Поверхностная закалка твч

История компании

• 27 апреля 2007 года — начало вещания первых телеканалов — «Телепутешествия», «Весёлое ТВ» и «Ракета ТВ».
• Осень 2007 года — запуск новых каналов: «Ночной клуб» (эротика), «Zoo TV» и «Кинопоказ».
• Август 2008 года — выход на экраны телеканала «Кинопоказ HD-1», вещающего в формате высокого разрешения со звуком Dolby Digital.
• Сентябрь 2008 года — ребрендинг детского телеканала «Ракета ТВ», в результате которого началось вещание телеканала «Teen TV» — первого в России телеканала для подростков.
• Лето 2009 года — расширение семейства HD-каналов: «Кинопоказ HD-1», «Кинопоказ HD-2», «Телепутешествия HD», «High Life HD».
• Осень 2009 года — компания заключила договор с BBC, The Walt Disney Company, 20 Century Fox и Metro-Goldwyn-Mayer (MGM), что позволило разнообразить эфир канала «Телепутешествия HD» и эфир фильмовых каналов.
• 1 декабря 2009 года — телеканал «Весёлое ТВ» был переименован в «Охотник и рыболов».
• Февраль 2010 года — канал «Телепутешествия HD» стал лауреатом премии «Большая цифра» (Первая национальная премия в области многоканального цифрового телевидения), победив в категории «Новое Российское телевидение», в номинации «Лучший HD телеканал».
• Весна 2010 года — заключены договоры с Home Box Office (HBO), NBC Universal (NBCU) и Paramount Pictures Corporation на показ фильмов.
• Июнь 2010 года — в тестовом режиме начали своё вещание каналы «Загородный» и «Дискотека ТВ».
• Лето 2011 года — запуск нового эротического телеканала «Искушение HD».
• Декабрь 2011 года — запуск нового проекта интернет-телевидения «ТВ Мир».
• 1 января 2012 года — закрытие телеканала «High Life HD».
• 1 июня 2012 года — закрытие телеканала «Дискотека ТВ».
• 12 декабря 2012 года — запуск нового телеканала для мужчин в формате высокой четкости «Охотник и рыболов HD».
• 1 августа 2013 года — закрытие телеканала «Look TV».
• 1 октября 2013 года — ребрендинг телеканала «Телепутешествия HD» с изменением названия на «Teletravel HD» и концепции, которая теперь ориентирована на передачи про экстремальные путешествия и спорт.
• 1 июля 2014 года — запуск новых телеканалов, вещающих в стандарте высокой чёткости: познавательного Eureka HD («Эврика») и семейного телеканала о животном мире Animal Family HD.
• 1 июня 2015 года — запуск новых детских телеканалов — «Рыжий» (заменил телеканал «Teen TV») и «Ginger HD».
• 15 ноября 2015 года — начало трансляции телеканала в стандарте сверхвысокой чёткости (4K UHDTV) «Insight UHD».
• 1 февраля 2017 года — запуск нового детского телеканала «Мультик», вещающего в стандарте высокой чёткости.
• 1 декабря 2017 года — Ребрендинг телеканалов «Teletravel HD» в «Приключения HD» и «Eureka HD» в «Эврика HD».
• 20 декабря 2017 года — Ребрендинг российского познавательного телеканала «Animal Family» в «В мире животных».
• 1 марта 2018 года — Ребрендинг развлекательного телеканала «Тонус» в «Здоровье».
• 25 апреля 2018 года — Закрытие эротических телеканалов «Ночной клуб» и «Искушение HD».
• Май 2018 — Старт дистрибуции медитативных телеканалов о природе Сибири: «Наша Сибирь» и «Наша Сибирь 4К».
• 1 июня 2018 года — Ребрендинг телеканала Zoo TV в «Зоо ТВ».
• 1 сентября 2019 — Ребрендинг канала «Телепутешествия». Новый логотип и фирменный стиль был разработан «Студией Артемия Лебедева».
• 1 апреля 2019 — Запуск телеканала «Мир вокруг» на платформе Яндекс.Эфир.
• 1 июня — Ребрендинг телеканала Ginger HD в «Капитан Фантастика». «Капитан Фантастика» стал первым детским приключенческим телеканалом.
• 31 декабря 2019 — Закрытие телеканала «Мультик HD».
• 1 января 2020 — Запуск военно-познавательного телеканала «Арсенал».
• Февраль 2020 — Старт дистрибуции восьми фильмовых телеканалов: «Наш Кинопоказ», «Блокбастер», «Наше Мужское», «Про Любовь», «Хит», «Камеди», «Тайна», «Сиеста».

Разновидности индукционных закалочных станков:

• Горизонтальные, напоминающие токарные станки для закалки валов и труб.
• Вертикальные: с неподвижным трансформатором и подвижной деталью, а так же с подвижным трансформатором и неподвижной деталью.
• Специализированные для закалки: валов, осей, коленчатых валов, распредвалов, кулачков, звездочек, шестерен, листов, направляющих, труб, подшипников, рулевых реек, втулок, гильз, штоков, зубчатых и крановых колес.
• Для закалки деталей разной длины и веса заготовки.
• Для закалки одного вала или двух.
• Индукционные закалочные станки с ЧПУ и упрощенные.
• Станки для закалки и отпуска проволоки.
• Станки для закалки и отпуска цепей.

ИНДУКЦИОННЫЕ ЗАКАЛОЧНЫЕ СТАНКИ: ИЗС-500 И ИЗС-1000

Основные технические параметры

Особенности

• Деталь перемещается вертикально вдоль индуктора.
• Режим работы: ручной или автоматический.
• Закалка непрерывно-последовательная (сканирующая), сплошная, импульсная, шестерни по зубу и впадине.
• Охлаждение жидкостное, вода или раствор полимера.
• Индукционная закалка валов, осей, штоков, дисков, зубчатых колес, звездочек, шестерен, втулок и гильз.
• Комплектуется индукционной установкой необходимой мощности и частотного диапазона по запросу Заказчика.

Преимущества

• Высококачественные линейные подшипники и точный шариковый винт.
• Подъем и опускание детали балансируется с помощью цепной передачи.
• Бесступенчатая регулировка скорости вращения шестерен главного вала.

ИНДУКЦИОННЫЕ ЗАКАЛОЧНЫЕ СТАНКИ С ЧПУ: ИЗС-ЧПУ-500 И ИЗС-ЧПУ-1000

Основные технические параметры

Особенности

• Деталь перемещается вертикально вдоль индуктора.
• Режим работы: ручной или автоматический.
• Закалка непрерывно-последовательная (сканирующая), сплошная, импульсная, шестерни по зубу и впадине.
• Охлаждение жидкостное, вода или раствор полимера.
• Индукционная закалка валов, осей, штоков, дисков, зубчатых колес, звездочек, шестерен, втулок и гильз.
• Комплектуется индукционной установкой необходимой мощности и частотного диапазона по запросу Заказчика.

Преимущества

• Числовое программное управление. Тачскрин — цветной русскоязычный дисплей. Высококачественные линейные подшипники и точный шариковый винт.
• Подъем и опускание детали балансируется с помощью цепной передачи, есть противовес.
• Бесступенчатая регулировка скорости вращения шестерен главного вала.

ТЯЖЕЛЫЙ ИНДУКЦИОННЫЙ ЗАКАЛОЧНЫЙ СТАНОК: ИЗСТ-1500

Основные технические параметры

• Количество рабочих мест: 1
• Максимальная длина детали для зажима: 1500 мм
• Максимальная длина закалки: 1500 мм
• Скорость вращения заготовки: 10 -100 об/мин
• Максимальный вес заготовки: 1000 кг
• Скорость подачи для закалки: 6 — 100 мм / мин
• Скорость холостого хода: 100 мм / мин
• Максимальный диаметр заготовки: 500 мм
• Точность позиционирования станка: 0.1 мм
• Режим работы: автоматический или ручной
• Общая мощность двигателей: 5,5 кВт
• Вес машины: около 2100 кг
• Габаритные размеры: длина 2000 × ширина 1500 × высота 2550 мм

Особенности

• Закалочный трансформатор перемещается вертикально вдоль заготовки.
• Режим работы: ручной или автоматический.
• Закалка непрерывно-последовательная (сканирующая), сплошная, импульсная, шестерни по зубу и впадине.
• Охлаждение жидкостное, вода или раствор полимера.
• Индукционная закалка валов, осей, штоков, дисков, зубчатых колес, звездочек, шестерен, втулок и гильз.
• Комплектуется индукционной установкой необходимой мощности и частотного диапазона по запросу Заказчика.

Преимущества

• Высококачественные линейные подшипники и точный шариковый винт.
• Подъем и опускание детали балансируется с помощью цепной передачи, есть противовес.
• Бесступенчатая регулировка скорости вращения шестерен главного вала.

Телеканалы

Действующие телеканалы

• Загородный
• Телепутешествия
• Охотник и рыболов (SD и HD-версии)
• В мире животных HD
• Зоо ТВ
• Приключения HD
• Здоровье
• Рыжий
• Мультик
• Ginger HD
• Эврика HD
• Insight UHD

Телеканалы, прекратившее вещание

• Ракета ТВ (заменён «Teen TV»)
• Teen TV (заменён «Рыжий»)
• Весёлое ТВ (заменён «Охотник и рыболов»)
• High Life HD
• Дискотека ТВ
• Женский мир
• Look TV
• Телепутешествия HD (ребрендинг «Teletravel HD»)
• Teletravel HD (ребрендинг «Приключения HD»)
• Animal Family HD (ребрендинг «В мире животных HD»)
• Eureka HD (ребрендинг «Эврика HD»)
• Тонус (заменён «Здоровье»)
• Zoo TV (ребрендинг «Зоо ТВ»)
• Ночной клуб
• Искушение HD
• Кинопоказ (выкуплен «Национальная спутниковая компания»)
• Кинопоказ HD-1 (выкуплен «Национальная спутниковая компания»)
• Кинопоказ HD-2 (выкуплен «Национальная спутниковая компания»)

Схема ZVC драйвера

Стандартный вариант генератора

Усиленный вариант схемы

Но видно мне войти в их число не судьба.

Были куплены все необходимые детали – новые полевые транзисторы, новые фаст диоды и стабилитроны. Всё перед пайкой было испытано на транзистор-тестере, в том числе для определения правильной цоколёвки.

Была собрана шикарная катушка из чистой меди диаметром 5 мм. Но работать сей девайс упорно отказывался.

Подозрение пало на дросселя, которые большинство радиолюбителей рекомендует мотать на желтых порошковых кольцах от БП АТХ.

Добыча искомых и установка также оказалась безрезультативной – индукционный нагреватель металлов как не работал раньше, так и не собирался работать дальше. Подключение различных вариантов катушек совместно с конденсаторами разной емкости картину не изменили – “открывает рыба рот, но не слышно что поёт”, то есть транзисторы открываются, ток тянут, а генерации не происходит.

В конце концов всё это изрядно надоело, многодневные танцы с бубном закончились, и пришлось с поклоном идти к китайцам на ихний Алиэкспресс, заказывать за 7 долларов готовый модуль генератора.

Спустя 2 недели эта штука была доставлена курьером прямо на дом и после подключения к компьютерному блоку питания на 12 В успешно заработала.

Причём она работала и от 5-ти вольт, и с маленькой штатной катушкой, и с большой самодельной, в общем генерировала мощное электромагнитное поле во всех позах (с теми же деталями и схемой). Раскаляет 3 мм штырь до красна за 20 секунд. С железкой 6 мм возится несколько минут, при этом жутко греется само (в основном транзисторы и катушка).

Схема принципиальная электрическая

Вот оригинальная схема генератора индукционного нагревателя, а ниже неё чуть изменённый вариант, по которому и была собрана конструкция мини ТВЧ установки. Ничего дефицитного тут нет — купить придётся только полевые транзисторы, использовать можно BUZ11, IRFP240, IRFP250 или IRFP460. Конденсаторы специальные высоковольтные, а питание будет от автомобильного аккумулятора 70 А/ч — он будет очень хорошо держать ток.

Проект на удивление оказался успешным — всё заработало, хоть и собрано было «на коленке» за час. Особенно порадовало что не требует сеть 220 В — авто аккумуляторы позволяют питать её хоть в полевых условиях (кстати, может из неё походную микроволновку сделать?). Можно поэкспериментировать в направлении чтобы снизить напряжение питания до 4-8 В как от литиевых АКБ (для миниатюризации) с сохранением хорошей эффективности нагрева. Массивные металлические предметы конечно плавить не получится, но для мелких работ пойдёт.

Ток потребления от источника питания 11 А, но после прогрева падает до примерно 7 A, потому что сопротивление металла при нагреве заметно увеличивается. И не забудьте сюда использовать толстые провода, способные выдержать более 10 А тока, иначе провода при работе станут горячие.

Нагрев отвертки до синего цвета ТВЧ Нагрев ножа ТВЧ

Назначение сверхвысокочастотных ТВЧ установок

Сверхвысокочастотные ТВЧ установки применяются для поверхностной закалки, нагрева небольших заготовок, пайки тонких и тонкостенных деталей.

Вот лишь некоторые возможности их применения:

• Сплошная и сканирующая закалка, тонких валов, маленьких шестерен, трубок и пластин. Глубина закаленного слоя от 0,8 до 1,2 мм.
• Сканирующая закалка направляющих для станков.
• Закалка и отжиг тонкой проволоки.
• Пайка тонкостенных сосудов из черных и цветных металлов.
• Пайка твердым припоем твердосплавных пластин к дереворежущему и металлорежущему инструменту: пилам, резцам, ножам и фрезам.
• Сварка инструмента, оправ для очков, ювелирных изделий, мини ножей и лезвий.
• Нагрев очень тонких проводов и мелкого электронного оборудования.
• Закалка, нормализация и отпуск тонких металлических деталей.
• Закалка внутренних отверстий диаметром менее 10 мм.

Совет: Вы можете позвонить менеджеру и объяснить задачи по индукционному нагреву и плавке прямо сейчас. Вы так же можете воспользоваться системой связи прямо на сайте.
А можете послать нам чертеж или эскиз ваших деталей, указав зону нагрева, температуру и глубину закаленного слоя.

Программы собственного производства

Одно из направлений деятельности телекомпании «Первый ТВЧ» — выпуск программ собственного производства. Помимо выездных программ компания производит и студийные на основе ресурсов собственной студийной базы.

• «В курсе дела» («Охотник и рыболов»)
• «В курсе дела» («Загородный»)
• «Звезда на крючке» («Охотник и рыболов»)
• «Охотничьи экспедиции» («Охотник и рыболов HD»)
• «Открой Россию заново» («Телепутешествия»)
• «Я там был» («Телепутешествия»)
• «Телепутеводитель» («Телепутешествия»)
• «Путешествуем вместе» («Телепутешествия»)
• «Автостопом по России» («Телепутешествия»)
• «Автогеография» («Телепутешествия»)
• «Национальный хоровод» («Телепутешествия»)
• «Отпуск без проблем: диалоги» («Телепутешествия»)
• «Зооакадемия» («Зоо ТВ»)
• «Собачье дело» («Зоо ТВ»)
• «Кошачий алфавит» («Зоо ТВ»)
• «Web-зоопарк» («Зоо ТВ»)
• «Сайгаки. Ускользающая красота» («Зоо ТВ»)
• «Белое море. Белый кит» («Зоо ТВ»)
• «Вернуться в лес» («Зоо ТВ»)
• «Рысь Нелли» («Зоо ТВ»)
• «Усынови Зубра» («Зоо ТВ»)
• «Северная Надежда» («Зоо ТВ»)
• «Белые ночи. Быстрее ветра» («Зоо ТВ»)
• «Я там был. Extreme Version» («Teletravel HD»)
• «Teen Music Box» («Teen TV»)
• «Спроси Elle Girl» («Teen TV») (в эфире с сентября 2011)
• «Воробьев live» («Teen TV»)
• «Тур со звездой» («Teen TV»)
• «Почему? Зачем? и Как?» («Teen TV»)
• «Дети против взрослых» («Teen TV»)
• «Стрит-тайм» («Teen TV»)
• «Teen Bowl» («Teen TV»)
• «Teen Club» («Teen TV»)
• «Энциклопедия профессий» («Teen TV»)
• «Смотри на меня» («Teen TV»)
• «Снимаем на даче» («Загородный»)
• «Готовим на даче» («Загородный»)
• «Идеи для дачи» («Загородный»)

Выберите регион

Россия

• Алтайский край
• Белгородская область
• Брянская область
• Владимирская область
• Волгоградская область
• Вологодская область
• Воронежская область
• Ивановская область
• Иркутская область
• Кабардино-Балкарская Республика
• Калужская область
• Кемеровская область
• Кировская область
• Краснодарский край
• Красноярский край
• Курганская область
• Курская область
• Ленинградская область
• Липецкая область
• Московская область
• Нижегородская область
• Новгородская область
• Новосибирская область
• Омская область
• Оренбургская область
• Орловская область
• Пензенская область
• Пермский край
• Псковская область
• Республика Адыгея
• Республика Башкортостан
• Республика Дагестан
• Республика Коми
• Республика Крым
• Республика Марий Эл
• Республика Татарстан
• Республика Хакасия
• Ростовская область
• Рязанская область
• Самарская область
• Саратовская область
• Свердловская область
• Смоленская область
• Ставропольский край
• Тамбовская область
• Тверская область
• Томская область
• Тульская область
• Тюменская область
• Удмуртская Республика
• Ульяновская область
• Челябинская область
• Чувашская Республика
• Ярославская область

Сталь после закалки: структура и свойства

Сталь в обычном виде – довольно мягкий и податливый к обработке металл. Особая прочность некоторым маркам (это так называемые стали обыкновенного качества, производимые согласно требованиям ГОСТ 380) и не требуется: тех показателей, что были получены после выплавки, вполне хватает, например, канализационным люкам или оградительным решёткам. Но есть категории сталей – конструкционные и инструментальные, которым изначальных прочностных показателей мало. Их надлежит подвергать термической обработке. Основным её видом считается закалка.

Микроструктура стали 45 после отжига и закалки

 Закалка: сущность операции

Как известно, любая сталь представляет собой твёрдый раствор углерода в основной структуре α-железа. При этом марка определяет процентное содержание углерода (например, марка «сталь 65» означает, что в её составе содержится 0,65% С, сталь У13 содержит около 1,3% С, и так далее). Однако этот элемент – довольно химически активный, поэтому в процессе выплавки (при 1600…2000 °С) он активно связывается железом, образуя в результате цементит Fe₃C. Всё остальное представляет собой феррит – достаточно мягкую структурную составляющую. Большое количество феррита в малоуглеродистых сталях обуславливает их повышенную пластичность, причём даже в холодном состоянии. Это не касается сталей:

1. легированных (они производятся согласно требованиям ГОСТ 4543);
2. подшипниковых по ГОСТ 801;
3. рессорно-пружинных по ГОСТ 2052 и ГОСТ 14959;
4. всех типов инструментальных, как легированных, так и нелегированных.

Чтобы понять эффективность закалки, необходимо обратиться к структуре стали после выплавки и последующей горячей прокатки на необходимый профиль – полосу, пруток или специальный профиль (уголок, швеллер и т.п.).

Любая сталь имеет кристаллическую структуру, которую составляет бесконечное множество кристаллов. Если лить сталь с последующим охлаждением расплава, то эти кристаллы превращаются в многогранные образования, называемые зёрнами. Поскольку при этом происходит активное насыщение кислородом, между смежными кристаллами возникают пустоты, которые в процессе охлаждения слитка постепенно заполняются серой, фосфором и прочими легкоплавкими неметаллическими включениями. Это не только снижает пластичность (фосфор и сера – весьма хрупкие химические элементы), но и способствует появлению весьма грубых скоплений зёрен, что делает металл неравномерным по своей плотности. Обрабатывать такие изделия невозможно – слиток начнёт раскалываться. Поэтому сразу после выплавки выполняется прокатка, в ходе которой исходные дефекты залечиваются, и структура становится более однородной. Соответственно, увеличивается плотность, а также исчезают поверхностные трещины.

Температура заготовки в зависимости от цвета при нагреве

Пластическая деформация положительно влияет только на макроструктуру. За изменение микроструктуры отвечает закалка – совокупность технологических методов термической обработки, суть которых состоит в увеличении прочностных показателей стали. Смысл закалки заключается в том, чтобы зафиксировать ряд высокотемпературных составляющих микроструктуры (придающих стали стойкость) для обычных условий эксплуатации изделий. Соответственно, сталь, не изменяя своего химического состава, резко повысит уровень своих некоторых механических характеристик:

1. предела временного сопротивления σ_в, МПа;
2. предела текучести σ_т, МПа;
3. предела усталости σ_и, МПа;
4. твёрдости по Бринеллю HB или Роквеллу НRC.

При этом некоторые показатели – в частности, ударная вязкость, относительное удлинение, – после закалки становятся ниже. Если это критично с точки зрения последующей эксплуатационной стойкости детали (а в большинстве случаев так и происходит), то правильно после её закалки выполнить ряд дополнительных операций: отпуск, старение и др.

Назначение среднечастотных ТВЧ установок

Среднечастотные ТВЧ установки применяются для глубокого нагрева заготовок, пайки массивных деталей и плавки металлов.

Вот лишь некоторые возможности их применения:

• Сплошная и сканирующая закалка, а также отпуск: валов, шестерен, труб, плоских поверхностей. Глубина закаленного слоя от 2 до 5 мм.
• Сквозной нагрев пластин, заготовок болтов и гаек для горячей штамповки. Нагрев перед гибкой, ковкой, объемной деформацией и вытяжкой.
• Работа в составе индукционных кузнечных нагревателей — ИКН.
• Термопосадка и съем деталей валов, подшипников и турбин.
• Пайка черных и цветных металлов. Пайка твердым припоем крупных резцов, долотьев, буров, медных шин, беличьих клеток роторов электродвигателей. В том числе с помощью среднечастотных закалочных трансформаторов.
• Плавка в составе индукционных плавильных печей любых магнитных и немагнитных материалов. Таких как: кремний, сталь, чугун, медь, латунь, бронза, золото, серебро, свинец, алюминий, магний.

Совет: Вы можете позвонить менеджеру и объяснить задачи по индукционному нагреву и плавке прямо сейчас. Вы так же можете воспользоваться системой связи прямо на сайте. А можете послать нам чертеж или эскиз ваших деталей, указав зону нагрева, температуру и глубину закаленного слоя. Если вам нужна плавильная печь, укажите материал расплава и его вес.

Технология цементации стали, ее сущность и назначение — методики и видео

В зависимости от специфики применения различных металлов и сплавов нередко производится их дополнительная обработка. Это позволяет выделить (усилить) те или иные свойства образца. Что представляет собой цементации стали, зачем она нужна, в каких случаях целесообразно ее проводить – об этом читатель в доступной форме узнает из предлагаемой статьи.

Существуют различные методики химико-термического воздействия на материалы. Одна из них – цементация. Применяется данная технология для сталей малоуглеродистых и легированных, содержание элемента «С» в которых не превышает 0,25%.

Назначение – повышение таких характеристик сплава, как износостойкость, прочность, твердость.

Для реализации чаще всего используются специальные печи, где процесс протекает при высокой температуре – порядка 945 (±15) ºС.

В зависимости от габаритов и конструкционных особенностей изделия оно выдерживается в таких условиях в течение нескольких часов. По сути, это комплексная обработка детали (химическая + термическая) с целью придания ей твердости.

Пастами

Технология самая простая, но не всегда применимая. Для деталей, имеющих сложную конфигурацию, с различными выступами, пазами и тому подобное, она явно не подходит.

Методика – поверхностное нанесение цементирующей пасты на образец. Ее слой выбирается большим по сравнению с расчетной глубиной проникновения углерода в сталь (примерно в 7 раз).

Условия – температурный режим выставляется в зависимости от вида пасты, в пределах от 900 до 1 000 ºС.

Такую цементацию стали можно провести и в домашних условиях, при наличии сушильного шкафа с требуемыми параметрами.

Газовой средой

Одна из самых эффективных методик, которая широко применяется в промышленности. Она существенно упрощает процесс цементации, сокращает время обработки стали и повышает производительность. Главное условие – правильно подобрать смесь по долевому содержанию углерода и оптимальный температурный режим.

Методика – продукция загружается с цементационную печь, в которую подается газ.

Кипящим слоем

Такой способ лишь отчасти напоминает предыдущий.

Методика – в печи, на решетке газораспределительной, помещается так называемый корунд. Эндогаз (смесь, в которую вводится метан) подается снизу и, поднимаясь, его разжижает, вследствие чего мельчайшие фракции начинают перемещаться вместе с потоком к обрабатываемому изделию. При высокой температуре происходит диффузия частичек корунда, и как результат, насыщение поверхностного слоя образца углеродом.

Особенность – степень цементации легко регулировать, изменяя подачу газа. Такая технология позволяет равномерно насыщать сталь по всей площади.

Такой способ, с учетом затрат и небольшой сложности, специалисты рекомендуют использовать при мелкосерийном производстве заготовок.

Твердым карбюризатором

В качестве насыщающей среды при такой технологии цементации используются полукоксы каменноугольный, торфяной или древесный уголь с гранулами от 3 до 10 мм при обязательном добавлении веществ, инициирующих процесс (активизаторов).

Методика – обрабатываемые образцы помещаются в металлическую емкость, на песчаный затвор. Они располагаются так, чтобы со всех сторон их можно было обложить слоем карбюризатора. Следовательно, соприкосновение изделий со стенками резервуара или друг с другом не допускается.

Условия цементации – температура 925 (±25) ºС. Время выдержки зависит от слоя насыщающей среды. Определяется из расчета: на 0,1 мм – 1 час термической обработки. Процесс можно ускорить, доведя нагрев до 975 – 980 ºС. Это сокращает время проведения технологической операции, но повышает эн/затраты и снижает качество готового продукта. На его поверхности образуется сетка, которую придется удалять.

В ряде случаев это довольно сложно, например, если изделие характеризуется рельефностью.

Электролитическим раствором

Методика – по сути, это разогрев постоянным током. Роль анода в цепи играет обрабатываемая деталь.

https://youtube.com/watch?v=bnkTUowNHkM

Условия – U = 150 – 300В. Это позволяет, в зависимости от силы тока, изменять температуру в пределах 500 – 1 100 ºС. Электролит готовится из нескольких компонентов, а в качестве активизаторов используются вещества с высоким содержанием углерода. Например, ацетон, сахароза, глицерин.