Современная токарно-фрезерная обработка, область применения

Точение нержавеющей стали

Нержавеющую сталь можно разделить на ферритную/мартенситную, аустенитную и дуплексную (аустенитную/ферритную), для каждого вида предлагаются свои рекомендации по токарной обработке.

Точение ферритной и мартенситной нержавеющей стали

Классификация материала: P5.1

Этот вид нержавеющей стали классифицируется как сталь, отсюда классификация P5.x. Общей рекомендацией по обработке этого вида стали является использование наших сплавов и геометрий для нержавеющей стали.

Мартенситные стали можно обрабатывать в упрочнённом состоянии, но в этом случае предъявляются повышенные требования в плане стойкости режущих кромок к пластической деформации. Попробуйте использовать сплавы CBN, HRC = 55 и выше.

Точение аустенитной нержавеющей стали

Классификация материала: M1.x и M2.x

Аустенитная нержавеющая сталь – наиболее распространённый тип нержавеющей стали. К этой группе относятся и так называемые супераустенитные сорта стали – нержавеющая сталь с содержанием никеля более 20%.

Рекомендуемые сплавы и геометрии – наш ассортимент сплавов CVD и PVD для нержавеющей стали.

Для прерывистого резания, а также там, где основным механизмом износа является повреждение стружкой или пакетирование стружки, используйте сплавы PVD.

На что ещё следует обратить внимание:

• Всегда используйте СОЖ для уменьшения лункообразования и пластической деформации и выбирайте максимально возможный радиус при вершине пластины. Подробнее о СОЖ
• Во избежание образования проточин используйте круглые пластины или небольшой главный угол в плане
• Обычно возникают тенденции к налипанию металла и наростообразованию на режущей кромке. И то и другое отрицательно сказывается на качестве обработанной поверхности и стойкости инструмента. Используйте острые кромки и/или геометрии с положительным передним углом

Точение дуплексной (аустенитной/ферритной) нержавеющей стали

Классификация материала: M3.4

Для дуплексных нержавеющих сталей с более высоким содержанием легирующих элементов используются такие обозначения, как супер- и гипердуплексная нержавеющая сталь. Более высокая механическая прочность усложняет обрабатываемость материала, особенно когда речь идёт о нагреве, силах резания и контроле над стружкодроблением.

Рекомендуемые сплавы и геометрии – наш ассортимент сплавов CVD и PVD для нержавеющей стали.

На что ещё следует обратить внимание:

• Для улучшения контроля над стружкодроблением и предотвращения пластической деформации применяйте СОЖ. Используйте инструменты с внутренним подводом СОЖ, предпочтительно высокоточным. Подробнее о СОЖ
• Используйте небольшой главный угол в плане для предотвращения образования проточин и заусенцев

Современные станки с электронным управлением

Обрабатывающее оборудование постоянно совершенствуется. Всеобщая компьютеризация не оставила без внимания и эту категорию. Появление станков с программным электронным управлением существенно упростило процесс производства, обеспечило экономичность обработки, высокое качество результата.

В механическом станке всеми операциями управляет мастер, который задает движение рабочим узлам, выбирает скорость, глубину обработки, другие параметры. В оборудовании с ЧПУ участие человека минимизировано. Главным процессом является разработка компьютерной программы. Она включает все необходимые показатели. На основании заданных параметров осуществляется обработка, которой руководит электронный блок.

Использование станков с компьютерным управлением позволяет:

• создавать детали без ограничения сложности конфигурации;
• исключить неточности и недоработки;
• использовать заготовки из любого материала.

Оборудование выполняет токарные и фрезерные операции, работает с огромным набором инструментов. Осуществляется обработка любых поверхностей, создаются формы любой степени сложности. Отсутствие человеческого фактора, строгий электронный контроль гарантируют высочайшую точность. Станки обрабатывают заготовки из твердых и мягких металлических сплавов, дерева, полимеров, оргстекла и др.

Точение алюминия и других цветных металлов

В эту группу входят цветные металлы и их сплавы – алюминий, медь, бронза, латунь, металломатричные композиты (MMC) и магний. Обрабатываемость зависит от составляющих сплав элементов, термообработки и метода получения заготовки (поковка, отливка и пр.).

Классификация материала: N1.2

Необходимо всегда использовать пластины с задними углами и острыми кромками. Первым выбором являются сплавы без покрытия и PCD.

Для точения сплавов на основе алюминия с содержанием кремния более 13% следует использовать пластины с PCD, поскольку стойкость твёрдых сплавов резко снижается.

СОЖ при обработке алюминия в основном используется для эвакуации стружки.

Ищите наши инструменты здесь

Задайте нам вопрос

Что можно изготовить?

Опытный мастер с помощью токарного станка может изготовить огромное количество предметов, начиная от простых реек и заканчивая изысканными предметами мебели.

Салатницы

В зависимости от размера заготовки можно сделать более глубокие салатницы или плоские. Работа в любом случае требует терпения и фиксации заготовки на одном конце.

Коробочки

Эти изделия требуют большего мастерства от токаря. Но в результате можно получить настоящее произведение искусства.

Ножки для мебели

Здесь фантазия мастера безгранична

Комбинируя разные декоративные моменты, можно сделать поистине изящные ножки, которые будут привлекать всеобщее внимание и восхищение

Игрушки

Куклы, медведи, и, конечно, матрешки – это все в руках опытного токаря может получиться из простой деревянной болванки.

Кубки

Деревянный кубок подойдет в награду победителю и украсит полку любого серванта. Дополнительно можно выжечь памятную надпись.

Вазы

Деревянные вазы, выполненные на токарном станке, отличаются разнообразием форм и украшений. В них цветы всегда смотрятся на порядок красивее, а атмосфера ближе к натуральной.

Точение стали

Сталь можно разделить на три группы: нелегированная, низколегированная и высоколегированная. В зависимости от группы меняются рекомендации по токарной обработке.

Точение нелегированной стали

Классификация материала: P1.1

Содержание углерода в нелегированной стали составляет до 0,55%. Низкоуглеродистая сталь (содержание углерода <0,25%) требует особого внимания из-за сложностей со стружкодроблением и тенденции к налипанию (наростообразование на режущей кромке).

Для дробления и отвода стружки необходимо обеспечить как можно большую подачу. Настоятельно рекомендуется использовать пластину Wiper.

Используйте высокую скорость резания для предотвращения наростообразования на режущей кромке пластины, которое может отрицательно сказываться на качестве обработанной поверхности. Острые кромки и геометрии для ненагруженного резания уменьшают тенденции к налипанию материалов и предотвращают разрушение кромки.

Точение низколегированной стали

Классификация материала: P2.x

Обрабатываемость низколегированной стали зависит от содержания легирующих элементов и термообработки (твёрдости). Для всех материалов в этой группе наиболее распространёнными механизмами износа являются лункообразование и износ по задней поверхности. Поскольку упрочнённые материалы выделяют в зоне резания больше тепла, распространённым механизмом износа также является пластическая деформация.

Для низколегированной стали в неупрочнённом состоянии первым выбором будет серия сплавов и геометрий для стали. Для точения упрочнённых материалов предпочтительно использовать более твёрдые сплавы (сплавы для чугуна, керамику и CBN).

Точение высоколегированной стали

Классификация материала: P3.x

К высоколегированным относятся углеродистые стали с общим содержанием легирующих элементов более 5%. В эту группу входят и мягкие, и упрочнённые материалы. Обрабатываемость снижается с ростом содержания легирующих элементов и твёрдости.

Что касается низколегированных сталей, то первым выбором будут сплавы и геометрии для стали.

Сталь с содержанием легирующих элементов более 5% и твёрдостью более 450 HB предъявляет дополнительные требования в плане стойкости к пластической деформации и прочности кромки. Попробуйте использовать более твёрдые сплавы (сплавы для чугуна, керамику и CBN).

Разряды токарей

С ростом профессиональной подготовки токарь может подтверждать свои умения сдает экзаменов для перехода в следующий разряд, чем выше разряд, тем больших теоретических знаний необходимо специалисту и, тем более, тонкое владение инструментов он должен демонстрировать

• токарь 2-го разряда владеет навыками работы на универсальных станках, с деталями 12-14 квалитета;
• токарь 3-го разряда подтвердил навыки по наладке универсальных станков, работы с плазмотроном, заточке резцов, готов обрабатывать детали 7-10 квалитета;
• токарь 4-го разряда выполняет плазменно-механическую обработку, управляет санками с тремя и более суппортами, нарезает двухзаходные резьбы;
• токарь 5-го разряда обрабатывает сложные детали до 6-7 квалитета точности, обрабатывать высоколегированные стали и накатывать многозаходные резьбы;
• токарь 6 разряда высшая ступень профессионального мастерства, специалист работает с 5 квалитетом и может выполнять настройку тонкого инструмента, с несколькими сопряженными поверхностями.

Токарь

Сдача экзаменов для перехода от разряда к разряду разделена периодом не менее года.

И иногда от специалиста с уникальными токарными навыками может полностью зависеть производственный процесс на предприятии. Сдача экзаменов по специальности токарное дело открыта во многих профессиональных обучающих центрах, обычно для экзамена потребуется дополнительно пройти обучающий курс и оплатить переподготовку и сам экзамен.

Реализация привода

Многих мастеров и самодельщиков часто интересует даже не то, как сделать токарный станок по дереву, а какой привод выбрать.

Тут, конечно, все зависит от ваших возможностей, а также от того, что именно вы собираетесь делать, какие детали вытачивать.

Если речь идет о бюджетном варианте, для которого не требуются чертежи и серьезные расчеты, то с ролью привода вполне справится электродрель. Это один из наиболее часто применяемых вариантов.

Некоторые мастера используют вместо обычного привода из электродрели угловую шлифмашинку (болгарку), но широкого распространения такое конструктивное решение не получило.

Тем более, что использование болгарки без регулировки оборотов — вообще нецелесообразно. Подробнее об изготовлении токарного станка из УШМ читайте в нашей статье.

Если вам нужна конструкция, чтобы изготавливать разные поделки и детали из дерева, то имеет смысл использовать электродвигатель, который посредством ремня будет соединяться с приводными шкивами (причем они должны быть разного диаметра).

При это сам токарный станок, а точнее его основные элементы желательно изготавливать из металла

В данном случае конструкция получится не только надежной и основательной, но и безопасной, что тоже немаловажно

Использование дрели

Как уже было написано ранее — одной из наиболее популярных конструкций для гаража и домашней мастерской является простейший токарный станочек на базе электродрели.

Изготовить его несложно, а работать на нем — просто. Для изготовления основных конструктивных элементов можно использовать то, что найдется у вас под рукой.

Например, станину можно сделать из куска металлической двутавровой балки. Также можно взять за основу швеллер или строительный уголок — очень много вариантов.

Сами бабки можно сделать из того же двутавра. Также необходимо будет сделать простой хомут для надежной жесткой фиксации электродрели на своем месте.

Такой мини токарный станок по дереву можно установить прямо на рабочем столе, а после окончания работ — убрать в угол мастерской, сняв с него дрель.

С мотором от стиралки

Если конструкции на базе сетевой электродрели пользуются популярностью из-за простоты сборки, то станки с приводом из электродвигателя привлекают внимание своей универсальностью. Для изготовления подобного токарного станка можно уже отдельно разработать чертежи с основными узлами и подробными размерами

Это очень поможет при сборке

Для изготовления подобного токарного станка можно уже отдельно разработать чертежи с основными узлами и подробными размерами. Это очень поможет при сборке.

Обратите внимание, что при использовании мотора от стиралки можно использовать несколько основных конструктивных решений

Можно реализовать как прямой привод, когда на вал надевается специальная (часто — самодельная) насадка для фиксации заготовки, так и непрямой — когда вращение на шпиндель передается через систему шкивов и ременной передачи.

Задняя бабка крепится к подвижной площадке, что позволит легко перемещать ее по станине, подстраиваясь под размер обрабатываемой детали или заготовки.

Обязательно изготавливаем корпус из металла или дерева, внутри которого будет находиться электродвигатель.

И на лицевую сторону корпуса можно вывести кнопку включения. Дополнительно, если есть возможность, можно установить плату регулировки оборотов.

Точение чугуна

Существует пять основных типов чугуна:

• Серый чугун (GCI)
• Чугун с шаровидным графитом (NCI)
• Ковкий чугун (MCI)
• Чугун с вермикулярным графитом (CGI)
• Отпущенный ковкий чугун (ADI)

Чугун представляет собой сплав железа с углеродом (более 2%) и кремнием (1–3%). Чугун даёт короткую стружку, стружкодробление хорошо контролируется при большинстве условий.

При обработке большинства чугунов рекомендуется использовать наши сплавы и геометрии для обработки чугуна. Для серого чугуна при высоких скоростях резания рекомендуется использовать сплавы из керамики и CBN.

Ищите наши инструменты здесь

Задайте нам вопрос

2 Как происходит растачивание отверстий?

В токарных работах используется огромное количество разнообразных резцов, ряд которых необходим для расточных операций. При этом выбор инструмента для черновых проходов зависит от того, сквозное отверстие нужно обрабатывать или глухое. Отдельные резцы применяются для чистового растачивания, независимо от типа отверстия. Рассматриваемый вид токарной обработки деревянной или металлической заготовки осуществляется при закреплении последней в кулачковом патроне, без упора в центр задней бабки. Инструмент, зажатый в держателе, располагается по оси вращения заготовки, ею выполняют поступательное движение с постепенным отклонением от центра.

Как правило, растачивание отверстий осуществляется после сверления, однако в некоторых случаях необходимо произвести внутреннюю обработку канавок или пазов, сделанных на фрезерном станке. Каждый раз при этом происходит увеличение диаметра по всей глубине отверстия или на определенном его отрезке. Первый тип работ осуществляется проходным инструментом, а второй вариант имеет место при необходимости вытачивания внутренней канавки с помощью прорезного лезвия. Также с помощью расточного инструмента может быть выполнена обработка внутреннего торца глухого углубления, для чего используются подрезной резец.