Общее описание технических характеристик зубофрезерных станков

Технические особенности и преимущества

Основной способ классификации станков зубо — и резьбообрабатывающего типа заключен в особых признаках так называемого зубчатого венца. Кроме того, значение имеет выбранный принцип действия. Сегодня вниманию потребителей представлены модели оборудования, работающие методом обката или методом копирования. Первые рекомендованы для использования в условиях крупносерийного и массового производства зубчатых деталей. Они отличаются сравнительно высокой производительностью и безотказностью в работе, что актуально для крупных цехов с беспрерывным рабочим циклом.

Среди наиболее эффективных решений – зубофрезерные станки, с помощью которых изготавливаются цилиндрические зубчатые элементы. Их принцип работы – непрерывный обкат заготовок цепной фрезой, что в разы эффективнее зубофрезерования с применением так называемой червячной фрезы. Поэтому, несмотря на сравнительно высокую стоимость самого оборудования и его эксплуатации, модели зубофрезерных станков пользуются высоким спросом.

В отдельную группу выделены зубошлифовальные станки, выполняющие работу с помощью одно — и многовитковых червячных абразивных кругов. Их отличительная особенность – высокая производительность. При этом имеется ряд существенных ограничений по наибольшему шлифующему модулю, минимальному количеству обрабатываемых зубьев и универсальности. В свою очередь, зубошлифовальные станки с шлифовальным кругом в виде двустороннего конического профиля не имеют таких ограничений, но несколько проигрывают по уровню производительности.

Уточнить тип зубообрабатывающего станка можно по маркировочным данным. Первая цифра обозначает группу оборудования, вторая – его тип. Последующие обозначения указывают на размер станка или обрабатываемой заготовки. Если после первой цифры имеется буквенное обозначение, оно указывает на модернизацию данной модели оборудования.

Значительно упростить процесс выбора подходящей модели станка позволяет строгое следование требованиям государственных стандартов в отношении основных рабочих параметров оборудования. При этом все модели соответствуют так называемым нормальным или размерным рядам: в одном ряду представлена линейка унифицированных моделей, каждая из которых предназначена для обработки деталей определенного размера.

Модификации зуборезных станков

Если есть необходимость произвести обработку шестерных валов, используют станки, в которых ось заготовки установлена горизонтально. Таким образом, обрабатываются прямые или косые, а также шевронные зубья.

Станки, которые работают долбяком-шестерней, не так популярны. Они не так универсальны, имеют небольшую производительную мощь и точность. Обычно такие зуборезные станки используют для нарезки шевронных передач с отсутствующей канавкой, в случае если пальцевая фреза не дает нужной точности.Шевронные зубья образуются при наличии 2-х копиров, а также 2-х долбяков косозубых, которые работают попеременно. На долбежной головке в таком случае закрепляется спец-приспособление для нарезки внутреннего зацепления в венцах.

А станки, которые работают долбаком-гребенкой, весьма точно делают нарезку колес и обеспечивают чистоту поверхности, прошедшей обработку. Но при нарезании ограниченная длина часто приводит к тому, что необходимо производить пересопряжение заготовки и инструмента. Бывает и такое, что весь процесс прерывается, а колесо снова возвращаются в начальное положение, а иногда это происходит с гребенкой. Все это будет длиться до тех пор, пока не нарежутся все необходимые зубья. Тем самым появляются некоторые погрешности.

Если подытожить все вышесказанное, то можно сделать вывод, что зуборезные станки с червячной фрезой более точные, чем на гребенчатых или зубчатых.

Цена на зуборезные станки может быть совершенно разной. Все зависит от конкретной модели и функций. Но в среднем сумма на него варьирует в пределах 100000 рублей.

InvoMilling™

Что такое InvoMilling?

{{ asset.Title }}

{{ asset.Description }}

Обработка зубчатых колёс обычно требует применения специальных инструментов для получения определённых профилей зубьев. InvoMilling – это технология обработки наружных зубьев, шлицев и прямозубых конических зубчатых колёс, позволяющая выполнять фрезерование зубьев на стандартных станках. Один комплект инструментов может использоваться для формирования различных профилей зубьев – путём внесения изменений в программу станка без смены инструмента. Многоцелевые станки и пятикоординатные обрабатывающие центры в сочетании с технологией InvoMilling делают возможной комплексную обработку детали на одной наладке, что позволяет значительно сократить общее время производства и, соответственно, время выполнения заказа.

Преимущества InvoMilling

• Универсальность – одни и те же инструменты для нескольких профилей зубьев
• Обработка зубчатых колёс на многоцелевых станках и пятикоординатных обрабатывающих центрах
• Комплексная обработка деталей на одном станке на одной наладке
• Высокий уровень экологической безопасности – возможность работы без СОЖ

Назначение технологии InvoMilling

• Для обработки наружных зубьев и шлицев, производства шевронных, косозубых и прямозубых конических зубчатых колёс
• Для производства зубчатых колёс без специализированных инструментов и станков
• При необходимости сокращения сроков выполнения заказа
• С коррекцией боковой поверхности и без неё
• Диапазон модулей: 0,8‒100
• Для черновой и чистовой обработки
• Для производства мелких и средних партий

Особенности применения технологии InvoMilling

Посмотрите видео и узнайте, как генерировать готовую программу ЧПУ для программного обеспечения CAD/CAM InvoMilling в три простых этапа:

1. Определите параметры шестерни, импортировав их из чертежа детали
2. Выберите стратегию обработки, определите режимы резания для черновой и чистовой обработки и подберите инструментальные решения из библиотеки инструментов
3. Симулируйте процесс обработки, чтобы проверить траекторию перемещения инструмента перед тем, как автоматически генерировать программу ЧПУ для вашего станка

{{ asset.Title }}

{{ asset.Description }}

{{ asset.Title }}

{{ asset.Description }}

Зуботочение – непрерывный процесс резания, в несколько раз более быстрый, чем зубодолбление, и более гибкий, чем протягивание. Хотя зуботочение как концепция используется уже более века, новый виток в его развитии был сделан совсем недавно. С появлением более прочных и жёстких станков и синхронизируемых шпинделей широкое применение зуботочения быстро становится реальностью.

Зуботочение может применяться для обработки как внутренних, так и наружных зубьев и шлицев, но при внутренней обработке оно наиболее эффективно. Этот метод работает особенно хорошо при массовом производстве, где решающим фактором является минимальное время подготовки к производству. Для производства мелких и средних партий рекомендуется гибкая технология InvoMilling.

Преимущества зуботочения

• Комплексная обработка за один установ, что способствует сокращению времени производства, повышению качества и снижению расходов на логистику
• Возможность обработки близко к уступам, дающая больше свободы при проектировании деталей
• Высокий уровень экологической безопасности и удобства управления
• Высокая эффективность без применения СОЖ
• Значительное сокращение общего времени производства по сравнению с протягиванием, зубодолблением и зубонарезанием червячной фрезой
• Управляемая и прогнозируемая обработка
• Качество деталей, изготовленных данным методом, ни в чём не уступает или даже превышает качество деталей, получаемых аналогичными инструментами для зубофрезерования
• Возможность применения на специализированных станках, многоцелевых станках и обрабатывающих центрах

Назначение технологии зуботочения

• Для обработки внутренних и наружных зубьев и шлицев
• Для производства косозубых и прямозубых цилиндрических зубчатых колёс
• От черновой до чистовой обработки

Типовые конструктивные компоновки

Рассматривая зубофрезерный станок и принцип работы следует уделить внимание тому, какая у него компоновка. По данному показателю можно выделить следующие группы:

1. Вертикальная ориентация оси заготовки. Компоновка зубофрезерных станков определяет особенности обработки, имеют подвижный стол. Компоновка применяется при производстве универсальных моделей, получивших наибольшее распространение.
2. Вертикальная ориентация оси заготовки, инструмент подвижен по горизонтали. Устройство данного зубофрезерного станка имеет инструментальный суппорт, через который проводится передача осевой подачи. Данная компоновка наиболее подходит для моделей, оснащенных системой автоматизации погрузки/выгрузки заготовок. Именно подобные зубофрезерные станки с ЧПУ, принцип работы которых предусматривает автоматическую подачу заготовки, получили широкое распространение при выпуске больших партий продукции.
3. Зубофрезерные станки при размещении заготовки в вертикальном направлении. Рассматривая основные узлы отметим стол, который зачастую подвижен в вертикальном направлении. Радиальная подача осуществляется инструментальной стойкой. Данные зубофрезерные станки, модели которых могут существенно отличаться в зависимости от предназначения, имеют конструкцию, которые позволяют легко их встраивать в различные автоматические линии обработки. Обработка на современных зубофрезерных станках сводится к уменьшению количеству операций, требующих вмешательства оператора.
4. Горизонтальные с размещение оси заготовки в этой плоскости. Стол подвижный также в этом направлении, передает осевое вращение. Инструмент крепится на инструментальной стойке. Зубофрезерный станок данного вида получил широкое применение в сфере нарезания мелкомодульных зубчатых колес. Конструкция имеет горизонтальные направляющие для обеспечения перемещения инструментальной стойки.
5. Горизонтальные станки имеют крепление для размещения заготовки в этой плоскости. Ключевая особенность заключается в неподвижности стола. Инструментальная стойка подвижная, предназначена для передачи осевой и радиальной подачи. Эти виды оборудования позволяют обрабатывать зубчатые колеса, которые выполнены в виде единой конструкции с валом.

Отметим, что расчет дифференциала зубофрезерного станка проводится в зависимости от особенностей схемы. Дифференциальный метод встречается крайне часто.

Пример кинематической схемы зубофрезерного станка

Виды зубообрабатывающих станков

Программа поставок включает в себя оборудование, инструмент и средства измерения и контроля от ведущих производителей Европы, Америки, Японии и Южной Кореи.

Для обработки цилиндрических, конических и червячных зубчатых колес, звездочек, червячных валов, шлицевых соединений и других видов зубчатых зацеплений, получаемых методом обката или единичным делением, применяют:

• зубофрезерные станки:HF 1000,HF 1250,HF 1600,HF 2000,HF 2500,HF 3000,HF 4000,HF 6000,HF 8000;
• зубодолбежные станки;
• зубошлифовальные станки:HELIX 400,VIPER 500,RAPID 650 — 800,RAPID 1000 — 1250,RAPID 1600,RAPID 2000,RAPID 2500,RAPID 3000,RAPID 4000,RAPID 6000,RAPID 8000,LFG-8040,LFG-3540,REN-550 T
• зубохонинговальные станки;
• шлицефрезерные станки;
• шлицестрогальные станки;
• шлиценакатные станки;
• протяжные станки;
• оборудование для отделки зуба (чистовая накатка, снятие фасок, зубозакругление).

Классификация по типу привода

Станки зубофрезерные имеют достаточно сложную конструкцию. Тип привода определяет то, как можно рассчитывать деление диска. Рассмотрим особенности и параметры следующих распространенных схем привода:

Группа зубофрезерных станков с делительной червячной передачей стола. Оборудование имеет переменную толщину витка

Настраивать зазор можно в диапазоне 0,03-0,05 мм с существенным смещением червяка.
Рассматривая описание следует уделить внимание и расположению систем. Особенности данной схемы заключаются в монтировании отдельного корпуса для делительной передачи

Делятся венцы в данном случае путем регулировки зазора. Червяк перемещается вместе с червяком в радиальном направлении относительно колеса.
Проводить обкатку заготовки зубофрезерованием также можно при установке двух червячных передач с различным направлением витков. Этот метод регулировки универсален, представлен осевым смещением одного из червяка. Центр может смещаться на определенное расстояние в зависимости от особенностей модели.
Есть модели, на которых устанавливается узел с зубчатой передачей. Зубчатое колесо приводится в движение гидравлическим насосом.
Цилиндрический тип зубчатого колеса может устанавливать на шпинделе фрезы, который представлен двумя половинами. Установка зазора проводится путем смещения половин колес относительно друг друга.
Рассматривая чертеж различных станков отметим вариант исполнения, когда оба зубчатых колеса шпиндельной фрезы имеют малую конусность зубьев. Управлять зубообрабатывающим оборудование в данном случае можно путем смещения одного колеса в осевом направлении.
На шпинделе фрезы может устанавливать зубчатое колесо с очень большим количеством зубьев. Проводя расчет отметим, что регулировка проводится за счет замедления вращения относительно основного колеса.

Кроме этого появились и иные варианты передачи вращения. Некоторые подходят для производства, характеризующимся единичным выпуском.

Обработка на зубофрезерном станке червячной фрезой

Типы

Различают универсальные (полуавтоматические) зубофрезерные станки вертикального и горизонтального исполнения. Вертикальная компоновка выступает самой распространенной. Горизонтальная же разновидность встречается редко.

При вертикальном расположении оси машины стол станка перемещается горизонтально. Движение осевой подачи передает инструментальный суппорт. Если в составе полуавтомата находится вертикальный ходовой винт и радиальный (или тангенциальный), машину используют для нарезания червячных колес.

Зубофрезерный станок универсального типа с тремя винтами и неподвижной осью предназначен для выпуска цилиндрических зубчатых колес до 800 миллиметров в диаметре.

Где применяются?

Модели зубофрезерных станков могут отличаться по достаточно большому количеству характеристик, не получили столь широкого распространения как оборудование токарной или фрезерной группы. Поэтому они применяются в:

1. Машиностроительной отрасли промышленности.
2. Авиационной и автомобильной отраслях промышленности.
3. Приборостроении.

Универсальный зубофрезерный станок устанавливается с иным металлообрабатывающим оборудованием, так как обработка на зубофрезерных станках не позволяет изменить диаметральный размер цилиндрической формы. В продаже можно встретить модели, пригодные для применения в серийном, мелкосерийном и крупносерийном производстве.

Тяжёлое торцевое фрезерование

Что такое успешное тяжёлое торцевое фрезерование?

Тяжёлое торцевое фрезерование включает в себя черновую обработку поковок, горячего проката, отливок и сварных конструкций на больших портально-фрезерных станках, мощных фрезерных станках и обрабатывающих центрах. Обработка характеризуется снятием большого объёма материала, при этом имеют место высокие температуры и большие силы резания, что предъявляет особые требования к фрезерным пластинам:

• Большие нагрузки на главную режущую кромку при полной глубине резания
• Износ вершин абразивной окалиной, когда глубина резания приближается к нулю

Оптимальным выбор для тяжёлого фрезерования являются фрезы с главным углом в плане 60º. Такая конструкция обеспечивает:

• Хорошие возможности по глубине резания, относительно сбалансированные силы резания и эффект утончения стружки, позволяющий увеличить подачу
• Конструкция фрезы позволяет использовать пластины с большой параллельной фаской, что повышает качество обработанной поверхности

Выбор инструмента

​	​Торцевые фрезы для тяжёлой обработки
Главный угол в плане (κr), мм	​60°	​45°	90°​	Круглые пластины
​Max глубина резания (ap), мм	​13/18	​10	​15,7	​12,5
Диам. фрезы (Dc), мм	​160–500	​80–250	​40–200	​66–200
Материал	​	​	​	​

Фрезы для тяжёлой обработки с углом в плане 60°

• Предназначены для эффективной и удобной работы, позволяют сократить время простоев, обеспечивают надёжную и быструю смену пластин в станке
• Глубина резания до 18 мм позволяет снимать большой объём металла и обрабатывать неровные поверхности с грубой коркой
• Высокая производительность – подача от 0,4 до 0,7 мм на зуб
• Широкая параллельная фаска для обеспечения высокого качества поверхности при получистовой обработке
• Прочная вершина пластины обладает стойкостью к абразивному износу окалиной при небольшой глубине резания
• Прочность фрезы обеспечивает надёжность резания в очень сложных условиях

Фрезы для средней тяжёлой обработки с углом в плане 45–90°

• Торцевая фреза средней прочности, обеспечивающая самое ненагруженное резание
• Глубина резания до 6–8 мм в диапазоне подач от 0,2 до 0,6 мм
• Для тяжёлых условий обработки на крупных обрабатывающих центрах
• Можно использовать с пластинами Wiper для получения поверхности высокого качества
• Фреза первого выбора среднего тяжёлого торцевого фрезерования и фрезерования уступов

Фрезы большого диаметра с круглыми пластинами

• Фреза для тяжёлой обработки в средних условиях с прочными кромками, например для фрезерования по окалине и прерывистого фрезерования. Круглые пластины обеспечивают плавное резание
• При благоприятных условиях можно использовать восемь режущих кромок
• Максимальная глубина резания составляет 10 мм. Максимальная рекомендуемая толщина стружки широко варьируется до 0,55 мм на зуб, в зависимости от геометрии пластины и глубины резания

Особенности применения

При тяжёлом фрезеровании используются фрезы с крупными пластинами большого диаметра. Скорость резания выбирается обычная, но высокие значения a_p и f_z, в сочетании с большим a_e, делают резание очень производительным.

Вход в резание

Поскольку при тяжёлом фрезеровании условия обработки крайне трудные, то правильный выбор врезания часто является критически важным.

• По возможности программируйте траекторию инструмента так, чтобы врезание происходило по дуге
• Если это невозможно, то уменьшайте подачу до полного входа в резание

Размер и расположение фрезы

При тяжёлой обработке, где для фрезерования большой поверхности требуется выполнять несколько проходов, важно следовать приведённым ниже рекомендациям:

• Расположение фрезы и ширина фрезерования
• Выбор размера фрезы в зависимости от мощности станка
• Траектория инструмента, рекомендуется избегать неблагоприятных условий выхода кромок из резания

Учитывайте возможность сильного нагрева

При тяжёлом фрезеровании в сложных условиях имеют место высокие температуры. При использовании магнитных столов для закрепления детали вокруг фрезы зачастую скапливается большой объём стружки. В результате повышается вероятность прерывистой или частичной эвакуации стружки, а также повторного резания стружки, что негативно сказывается на стойкости инструмента. Во избежание этого очищайте рабочую зону от стружки. Предотвратите износ вершин пластин абразивной коркой и окалиной, увеличив глубину резания для перемещения точки контакта с поверхностью ближе к более прочной зоне режущей кромки пластины.

Примечание: При смене кромок пластин на фрезе надевайте перчатки, чтобы не обжечься от нагревшегося инструмента.

Основные технические параметры

Данный вид станков обладает достаточно большим количеством технических характеристик. При этом настройка зубофрезерного станка позволяет провести изменение некоторых параметров, что позволяет одну панель применять для получения зубчатых колес с различными параметрами.

Зубофрезерные станки имеют следующие основные технические характеристики:

1. Настройка зубофрезерного станка с учетом диаметра венца и максимального размера модуля зуба
2. Важным показателем можно назвать ширину зубчатого венца.
3. Проводя расчет гитары дифференциала зубофрезерного станка можно задавать режим обработки при нарезании зубьев под углом. При этом угол может устанавливаться в определенном диапазоне.
4. Рассматривая универсальный зубофрезерный станок отметим, что конструкция имеет суппорт, перемещающийся в вертикальном и поперечном направлении. Важным моментом является максимальный показатель перемещения.
5. Классическое устройство зубофрезерного станка имеет узел, в котором проводится крепление режущего инструмента. Ручная установка или устанавливаемые системы ЧПУ для зубофрезерных станков могут устанавливать скорость вращения режущего инструмента в определенном диапазоне.
6. Устанавливаемые зубофрезерные станки имеют технические характеристики, которые определяют диапазон подачи. Она может быть ручной или механической, быть вертикальной, тангенциальной и радиальной.
7. Принцип работы основан на передаче вращения от основного электродвигателя через привод режущему инструменту и креплению заготовки. Именно поэтому одним из основных показателей является мощность основного электродвигателя. Кроме этого горизонтальный или вертикальный зубофрезерный станок может иметь несколько двигателей, каждый отвечает за выполнение определенных задач.
8. Различные зубофрезерные станки имеют разные габаритные размеры. Стоит учитывать тот момент, что размеры оборудования определяют не только особенности его установки, но и некоторые эксплуатационные качества. Так с увеличением габаритных размеров зачастую увеличивается ход суппорта и режущего инструмента, а также увеличиваются размеры стола.
9. Вес может варьироваться также в большом диапазоне.

Формулы настройки гитар зубофрезерных станков

Гитара деления зубофрезерного станка может также существенно отличаться в зависимости от особенностей конкретной модели. Это должны учитывать проводя расчет гитары деления зубофрезерного станка.

Предприятия в Рязанской области

ООО «МОДУЛЬ-1»

Рязанская обл., Шипиловский район, РП Лесной, Промзона

Рейтинг по отзывам:

(0.0)

Стаж (лет): 10
Сотрудников: 15
Площадь (м²): 2000
Станков: 30

Подробнее о предприятии
Показать услуги (36)

Горизонтально-расточные работы
Долбёжная обработка
Заточка инструмента
Зубофрезерная обработка
Координатно-расточные работы
Механическая обработка на обрабатывающем центре
Нарезание резьбы
Плоскошлифовальные работы
Развертывание отверстий
Сверление отверстий на станках с ЧПУ
Сверление отверстий на универсальных станках
Токарная обработка на станках с ЧПУ
Токарная обработка на универсальных станках
Фрезерная обработка на станках с ЧПУ
Фрезерная обработка на универсальных станках
Шлицефрезерная обработка
Объёмная закалка
Отжиг металла
Отпуск металла
Газовая/газопламенная/кислородная резка
Лазерная резка
Плазменная резка
Рубка на гильотинных ножницах
Вальцовка листового металла
Гибка листового металла
Аргонная (аргонодуговая) сварка
Газовая сварка
Изготовление деталей по образцам заказчика
Изготовление деталей по чертежам заказчика
Изготовление нестандартных металлоконструкций
Изготовление изделий из алюминия
Покраска кистью
Покраска краскопультом
Изготовление изделий из арматуры
Изготовление изделий из нержавеющей стали
Изготовление изделий из оцинкованной стали

ООО «Техмашпром»

Рязанская обл., г. Рязань, ул. Западная, д. 6Б

Рейтинг по отзывам:

(0.0)

Стаж (лет): 4
Сотрудников: 11
Площадь (м²): 1000
Станков: 35

Подробнее о предприятии
Показать услуги (52)

Зубофрезерная обработка
Координатно-расточные работы
Круглошлифовальные работы
Нарезание резьбы
Плоскошлифовальные работы
Развертывание отверстий
Сверление отверстий на универсальных станках
Слесарные работы
Строгальная обработка
Токарная обработка на универсальных станках
Фрезерная обработка на универсальных станках
Улучшение металла
Газовая/газопламенная/кислородная резка
Лазерная резка
Плазменная резка
Резка на ленточнопильном станке
Рубка на гильотинных ножницах
Вальцовка листового металла
Вальцовка профиля
Вальцовка пруткового металла
Вальцовка трубы
Гибка листового металла
Гибка на прессе
Гибка профиля
Гибка пруткового металла
Гибка трубы
Аргонная (аргонодуговая) сварка
Контактная сварка
Наплавка
Полуавтоматическая дуговая сварка
Ручная дуговая сварка
Сварка арматуры
Вырубка металла
Листовая штамповка
Объёмная штамповка
Перфорация металла
Правка плоского металлопроката
Пробивка металла
Раскрой металла на координатно-пробивном прессе
Изготовление деталей по образцам заказчика
Изготовление деталей по чертежам заказчика
Изготовление нестандартных металлоконструкций
Изготовление типовых металлоконструкций
Обработка в галтовочном барабане
Пескоструйная обработка
Покраска кистью
Покраска краскопультом
Порошковая покраска
Изготовление изделий из арматуры
Изготовление изделий из нержавеющей стали
Изготовление изделий из оцинкованной стали
Разработка 3D моделей по чертежам

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказна портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.Это бесплатно и не займет много времени»

Разместить заказ

Числовое программное управление

Что бы изменить параметры нарезаемых зубьев нужно провести настройку гитары деления. Станки с числовым программным управлением имеют основные узлы, и они настраиваются под условия резания, так же они имеют повышенную точность перемещения. Станки с числовым программным управлением так же применяются для нарезания конических шестерен и колес. Числовое программное управление позволяет задавать главные режимы обработки. Когда составляется программа обработки, тогда нужно провести пересчет всех необходимых параметров.  Настраивать гитару нет нужды, потому что деление венца идет по-другому. Это потому что вертикальный либо горизонтальный станок с ЧПУ имеет подвижные узлы, у которых положение и основание можно настроить этой программой. На современных станках не нужно присутствие человека-оператора, так как гитары деления обычно нет. Похожие модели станков дорогостоящие и тяжелы в обслуживании. Именно поэтому лучше использовать станок, уже с конструкцией гитары дифференциала.

Основные команды программы направлены на выполнение следующих функций:

-G00 – G04 функция позиционирования;

-G17 – G19 осуществляют переключение рабочих параметров;

-G40 – G44 компенсация длины и диаметра разных элементов аппарата;

-G54 -G59 переключение координатных систем;

-G90 – G92 переключение абсолютной и относительной систем координат.

Типовые компоновки зубофрезерных станков

1. С вертикальным расположением обрабатываемой детали. Подающий стол способен перемещаться в горизонтальной плоскости. За осевую подачу отвечает суппорт. Универсальная конструкция, которая применяется на предприятиях общего машиностроения.
2. С вертикальным расположением обрабатываемой детали. Подающий стол зафиксирован, вместо него перемещается инструментальная стойка с фрезой. Данный тип позволяет сохранить расположение обрабатываемой заготовки до и после фрезерования на станке, что позволяет механизировать процесс подачи и уборки деталей. Схема применяется на серийном производстве.
3. С вертикальным расположением заготовки. Подающий стол имеет возможность перемещаться в вертикальном направлении. Кроме того, он отвечает за осевую подачу. Инструментальная стойка способна перемещаться по горизонтали. Оптимальная компоновка для автоматических линий производственных предприятий.
4. С горизонтальным расположением детали. Стол отвечает за осевую подачу благодаря способности к перемещению по горизонтали. Стойка перемещается радиально относительно расположения заготовки. Такие станки применяются для изготовления мелкомодульных цилиндрических зубчатых элементов.
5. С горизонтальным расположением детали и зафиксированным подающим столом. Вся нагрузка ложится на стойку, которая отвечает за осевую и радиальную подачу. Валы-шестерни изготавливают на станках с подобной компоновкой.

Основные параметры

Давайте подробно ознакомимся с техническими характеристиками оборудования.

Как уже говорилось, оборудование предназначается для создания червячных и цилиндрических изделий, а также разделяется на 2 типа – вертикальный и горизонтальный.

Оборудование имеет прямой и винтовой зуб зацепления. Профиль детали может быть образован по-разному, в зависимости от вида обработки. Зубовая форма различается только по длине, определяется с помощью касания.

Структура оборудования с методом копирования проста и включает три группы:

1. ФВ(B1).
2. ФС(П2).
3. Деление Д(B3).

Оборудование, которое базируется на методе обката, также разделяются на группы:

1. ФВ (B1 B2) – зубовой профиль.
2. ФС(П3) – прямозубый профиль.
3. ФС (П3 B4) – профиль косой формы.

При копировании заготовок режущие части инструментов должны соответствовать форме зубчатого колеса. После нарезания впадин головка поворачивается, 1 впадина – 1 поворот зубьев. Для поворота используется метод деления, который осуществляется особым внутренним механизмом.

При обкатке материала, зубчатые колеса начинают непрерывно двигаться. Движение осуществляется главным инструментом обработки. От типа движения зависит тип накатывания – горячее или холодное.

Выберите регион

Россия

• Алтайский край
• Белгородская область
• Брянская область
• Владимирская область
• Волгоградская область
• Вологодская область
• Воронежская область
• Ивановская область
• Иркутская область
• Кабардино-Балкарская Республика
• Калужская область
• Кемеровская область
• Кировская область
• Краснодарский край
• Красноярский край
• Курганская область
• Курская область
• Ленинградская область
• Липецкая область
• Московская область
• Нижегородская область
• Новгородская область
• Новосибирская область
• Омская область
• Оренбургская область
• Орловская область
• Пензенская область
• Пермский край
• Псковская область
• Республика Адыгея
• Республика Башкортостан
• Республика Дагестан
• Республика Коми
• Республика Крым
• Республика Марий Эл
• Республика Татарстан
• Республика Хакасия
• Ростовская область
• Рязанская область
• Самарская область
• Саратовская область
• Свердловская область
• Смоленская область
• Ставропольский край
• Тамбовская область
• Тверская область
• Томская область
• Тульская область
• Тюменская область
• Удмуртская Республика
• Ульяновская область
• Челябинская область
• Чувашская Республика
• Ярославская область

2 Распространенные модели оборудования

Зуборезный станок 5М14, конструкцию которого мы рассмотрели в предыдущем разделе статьи, являлся одним из наиболее востребованных долбежных агрегатов во времена СССР, используется он в машиностроительной промышленности и по сей день.

В базовой комплектации станок зубодолбежный 5М14 может выполнять нарезку прямозубых колес цилиндрического типа, однако изготовленное по спецзаказу оборудование оснащалось винтовыми направляющими, позволяющими нарезать винтовые зубья.

Зуборезный станок 5М14

Рассмотрим технические характеристики данного агрегата:

• диаметры обрабатываемых колес — от 20 до 500 мм;
• максимальная ширина нарезаемых зубьев: при наружном зацеплении — 105 мм, при внутреннем — 75 мм;
• диапазон нарезаемых модулей — от 2 до 6 мм;
• угол наклона зубьев — до 23 градусов;
• ход штросселя — до 125 мм;
• максимальное продольное перемещение суппорта — 50 мм;
• расстояние шпиндель-стол — до 350 мм;
• количество двойных ходов долбяка — 400, 265, 179 и 124 мм.

5М14 оснащен электроприводом мощностью 2800 Вт. Данная модель является крупногабаритным стационарным оборудованием, имеющим размеры 180*135*220 см и вес 3.5 тонн. В качестве ее аналога можно рассматривать зубодолбежный станок 5140, имеющий схожие характеристики и функциональные возможности, который отличается увеличенным до 8 мм модулем нарезаемого колеса.

Зуборезный станок 5В12

Среди компактных моделей выделим зуборезный станок 5В12. Как и рассмотренные выше агрегаты он произведен на Корсунь-Шевченковском станкостроительном заводе. Это высокопроизводительное устройство, способное без смены комплектации нарезать прямые и косые зубья на колесах цилиндрического типа с внутренним и наружным зацеплением.

Данная модель отличается сравнительной простотой настройки, что позволяет использовать ее в сфере мелкосерийного производства. Станок является полностью автоматизированным в пределах 1-го рабочего цикла. Рассмотрим функциональные возможности 5В12:

• диаметры обрабатываемых колес — от 12 до 208 мм;
• максимальная ширина нарезаемых зубьев: при наружном зацеплении — 50 мм, при внутреннем — 30 мм;
• диапазон нарезаемых модулей — от 2 до 4 мм;
• ход штросселя — до 50 мм;
• максимальное продольное перемещение суппорта — 50 мм;
• расстояние шпиндель-стол — до 140 мм;
• количество двойных ходов долбяка — 600, 425, 315 и 200 мм.

5В12 комплектуется электроприводом мощностью 2200 Вт. Вес станка составляет 1.95 тонн, размеры — 132*94*182 см.

Электрическая схема зубодолбежного станка 5В12

Также может быть полезно: Паспорт 5М150 5м150П 5М161

2.1 Особенности настройки

Настройка зубодолбежного станка состоит из следующих операций:

1. Подбор шестерен деления и подачи ;
2. Подбор кулачка радиальной подачи.
3. Подбор требуемой скорости оборотов привода и числа ходов долбяка.

Чтобы определить число ходов долбяка используется формула:

• d — скорость резки;
• k — ширина профиля зубьев обрабатываемой детали);
• p — перебег долбяка за торец детали.

За длину хода долбяка при этом берется результат не менее соотношения L = k +4 мм. Выполнить расчет сменных колес на делительную гитару можно по формуле: 

• O, P, J, L — количество зубьев на сменных колесах гитары;
• d — фактический диаметр делительной окружности долбяка;
• n — число ходов, рассчитанное в первой формуле.

Также потребуется высчитать сменные кольца на гитару радиальной подачи, делается это по формуле:В формуле M — несменный коэффициент для используемой модели станка, Yрад — величина радиальной подачи колеса на 1 ход долбяка.

Читать также: Расчет настройки и наладка зубодолбежного полуавтомата модели 514 

Как снизить вибрацию

Вибрация является препятствием при фрезеровании глубоких профилей с большими вылетами. Обычно эта проблема решается уменьшением глубины резания, скорости резания или подачи.

• Используйте жёсткие модульные инструменты с хорошей точностью по биению
• Модульные инструменты повышают гибкость и количество возможных комбинаций
• Используйте антивибрационные инструменты и удлинительные оправки, если суммарная длина инструмента, от базовой линии до нижней точки режущей кромки, в 4−5 раз больше диаметра на уровне базовой линии
• Если требуется радикально повысить жёсткость на изгиб, используйте удлинители из прочного металла
• При частоте вращения шпинделя более 20000 об/мин используйте отбалансированные режущие инструменты и держатели
• Выбирайте максимально возможный диаметр удлинителей и адаптеров относительно диаметра фрезы
• Разность радиусов держателя и режущего инструмента в 1 мм является достаточной. Используйте фрезы увеличенного диаметра
• Плунжерное фрезерование – альтернативный метод фрезерования удлинёнными инструментами