Токарно-фрезерные обрабатывающие центры по металлу

Основные технические характеристики 1728С:

Характеристики приведены для стандартного исполнения обрабатывающего центра и могут быть изменены по желанию заказчика.

  • Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм 550
  • Максимальный диаметр изделия обрабатываемого:
    • точением, мм 400
    • фрезерованием, мм 400
  • Максимальная длина деталей, устанавливаемых и обрабатываемых
  • Мощность привода главного движения (S1/S6 — 40%), кВт: 18/32
  • Диапазон частот вращения токарного шпинделя, об/мин 10…4000
  • Диапазон круговых подач шпинделя в режиме координаты «С», об/мин 0,014…10
  • Размер конца шпинделя А8
  • Диаметр патрона, мм 200/400
  • Диаметр отверстия в шпинделе, мм 97
  • Максимальная скорость перемещения суппорта, м/мин:
    • по координате Z 20/30
    • по координате X 15/25
  • Диаметр пиноли бабки задней, мм 120
  • Ход пиноли бабки задней, мм 120
  • Внутренний конус пиноли Морзе 6
  • Габаритные размеры станка, мм:
    • Высота 1900
    • Ширина (без пульта управления) 2500
    • Длина 5500/6500/7500
    • Вес станка, кг 8000/11000

Разновидности

Разновидностей токарных станков хватает для выполнения самых разнообразных работ. Всего их бывает пять штук:

  • горизонтально токарно-револьверные;
  • токорно-лобовые;
  • токарно-карусельные;
  • многошпиндельные;
  • токарно-фрезерные.

Сейчас будет рассказано о всех по отдельности.

Горизонтально токарно-револьверные

Предназначены в основном для серийного производства деталей. При помощи патрона устанавливаются детали, которые и будут обрабатывать заготовку до того, как она станет деталью.

Токорно-лобовые

Этот станок используется для обработки деталей, диаметр которых превышает размер заготовки. В основном это железнодорожные колёса, маховики и прочие. Также он может удалять торцы, делать детали цилиндрической формы, протачивать канавки и так далее.

Токарно-карусельные

Такие станки предназначены для заготовок, которые весят по несколько тонн. Также заготовки для такого станка имеют диаметр больше их высоты. Благодаря патрону и установленным на него режущим частям есть возможность нанести резьбу на заготовку или сверлить отверстия.

Многошпиндельные

Как ясно из названия — в конструкции этого станка находятся несколько шпинделей, которые обеспечивают обработку заготовки до состояния детали в нескольких местах либо одновременно, либо посменно через каждый определённый промежуток времени.

Токарно-фрезерные

Токарно-фрезерные станки с установленным ЧПУ — универсальны. Они могут выполнять самые разнообразные работы с изделиями. Всё будет зависеть от того, какая программа была установлена в компьютер числового программного управления и от того, какие инструменты были установлены на патроны.

Данный станок может выполнять любые функции узконаправленной аппаратуры, будь то токарное, сверлильное, фрезерное. Он справится с любым типом работ.

Конструкция вращающихся центров

Вращающийся центр состоит из вала и конического наконечника. Он и является рабочей частью, которая фиксирует деталь. Вращение обеспечивается за счет встроенного шарикового подшипника. Он увеличивает КПД оснастки, уменьшает трение и нагрев.

Стандартный угол наконечника составляет 60º. Такая оснастка используется в большинстве случаев, когда обработка осуществляется на стандартных режимах. Для работы с тяжелыми деталями необходим центр с углом наконечника 90º.

Диаметр конического хвостовика может отличаться в зависимости от модели оснастки. Для установки приспособления в заднюю бабку понадобится конус Морзе 5.

Основные характеристики

Токарно-фрезерный центр – это многофункциональное устройство. В его составе присутствует сложная кинематика и электронное программное оборудование. Перечислить все характеристики таких агрегатов достаточно сложно. Они включены в описание на каждый станок. К основным характеристикам можно отнести следующие:

  • количество выполняемых операций;
  • класс точности обработки;
  • допустимый диаметр и разрешённая длина обрабатываемой детали;
  • тип установленного ЧПУ;
  • максимально допустимое перемещение суппорта в продольной и поперечной плоскости;
  • мощность каждого из двух приводов (привода главного движения и вращающегося инструмента);
  • допустимые пределы частоты вращения шпинделя (главного, фрезерно-сверлильного);
  • скорость быстрого хода (в плоскостях Х и Z мм/мин, вращения С об/мин);
  • количество позиций головки;
  • точность позиционирования по всем плоскостям;
  • время смены инструмента;
  • геометрические размеры станка;
  • полная масса.

Примерные характеристики токарно-обрабатывающего центра

Сфера применения и особенности

Обработка материалов на токарном станке подразумевает закрепление цилиндрической заготовки в трехкулачковый патрон. За счет перпендикулярной подачи режущего инструмента снимается заданная толщина металла. Все это позволяет обточить заготовку до необходимых размеров.

При выполнении определенных работ одной фиксации заготовки в патроне недостаточно. Для обеспечения безопасности, получения нужной чистоты и точности требуется дополнительная поддержка детали задней бабкой.

В каких случаях необходимо использование вращающегося центра:

  • Длина заготовки в 5 раз превышает диаметр.
  • Точение тяжелых деталей на высоких скоростях (большие обороты и подача).
  • Большая толщина снимаемой стружки.
  • Когда чистовая обработка будет проходить на шлифовальном станке.

Особенности и преимущества использования центров:

  • Длительный срок эксплуатации.
  • Устойчивость к высоким нагрузкам.
  • Возможность увеличить скорость обработки.
  • Повышение производительности оборудования.
  • Универсальность — можно использовать на станках с ручным управлением, и на оборудовании с ЧПУ.
  • Высокое качество деталей.

К недостаткам приспособления можно отнести радиальное биение. Если по техническим требованиям данная погрешность недопустима, практикуется финишная обработка с применением неподвижного центра на щадящих режимах.

Обрабатывающий центр 1728С

Это часто встречающийся аппарат, который способен выполнять несколько разных функций:

  • работа сверлом непосредственно прямо и под необходимым углом;
  • фрезеровка контурная и стандартным методом;
  • заточка и расточка.

Обработка необходимой детали происходит в патроне или в его центре. Точность при обработке обеспечивается за счет особенностей механизмов:

  1. Главные узлы отличаются прочностью и устойчивостью к вибрациям.
  2. Подшипники в этом устройстве имеют высокую точность.
  3. Специфические термосимметричные элементы помогают предотвратить деформацию, вызванную колебанием температур.
  4. Система числового управления отличается надежностью и налажена по последнему слову техники.

Данная конструкция помогает обработать различные детали диаметром до 40 см и длиной до трех метров.

Токарные станки с ЧПУ по металлу, обрабатывающие центры

Современные высокотехнологичные токарные станки с ЧПУ по металлу производства Тайвань отличаются высокой скоростью обработки, микронной точностью, удобством работы, программирования и обслуживания при невысокой стоимости станков. Средний срок окупаемости порядка 1,5 года. Многоосевая обработка и применение приводного инструмента позволяет полностью обрабатывать деталь за одну установку и превращает токарные станки с ЧПУ в многофункциональные токарно-фрезерные обрабатывающие центры.

Предлагаем широкий спектр современного токарного оборудования производства Тайвань:

  • вертикальные токарные станки с ЧПУ;

    • максимальный диаметр в патроне до 1100 мм
    • максимальная высота обработки до 850 мм
    • максимальная частота вращения шпинделя до 6000 об./мин.
  • горизонтальные токарные станки с ЧПУ

    • максимальный диаметр над станиной до 2500 мм
    • максимальная длина обрабатываемой детали до 2200 мм
    • максимальная частота вращения шпинделя до 6000 об./мин.
  • станки с ЧПУ для обработки автомобильных литых колесных дисков из легких сплавов;

    • максимальный диаметр обрабатываемой детали 26х11 дюйма
    • максимальная частота вращения шпинделя 2000 об./мин.
    • точность позиционирования 0,005 мм
    • повторяемость позиционирования 0,003 мм
  • станки с ЧПУ для обработки крупногабаритных деталей;

    • максимальный обрабатываемый диаметр до 2500 мм
    • максимальная частота вращения шпинделя 2000 об./мин.
    • точность позиционирования 0.005 мм
    • повторяемость позиционирования 0.003 мм
  • токарно-фрезерные обрабатывающие центры;

    • расстояние над станиной до 1120 мм
    • расстояние между центрами до 2148 мм
    • максимальная длина точения до 2100 мм
    • максимальный диаметр точения до 720 мм
  • универсальные токарно-винторезные станки;

    • максимальный диаметр над станиной до 533 мм
    • диапазон вращения шпинделя до 2000 об/мин.
    • расстояние между центрами до 2000 мм
    • возможностью изготовления метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы

оснастку, инструмент и технологию для всего токарного оборудования.

Большое количество токарных станков различного типа поставлено нашей компанией и успешно работает уже много лет по всей территории России на предприятиях авиационной, автомобильной, машиностроительной промышленности, предприятиях ОПК.
Горизонтальные токарные станки с ЧПУ — станки токарной группы предназначены для обработки в патроне или центрах деталей типа валов, дисков и втулок в условиях единичного, серийного производства.
У горизонтальных токарных станков с ЧПУ ось шпинделя (ось–Z) расположена горизонтально)
На токарных станках с ЧПУ можно обрабатывать:

  • изделия с цилиндрическими, коническими и фасонными поверхностями,
  • производить наружное точение,
  • сверление,
  • растачивание,
  • нарезание резьбы по программе, с автоматической сменой инструмента. 

Диапазоны регулирования частоты вращения шпинделя и подач позволяют производить обработку изделий из стали и сплавов, чугунов, цветных металлов. 
Подробную информацию о токарных станках с ЧПУ различного назначения Вы найдете далее в соответствующих разделах. Если у Вас появятся вопросы, свяжитесь с менеджерами нашей компании по телефону: +7 (495) 995-55-53 или отправьте сообщение через форму обратной связи на странице с интересующим оборудованием.

Рекомендации по подбору

Чтобы новый металлорежущий фрезерный станок (без разницы малогабаритный или крупный) оправдал ваши ожидания, при поиске подходящей модели необходимо учесть:

Назначение оборудования, его адаптацию для конкретных производственных задач. Так для крупного производства рекомендуются модели с ЧПУ и сменным магазином инструмента, которые производят обработку детали с автоматической сменой режущего инструмента. Это позволит повысить производительность и расширить ассортимент изделий. В свою очередь, для небольшого производства стоит предпочесть компактные модели с ручным или полуавтоматическим управлением;
Количество и типы выполняемых операций, что определяет функциональность фрезерного оборудования и её способность выполнять несколько циклов обработки без необходимости перемещения детали;
Диапазон размеров заготовок, подлежащих обработке. Так, для станка по изготовлению корпусных деталей необходимо учитывать размер рабочего стола и возможность перемещения по осям;
Наличие ЧПУ, упрощающего управление оборудованием и позволяющего выполнять аналогичные операций без необходимости перенастройки;
Параметры фрезерного станка, возможность его установки в цехе, где уже имеется другое оборудование

Здесь также важно учесть требования безопасности для персонала, особенно если устройство планируется эксплуатировать в крупном цехе;
Дополнительные опции, к примеру, токарные, в которых может возникнуть необходимость в процессе производства.

Еще один важный момент – качество материала изготовления станины. Чем устойчивее станок, тем надежнее будет его конструкция, и выше – качество изделий. Кроме того, массивность и устойчивость помогут погасить вибрацию и обеспечат высокую точность обработки деталей. При этом удастся избежать дополнительной нагрузки на двигатель, что позволит продлить срок его эксплуатации и обойтись без дорогостоящего ремонта.

Ответственность сторон

7.1. Администрация, не исполнившая свои обязательства, несёт ответственность за убытки, понесённые Пользователем в связи с неправомерным использованием персональных данных, в соответствии с законодательством Российской Федерации, за исключением случаев, предусмотренных п.п. 5.2., 5.3. и 7.2. настоящей Политики Конфиденциальности.

7.2. В случае утраты или разглашения Конфиденциальной информации Администрация не несёт ответственность, если данная конфиденциальная информация:
7.2.1. Стала публичным достоянием до её утраты или разглашения.
7.2.2. Была получена от третьей стороны до момента её получения Администрацией Ресурса.
7.2.3. Была разглашена с согласия Пользователя.

7.3. Пользователь несет полную ответственность за соблюдение требований законодательства РФ, в том числе законов о рекламе, о защите авторских и смежных прав, об охране товарных знаков и знаков обслуживания, но не ограничиваясь перечисленным, включая полную ответственность за содержание и форму материалов.

7.4. Пользователь признает, что ответственность за любую информацию (в том числе, но не ограничиваясь: файлы с данными, тексты и т. д.), к которой он может иметь доступ как к части сайта Перитон Инжиниринг, несет лицо, предоставившее такую информацию.

7.5. Пользователь соглашается, что информация, предоставленная ему как часть сайта Перитон Инжиниринг, может являться объектом интеллектуальной собственности, права на который защищены и принадлежат другим Пользователям, партнерам или рекламодателям, которые размещают такую информацию на сайте Перитон Инжиниринг. 
Пользователь не вправе вносить изменения, передавать в аренду, передавать на условиях займа, продавать, распространять или создавать производные работы на основе такого Содержания (полностью или в части), за исключением случаев, когда такие действия были письменно прямо разрешены собственниками такого Содержания в соответствии с условиями отдельного соглашения.

7.6. В отношение текстовых материалов (статей, публикаций, находящихся в свободном публичном доступе на сайте Перитон Инжиниринг) допускается их распространение при условии, что будет дана ссылка на Сайт.

7.7. Администрация не несет ответственности перед Пользователем за любой убыток или ущерб, понесенный Пользователем в результате удаления, сбоя или невозможности сохранения какого-либо Содержания и иных коммуникационных данных, содержащихся на сайте Перитон Инжиниринг или передаваемых через него.

7.8. Администрация не несет ответственности за любые прямые или косвенные убытки, произошедшие из-за: использования либо невозможности использования сайта, либо отдельных сервисов; несанкционированного доступа к коммуникациям Пользователя; заявления или поведение любого третьего лица на сайте.

7.9. Администрация не несет ответственность за какую-либо информацию, размещенную пользователем на сайте Перитон Инжиниринг, включая, но не ограничиваясь: информацию, защищенную авторским правом, без прямого согласия владельца авторского права.

Ответственность сторон

7.1. Администрация, не исполнившая свои обязательства, несёт ответственность за убытки, понесённые Пользователем в связи с неправомерным использованием персональных данных, в соответствии с законодательством Российской Федерации, за исключением случаев, предусмотренных п.п. 5.2., 5.3. и 7.2. настоящей Политики Конфиденциальности.

7.2. В случае утраты или разглашения Конфиденциальной информации Администрация не несёт ответственность, если данная конфиденциальная информация:
7.2.1. Стала публичным достоянием до её утраты или разглашения.
7.2.2. Была получена от третьей стороны до момента её получения Администрацией Ресурса.
7.2.3. Была разглашена с согласия Пользователя.

7.3. Пользователь несет полную ответственность за соблюдение требований законодательства РФ, в том числе законов о рекламе, о защите авторских и смежных прав, об охране товарных знаков и знаков обслуживания, но не ограничиваясь перечисленным, включая полную ответственность за содержание и форму материалов.

7.4. Пользователь признает, что ответственность за любую информацию (в том числе, но не ограничиваясь: файлы с данными, тексты и т. д.), к которой он может иметь доступ как к части сайта Перитон Инжиниринг, несет лицо, предоставившее такую информацию.

7.5. Пользователь соглашается, что информация, предоставленная ему как часть сайта Перитон Инжиниринг, может являться объектом интеллектуальной собственности, права на который защищены и принадлежат другим Пользователям, партнерам или рекламодателям, которые размещают такую информацию на сайте Перитон Инжиниринг. 
Пользователь не вправе вносить изменения, передавать в аренду, передавать на условиях займа, продавать, распространять или создавать производные работы на основе такого Содержания (полностью или в части), за исключением случаев, когда такие действия были письменно прямо разрешены собственниками такого Содержания в соответствии с условиями отдельного соглашения.

7.6. В отношение текстовых материалов (статей, публикаций, находящихся в свободном публичном доступе на сайте Перитон Инжиниринг) допускается их распространение при условии, что будет дана ссылка на Сайт.

7.7. Администрация не несет ответственности перед Пользователем за любой убыток или ущерб, понесенный Пользователем в результате удаления, сбоя или невозможности сохранения какого-либо Содержания и иных коммуникационных данных, содержащихся на сайте Перитон Инжиниринг или передаваемых через него.

7.8. Администрация не несет ответственности за любые прямые или косвенные убытки, произошедшие из-за: использования либо невозможности использования сайта, либо отдельных сервисов; несанкционированного доступа к коммуникациям Пользователя; заявления или поведение любого третьего лица на сайте.

7.9. Администрация не несет ответственность за какую-либо информацию, размещенную пользователем на сайте Перитон Инжиниринг, включая, но не ограничиваясь: информацию, защищенную авторским правом, без прямого согласия владельца авторского права.

Токарные обрабатывающие центры. Описание и состав группы станков

купить токарный обрабатывающий центр »

Описание группы

«Рязанский станкостроительный завод» представляет новый модельный ряд металлорежущего оборудования, позволяющего осуществлять 5-ти координатную обработку, включая токарные, фрезерные, сверлильно-расточные операции, а также зубообработку сложных деталей за один установ на одном станке.

Эксплуатация предлагаемого оборудования обеспечивает существенное снижение себестоимости и времени изготовления деталей в серийном и мелкосерийном производстве.

Преимущества токарно-фрезерных обрабатывающих центров новой гаммы заключается в значительном сокращении затрат на приспособления за счет концентрации операций. Благодаря постоянству базирования изделия в патроне, достигается высокая точность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей. Максимальный эффект от эксплуатации новых моделей обрабатывающих центров Рязанского станкозавода достигается на станках, оснащенных вторым шпиндельным узлом (контршпинделем). В этом случае обеспечивается полный цикл обработки детали на одном станке.

В конструкции станков применены передовые достижения мирового станкостроения:

  • линейные направляющие качения
  • мотор-шпиндели
  • линейные привода перемещения
  • зубчатоременные передачи приводов подач и главного привода
  • термосимметричные конструкции базовых корпусных деталей

Конструкции корпусов станины, каретки оптимизированы на основе расчета методом конечных элементов. Для повышения точности обработки зубчатые колеса главного привода вынесены за пределы шпиндельного узла. Станки новой гаммы оснащаются устройствами измерения изделия и контроля положения инструмента.

Конструкция станков построена по модульному принципу, позволяющему потребителю выбрать наиболее подходящую для собственного производства схему станка. Модельный ряд новой гаммы оборудования включает в себя патронные, центровые, прутковые и двухшпиндельные станки, с одним или двумя суппортами, с самоцентрирующим люнетом, с цанговыми или кулачковыми патронами.

По инструментальному оснащению предлагаются обрабатывающие центры с инструментальным шпинделем и магазином инструментов, а также центры и cтанки с дисковыми револьверными головками с приводом или без привода вращения инструмента. В качестве привода главного движения применен двигатель с мотор-редуктором и ременной передачей.

Создание таких обрабатывающих центров полностью соответствует тенденциям развития мирового станкостроения.

Все группы станков РСЗ

Токарно-фрезерные станки с ЧПУ

Числовое управление делает станки автоматизированными и помогает точно обработать самые разные заготовки. Станки по металлу с ЧПУ обладают большими плюсами, по сравнению с аналогами на ручном управлении:

На порядок выше производительность, что важно
Используется повышенная точность, что особенно важно при изготовлении мелких и точных деталей.
Возможность применить современные информационные технологии при переходе на другие разновидности деталей.
Подготовка к процессу происходит в инженерной сфере труда.
Служат долго и надежно.
Экономичны в расходе ресурсов, что очень важно для большого предприятия.
Просты в использовании и обслуживании.

Также такие станки отличаются эргономичностью в дизайне. Обрабатывать при помощи таких станков можно длинные и плоские детали.

Разновидности токарно-фрезерного оборудования с ЧПУ

Производство на данный момент выпускает несколько видов фрезерных станков:

  • стандартного устройства;
  • с наличием противошпинделя;
  • с противодным центром;
  • с наличием С-оси.

Каждый из подвидов станка имеет свои технологические различия. Современные стандартные станки могут не только заниматься фрезерованием, но и сверлить отверстия в металлических изделиях. Правда револьвера у таких станков малоподвижна, а следовательно и производительность низкая.

Токарно-фрезерный аппарат по обработке не имеет таких проблем, поскольку оснащен фрезерной головкой с посадочным концом в виде самых разных типов конусов. Наличие таких головок позволяет устанавливать на оборудовании специальные резцы. Это значительно расширяет процессы, которые могут быть произведены с металлом на таком оборудовании:

  • зенкерование;
  • просверливание;
  • фаски, а также канавки на заготовках;
  • обработочные действия у торцов;
  • развертывание;
  • нарезание резьбы.

Также используется специальное приспособление, чтобы фиксировать квадратный хвостовик или особый инструмент для резки. Также имеется специальный механизм, который отвечает за замену инструментов в токарно-фрезерной установке с ЧПУ. Это устройство так и называется — сменщик.

Такие сложные установки необходимо на предприятиях, где изготавливают максимально сложные металлические детали различной точности и сложности. При помощи данного оборудования получается по много раз чередовать фрезерование с обточкой.

Это интересно: Термическая обработка металла

Фрезерные центры с наличием противошпинделя и С-оси

Наличие С-оси — одна из первых моделей оборудования с фрезами на центрах первейших модификаций.

Имеется отдельный привод для того, чтобы придать основному инструменту (сверлу или фрезе) вращательный момент. За замену инструментария отвечает автоматизированное устройство — сменщик.

Все устройства с С-осью — имеют одну важную рабочую функцию — контролировать угол наклона и скорость вращения обрабатываемой детали. Точность индексации в таком случае будет одна тысячная градуса.

При наличии таких механизмов обрабатывающий центр с С-осью может выполнять гораздо больше функций, чем стандартный токарный станок:

  • работа над шестернами;
  • операции фрезой над червячными передачами;
  • обточка коленчатых валов, а также их изготовление.

Все эти операции выполняет аппарат с наличием С-оси без проблем. Это повышает его производительность.

Но аппараты с противошпинделем является более совершенным инструментом для работы с фрезой и токарным оборудованием. Второй шпиндель крепится на место задней бабки. Наличие на обрабатывающем устройстве второго шпинделя обеспечивает инструмент огромной функциональностью. Для того, чтобы инструмент стал в разы более эффективным, его можно оснастить вторым сменщиком.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector