Труба вгп: расшифровка, описание, преимущества и область применения

Особенности выбора

Кроме определения основных параметров, указанных ранее, при выборе следует учитывать:

1. наличие/отсутствие резьбы. Водогазопроводные трубы изготавливаются с резьбой, наносимой методом накатки, или без резьбы. Нанесенная резьба может быть:

• короткой;
• длинной.

Основные параметры резьбы также регламентируются ГОСТом 3262-75.

Параметры резьбы

1. метод поставки. Продукция может поставляться в стандартном виде или, по предварительному согласованию с заказчиком продукции, в бухтах. В соответствии с ГОСТ в бухты сворачиваются только трубы с диаметром 6 – 20 мм;
2. наличие/отсутствие дополнительной обработки. Оцинкованные трубы менее подвержены коррозии, чем неоцинкованные изделия. При выборе следует учитывать сферу применения. Для водоснабжения целесообразнее выбирать оцинкованные трубы, что позволит практически полностью исключить возможность попадания в воду веществ, вредных для здоровья людей. Газоснабжение и теплоснабжение можно подводить неоцинкованными трубами, что приведет к снижению стоимости готовой магистрали;
3. способ соединения. Сборка может быть произведена двумя методами:

• при помощи резьбовых муфт. Такое соединение получается разъемным, что позволяет производить ремонтные работы на отдельных участках, в том числе и с полной заменой отдельных частей магистрали. Единственный недостаток – необходимость дополнительной герметизации стыка специализированными материалами;
• методом сварки. Готовое соединение получается максимально герметичным без необходимости применения дополнительных материалов, но неразъемным. В случае необходимости замены участка магистрали потребуется больше времени и сил на выполнение работ.

Если предполагается собирать трубопровод резьбовым способом, то рекомендуется приобретать трубы сразу с нанесенной резьбой. Это позволит сократить время сборки и упростить технологический процесс.

Если правильно подобрать водогазопроводные трубы для отдельной сферы применения и корректно произвести монтаж системы, то срок ее службы составит более 50 лет.

Особенности пластиковых газовых труб

Трубы для газопроводов, изготовленные из пластика, легче, имеют удовлетворительные эксплуатационные показатели, а потому допускаются для монтажа внутренних распределительных линий. Технические условия на данную продукцию регламентирует ГОСТ Р 50838-2009.

Характеристики и методы соединения

Преимущества пластиковых труб для газа в частном доме:

Устойчивость к коррозии, что важно, когда по системе передаётся газ повышенной влажности;
Небольшая масса трубопровода в сборе, что определит минимум поддерживающих элементов (кронштейнов, опор);
Меньшая трудоёмкость монтажных работ;
Вследствие высокой теплоёмкости пластика газ в трубе будет иметь примерно постоянную плотность, независимо от времени года.

Недостатки:

• При одной и той же пропускной способности пластиковая труба будет иметь большее поперечное сечение, чем металлическая, что критично при минимуме пространства, доступного для установки газопровода;
• Существующие СНиПы на газоснабжение не разрешают прокладку наземных и надземных участков трубопроводов из ПНД и ПВХ;
• Неопределённость норматива по стойкости, поскольку изделие может быть изготовлено из вторичного сырья, что для газотранспортных линий недопустимо;
• Наибольшее давление газа не может быть выше 1,2 МПа;
• Внешняя температура воздуха в объёме, где действует пластиковый газопровод, не должна превышать 400С.

На заметку: Если стальные трубы присоединяются преимущественно газопламенной или электрической сваркой, то пластиковые – сваркой плавлением. Наиболее широко известные способы – встык или при помощи переходной муфты. Газовые трубы из ПВХ предлагают также соединять холодным способом, при помощи клея, однако данная технология ещё недостаточно отработана, поэтому при приёме готового участка линии могут возникнуть проблемы с региональной газовой инспекцией. Кроме того, клеевое соединение чувствительно к вибрациям. По тем же соображениям не рекомендуется применение тефлоновых клеящих лент.

Взвешиваем «за» и «против»

Но давайте не будем голословны и перейдём непосредственно к плюсам и минусам данной продукции:

Достоинства

1. Стальные водопроводные трубы по ГОСТу 10704 91 обладают очень высокой стойкостью к механическим нагрузкам. Это наиболее прочный материал, используемый в сантехнике, так что если вам требуется проложить трубопровод под полом, под проезжей частью, в условиях высокого внутреннего давления или в ещё более экстремальных ситуациях, то изделия из стали станут наилучшим выбором.
2. Относительно невысокая цена. Безусловно, трубопровод из данного материала не выйдет самым дешёвым, но одним из экономных его вполне можно назвать. Тем более что тут ещё играет фактор доступности. Ведь если вам необходимо проложить небольшой участок водопровода, то металлопластиковой бухты у вас случайно не окажется на участке, а вот стальной отрезок вполне может найтись.
3. Широкой ассортимент вспомогательной арматуры. Металлические уголки, тройники, переходники и иные необходимые для создания оптимальной системы водоснабжения детали всегда в большом количестве присутствуют на прилавках специализированных магазинов.

Примеры использующихся при монтаже водопровода переходных элементов

1. Небольшой показатель теплового расширения. Это весьма важный параметр для труб, если вы планируете прятать их в стяжку или штукатурку, так как если она будет высоким, то это приведёт к быстрому растрескиванию слоя покрытия.
2. Высокая стойкость к температурным перепадам. Стальной трубопровод перенесёт любые возможные в бытовых условиях температуры, что позволяет без опасений устанавливать его на подачу горячей воды или в систему отопления.

ГОСТ на водопроводные стальные трубы гарантирует их способность выдержать любые возможные в быту температуры

Недостатки

Будем объективны и рассмотрим сразу и все минусы, сопровождающие эксплуатацию рассматриваемых изделий:

1. Подверженность коррозийным процессам. Ржавчина губит металл, особенно это касается линий холодного водоснабжения, где на поверхности железа из-за разности температур с внешней атмосферой часто выпадает конденсат.

Ржавая труба уже ни к чему не пригодна

1. Уменьшение внутреннего диаметра. Внутри со временем накапливаются наросты, закрывающие собой проход, что также не происходит без участия коррозийных процессов.

Такое изделие уже не сможет пропускать через себя воду с нужной интенсивностью

1. Сложная инструкция выполнения монтажных работ. Вам либо потребуются услуги сварщика, либо придётся нарезать резьбу с помощью плашек. Оба варианта трудоёмкие и дорогостоящие, но мы их ещё рассмотрим более подробно.

Нарезка резьбы своими руками – дело нелёгкое

1. Большой вес. Значительно усложняет транспортировку и установку труб. Кроме того излишняя тяжесть требует надёжных креплений в случае фиксации на стену и оказывает дополнительную нагрузку на фундамент.

Описание и расшифровка аббревиатуры ВГП

Уже длительное время трубы ВГП являются незаменимыми элементами в строительстве многих объектов. Они используются для подвода коммуникаций:

• газопровода;
• отопления;
• водопровода.

Аббревиатура ВГП расшифровывается как водогазопроводные трубы. Они считаются очень прочными и приравниваются к прочности цельнометаллического бруса идентичного диаметра.

Эта продукция изготавливается из углеродистой стали. Они всегда востребованы, несмотря на то, что сейчас появился трубопроводный материал из пластика и металлопластика. Это связано с тем, что существуют участки коммуникационных сетей, где изделия из других материалов не могут быть использованы. Например, газопроводы не могут прокладываться с использованием пластиковой продукции.

Изделия ВГП производятся по технологии сварки и формовки металлических полос. В качестве заготовки используется листовой прокат. Он производится из углеродистой горячекатанной конструкционной стали

Чтобы такой материал выдерживал максимальные нагрузки, в процессе производства особое внимание уделяется сварному шву. Такие изделия в готовом виде должны быть газо- и водонепроницаемыми

В зависимости от толщины стенки продукцию подразделяют на отдельные виды:

• легкие;
• обыкновенные;
• усиленные.

Они производятся в виде материала мерной и немерной длины. Самыми востребованными считаются трубы восьмиметровой длины. А также есть продукция длиной 5,8; 7.8; 9 и 11,75 метра. Такие параметры связаны с особенностью перевозки и монтажа.

Нормативные документы

Разумеется, что строительство и проектирование газопроводов из стали и полиэтиленовых труб должно опираться на некие нормативные документы, по которым эти трубы производятся. На какие конкретно как раз?

Полиэтилен

Газовые трубы из полиэтилена производятся в соответствии с требованиям ГОСТ Р 50838-2009.

Изучим главные моменты документа.

• Большое рабочее давление полиэтиленового газопровода не имеет возможности быть больше 1,2 МПа. Большая температура газа — всего 40 С.
• Номинальный наружный диаметр труб варьируется от 16 до 630 миллиметров. Толщина стенок привязана к параметру SDR (так именуется отношение диаметра к стенке, характеризующее прочность трубы на разрыв) и может составлять от 2,5 до 52,7 мм.
• При диаметре до 200 мм труба может поставляться в виде бухты либо катушки, при большем сечении — лишь в прямых отрезках. Наряду с этим протяженность прямого отрезка может составлять от 5 до 24 метров.

Сталь

Для металлических труб параллельно действую пара документов.

• Металлические водогазопроводные сварные трубы производятся по ГОСТ 3262-75.
• Сварные изделия для магистральных газопроводов — прямошовные и спиральношовные — изготавливают в соответствии с ГОСТ Р 52079-2003.
• По ГОСТ Р 52568-2006 создают бесшовные, прямошовные и спиральношовные трубы для газовых магистралей, оснащенные защитными покрытиями.

Какую данные возможно отыскать в этих стандартах?

ГОСТ 3262-75

ВГП трубы — прямошовные сварные, другими словами изготавливаются методом сворачивания в вальцах прямой плоской последующего проваривания и заготовки продольного шва.

Они поставляются в прямых отрезках от 4 до 12 метров. Протяженность возможно немерной, мерной либо кратной мерной с припуском на любой рез, равным 5 мм.

Диапазон диаметров — от 6 до 150 мм. Трубы делятся на легкие, обычные и усиленные; эти категории в полной мере предсказуемо различаются толщиной стенок.

В рамках стандарта изделия производятся как из тёмной стали, так и с защитным цинковым слоем.

ГОСТ Р 52079-2003

В рамках этого стандарта производятся трубы для магистралей с огромным избыточным давлением. Обстоятельство понятна: насосные станции должны преодолеть огромную утрату напора, проистекающую из большой протяженности магистралей.

Изделия смогут изготавливаться тремя методами:

Диапазон диаметров, мм	Метод изготовления
114 — 530	Сварка плоской заготовки одним прямым швом посредством высокочастотной сварки
159 — 1420	Сварка плоской заготовки спиральным швом посредством дуговой сварки с применением флюса (ДСФ)
530 — 1420	Сварка плоской заготовки посредством ДСФ с одним либо двумя прямыми швами.

Толщина стены может варьироваться от 8,21 до 40 мм, рабочее давление достигает 9,8 МПа (100 кгс/см2). Рабочая температура воздуха может опускаться до -60 С.

В общем случае трубы поставляются отрезками немерной длины от 10,5 до 12 метров; по согласованию с клиентом, но, вероятна поставка отрезков мерной длины.

ГОСТ Р 52568-2006

Диапазон диаметров всецело соответствует таковому в рассмотренном выше документе — от 114 до 1420 мм. Методы изготовления уже упоминались: бесшовные, прямошовные и спиральношовные сварные.

Ключевое отличие этих труб от произведенных по ГОСТ Р 52079-2003 — наличие защитного покрытия. Тот либо другой его тип используется в зависимости от условий применения.

Номер	Конструкция	Вид	Область применения	Диаметры, мм	Эксплуатационный диапазон температур, С
1	Трехслойный полиэтилен (3ПЭ)	Обычное	Подземные трубопроводы в умеренной и холодной климатических территориях	114 — 1420	-40 — +60
2	3ПЭ	Теплостойкое	Подземные трубопроводы в жарких климатических территориях	114 — 1420	-50 — +80
3	3ПЭ	Особое	Трубопроводы с прокладкой горизонтальным бурением	114 — 1420	-60 — +60
4	Двухслойный полиэтилен (2ПЭ)	Обычное	Трубопроводы неответственного назначения	114 — 820	-50 — +60
5	Трехслойный полипропилен (3ПП)	Обычное	Подводная, подземная прокладка	114 — 1420	-10 — +80
6	3ПП	Морозостойкое	Районы Крайнего Севера	114 — 1420	-20 — +80
7	3ПП	Особое	Горизонтальное бурение, протаскивание	114 — 1420	-20 — +110
8	Двухслойный полипропилен	Обычное	Повышенная температура продукта	114 — 820	-10 — +110
9	Однослойное эпоксидное покрытие	Обычное	Подземная прокладка	114 — 820	-20 — +80

Достоинства

Если есть возможность использовать все необходимые технические средства, можно смело использовать металлические водопроводные трубы, так как они характеризуются множеством преимуществ по сравнению с аналогами.

Механическая прочность

Это касается как внутренних воздействий (давления), так и внешних. Если водопровод приходится вмуровывать в пол, закапывать глубоко под землю или прокладывать в местах, где труба будет подвергаться внешним силам, этот материал незаменим. Это трубопроводы, которые способны выдерживать высокое давление воды без разрывов, если речь идет о бесшовном прокате (цельнокатаные).

Относительная дешевизна

Говорить о том, дорогие или дешевые железные трубы можно только если оценить срок их службы и стоимость затрат на обслуживание. Сама труба недорогая. Но коррозия, блуждающие токи, воздействие агрессивной среды сокращают эксплуатационный период. Трубопровод нужно утеплить, изолировать от влаги, а открытые участки обрабатывать антикоррозийным составом или красить.

Обилию любой арматуры

Ассортимент любого строительного супермаркета включает все необходимое для монтажа. Здесь фитинги, краны, переходники, муфты и многое другое. Замечательно, что все стандартизировано, и зная основные геометрические параметры несложно подобрать комплектующие. Иное дело – совместить все элементы в единую, целостную систему.

Низкий коэффициент теплового расширения

Трубопровод может быть уложен в стяжку, вмуровон в стену, оштукатурен. Нет опасности, что при температурных перепадах конструкция растрескается, или труба лопнет. Геометрические промеры остаются неизменными, что особенно хорошо, если нужно смонтировать водопровод горячей воды или теплотрассу.

Технические характеристики

Прежде всего следует разобраться, чем отличается водогазопроводная труба от электросварной.

Электросварная металлическая труба имеет официальное сокращение ЭС, она представляет из себя прямошовную конструкцию, которая изготавливается из высокопрочной стали способом электросварки. Подобные изделия довольно плохо раскатываются и не тянутся. Кромки ЭС труб соединяют строго параллельно оси.

ВГП-трубы – это некая разновидность электросварных моделей, однако более усовершенствованная, поскольку шов здесь максимально усилен, а также повышена прочность и нанесено антикоррозийное покрытие. Именно поэтому ВГП в строительстве используют чаще, чем электросварные варианты трубного проката.

Используемые материалы и технология производства обусловили физико-технические характеристики труб ВГП. Подобные конструкции допускается использовать при гидравлической нагрузке в диапазоне от 25 до 32 кгс/см2.

Изделия имеют повышенную стойкость к нагреванию, в некоторых инженерных коммуникациях наблюдается транспортировка потоков газа и жидкости, нагретых до 140-150 градусов, очевидно, что если такая субстанция попадает в сети, расположенные внутри жилых зданий, то никакой полимер не выдержит такого сильного нагрева, и попросту начнет плавиться, а в некоторых случаях может даже произойти прорыв трубы.

Оцинкованные ВГП-трубы лишены такого недостатка. Кроме того, они характеризуются повышенной прочности и устойчивость к механическим нагрузкам, это обусловила широкое применение изделия при проведении магистральных трубопроводов, где отмечается максимальный поток движущегося транспорта.

Углеродистая оцинкованная сталь не склонна к появлению ржавчины, она обладает хорошими антикоррозийными свойствами, благодаря чему трубы могут использоваться для нужд промышленности.

Если сравнить ВГП с бесшовными аналогами, то большого разброса потребительских характеристик не обнаружить, что позволяет сделать вывод о взаимозаменяемости изделий. Это действительно так, однако базовым преимуществом водогазопроводных труб является их дешевизна – именно этот фактор позволяет этим изделиям уже многие годы удерживаться на позициях лидера в своем сегменте.

Критерии выбора труб для водопроводной системы

При выборе стальных труб для системы водоснабжения жилого помещения необходимо учитывать следующие параметры:

• материал изготовления труб;
• способ изготовления труб;
• оптимальный диаметр труб.

Разновидности труб в зависимости от материала изготовления

Для водоснабжения помещения можно использовать трубы, которые изготовлены:

• из стандартной черной стали;
• из нержавеющей стали;
• из оцинкованной стали.

Трубы из черной стали отличаются:

• небольшой стоимостью, что и привело к широкой популярности этого вида;
• низким коэффициентом деформации при воздействии высоких температур;
• высокой устойчивостью к механическим воздействиям.

Основным недостатком черной стали является подверженность металла коррозии, что с течением времени значительно снижает пропускную способность водопроводной системы.

Стандартные стальные трубы для обустройства водопровода

Для устранения коррозии в результате скопления конденсата трубы подвергаются дополнительной гидроизоляции.

Трубы для водопровода, изготовленные из нержавеющей стали, обладают следующими преимуществами:

• низкий уровень подверженности коррозии, который достигается в результате дополнительной обработки;
• устойчивость к агрессивным средам и примесям, содержащимся в воде;
• экологичность материала;
• приятный внешний вид.

К основным недостаткам нержавеющих труб можно отнести:

• высокую стоимость изделий;
• сложность монтажа, который можно осуществить исключительно методом сварки или при помощи обжимных фитингов;
• подверженность воздействию хлора.

Стальные трубы, не подверженные воздействию коррозии

В последнее время широкую популярность приобретают гибкие и гофрированные нержавеющие трубы, так как такие изделия легче монтировать самостоятельно. 

Оцинкованная труба обладает высокой устойчивостью к коррозии и иными качествами, присущими трубам из нержавеющей стали. Кроме этого оцинкованные трубы стоят дешевле, чем нержавеющие. К недостаткам оцинкованных труб относятся:

• необходимость наличия определенных навыков для правильного монтажа системы;
• возможность образования конденсата, особенно, если труба с холодной водой проходит в отапливаемом помещении.

Стальные трубы с защитным покрытием из цинка

Все виды труб изготавливаются в соответствии с техническими требованиями, предусмотренными ГОСТ. 

Разновидности труб в зависимости от способа изготовления

Стальная водопропускная труба может быть изготовлена:

методом сварки. Сварные трубы отличаются меньшим периодом эксплуатации, так как в процессе использования полученный шов подвергается сильнейшему воздействию давления;

Труба из стали, изготовленная при помощи сварки

методом экструзии. Бесшовные трубы рассчитаны на более мощное давление в водопроводной системе, но стоимость таких труб существенно выше.

Трубы из стали, изготовленные методом экструзии

Для проведения водопровода чаще используются бесшовные трубы, которые способны прослужить дольше минимум на 10 лет. 

Подбор диаметра

Заключительной стадией выбора труб для воды является определение оптимального для конкретной системы водоснабжения диаметра. Все водогазопроводные трубы из стали изготавливаются в соответствии с ГОСТ 3262-75. Документом определяются:

• сортамент труб;
• требования к изготовлению;
• правила проведения испытаний и приемки.

Определить диаметры труб можно:

по математической формуле, которая учитывает такие параметры, как пропускная способность, давление в системе, длина трубопровода и так далее. Ввиду сложности математических расчетов в бытовых условиях формула практически не применяется;

Математическая формула для определения диаметра

• посредством использования различных онлайн программ. Программы для расчета диаметра водопровода можно найти на специальных интернет ресурсах;
• по общим рекомендациям, представленным профессионалами.

Если определять размеры труб по рекомендациям, то предварительно требуется рассчитать предполагаемую длину трубопровода для наружного водоснабжения и внутреннего водоснабжения:

• длина трубопровода составляет менее 10 м – рекомендованный диаметр труб 20 мм;
• общая длина труб составляет от 10 м до 30 м, тогда оптимальный диаметр составит 25 мм;
• длина труб составляет более 30 м – диаметр трубопровода 32 мм.

Если необходимо обустроить водопровод в квартире, то для стояков используются трубы диаметром 25 мм, а для разводки – 15 мм. 

Маркировка жб труб

Жб трубы, кроме градации по виду, различаются ещё по типу и маркируются следующим образом:

Т – Раструбные жб трубы цилиндрические с круглым отверстием, стыки уплотняются герметиками или другими уплотнительными материалами;

ТП – те же самые раструбные жб трубы, только с подошвой;

ТБ – раструбные цилиндрические с круглым отверстием, стыковая поверхность втулочного конца которых имеет упорный буртик, уплотняется резиновыми кольцами;

ТБП – то же самое, с подошвой;

ТФП – фальцевые жб трубы с подошвой и круглым отверстием, со стыковыми соединениями;

ТО – то же, только с овоидальным отверстием;

ТЭ – то же самое, только с эллиптическим отверстием;

ТС — Цилиндрические раструбные жб трубы. Имеют ступенчатую поверхность втулки, которая соединяется со стыком и уплотняется резиновым кольцом;

ТСП – то же самое, только с подошвой;

ТИ – Раструбные безнапорные жб трубы, центрифугированные;

ТФИ – Трубы железобетонные безнапорные фальцевые, центрифугированные.

Любое изделие, в том числе и жби, имеют свою техническую маркировку. Железобетонные трубы маркируются следующим образом: первые буквы обозначают тип жб трубы; цифры, которые следуют за ними, дают представление о диаметре полезного прохода в сантиметрах; следующее значение – длинна трубы в дециметрах; по цифре, которая пишется через дефис можно узнать о группе жб трубы.

Например: ТП 40.25 — 2

ТП – труба железобетонная раструбная с подошвой; 40 – диаметр жб трубы в сантиметрах, здесь — 400 мм; 25 – длина трубы в дециметрах в этом случае 2.5 метра; 2 – группа несущей способности, т. е глубина залегания данного жби максимум 4 метра.

Расчет

Сходу огорчим читателя: несложной расчет диаметра трубы газопровода неосуществим. Обстоятельство — через чур большое количество определяющих факторов.

Оцените их перечень:

• Вид газа. Метан, пропан и пропан-бутановая смесь владеют различной плотностью и в плане гидродинамики ведут себя по-различному.
• Материал трубы. полиэтилен и Сталь оказывают различное сопротивление перемещению потока.
• Массовый расход газа. Он, со своей стороны, определяется тепловой мощностью газового оборудования и его КПД.
• Протяженность газопровода. Чем она больше — тем больше утраты давления.
• Любой поворот, любой элемент запорной арматуры также отражается на падении давления.

• Температура газа также очень очень сильно воздействует на его гидродинамические характеристики.
• Наконец, для различных видов котлов, печей и т.д. допустим разный диапазон рабочих давлений; соответственно, допустимое падение давления на газопроводе также будет различаться.

Что делать потенциальному обладателю газового котла? Самое простое решение — воспользоваться одним из онлайн-калькуляторов, разрешающих ввести все перечисленные выше данные и взять готовое решение. С учетом шага диаметров труб небольшие погрешности из-за неучтенных неважных факторов не приведут к катастрофическим последствиям.

Давайте воспользуемся калькулятором, любезно выложенным на своем сайте столичным представительством компании Антонио Мерлони Груп, реализовывающим газгольдеры.

Применение пропан-бутановой смеси с пиковым расходом, соответствующим тепловой мощности в 36 КВт, при 20-метровой длине полиэтиленового ввода и температуре газа +2 С вынудит нас применять ввод с минимальным внутренним диаметром 11 мм.

Используемые материалы

Выбор материала для изоляции трубы определяют условия эксплуатации и способ установки газопровода. Например, для защиты надземных систем поверхность дважды грунтуют, а после в несколько слоёв окрашивают эмалью или краской. При прокладке в морской воде обеспечивают усиленную защиту: основной изолирующий слой покрывают бетоном.

Для защиты подземных трубопроводов используют два типа покрытий: полимеры и битумные мастики.
Самым надежным и универсальным видом полимеров для изоляции газовых магистралей является экструдированный полиэтилен. Особенности:

• удобство нанесения;
• подходит для труб диаметром от 5,7 до 14,20 см, длиной до 12,4 м;
• образует прочное, равномерное покрытие, плотно приклеивается к металлу;
• обеспечивает надежную защиту от низких/высоких температур, механических нагрузок.

Существуют также поливинилхлоридные липкие ленты, но лучшую защиту и более плотное сцепление создают полиэтиленовые. Часто их применяют при ремонте действующих газопроводов, реже полиэтиленовыми лентами трубы обматывают в заводских условиях.

Битумно-мастичные покрытия отличаются от ПЭТ по способу нанесения и свойствам. Перед изоляцией грунтовку не наносят: адгезия обеспечивается не клеевым составом, а нагреванием мастики до состояния плавления. Несколько слоев мастики (как правило, 2-3) наносят на битумный праймер. Каждый слой армируют, снаружи материал покрывают бумажной оберткой. В результате образуется сплошное ровное покрытие с армирующей сеткой, идентичное форме труб.

Битумная мастика для газопроводов содержит не только битум, но и добавки на резиновой, минеральной или полимерной основе. Они придают составу разные свойства. Чтобы сделать покрытие эластичным, усилить защиту от температурных скачков и адгезивную способность, в мастики добавляют модификаторы и пластификаторы.
Еще одна группа покрытий соединяет битум и полимерные ленты: это ленты ПАЛТ и ЛИТКОР.

Как укутывают сталь

Две нитки газопровода состоят из 199 755 двенадцатиметровых труб, сделанных из высокосортной углеродистой стали. Но коль скоро речь идет о соприкосновении с такой химически агрессивной средой, как морская вода, металлу нужна защита. Для начала на внешнюю поверхность трубы наносят трехслойное покрытие из эпоксидного состава и полиэтилена — это делается прямо на заводе-производителе. Там же, кстати, трубу покрывают и изнутри, правда, задача внутреннего покрытия не в защите от коррозии, а в повышении пропускной способности газопровода. Красно-коричневая эпоксидная краска дает очень гладкую, глянцевую поверхность, снижающую, насколько это возможно, трение молекул газа о стенки трубы.

Можно ли укладывать такую трубу на морское дно? Нет, ее требуется дополнительно защищать и усиливать против давления воды и электрохимических процессов. На трубы устанавливают так называемую катодную защиту (наложение отрицательного потенциала на защищаемую поверхность). С определенным шагом к трубам приваривают электроды, соединенные между собой анодным кабелем, который связан с источником постоянного тока. Таким образом, процесс коррозии переносится на аноды, а в защищаемой поверхности проходит только неразрушающий катодный процесс. Но главное, что еще предстоит сделать с трубой, прежде чем она будет готова опуститься на дно, — это обетонирование. На специальных заводах внешнюю поверхность трубы покрывают слоем бетона толщиной 60−110 мм. Покрытие армируется приваренными к корпусу стальными стержнями, в бетон добавляется наполнитель в виде железной руды — для утяжеления. После обетонирования труба приобретает вес около 24 т. У нее появляется серьезная защита против механических воздействий, а дополнительная масса позволяет ей стабильно лежать на дне.

На фото — сварочная станция трубоукладочного судна Castoro Dieci. Сварные стыки пройдут процедуру неразрушающего ультразвукового контроля, затем их защитят с помощью термоусадочного полиэтиленового рукава, металлического кожуха и пеноматериала. Судно Castoro Dieci принадлежит итальянской компании Saipem и предназначено для прокладки участков трубопроводов на прибрежном мелководье. Фактически это плоскодонная несамоходная баржа, которая передвигается только с помощью буксира и якорной лебедки, однако точное позиционирование Castoro Dieci осуществляет самостоятельно за счет восьмиточечной системы якорей.

Виды

Основные разновидности ВГП-труб, их вес и размеры указаны в действующем ГОСТ 3262-75.

В соответствии с нормативами весь сортамент труб условно подразделяется на два типа в зависимости от способа их изготовления:

• оцинкованные;
• неоцинкованные (черные).

Оцинкованные имеют самые высокие эксплуатационные характеристики:

• не подвергаются коррозии;
• отличаются высокой прочностью и крепостью;
• проявляют стойкость к механическим повреждениям;
• при транспортировке жидкости внутри оцинкованных труб отложения образуются в 10 раз медленнее, чем у неоцинкованных изделий;
• имеют эстетичный внешний вид.

К минусам следует отнести:

• высокую стоимость – оцинкованные трубы гораздо дороже неоцинкованных;
• в случае деформации в первую очередь разрушается оцинкованный слой;
• при перемещении холодной воды зачастую образуется конденсат;
• для бесперебойной работы и стабильного использования необходима бесперебойная подача воды.

К достоинствам неоцинкованных труб относят:

• высокая прочность и стойкость к механическим повреждениям;
• возможность транспортировки жидких и газообразных сред под повышенным давлением;
• стойкость к вибрации:
• полностью исключена вероятность деформации стали под воздействием высоких температур;
• низкая стоимость в сравнении с оцинкованными моделями.

Не обошлось и без недостатков:

• склонность к коррозии;
• возникновение конденсата при транспортировке холодной жидкости;
• низкая пропускная способность;
• необходимость постоянного окрашивания и поддержания внешнего вида;
• срок эксплуатации таких моделей намного ниже, чем оцинкованных.

Помимо данного основания классификации, в производстве трубопроката также учитываются и варьируются такие показатели, как условный проход, а также толщина стенки – все эти параметры в обязательном порядке должны соответствовать ГОСТу.

В зависимости от стойкости гидродавления ВПГ разделяют на;

• легкие – используются в условиях, при которых давление не превышает показатель в 25кг/см2;
• обычные – давление находится на том же уровне в 25 кг/м2, но возможны периодические гидравлические удары;
• усиленные – выдерживают давление до 32 кг/см2, по отдельным заявкам могут выпускаться трубы с предельным давлением в 50 кг/см2.

По основанию типа готовности выделяют:

• трубы с резьбой на концах (нарезанной либо накатанной);
• обыкновенные – без резьбы.

По классу точности также выделяют несколько типовых модификаций ВГП.

• К первой группе относят изделия стандартной точности. При производстве таких труб показатели химического состава и механических характеристик никак не нормируются. Изделия нашли применение в обустройстве водо- и газопроводных инженерных коммуникаций, проводимых для бытового назначения.
• Ко второй категории относят изделия повышенной точности, сюда же относят и оцинкованные трубы.

Принципы производства ВГП труб и ГОСТ

На водогазопроводные стальные трубы идет углеродистая сталь. Технология их производства укладывается в несколько этапов, которые достаточно просты и обусловлены технологически.

• Изготовление штрипсов – стальных заготовок в виде полос с толщиной и шириной, соответствующих требованиям ГОСТ. Штрипсы делаются методом горячего проката.
• Стальная полоса с помощью специального оборудования загибается в трубу.
• Получившийся при формировании стык заваривается методом электросварки.

Как видим, ничего сложного, с точки зрения технологий, нет. Качественные характеристики ВГП труб изложены в ГОСТ 3262-75, но, надо сказать, к водогазопроводным трубам предъявляются довольно жесткие требования, так как им предстоит эксплуатация в условиях высоких нагрузок и достаточно жестких условий окружающей среды

Особое внимание уделяется сварному шву: он в обязательном порядке проверяется методом рентгенографии на целостность и отсутствие пропусков. В этом деле брак шва недопустим!

Кроме того, стальные трубы ВГП должны соответствовать следующим требованиям:

• отсутствие на поверхности вздутий, закатов, трещинноватости, сколов;
• отсутствие расслоений и трещин на торцах водогазопроводного материала;
• резка должна проводиться под прямым углом; допускается отклонение от него не больше 2 градусов;
• заусенцы после резки не должны превышать 0,5 мм.

ГОСТом допускается на трубе ВГП наличие незначительных дефектов, вроде рябизны и вмятин, но только в том случае, если их наличие не сказывается на эксплуатационных качествах изделия.

Антикоррозийные характеристики – важная деталь

Следующий показатель – способность данного материала противостоять ржавлению. Для повышения антикоррозийных характеристик изделия и продления срока их эксплуатации промышленность выпускает оцинкованные трубы. ГОСТ регламентирует толщину покрытия: минимум цинкового слоя допускается в 30 мкм. Он может отсутствовать исключительно на торцах. Вся остальная площадь трубы тщательным образом покрывается.

Предъявляются определенные требования и к оцинкованной поверхности в целом. Она должна быть ровной, без отслаивания, пузырчатости и включения посторонних материалов. Ржавчина не должна пробраться через возможные микроотверстия, поэтому данный процесс также скрупулезно контролируется инженерными методами.

Для обустройства отопления