Термостойкая резина

Производство резины

При выработке силиконового каучука горячей вулканизации используется специализированное оборудование, включающее смесительные вальцы, пластификатор, отопительные каналы, экструдер, каландры и вулканизационные прессы. Жидкую силиконовую резину получают из исходной смеси, состоящей из силиконового каучука, активных и полуактивных наполнителей и вспомогательных веществ.

Добавляя в нее соответствующие компоненты для вулканизации силиконовой резины, возможно под действием температуры свыше +100 °С изготовление эластичных резиновых изделий. Причем не стоит забывать, что попадание в смесь даже небольшого количества катализаторов из серы и антиоксидантов, используемых для изготовления традиционной резины, может испортить резину из силиконового каучука. Поэтому при производстве листовой силиконовой резины применяется отдельное оборудование.

В процессе формования или литьевой прессовки смесь помещается в форму для выдержки под давлением в течение определенного времени. При этом температура доходит до величины, при которой начинается вулканизация. В производстве силиконовой резины для форм в виде смазки применяют водный раствор моющего средства. В ходе литья под давлением подачу смеси осуществляют с помощью роликового ленточного погрузчика, установленного на литьевой машине. Профильные детали, такие как ленты, кабельные оболочки, прутки и шланги, изготавливают методом экструзии. Вулканизация при этом обычно происходит в канале при подаче разогретого воздуха, возможен также процесс с вулканизацией паром.

Силиконовые эластомеры обладают повышенными антиадгезионными характеристиками, по этой причине склеить силиконовою резину, детали из нее между собой или с прочими материалами, довольно затруднительно. Для склеивания используют два способа. Первый заключается в применении средства вулканизации, наделенного адгезионными характеристиками, а второй предполагает использование специального клея для силиконовой резины, так как для этого не подходят традиционные склеивающие средства. Решая вопрос, чем склеить силиконовую резину, специалисты разработали специальные грунтовки на силиконовой основе, способные обеспечить требуемый скрепляющий эффект.

Исходные смеси с силиконовым каучуком хранят в защищенных от света, плотно закрытых емкостях. Хранение приготовленных для вулканизации смесей допустимо при температуре не выше +30 °С. Их срок хранения не должен быть больше 4 месяцев, а исходных смесей – года.

Сферы применения

Химический состав и технология обработки силиконовой резины (силикона) обеспечило готовую продукцию такими свойствами, которые оказались, востребованы практически во всей промышленности.

https://youtube.com/watch?v=twQjA6mk9NU

Стойкость этого продукта к воздействию воды и озона, а также диэлектрические свойства позволяют его применять в качестве изолятора в изделиях электротехнической промышленности. Из этого сырья производят изоляционные оболочки, которой покрывают и силовые кабели, и слаботочные провода.

Силикон применяют для производства изолятора, который наматывают на электрический провод. Для повышения эффективности такого продукта силикон перемешивают со стеклонитями или полиэфирным волокном.

Силиконовый изолятор на электрический провод

Смазка, выполненная на основе силиконового каучука, используется в качестве герметизирующего элемента при установке нагревателей и охладителей. Ее активно применяют при создании гидравлической и тепловой изоляции светопрозрачных конструкций – окон, дверей, витражей.

Силиконовая смазка

Нельзя забывать и том, что при наличии определенных присадок, изделия из силиконовой резины могут выступать в роли проводника электрического тока. Такое сырье применяют для изготовления кабельной продукции, устанавливаемой в современные транспортные средства и других электронных приборов, применяемых, например, в усилителях звука.

Не обошлось без изделий из силикона в оборудовании, термические режимы эксплуатации которого колеблются в пределах 250 – 400 градусов Цельсия. К такому оборудованию относят высоконагруженные силовые электрические машины, монтируемые на подъемные краны, средства железнодорожного транспорта, прокатные станы и пр. Надо сразу сказать, что резина, полученная из природного каучука, там долго не продержится.

Что касается таких отраслей, как авиа- и судостроения, то можно прямо сказать, что от этой резины напрямую зависят жизни пассажиров, экипажа, целостность транспортируемого груза. Все дело в том, что эту продукцию применяют для изготовления уплотнителей и изоляции. И страшно представить, что произойдет, если силиконовый шнур, вставленный в иллюминатор пассажирского самолета саморазрушиться на высоте в 12 000 метров от воздействия низких температур и излучения.

Уплотнители из силиконовой резины

Применение силиконовых резин в машиностроении. По большей части из нее производят уплотнители разного размера и конфигурации. Кроме этого, этот материал широко применяют при производстве трубопроводной арматуры. Детали, выполненные из силикона можно встретить в клапанах обратного давления или в фильтрах различного назначения. В системах подачи тепла их применяют в качестве теплостойких уплотнителей.

Стоит помнить и о том, что из силикона производят рукава, по которым можно спокойно подавать горячий воздух.

Силикон, обладает всеми необходимыми свойствами, которые позволили его применять в медицине. Так, его термическая устойчивость позволяет многократно подвергать стерилизации, изделия из него выполненные.

Применение силиконовой резины

Из него производят рукава, шланги, упаковку для медицинских препаратов и пр., без чего медицина не сможет работать.

Отдельный класс продукции это спреи и аэрозоли на базе силикона. Их применяют в разных целях. Например, при ремонте оборудования, которое долго эксплуатировалось, широко применяют смазку ВД 12, ее наносят на разъемные соединения, к примеру, шпильки крепления картера, которые с течением времени настолько корродировали, что обыкновенным гаечным ключом ее снять невозможно. После нанесения силиконовой смазки и заданной выдержки, соединение будет разобрано, причем без приложения значительных усилий.

И еще одно, но не последнее, применение этого продукта — силиконовая смазка шин, которую применяют в случае закладки последних на хранение.

Силиконовая резина

Изделия из термостойкой силиконовой резины (листы, шнуры, трубки) обладают превосходной прочностью и эластичностью и могут эксплуатироваться в широком диапазоне температур -60°С до +280°С, а кратковременно и при +300°С.

Силиконовая резина получила широкое распространение благодаря универсальности и сочетанию различных характеристик, таких как безвредность (не токсичны), отличная стойкость ко многим химическим веществам (к примеру, к спиртам, фенолам, минеральным маслам, растворам кислот и щелочей, перекиси водорода и озона).

Силиконовые пластины служат прекрасной заменой вакуумным резинам, в случае если изделие эксплуатируется в условиях вакуума или при температурах выше +70°С.

Кроме этого изделия из силиконовой резины обладают превосходными диэлектрическими характеристиками, стойкостью к излучениям высокой энергии, к УФ излучению и могут эксплуатироваться при атмосферных воздействиях. Силиконовая резина обладает хорошей стойкостью к воздействию влаги.

В зависимости от марки (резиновой смеси) и назначения Силиконовая резина выпускается нескольких цветов: белый (основной цвет), полупрозрачный, красный, коричневый и различных степеней твердости от 20 до 80 ед. по Шору А.

МАРКИ СИЛИКОНОВОЙ РЕЗИНЫ

СИЛИКОНОВАЯ РЕЗИНА (ПЛАСТИНА, ШНУР, ТРУБКА, ПРОФИЛИ) — монолитная резина с превосходными характеристиками, описанными выше, гладкой поверхностью, твердостью 40(±)ед. (Шор А) и плотностью 1,15±г/см3. Физико-механические характеристики даны в таблице на следующей странице.

ПОРИСТАЯ СИЛИКОНОВАЯ РЕЗИНА (ПЛАСТИНА, ШНУР, ТРУБКА, ПРОФИЛИ) — вспененная силиконовая резина с очень низкой плотностью 0,5±г/см3 (более, чем в два раза легче, чем монолитная).

Диапазон рабочих температур ниже, чем у монолитной. Силиконовая пористая резина применяется для изготовления различных уплотнений, к которым предъявляются высокие требования к амортизационным характеристикам.

Может быть поставлена с клеевым слоем, упрощающим монтаж.

СИЛИКОНОВАЯ РЕЗИНА С ЛИПКИМ ПОДСЛОЕМ (ПЛАСТИНА, ШНУР, ПРОФИЛИ) — специальная марка с высокотемпературным липким подслоем, позволяющим снизить трудозатраты при монтаже и обслуживании. Прочное клеевое соединение позволяет обеспечить отличную герметичность. Липкий слой может быть нанесен как на пористую силиконовую резину, так и на монолитную.

ПРИМЕНЕНИЕ СИЛИКОНОВОЙ РЕЗИНЫ

Многообразие возможных применений Силиконовой резины практически безграничны — от изделий в пищевой индустрии и медицине до деталей в приборостроении, машиностроении и химической промышленности. Однако основное применение силиконовых резин — детали уплотнения, термостойкие эластичные детали и защитные элементы.

• РАЗМЕРЫ СИЛИКОНОВОЙ РЕЗИНЫ
• Пластины из силиконовой резины поставляются толщиной от 1,0мм до 60мм в листах и рулонах различных размеров.
• Пористая силиконовая резина поставляется в пластинах (рулонах) толщиной от 2,0мм до 10мм и шириной 1000мм и в виде профилей толщиной от 10,0мм до 20,0мм различной ширины (обычно от 15,0мм до 30,0мм).
• Силиконовая резина с липким слоем (самоклеящаяся) поставляется толщиной от 1,0мм до 5,0мм шириной 1000мм.
• Силиконовые шнуры поставляются круглого (диаметром от 2,0мм до 50,0мм), квадратного (от 4,0х4,0мм до 20,0х20,0мм) и прямоугольного (от 1,0х20мм до 15,0х35,0мм) сечений.
• Силиконовые трубки имеют многообразный размерных ряд и доступны к поставке с внутренним диаметром от 2,0мм до 50,0мм и толщиной стенки от 0,5мм до 10,0мм.

Профиль из силиконовой резины изготавливаются различных форм сечений и размеров. Подробная информация в нашей электронной системе www.agent-itr.ru

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СИЛИКОНОВОЙ РЕЗИНЫ Вы найдете в файле ниже

Как сделать своими руками

Несмотря на огромный ассортимент готовых термостойких прокладок и уплотнителей, некоторые мастера предпочитают делать их самостоятельно из сырья, расфасованного в тюбики.

Существует несколько видов герметиков:

• анаэробные;
• силиконовые;
• синтетические.

Все они просты в использовании. Формирователь прокладок делает удобным нанесение гелеобразного содержимого в требуемое место. Полимеризация проходит быстро.

Так, например, герметик из силикона затвердевает в течение 10 минут. Состав может заполнить трещины, ширина которых достигает 6 мм.

Композит хорошо выдерживает термическую и механическую нагрузку, часто используется для ремонта мощных двигателей. Чтобы уплотнитель служил долго, перед нанесением геля поверхность нужно хорошо почистить.

Силиконовые термостойкие прокладки уникальны; впечатляют многофункциональностью, эксплуатационными качествами. Качественная продукция от ответственных производителей будет служить несоизмеримо дольше, чем уплотнители из любого другого сырья.

Огнестойкие кабели и ОКЛ

Казалось бы, задача сохранения работоспособности кабеля в системе противопожарной защиты решена. Но, к сожалению, при реальных пожарах системы продолжали давать сбой, вследствие чего организовать эвакуацию становилось затруднительно или невозможно. Естественно, возник вопрос, почему.

На испытаниях по ГОСТ IEC 60331-21-2011 огнестойкий кабель действительно сохранял работоспособность в течение минимум 180 минут, но условия, которые создавались при испытании, не соответствовали реальным условиям при пожаре. Кремнийорганическая резина превращалась в хрупкую трубку с хорошими диэлектрическими свойствами — в спокойных условиях она продолжала защищать токопроводящие жилы, и кабель работал при воздействии пламени горелки. Однако керамика легко разрушается при механическом воздействии. Как правило, в первые минуты чрезвычайной ситуации падают подвесные потолки, по которым проложены кабели системы противопожарной защиты (СПЗ). Рядом с кабелями СПЗ, а иногда и перехлестываясь с ними, часто лежат кабели осветительной и розеточной сети. Обрушаясь, подвесной потолок тянет за собой провода и рвет их, в итоге системы прекращают работу.

Стало очевидным, что для обеспечения работоспособности систем противопожарной защиты недостаточно только иметь в их составе огнестойкий кабель. Необходимо обеспечить его неподвижность или свести к минимуму линейные перемещения, которые неизбежны при деформации строительных конструкций.

Точку в этих вопросах поставили изменения, внесенные в ФЗ-123 в 2013 году. В новой редакции закона появляется понятие «кабельные линии и электропроводки систем противопожарной защиты».

Преимущества силиконовых пластин

Широкое применение пластин из силикона обусловлено рядом их преимуществ перед аналогичными резинотехническими изделиями. Среди таких преимуществ можно назвать:

длительный срок эксплуатации;
стойкость к колебаниям температуры;
высокие показатели тепло- и морозостойкости (амплитуда рабочих температур может колебаться от +250 до -60 °С);
инертность к химическим и органическим веществам, пищевым продуктам;
нетоксичность;
стойкость к воздействию внешних факторов (различным типам жидкостей, атмосферным явлениям, электромагнитным воздействиям, радиации, вакууму, озону и пр.);
высокие свойства прочности, гибкости и эластичности;
не привносят запаха или вкуса (особенно важно для пищевого направления).

Благодаря своим преимуществам они широко используются в качестве покрытий, изоляторов, уплотнителей, прокладок и амортизаторов в оборудовании авиационной, медицинской, фармакологической, пищевой и других видов промышленности.

Характеристики силиконовых пластин

Размер пластины, мм	Толщина пластины, мм	Размер пластины,мм	Толщина пластины, мм
500х500	1	500х500	20
500х500	2	1000х1000	1
500х500	3	1000х1000	2
500х500	4	1000х1000	3
500х500	5	1000х1000	4
500х500	6	1000х1000	5
500х500	7	1000х1000	6
500х500	8	1000х1000	8
500х500	9	1000х1000	10

Свойства изделий из силикона можно разделить на две группы – физико-механические и химические.
К физико-механическим свойствам силиконовых изделий относится:

• диапазон температур для эксплуатации – от -60 до + 250 °С (кратковременно – до 300 °С);
• возможности растяжения – до 300 %;
• прочность при растяжении – 6, 5 н/м:
• эластичность – до 30 %;
• твердость – около 60 ед. по шкале Шора;
• высокая морозостойкость (изделия хорошо восстанавливаются после сжатия).

К химическим свойствам относится стойкость к различным типам веществ. В частности, к:

• воде (горячая и холодная, пресная и морская);
• кислотным средам (азотная, серная, уксусная и пр.)
• солям (хлорид натрия и железа, карбонат натрия, сульфат меди и др.);
• растворителям (ацетон, перекись водорода и т.п.);
• газообразным веществам (озон, аммиак и др.);
• пищевой продукции (напитки, масла, соусы и пр.).

Важно отметить, что свойства силикона остаются постоянными под воздействием воздуха и ультрафиолетового излучения. Технология производства исключает появление летучих соединений, так что пластины из силикона не оставляют никаких следов на других материалах, ни запаха, ни вкуса

Производство изделий

Компания «ПКН-Секвойя» предлагает купить силиконовую листовую и рулонную резину собственного производства. Размерные параметры изделий могут широко варьироваться. Силиконовые пластины изготавливаются на современном оборудовании из различных кремнийорганических смесей. Стандартный цвет изделий – белый, однако при необходимости они могут быть и иным цветными.

На основе силикона

Термостойкие уплотнители из силиконовых композиций обладают универсальными свойствами, могут применяться для отделки дверей, люков, окон, элементов морозильных камер. Изделие представляет собой гибкий профиль различной формы.

Выдерживает как отрицательные температуры (-60 ℃), так и высокие положительные значения (+260 ℃). Из такого сырья делают уплотнители для печей, выпекающих хлеб. Абсолютная безвредность, гигиенические свойства позволяют применять герметизирующую продукцию в пищевой промышленности.

Термостойкие уплотнительные кольца из силикона закрепляют на стыках тепло-и газопроводов, электрооборудовании. Композит инертен при действии горячей воды любого состава, озона, разбавленных кислых и щелочных растворов, смазочных масел, жидкого топлива.

В организации работ по предохранению сооружений от пожаров не существует мелочей

Обеспечение конструкций термостойкими уплотняющими материалами является столь же важной задачей, как и забота о негорючей отделке помещений

Только совокупность правильных действий при строительстве и ремонте зданий может обеспечить безопасность людей.

Применение материала

Широкое распространение нашла термостойкая резина для термопресса в качестве мембран, уплотнительных и прочих элементов, в виде уплотнения печного и различного котельного оборудования, насосных шлангов и частей агрегатов, испытывающих значительные температурные нагрузки. Эффективно ее использование при изготовлении устойчивых к действию тепла и мороза уплотнительных прокладок и в качестве термически стойкого основания для пакетозапаечных машин. Причем изделия из термически устойчивой уплотнительной резины сохраняют свои рабочие характеристики в температурном интервале от -60 до +250 градусов, а отдельные виды силиконовых эластомеров и за его пределами. Так, морозостойкие разновидности выдерживают температуру от -100, а особо термостойкие – до +400 градусов.

Уникальные качества силиконовых эластомеров обусловили обширную область их распространения в промышленном производстве. Они применяются в автомобилестроении в качестве уплотнений и прокладок, способствующих изоляции и амортизации соединения деталей. При этом большое значение имеет их устойчивость к действию масел, антифризов и ультрафиолетовых лучей, повышенная механическая прочность и износоустойчивость.

Большое распространение в электротехнике получили кабельные и изоляторные силиконовые эластомеры. Из них изготавливаются всевозможные кабели, как бытового назначения, так и используемые в электроинструменте, приборах и промышленном оборудовании, работающем в агрессивных химических средах.

Устойчивость к термическому старению, хороший баланс механических свойств и стойкость к горению позволяют применять такую резину для печей, галогенных ламп и контрольных аппаратов, используемых в диапазоне повышенных температур. Ее исключительные диэлектрические показатели, повышенная дугостойкость и способность образовывать при сгорании стойкое керамическое покрытие обусловили ее использование в производстве изоляторов для линий электропередач и железных дорог.

Сочетание отличных механических свойств с «чистым» химическим составом без стабилизаторов, пластификаторов и других вредных веществ позволяют применять силиконовую резину в медицине, фармацевтике и при изготовлении гигиенических и детских товаров. Примером такой продукции могут служить медицинские зонды, анестизирующие маски, протезы, катетеры, имплантанты, детские соски и игрушки.

Изделия из пищевой резины с высокой термостойкостью отличают отсутствие запаха и аллергии, оптическая прозрачность с физиологической совместимостью и высокая гигиеничность. Помимо этого, они хорошо очищаются, обладают способностью отталкивать воду и пыль, стойкостью к кипящей воде и горячему пару, что позволяет их многократно стерилизовать.

Для производства силиконового эластомера вместо каучука натурального используется его синтетический заменитель, но это не означает, что изделия из нее не такие качественные, как изготовленные из натурального эластомера. Напротив, силиконовый каучук, сочетая в себе лучшие свойства натурального, дополнен новыми качествами, выгодно отличающими его. Поэтому именно из него изготавливают термостойкую резину.

Технические характеристики и свойства силиконовых резин

Основополагающим документом, которым с недавних пор руководсьвуются производители силиконовой резины — это ГОСТ Р 57399-2017, регламентирующий технические требования к продукции, производимой из силиконовой резины. Этот документ введен в действие впервые и по сути, это копия с ASTM C 1115-06. Все технические требования, в частности, по твердости, удлинению и пр., приведены в строгом соответствии с ASTM C 1115-06.

То есть силиконовая резина должна отвечать следующим требованиям:

• возможность эксплуатации в пресной и морской воде;
• стойкость к воздействию аммиака, озона;
• невосприимчивость к действию следующих химикатов – хлориды железа и натрия, карбоната натрия и пр.;
• отсутствие взаимодействия с пищевыми продуктами – вода, пиво, твердые продукты;
• возможность эксплуатации при температурах -50 +250 градусов Цельсия, без потери свойств.

Зависимость эластичности от температуры

Кроме названных требований, которым должна отвечать листовая силиконовая резина на основе кремниевых соединений, она должна быть:

• химически инертной;
• нетоксичной;
• неприлипаемой;
• износостойкой;
• токонепроводящей.

Детальная классификация, некоторые технические параметры можно узнать ознакомившись с ГОСТ Р 57399-2017.

Силиконовые резины жидкие

Жидкие двухкомпонентные силиконовые резины холодного отверждения RTV. Цены указаны без НДС

Наименование Lasil	M	C	T-4	V	S-2	T-5	T-30	3133	103
Вязкость, МПа*с	90,000	12,800	35,000	19,000	9,000	36,000	5,000	15,000	37,000
Твердость, Шор А	59	26	40	38-40	20	40	30	13	26-28
Усадка через 7 дней	Менее 0,1 %	0,1%	0,2-0,4%	1%
Удлинение %	250	900	400	500	600	300	660	450	420
Термостойкость	400’C	350’C	300’C	350’C	350’C	200’C	200’C	нет	180’С
Катализатор	плат.	плат.	плат.	плат.	плат.	плат.	плат.	олово	олово
Для сложных форм	да	да	да	да	нет
Для простых форм	да	да	да	да	да	да	да	да
Для воска, гипса,полиуретанов, смол, мыла	да	да	да	да	да	да	да
Для пищевых продуктов	да	да	да	да	да	нет	нет

Прочитайте информацию Способы удешевления силиконовых резин и Ошибки при работе с силиконами

Силиконовая резина Lasil M жидкая термостойкая 0,99 кг

3 200 руб.

Силиконовая резина Lasil M жидкая термостойкая 4,95 кг

15 200 руб.

Силиконовая резина Lasil C универсальная термостойкая 0,99 кг

3 200 руб.

Силиконовая резина Lasil C универсальная пищевая 4,95 кг

15 200 руб.

Прозрачная силиконовая резина Lasil T-4 комплект 0.99 кг

3 100 руб.

Дополнительный отвердитель к Ласил 90 гр

800 руб.

Силиконовая резина белая SuperMold М40 5,125 кг

4 500 руб.

Дополнительный отвердитель SuperMold 125гр

400 руб.

Силикон пищевой полупрозрачный PlatSet 30 комплект 1 кг

1 500 руб.

Получение и свойства силиконового эластомера

В ходе такой вулканизации образуется силиконовый эластомер с целым набором уникальных качеств. Например, силиконовая термостойкая резина, в отличие от традиционных видов резины, в значительно меньшей степени зависит от температурных условий, благодаря чему срок службы изделий из нее гораздо выше. При этом силиконовые эластомеры нетоксичны и инертны по отношению к биологическим процессам, что позволяет пользоваться ими в медицине и производстве пищевой продукции.

Изделия из этого материала можно многократно подвергать стерилизации с помощью пара либо горячего воздуха. Поверхность листовой термостойкой резины наделена низкой адгезией, что нашло применение при изготовлении из нее различных форм, валов для раскатывания и покрытий транспортеров, посредством которых перемещают липкие детали.

В ряду уникальных отличительных качеств также можно отметить нетоксичность, высокую химическую стойкость к действию спиртов, солей, несильных щелочей и кислот, отличные электроизоляционные характеристики, сохранение эластичности в температурах от -100 градусов и работоспособности – до +400 градусов термостойкой резины. Благодаря этим свойствам ее можно применять в ситуациях, когда традиционные органические эластомеры неприемлемы или малоэффективны.

В пищевой промышленности и животноводстве

Прокладки из силикона устанавливают на оборудовании в пищевой промышленности, в сельском хозяйстве. Фермеры ведущих предприятий приобретают силиконовые подстилки для животных.

Такая резиновая продукция легко очищается как сухой, так и влажной уборкой. Ухоженные животные поставляют безопасную продукцию. Материалы из силиконового каучука имеются в деталях доильных аппаратов.

Большое количество трубочек и шлангов из силикона используют при разливе молока. Материал соответствует международным требованиям к сырью, контактирующему с пищевыми продуктами.

Термостойкие прокладки из кремнийсодержащих каучуков устанавливают на пароконвектоматах, тепловом и холодильном оборудовании предприятий питания и пищевых производств.

Всем хорошо знакомы уплотнители на домашних кухонных комбайнах, хлебопечках, йогрутницах, мультиварках. Благодаря особой термостойкости этот пластик применяется для литья форм, использующихся при выпечке хлеба и кондитерских изделий.

Виды листовых резиновых пластин

Основополагающим документом для производителей листовой резины является ГОСТ 7338 –90. Этот документ действует в отношении резиновых пластин, которые предназначены для производства деталей, применяемых для уплотнения неподвижных соединений, предотвращающих трения между поверхностями деталей выполненных из металла. Кроме этого, детали, выполненные из резины этого типа должны воспринимать ударные нагрузки, которые могут возникать в машинах и механизмах, работающих в разных отраслях промышленности и строительства. В этом же документы определены типы резин и условия работы, для которых они предназначены. Так, маслостойкая резина имеет три степени твердости, и может работать при температуре от – 40, до +90 градусов Цельсия. Она должна сохранять работоспособность в средах, содержащих жиры, масла, эмульсии, инертные газы и пар.

ГОСТ определяет, что в зависимости от сферы применения и условия работы, выпускают три основных типа резины технической листовой.

• тепломорозокислотошелочестойкая (ТМКЩ);
• маслостойкая МС;
• маслобензостойкая МБС.

Пластина резиновая ТМКЩ сохраняет работоспособность в таких средах, как – водная, кислотная, щелочная и газовая. Ее допускается эксплуатировать, в зависимости от степени твердости от – 45 до +90 градусов Цельсия.

Маслобензостойкая (МБС) листовая резина может работать в масляной или в среде, в которой присутствуют углеводородные топлива. Диапазон рабочих температур составляет от -30 до +80 градусов Цельсия.

В форме листов производят еще несколько видов резины:

• вакуумная;
• силиконовая;
• губчатая.

Белая вакуумная резина марки 7889 отличается следующими параметрами – она невосприимчива к воздействию высокого давления и температуры, обладают высокой упругостью и одновременно она с успехом сопротивляется сжатию. Резина ваккумная, кроме листового исполнения может поставляться потребителю в виде рукавов, шнуров и пр.К вакуумной относят и цветную резину листовую вулканизованную. Кстати, разные цвета не несут никакой смысловой нагрузки. Такую резину производят исключительно из эстетических соображений.Силиконовая листовая резина – это материал, который производят, используя высокомолекулярные веществ, в которые входят кремний и некоторые органические вещества. По внешнему виду она неотличима от той, которую производят из обычного каучука. Но ее химическая формула позволяет ей работать в температурном диапазоне от -50 до +480 градусов Цельсия. Если температура среды не более +100 градусов, то можно сказать, что детали из этого сорта резины будут работать вечно. Кстати, работа в таких экстремальных условиях длительное время не отражается на ее эксплуатационных мастерских.

Губчатая (пористая) резина – по сути, это вспененный каучук, который может быть отформован в листы и пр. Промышленность выпускает несколько марок этой продукции, которые отличаются друг от друга плотностью и областями применения. Кстати, нередко пористую резину используют для творчества.

Пищевую листовую резину производят, руководствуясь требованиями ГОСТ 17133-83. Изделия из этого материала применяют для изготовления уплотнений, которые контактируют с пищевыми веществами.Техническая пластина может быть поставлена заказчику в виде пластин определенного размера или в виде рулонов.

Технология получения

Производственный процесс получения резиновых смесей предполагает несколько ключевых этапов производства:

• Вальцевание. На двухвалковых вальцах производится предварительное смешение всех компонентов рецептуры. Смесь усредняется и становится равномерной по составу;

• Смешение. Далее сырую резиновую смесь отправляют в закрытый смеситель роторного типа (Бенбери). Этот этап позволяет получить максимально однородную композицию и тонко измельчить все компоненты;

• Каландрование. Готовую смесь из резиносмесителя отправляют на каландры. Это многовалковая система, которая позволяет вытянуть и раскатать в тонкую ленту резину. Далее ее будет удобно нарезать на куски;

• Прессование (вулканизация). На этом этапе происходит не только окончательная формовка изделия, но и химическая сшивка (вулканизация). Сырая смесь становится прочной и упругой резиной.

Это основные (обязательные этапы). Помимо них может быть еще несколько подготовительных операций, их наличие зависит от конечных свойств изделия.

Силиконовые резины. Состав и характеристики

Кремнийорганические полимеры представляют собой огромный класс материалов, который постоянно пополняется инновационными разработками. Технические параметры готовых изделий закладываются еще на стадии рецептуростроения. Поэтому производитель может создать под заказ материал с заданными уникальными характеристиками, подобрав состав компонентов.

Состав

Силиконовая резина – это продукт, получаемый путем вулканизации (сшивания) макромолекул каучука (эластомера), содержащего в своей структуре кремний. Синонимы – силоксановые, кремнийорганические, силиконовые каучуки. Боковые группы заместителей в макромолекулах эластомера могут быть алкильными, мобильными или даже это может быть фтор. Строение молекулы каучука напрямую определяет практические свойства готовой композиции: твердость, термостойкость, эластичность, хладотекучесть и т.д.

Помимо полимерной части, резина содержит еще множество активных и инертных наполнителей. Например, диоксид кремния способен многократно усиливать прочностные характеристики, а каолин (глину) вводят с целью удешевления композиции. Каучук сам по себе – это вязкая система с очень небольшой прочностью на разрыв. Поэтому для придания ей высоких физико-механических характеристик вводят сшивающие агенты (вулканизаты). Готовая резиновая смесь содержит дополнительно красители, антиоксиданты, светостабилизаторы, мягчители и т.д, которые добавляет с целью придания определенных эксплуатационных характеристик.

Характеристики

Все эксплуатационные характеристики так или иначе связаны с наличием кремния в структуре резины. Он позволяет соединить органическую и неорганическую природу материалов внутри системы. Вот некоторые ключевые характеристики, которые делают силиконы уникальными:

• Теплостойкость. Это главный показатель при выборе кремнийорганической резины. Каучуки общего назначения не могут эксплуатироваться при температурах выше 100-150 °С. Для силиконов же температурный интервал 150-250 °С является нормальной рабочей средой. В экстремальном температурном диапазоне до 300 °С силоксановые резины выдерживают до нескольких недель и даже месяцев. Производственный цикл может предусматривать закладку верхнего температурного режима эксплуатации, обычно этого добиваются температурой 2-й ступени вулканизации выше на 20-25 °С чем предполагаемые значения. Единственное ограничение в использовании — безвоздушная среда срок работоспособности резин уменьшает;

• Хладостойкость. Силиконовые каучуки не относятся к самым низкотемпературным. Путем введения модификаторов удается снизить температурный предел хладотекучести. Эластичность резиновых изделий остается неизменной до -80 °С. При понижении температуры материал становится хрупким;

• Атмосферостойкость. Силиконы не растрескиваются, не разрушаются и не выцветают при воздействии перепадов температур, ультрафиолета и солнечного света;

По теме

1777

Что нужно знать перед переездом в другую страну

Переезд в другую страну может открыть новые возможности, но к процессу необходимо подойти ответственно

Важное условие — знание английского

• Экологичность и токсикологическая безопасность. Силиконы не выделяют вредных химических соединений. Они инертны и безопасны для контакта с человеческим организмом. Эта особенность определяет их применение в пищевой промышленности и медицине;

• Антиадгезионные свойства. К готовому силикону ничего не прилипает. Поэтому они используются в качестве транспортировки, например, для перемещения горячих липких масс и сред в виде конвейерных лент.

Выбирая силикон для производства резино-технических изделий, необходимо определиться с ключевыми техническими характеристиками (приоритетность теплостойкости). Поскольку кремнийорганические полимеры — достаточно дорогостоящие пластики. Высокую цену силикона нужно учитывать при расчете себестоимости изделия.