Общее описание токарного станка1м61

Основные технические характеристики

Каждая деталь имеет свои особенности, функциональное назначение и технические характеристики, которые влияют на общую работу оборудования.

Шпиндель

Этот узел имеет следующие характеристики:

• диаметральный размер отверстия, проходящего насквозь – 35 мм;
• наибольший размер прутка в диаметре, проходящего в отверстие – 32 мм;
• число ступеней прямого и обратного вращения – 24;
• есть торможение шпинделя.

Подачи и резьбы

Технические характеристики по этим параметрам:

• максимальное перемещение суппорта – 200 мм;
• продольное перемещение каретки – 600 мм;
• максимальное перемещение резцовых салазок – 120 мм;
• количество ступеней – 17.

Суппорт

На этой конструкции крепится резцедержатель и специальные салазки, которые используются для проточки конических поверхностей.

Суппорт перемещается в поперечном и продольном направлении. Верхняя часть именуется салазками и способна передвигаться на 12 см.

Посадочная и присоединительная базы станка. Шпиндель

Шпиндель – это вал, который необходим для крепления обрабатываемой заготовки. Шпиндель имеет отверстия, в котором обрабатываются пруты.

Сама шейка элемента имеет коническую или цилиндрическую форму. Шпиндель обеспечивает точность обработки, он должен обладать долговечностью, надежностью и допустимыми параметрами нагрева.

Передняя бабка

Передняя или шпиндельная бабка — осуществляет основную функцию станка, она передает крутящий момент от электродвигателя.

Шпиндель расположен вол внутренней части данной конструкции. С внешней стороны обоих стеночек расположена ручка коробки скоростей.

Задняя бабка

Еще также называют упорной. Основная функция данного компонента конструкции — фиксация заготовки. Также данная конструкция предназначена для установки различных сверл и других инструментов.

Это магнитная деталь, один из наиболее важных элементов конструкции. Отвечает за торможение оборотов при работе.

Станина

Чугунная основа всей конструкции, к которой крепятся все остальные детали станка. Она изготовлена литьевым способом, что позволяет снижать колебания станка. Справа от кронштейна расположены детали с электрическим оборудованием.

Коробка скоростей

С помощью коробки скоростей устанавливается конкретная частота вращения шпиндельного узла. Сам шпиндель может работать на 24 скоростях. 12 из них регулируются от шестерён станка, а другие 12 – через зубчатую муфту.

Это классический вариант, при помощи которого можно регулировать основные изменения в работе станка.

Коробка подач на 4 рукоятки

В данном случае есть 4 рукоятки, при помощи которых можно осуществлять следующие действия:

• установка типа резьбы и подач;
• регулировка величины резьбы и подач;
• регулировка шага резьбы и подач;
• включение ходового винта и вала.

Коробка передач гитара

Этот компонент служит для передачи движения от коробки скоростей в коробку подач, а также для настройки подач на определенный тип нарезаемой резьбы.

Движение передаётся в зависимости от того, метрическая, дюймовая, модульная или питчевая резьба нарезается на заготовке.

Электрооборудование и электрическая схема станка

Токарный станок 1М61 используется на мелкосерийных производствах уже не первое десятилетие.

Он снабжен всеми необходимыми компонентами, которые обеспечивают его универсальность, а также надежность и долговечность.

Сведения о производителе

Создано данное оборудование на станкостроительной фабрике в Ереване. На данный момент это предприятие имеет название Ереванское Станкостроительное Объединение и выпускает токарно-винторезные станки повышенной точности с диаметром обработки 500 мм.

Технический ряд

Технический ряд токарно-винторезных станков, которые произведены на этом заводе обширен, и есть несколько моделей, которые отличаются надежностью и спросом у производителей. У каждого образца технического ряда есть свои особенности работы и точности.

Станок токарный 1Л61

Это аналог станка 1М61, но из другой серии. По техническим характеристикам они во многом схожи. Высота центров над станиной составляет 170 мм. Класс точности – Н.

1М61П

Токарно-винторезный станок той же серии. Единственное его отличие – он обладает повышенной точностью обработки заготовок. Об этом говорит маркировка в конце.

1В61

Также приспособлен к работе в условиях мелкосерийного производства и обладает нормальным классом точности. Это переходная модель между станками 1Б61 и 1 М61.

Назначение, область применения

Данное оборудование предназначено для обработки внутренних и наружных поверхностей деталей и заготовок, которые в осевом сечении имеют ступенчатый и криволинейный профиль.

Конструкция станка позволяет выполнять следующие виды основных токарных работ:

• проточка, расточка цилиндрических и конических поверхностей;
• подрезка торцов;
• нарезание различных видов резьбы, в том числе дюймовую, модульную, метрическую;
• сверление.

Это неполный список работ на рассматриваемом токарно-винторезным станке. При этом область применения – единичное и мелкое производство.

Конструкция

Непосредственно устройство универсального токарно-винторезного станка имеет в составе 10 основных узлов:

• станина;
• коробки скоростей, передач и подач;
• фартук;
• суппорт;
• упорная бабка;
• защитный экран;
• узел электрооборудования;
• система охлаждения.

Станина является основой всей конструкции и к ней прикреплены все остальные детали и компоненты оборудования. Станина обладает двумя направляющими. Одна – «ласточкин хвост», вторая – в форме призмы.

Передняя бабка расположен с левой части оборудования. На торце бабки расположена гитара шестерен, а в коробке скоростей — шпиндельный узел. Справа на основе расположена задняя или упорная бабка.

Функциональные характеристики

Относительно небольшой размер станка расширяет его функциональные возможности. Высокий потенциал оборудования обозначен следующими характеристиками:

1. Шпиндель вращается на 24-х скоростях. Скорость до 1600 оборотов в минуту. Есть возможность вращаться не только в прямом, но и в реверсном направлении.
2. Размер отверстия в узле шпинделя – 3.5 см.
3. Благодаря особенностям строения пиноль у бабки передвигается на расстоянии до 100 мм.
4. Высота державки не превышает 2.5 см.
5. Детали, которые могут быть обработаны на данном оборудовании по длине не больше 1 метра.
6. Суппорт станка может двигаться на расстояние до 20 см, а вдоль – до 60 см.

Благодаря этим характеристикам станок способен выполнять огромный спектр работ и при этом универсален в использовании.

Особенности работы агрегата

Сам агрегат имеет категорию точности Н. Электродвигатель может работать как в стандартном, так и в реверсном режиме. Частоту оборотов шпинделя регулирует оператор.

Для выполнения всех основных работ, а также дополнительных функций станок комплектуется различными дополнительными инструментами.

Специфика управления

Управление осуществляется при помощи рычагов и переключателей. У мастера есть возможность запустить следующие процессы:

1. Непосредственно включение станка, который через двигатель придает вращательные движения шпинделю.
2. Ускорять рабочее движение суппорта.
3. Вдвигать пиноль упорной бабки.
4. Регулировать параметры резьбы.
5. Менять обороты во время нарезки резьбы, включать, отключать гайки.
6. В процессе обработки конической поверхности выдвигать салазки.

Устройство данных моделей

Компоновка станков С1Е61ПМ и 1Т61М схожа с теми, что у оборудования токарно-винторезной группы. К ее особенностям можно отнести нижеприведенные моменты:

1. Станина. Для точного позиционирования всех узлов относительно друг друга используется жесткая основа. Уделяется довольно много внимания точности позиционирования всех элементов.
2. Передняя бабка. Для передачи вращения устанавливается шкив, связанный со шпинделем. Основное вращение создает индивидуальный электрический двигатель. Исключить вероятность перегрева двигателя в случае заклинивания механизма решили при помощи клиноременной передачи. Она также применяется для изменения количества оборотов. Шпиндельная бабка характеризуется наличием шести скоростей переключения передачи. При этом регулировка происходит за счет перемещения блока-шестерни. Наличие большого количества трущихся элементов определяет то, что для снижения степени износа установлен насос для подачи смазки. Он работает также от основного привода.
3. Суппорт. Продольное и поперечное передвижение суппорта осуществляется механическим способом. Для этого установили коробку передач и фартук с валиком. При необходимости может применяться ручной привод, представленный шестернями и маховиком. Также имеется и быстрая подача, которая нужна для смены положения суппорта.
4. Задняя бабка. Она используется для существенного повышения точности резания. При установке требующейся оснастки можно провести фиксацию заготовки по второму торцу, за счет чего снизить вибрацию.
5. Салазки для перемещения подвижных элементов. Они изготавливаются при применении нержавеющей стали с высокой прочностью и надежностью. Для того чтобы перемещение основных элементов проходило без сопротивления на салазки подается смазочная жидкость.
6. Блоки управления представлены различными рукоятками и клавишами, а также лимбами.

При изготовлении применяется нержавеющая сталь и чугун. Токарно-винторезный станок токарный 1Е61 имеет стандартную компоновку, применение качественных материалов и точное позиционирование всех элементов позволило повысить точность резания. Шестерни гитары спрятаны в передней бабке. Кроме этого, станок токарно-винторезный 1Е61М имеет встроенную защиту от перегрузок, за счет чего существенно продлевается срок службы оборудования. Следующие технические параметры модели 1Е61М должны учитываться:

1. Перемещение суппорта.
2. Габаритные показатели.
3. Область применения.
4. Возможные режимы работы.

У рассматриваемых моделей технические характеристики практически не отличаются. При учете основных параметров можно определить то, какого типа обработка может проводится.

Токарный станок 1м61

Токарный станок 1м61,1м61п предназначенный для выполнения токарных работ (наружное и внутреннее точение, растачивание, сверление ), нарезание резьбы как метчиком, так и резцом.

Используется в индивидуальном и мелкосерийном производствах.

Токарный станок 1м61- нормальной точности

Токарный станок 1м61п- повышенной точности

1. Станина;
2. Коробка скоростей;
3. Коробка передач;
4. Коробка подач;
5. Фартук;
6. Суппорт;
7. Задняя бабка;
8. Электрооборудование;
9. Защитный экран;
10. Система охлаждения

1. Ручка установки частоты вращения шпинделя
2. Ручка установка различных шагов резьбы и реверса ходового винта
3. Ручка установки частоты вращения шпинделя (ручка перебора)
4. Ручка установки типа нарезаемой резьбы
5. Ручка установки значение подачи
6. Ручка установки шага нарезаемой резьбы
7. Ручка включение ходового винта или вала
8. Ручка поперечного перемещения суппорта
9. Ручное  продольное перемещение суппорта маховиком
10. Кнопка сцепления и расцепления вала-шестерни с рейкой для нарезания резьбы
11. Ручка включения предохранительной муфты
12. Ручка включения маточной гайки
13. Ручка установки продольного и поперечного суппорта
14. Ручка включения прямого и реверсного вращения шпиндельной бабки
15. Ручное перемещение верхней части суппорта
16. Маховик осевого перемещения пиноли
17. Ручка фиксации задней бабки к направляющим станины
18. Указатель нагрузки
19. Фиксация пиноли задней бабки
20. Включение электронасоса системы охлаждения
21. Включение и отключение станки в сеть
22. Местное освещение
23. Винт фиксации каретки станки при торцевых работах
24. Поворот и фиксация резцовой головки

Коробка скоростей токарного станка 1м61,1м61п предназначена для обеспечения шпинделя станка необходимыми скоростями, их  24.

Привод коробки скоростей состоит из реверсивного электродвигателя, который обеспечивает обратное вращение шпинделя, клиноременной передачи, соединяющая электродвигатель и коробку скоростей и системы зубчатых передач. Торможение шпинделя выполняется при помощи многодисковой электромагнитной муфты.

Переключение блоков шестерен производится одной рукояткой 1.Шпиндельная бабка получает 12 скоростей от шестерен перебора и 12 -напрямую через зубчатую муфту. Рукояткой 3 обеспечивается включение и выключение перебора и зубчатой муфты.

С помощью рукоятки 2 обеспечивается вращение, в двух направлениях, ходового винта, который обеспечивает нарезание резьбы различного шага.

Коробка подач токарного станка 1м61,1м61п предназначена для поперечного и продольного перемещения режущего инструмента, а также нарезание резьбы и получения различных подач в соответствии с таблицей  15 паспорта станка.

В таблице указан шаг резьбы, положение рукоятки и наладка сменных шестерен.

Движение суппорта осуществляется при помощи фартука от ходового винта и валика. Ходовой винт предназначен только для нарезания резьбы. Все остальные работы выполняются при помощи ходового валика.

Фартук имеет блокирующее устройство, предотвращающее одновременное включение:

• Ходового винта и валика;
• Поперечного и продольного перемещения 

Для ручного перемещения суппорта в продольном направления служит маховик 9.

Наибольший диаметр обрабатываемой детали над станиной,мм	320
Наибольший диаметр обрабатываемой детали над суппортом,мм	160
Наибольший диаметр прутка,проходящий через отверстие шпинделя,мм	32
Наибольшая длина обработки,мм	710
Пределы частоты вращения шпинделя,об/мин
прямого	12,5-1600
обратного	12,5-1600
Количество продольных и поперечных подач	17
Пределы подач,мм/об
продольных	0,08-1,2
поперечных	0,04-0,95
Габариты станка,мм
длина	2055
ширина	1095
высота	1450
Масса станка,кг	1260

Как использовать Золотое Сечение

Использовать этот принцип проще, чем вы думаете. Существует пара быстрых трюков, которые вы можете использовать в своих макетах, или потратить немного больше времени и полностью раскрыть концепт.

Быстрый способ

Если вы когда-нибудь сталкивались с “Правилом третей”, то вам будет знакома идея разделения пространства на равные трети по вертикали и горизонтали, при этом места пересечения линий создают естественные точки для объектов.

Фотограф размещает ключевой объект на одной из этих пересекающихся линий, чтобы создать приятную композицию. Этот прицип может также использоваться в вашей разметке страниц и дизайне постеров.

Правило третей можно применять к любой форме, но если вы примените его к прямоугольнику с пропорциями примерно 1 : 1.6, вы окажетесь очень близко к золотому прямоугольнику, что сделает композицию более приятной для глаз.

Полная реализация

Если вы хотите реализовать Золотое Сечение в вашем дизайне в полной мере, то просто расположите основной контент и сайдбар (в веб дизайне) в соотношении равном 1 : 1.61.

Можно округлить значения в меньшую или большую стороны: если контент-зона равна 640px, а сайдбар 400px, то эта разметка вполне подойдет под Золотое Сечение.

Разумеется, вы также можете разделить области контента и боковой панели на одно и то же отношение, а связь между заголовком веб-страницы, областью содержимого, футером и навигацией также может быть спроектирована с использованием того же приципа.

Обзор токарно-винторезного станка 1М61: конструктив, характеристики, фото

Токарно-винторезный станок модели 1М61 предназначен для выполнения большого диапазона операций. Он был разработан Ереванским станкостроительным заводом. Это же предприятие занималось его серийным производством.

Конструктивные особенности

Токарно-винторезный станок 1М61 характеризуется стандартной компоновкой элементов. Это дает возможность быстро обучать персонал для работы на этом типе оборудования, положительным образом сказывается на эксплуатационных качествах.

Его основная область назначения – токарная обработка заготовок методом вращения. Для выполнения этой функции в конструкции станка есть станина, на которую устанавливаются все компоненты. Она изготовлена из чугуна методом литья, что повысило устойчивость и частично гасит колебания, возникающие во время работы.

На раме станка 1М61 установлены следующие компоненты:

• коробки скоростей и передач. Располагаются в левой части схемы под защитным кожухом. Необходимы для передачи крутящего момента от электродвигателя, а также изменения частоты вращения шпиндельной головки. Элементы управления находятся на лицевой части кожуха;
• шпиндельная головка. Ее основная функция – передача движения от коробки скоростей закрепленной детали. Может вращаться в прямом и обратном направлении. Последняя функция необходима для формирования резьбы;
• система подач. Представляет собой движущуюся каретку, расположенную на направляющих станины. На каретке находится суппорт с резцедержателем. Их механизмы изменяют положение режущего инструмента относительно поверхности заготовки. Основные характеристики – параметры подач.

Для исключения одновременного продольного и поперечного движения в фартуке есть специальный механизм. Дополнительной функцией является исключение работы валика и винта. В электрической части станка 1М61 есть защита от короткого замыкания, система реверса снабжена электрической и механической блокировкой.

Местное освещение представляет собой лампу, установленную на гибком основании. Кнопка включения расположена непосредственно на светильнике. Питание осуществляется от общей электросети через понижающий блок.

Технические характеристики станка

Благодаря удачной компоновке станок 1М61 не занимает много места. Его габариты составляют 205,5*109,5*145 см при массе 1260 кг. Перед установкой необходимо сделать надежное основание. Альтернативным вариантом является установка регулируемых опор с функцией гашения колебаний.

Обзор характеристики станка 1М61 лучше всего делать по основным узлам – шпинделя, механизма подачи и задней бабки. Максимально допустимый диаметр заготовки, закрепленной над станиной, составляет 32 см. Этот же параметр при установке над суппортом не может превышать значения 16 см. Длина заготовки — до 71 или 100 см. При этом протяженность обтачивания — до 64 см. Высота резцедержателя стандартная и составляет 25 мм.

Технические характеристики шпиндельной головки станка 1М61:

• диаметр отверстия – 35 мм. Максимальный диаметр прутка – 132 мм;
• число частот обратного и прямого вращения – 24;
• характеристики частоты – от 12,5 до 1600 об/мин;
• есть механизм принудительного торможения шпинделя.

Технические параметры системы подач модели 1М61:

• смещение продольное каретки – до 60 см;
• поперечное перемещение – до 20 см;
• смещение верхнего суппорта – до 12 см;
• параметры передач. Их число одинаково для продольных и поперечных режимов – 17;
• возможно формирование всех типов резьбы.

Пиноль задней бабки может смещаться до 10 см. В конструкции станка установлены два электродвигателя. Для главного привода используется силовая установка мощностью 4 см. Второй агрегат предназначен для работы системы охлаждения.

В видеоматериале можно посмотреть сравнение станка 1М61 с аналогичной моделью:

1Е61М Расположение основных узлов и органов управления станком

Расположение органов управления станком 1е61м

Перечень органов управления токарным станком 1Е61М

1. Включение масляного электронасоса и соединение с внешней электросетью
2. Включение эмульсионного электронасоса
3. Упор для пуска, останова и реверсирования шпинделя
4. Упор для пуска, останова и реверсирования шпинделя
5. Переключение чисел оборотов шпинделя
6. Включение перебора передней бабки
7. Трензель и механизм восьмикратного увеличения шагов резьб
8. Переключение шестерен конуса Нортона
9. Включение метрических и модульных, дюймовых и питчевых или точных резьб
10. Множительный механизм подач или шагов резьб
11. Включение ходового винта или ходового валика
12. Маховичок для ручного продольного перемещения каретки
13. Перемещение поперечного суппорта
14. Перемещение верхних салазок суппорта
15. Крепление резцедержательной головки
16. Включение продольных или поперечных подач
17. Включение гайки ходового винта
18. Включение и выключение падающего червяка
19. Крепление каретки суппорта к станине
20. Крепление задней бабки к станине
21. Перемещение пиноли задней бабки
22. Крепление пиноли задней бабки
23. Поперечное смещение корпуса задней бабки
24. Упор автоматического выключения продольной подачи
25. Упор автоматического выключения поперечной подачи
26. Жесткая фиксация маточной гайки ходового винта
27. Включение местного освещения
28. Быстрый отвод резца от изделия

Основные узлы токарного станка и их назначение

Источником движений в станке является электродвигатель, который через коробку скоростей (редуктор) передает вращение на шпиндель, а от шпинделя через гитару сменных зубчатых колес и коробку подач вращение передается на ходовой винт м (при нарезке резьбы) или на ходовой вал Н (при других токарных операциях).

Торможение шпинделя осуществляется противотоком.

Короткие заготовки закрепляются в кулачковом патроне, а правый конец длинной заготовки поддерживается центром, расположенным в пиноли задней бабки.

Задняя бабка используется также для закрепления и подачи сверла и другого осевого инструмента.

Суппорт служит для осуществления перемещений закрепленного в резцедержателе резца в продольном и поперечном направлениях.

Механизм фартука преобразует вращательное движение ходового вала или ходового винта в поступательное движение суппорта.

1 Конструктивные части станка – коротко об их особенностях

Токарный агрегат 1М61 состоит из десяти узлов. Они приводятся далее:

• экран с защитной функцией;
• станина;
• электродвигатель и другое электрооборудование;
• суппорт;
• комплекс охлаждения с отдельным насосом;
• коробка скоростей;
• фартук;
• бабка;
• коробка подач;
• коробка передач.

Станок 1М61 по эксплуатационным показателям причисляют к классу «Н» (показатель точности). Посредством электродвигателя на агрегате может быть выполнена операция реверсирования. Вращение шпинделя изменяется при помощи шестерен (выбирается конкретная скорость). Описываемый токарно-винторезный агрегат позволяет делать при помощи резцового инструмента и машинного метчика точение (снаружи и внутри заготовок), нарезание резьбы, сверление и прочие операции, имеющие отношение к обработке разнообразных металлов.

Фартук 1М61, исключающий за счет наличия блокиратора одновременный запуск продольного и поперечного движения, необходим для выбора позиции суппорта (для этого используется валик или специальный рабочий винт). Данный блокиратор также не позволяет включать в один и тот же момент валик и винт. Все рабочие операции на станке осуществляются при помощи валика. Это не относится к процедуре нарезания резьбы, которая запускается винтом.

Токарный 1Б61, нужен совет. — Токарные 1М61 и 1М61П

Здравствуйте.

Недавно по случаю купил 1б61, 1958г, Ереванского завода. Про то, что это г сам уже понял, но для хобийных целей пойдет.

Станок похоже лет 50 масла в фартуке не видел, износ направляющих весьма заметен. Пока вот разобрал и промыл все что можно.

Хочу пробовать запускать, но есть проблема: резцедержка подубитая, а может еще и неродная.

Вопрос, конечно, глупый, но паспорта от него или схем не нашел, из ближайших родственников описания на 1м61, а там

резцедержка уже другая. Вопрос вот в чем: на чем сидел паз детали резцедержки (помечено стрелкой)? И откуда там

оторванные концы винтов/шпилек?

Кто знает, пожалуйста ткните носом в схему/фото… А то могу дров наломать. Спасибо.

Технические характеристики

Эффективность оборудования определяется различными качествами. Конструктивные и другие особенности определяют, может ли винторезный станок применяться для проведения тех или иных операций. Наиболее важным параметром назовем класс точности. Токарный станок 1Е61М имеет следующие технические характеристики:

1. Высота центров 170 мм.
2. Максимальный диаметр прутка составляет 32 мм. Рассматриваемые токарно-винторезные станки могут применяться для резания прутка. Для его подачи в передней бабке создается специальное отверстие.
3. Ширина державки для резцов составляет 12 мм. Этот показатель определяет то, с какими державками могут применяться резцы.
4. Высота у державки 20 мм.
5. Максимальное перемещение суппорта в продольном направлении 200 мм. Этот показатель определяет то, какой длины может закрепляться заготовка.
6. Деление лимба в продольном направлении 0,2 мм, в поперечном 0,02 мм. За счет этого обеспечиваются условия для получения деталей с минимальными погрешностями.

Кроме этого, технические характеристики определяют максимальное перемещение пиноли 100 мм, устанавливаемый конус соответствует Морзе 3. Паспорт станка С1Е61ВМ содержит и другую информацию о технических характеристиках, которая должна учитываться при разработке режимов обработки заготовки.