiy. «Liquid carbon density and resistivity» J. Phys.: Condens. Matter 20 (2008) 114112
Korobenko V.N., Savvatimskiy A.I. «Graphite melting temperature» Electronic journal “INVESTIGATED IN RUSSIA” 2161
Примечание ко всем таблицам свойств: источниками справочных данных являются публикации в Интернете, поэтому они не могут считаться «официальными» и «абсолютно точными». Как правило, в Интернет справочниках не приводятся ссылки на научные работы, являющиеся основой опубликованных данных. Мы стараемся брать информацию из наиболее надежных научных сайтов. Однако если кого-то интересуют ссылки на эксперименты, советуем произвести самостоятельно углубленный поиск в Интернете. Будем признательны за любые комментарии к нашим справочным таблицам, а особенно за уточнения существующей информации или дополнение справочных данных.