Электроды спецэлектрод уони-13/45

Разница, чем отличаются от других популярных марок

Отличия от АНО

На первый взгляд возможность сварки электродами марки АНО источниками тока как переменным так и постоянным в отличии от УОНИ, сваривающим только постоянным, является существенным технологическим недостатком последних.

Однако, склонность к повышенному шлакообразованию расходниками АНО, создает трудности в формировании сварочного шва и требует больших усилий для очистки. Сварка электродами УОНИ не оставляет много шлака и можно спокойно доводить шов до конца без остановки.

Отличия от ОЗС

Различие в составе покрытия (ОЗС – рутиловое, УОНИ – основное) создает различия в параметрах технологического процесса сварки.

Универсализм в выборе источника тока (переменка или постоянка), стабильное держание дуги, возможность сварки через прихватки, способность выполнить качественную сварку новичку — эти основные качества, присущие электроду ОЗС дают выигрыш в технологичности перед расходниками УОНИ.

Однако, необходимость в получении качественного шва в ответственных конструкциях, заставляет останавливать выбор на расходниках УОНИ, несмотря на трудности в использовании.

Хранение

Чтобы получить хорошее качество шва недостаточно знать, как выбрать электроды и как варить ими металл. Необходимо также правильно хранить стержни.

В идеале электроды должны храниться в отдельно оборудованном помещении, специально предназначенном для длительного содержания. В таком помещении должен быть сухой воздух и отопление. Температура воздуха не должна колебаться, оптимальное значение — +15 градусов. Чтобы добиться таких условий, необходимо использовать систему кондиционирования.

Если помещение находится под землей, то необходимо сделать качественную гидроизоляцию. Чтобы лишняя влага не проникала на склад. Но мы все понимаем, что добиться таких условий в гараже или в квартире практически невозможно. Так как добиться хорошего хранения без больших затрат?

Прежде всего, постарайтесь хранить электроды в постоянно отапливаемом помещении. Если вы на зиму закрываете гараж и не бываете в нем до весны, то лучше забрать электроды домой и хранить их в темном сухом месте. Пусть это будут антресоли и верхняя полка шкафа. Если у вас отапливаемый гараж, то позаботьтесь, чтобы электроды хранились в специальном футляре. Вы можете сделать его своими руками из куска пластиковой трубы небольшого диаметра.

Watch this video on YouTube

Если вы все-таки нарушили правила хранения и электроды напитались влагой, то прокалите их в электропечи в течении часа. Если электроды крошатся, то с этим ничего не сделаешь. Перечитайте правила хранения и не допускайте ошибок.

В знаменателе — кодированное обозначение (код):

буква Е — международное обозначение плавящегося покрытого электрода

ГРУППА ИНДЕКСОВ, УКАЗЫВАЮЩИХ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕТАЛЛА ШВА ИЛИ НАПЛАВЛЯЕМОГО МЕТАЛЛА

6.1. Для электродов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 588 МПа (60 кгс/мм2)

6.2. В условном обозначении электродов для сварки легированных сталей с пределом прочности при растяжении свыше 588 МПа (60 кгс/мм2) первый индекс двузначного числа соответствует среднему содержанию углерода в шве в сотых долях процента; последующие индексы из букв и цифр показывают содержание элементов в процентах в металле шва; последний цифровой индекс, проставляемый через дефис, характеризует минимальную температуру°С, при которой ударная вязкость металла шва составляет не менее 34 Дж/см2 (35 кгс×м/см2).

Пример: E-12X2Г2-3 означает 0,12% углерода, 2% хрома, 2% марганца в металле шва и при -20°С имеет ударную вязкость 34 Дж/см2 (3,5 кгс×м/см2).

6.3. В условном обозначении электродов для сварки теплоустойчивых сталей содержатся два индекса:

  • первый указывает минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва составляет не менее 34 Дж/см2 (3,5 кгс×м/см2);
  • второй индекс — максимальную температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности металла шва.

6.4. Электроды для сварки высоколегированных сталей кодируются группой индексов, состоящих из трех или четырех цифр:

  • первый индекс характеризует стойкость металла шва к межкристаллитной коррозии;
  • второй указывает максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности металла шва (жаропрочность);
  • третий индекс указывает максимальную рабочую температуру сварных соединений, до которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей;
  • четвертый индекс указывает содержание ферритной фазы в металле шва.

6.5. Условное обозначение электродов для наплавки поверхностных слоев состоит из двух частей:

первый индекс указывает среднюю твердость наплавленного металла и выражается дробью:

  • в числителе — твердость по Виккерсу;
  • в знаменателе — по Роквеллу.

второй индекс указывает, что твердость наплавленного металла обеспечивается:

  • без термической обработки после наплавки -1;
  • после термической обработки — 2.

Индекс

Твердость

Индекс

Твердость

по Виккерсу

по Роквеллу

по Виккерсу

по Роквеллу

200/17

175 — 224

до 23

700 / 58

675 — 724

59

250 / 25

225 — 274

24 — 30

750 / 60

725 — 774

60 — 61

300 / 32

275 — 324

30,5 — 37,0

800 / 61

775 — 824

62

350 / 37

325 — 374

32,5 — 40,0

850 / 62

825 — 874

63-64

400 / 41

375 — 424

40,5 — 44.5

900 / 64

875 — 924

65

450 / 45

425 — 474

45,5 — 48,5

950 / 65

925 — 974

66

500 / 48

475 — 524

49,0

1000 / 66

975 — 1024

66,5 — 68,0

550 / 50

525 — 574

50 — 52,5

1050/68

1025 — 1074

69

600 / 53

575 — 624

53 — 55,5

1100/69

1075 -1124

70

650 / 56

625 — 674

56 — 58,5

1150/70

1125 -1174

71 -72

Пример: Е — 300/32-1 — Твердость наплавленного слоя без термообработки.

ОБОЗНАЧЕНИЕ ВИДА ПОКРЫТИЯ

А, Б, Ц, Р — см. Электродные покрытия; смешанного типа: АР — кисло-рутиловое; РБ — рутилово-основное и т.п.; П — прочие. При наличии в покрытии железного порошка более 20% добавляется буква Ж. Например: АЖ.

ОБОЗНАЧЕНИЕ ДОПУСТИМЫХ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЙ

1 — для всех положений, 2 — для всех положений, кроме вертикального «сверху-вниз», 3 — для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального “снизу-вверх», 4 — для нижнего и нижнего «в лодочку».

ОБОЗНАЧЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК СВАРОЧНОГО ТОКА И НАПРЯЖЕНИЯ ХОЛОСТОГО ХОДА ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ

Полярность постоянного тока

Uxx источника переменного тока, В

Индекс

Номинальный

Пред. отклонение

Обратная

Любая

1

Прямая

50

± 5

2

Обратная

3

Любая

70

± 10

4

Прямая

5

Обратная

6

Любая

90

± 5

7

Прямая

8

Обратная

9

СТАНДАРТ НА СТРУКТУРУ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ

ГОСТ 9466-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки и наплавки. Классификация и общие технические условия».

СТАНДАРТ НА ТИПЫ ЭЛЕКТРОДОВ

ГОСТ 9467-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей».

ГОСТ 10051-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами».

Сфера применения сварочных электродов типа УОНИ 13 45

Технические характеристики позволяют применение электродов этой марки как основных электродов для сварки ответственных металлоконструкций, имеющих высокую степень нагрузки и требующих специальных качеств сварного шва. Для электродов данной серии характерно создание шва в разных положениях, при этом диапазон применяемых для сварки материалов чрезвычайно широк, и допускает применение:

  • углеродистых сталей всех марок;
  • низкоуглеродистых сталей и сплавов.

Данный вид электрода применяется для создания надежных сварных соединений, как в промышленном, так и непрофессиональном исполнении. Такая популярность, вызвана прежде всего, тем что как и электроду УОНИ 13 55, так и УОНИ 13 45 удобны в работе, не требуют специальных условий, легко дают розжиг и отлично держат дугу.

Кроме ответственных видов швов эти электроды применяются и для создания наплавных слоев металла. Такое применение связано как с высокими характеристиками вязкости шва, так и с пластичностью соединения. Чаще такое применение находят в конструкциях, в которых возникают небольшие по степени деформации. Сварной шов электрода способен выдержать в таких местах усилие на разрыв до 410 Н/мм2. Наплавленный участок металла при расчетах гарантированно оценивает вязкость не менее чем 147 Дж/см2.

Такие технические показатели позволяют применять электроды:

  • в строительно-монтажных работах железобетонных конструкций;
  • при каркасных работах, при сваривании арматуры;
  • прокладке и ремонте различных трубопроводов;
  •  в ремонте различного типа резервуаров с последующей наплавкой слоя металла.

При наплавке слоя металла расход электродов данной марки в среднем составляет 21 грамм/мин, а практический выход готового металлического наплавленного шва составляет 93%, при этом требует на каждый килограмм металла изделия наплавки расходования около 1,65 кг электродов.

Условия и режимы работы электродами

Для работы с данным видом электродом применяется универсальный метод, при котором шов может иметь различное пространственное положение. Основными факторами, влияющими на возможность варить металл, выступает диаметр самого электрода УОНИ 13 45 и величина сварочного тока.

Для этого типа, характерным выступает возможность применения, как постоянного тока сварочного аппарата, так и переменного тока трансформатора. Следует помнить, что правильной полярностью при этом выступает обратная полярность подключения.

Карбонатные соединения и фтористые элементы покрытия сердцевины образуют ровное газовое облако над сварочной ванной, что делает шов более практичным и как показывает практика при работе с УОНИ 13 45, не дает разбрызгивания металла. А сам сварной шов по своим показателям становится близким к показателям самих стальных заготовок.

Формируемый в процессе сварки шов, получается, кроме всего прочего, с низким содержанием углерода, вследствие чего это сварное соединение обладает повышенной прочностью и надежностью, ведь как на поверхности, так и в глубине слоя металла не обнаруживается полостей, трещин и разрывов, соединение имеет монолитный по структуре вид. Оно кроме этого имеет достаточно долгий срок образования процессов коррозии. 

Удобство работы сварочными электродами серии «13 45» различных диаметров вызвано легкостью розжига и удержания дуги. Как в начале работы, так и в последующих розжигах дуга формируется легко и надежно, что позволяет проводить работу как сварщикам, имеющим богатый опыт работы, так и тем, кто только взял в руки маску. Стабильная дуга и качественные свойства покрытия оболочки не позволяют разбрызгиваться металлу. А по окончании работы слой шлака отделяется буквально сразу, без применения больших усилий.

Улучшение рабочих свойств электрода может быть достигнуто дополнительным прокаливанием электродов при температуре 300-350 градусов в течение 60 минут. Такая операция позволит сократить расход электродов и повысить качество работ.

Особенности работ с электродами марки УОНИ 13 55

Универсальность пространственного положения наложения сварного шва для этого вида электрода достигается применением специального вида покрытия и специального состава металлического сердечника. Так, формируя слой металла, наплавляемого на поверхность соединения марка УОНИ 13 55 должна иметь максимальное содержание следующих компонентов в металле шва:

  • углерод – не более чем 0,1%;
  • марганец – допустимое количество не более 0,9%;
  • кремниевых составляющих до 0,37%;
  • максимально допустимое количество серы 0,3%;
  • фосфор, не более 0,027%.

В процессе сварки сварочная ванна формируется в небольшом облаке защитного газа, это приводит к тому, что шов, формируется с очень большой пластичностью. Относительно легко поддается формированию, но при этом при остывании он обладает  свойством высокой ударной вязкостью. Глубокое, однородное соединение, не содержащее раковин и трещин, имеет более длинный по времени процесс старения и образования механических и коррозионных повреждений.

Работа с электродами марки УОНИ 13 55 требует соблюдения некоторых специфических особенностей, при которых существенно повышается качество сварного соединения и удобство работы – начальный розжиг дуги проводится легко, последующие розжиги не требуют дополнительных усилий и проводятся при стабильной мощной сварочной дуге. Однако, такое удобство работы с данным видом сварочных электродов достигается прежде всего подготовкой электродов методом прокаливания. В течение 60 минут, электроды прокаливаются при температуре около 320 градусов. Такая подготовка к использованию позволяет получить инструмент готовый к работе, при этом температура непосредственно во время работы особой роли не играет, сварочная ванна формируется правильно, а металл практически не образует разбрызгивания. Прокаленные электроды в результате не образуют разнородного по составу слоя шлака, он отделяется легко, большими фрагментами.

Сфера применения

Универсальность использования и отличные качества результатов соединения позволяют применять сварочные электроды УОНИ 13 55 в  местах ответственных работ, требующих надежности соединения и одновременно легкости их применения:

  • сварка арматурного каркаса железобетонных изделий;
  • ремонтные работы трубопроводов;
  • герметизация порывов резервуаров;
  •  устранение трещин без сквозного дефекта металла;
  • монтажные работы ответственных несущих конструкций
  • наплавление слоя металла.

Расчет применения сварочных электродов этой марки, характеристики соединений которых позволяют брать в расчеты величину сопротивления на разрыв более 490 Н/мм2 делает их незаменимыми для напряженных конструктивных элементов. А ударная вязкость образуемого шва при расчетах определяется как 127,4 Дж/см2.

Во многом эффективность работы определяется соответствием сварочного тока диаметру электрода и тому, в какой плоскости будет располагаться свариваемый шов. Величина тока влияет и на другие показатели, например, на скорость наплавки металла и расходу электродов на эту операцию. Так для наплавки 1 кг соединительного шва при нормальной температуре воздуха понадобиться 1,65 кг электродов этой марки, при этом выход наплавленного металла составит около 93% от массы стержней.

Самым  малым диаметром, выпускаемым промышленностью электродов УОНИ 13 55, является диаметр стержня 2 мм, далее размеры имеют следующие показатели – 2,5 мм, 3 мм,4 мм, 5 мм и 6 мм. Длина варьируется от 300 мм до 450 мм, шаг размерности составляет 50 мм.

Практическое применение электродов УОНИ 13 55 зависит от диаметра и положения сварочного шва. Для диаметров 2 — 2,5 – 3 и 4 мм применяется все три положения, а вот для 5 и 6 мм это в основном только нижнее и вертикальное положение швов.

Величина сварочного тока для работы в нижнем положении несколько выше чем для остальных видов. Так, для вертикальных и потолочных видов сварочных работ электродов данной марки применим сварочный ток от 130 до 160 ампер, а вот для  нижнего положения он определяется от 160 до 190 ампер у электродов диаметром 4 мм.

Металл шва или наплавка

Наплавка — это сварочная операция, в ходе которой наносят слой металлического расплава (его называют присадочным материалом) на внутреннюю или внешнюю поверхность детали. Наплавку выполняют с целью:

  • восстановить первоначальные размеры изношенной детали;
  • довести размеры до проектных при изготовлении детали обнаружении устранимого брака;
  • создать покрытие одного металла слоем другого, в целях повышения коррозионной стойкости или придания специальных физических или химических свойств;
  • упрочнить поверхностный слой.

Наплавка

Электрод ведут по поверхности детали в заданном месте. Верхний слой металла детали плавится, и вместе с металлом электрода образует слой наплавки. При необходимости наплавляют несколько слоев. Несмотря на то, что существуют специальные наплавочные электроды, Э42 также можно применять для наплавки относительно небольших объемов металла.

Технические характеристики УОНИ

Материал стержней: сварочная проволока Св-08 или Св-08А (13/55).

Тип обмазки: основная.

Расход на 1 кг расплавленного металла: 1,7 кг.

Длина при диаметре:

  • 2-3 мм — 35 см;
  • 4-5 мм — 45 см.

Коэффициент наплавки: 9 г/А*ч.

Механические и химические свойства

Данные приведены в таблице:

Наименование характеристики Значение
Механические характеристики
Временное сопротивление, Н/кв. м 420-540
Ударная вязкость, Дж/кв. см От 128
Относительное удлинение, % Не ниже 22
Химический состав (массовая доля элементов), %
Углерод до 0,11
Кремний 0,25-0,5
Марганец 0,9-1,4
Сера до 0,03
фосфор

Сила тока

В отличие от рутиловых, электродам с основной обмазкой противопоказан высокий ампераж. Избыток тепла негативно сказывается на качестве шва.

Наблюдаются следующие нежелательные явления:

  1. Материал сильно коробится.
  2. Возрастает количество брызг.
  3. Металл активно испаряется.
  4. Усложняется контроль сварочной ванны.
  5. Металл вытекает (вертикальные и потолочные швы).

Рекомендуемые значения силы тока для электродов разных диаметров в зависимости от пространственного положения шва приведены в таблице:

Диаметр электрода, мм Положение сварочного шва
горизонтальное вертикальное потолочное

  2

40-50

35-55

35-55

  2,5

50-70

40-65

40-65

 3

80-100

70-90

70-90

4

130-210

130-140

130-140

5

180-210

160-180

Для расходников некоторых производителей, например, Лосиновского завода, ампераж немного занижают.

Количество в 1 кг

Зависит от диаметра, мм:

  1. 2 — 100 шт.
  2. 2,5 — 55-58 шт.
  3. 3 — 38 шт.
  4. 4 — 16 шт.
  5. 5 — 10 шт.

Масса 1 изделия соответственно равна: 10, 17-18, 26-27, 59-61 и 95 г.


Упаковка 5 кг.

Заключение

Электроды “Уони 13/45” являются очень распространенным оборудованием, особенно там, где круглый год холодно

Очень часто данные стержни применяются для сборки конструкций в Арктике, где важно не только сопротивление морозу, но также устойчивость к эрозии, влаге и динамическим нагрузкам

Данная марка выпускается большим количеством производителей, так что проблем с тем, чтобы купить такие электроды у вас не возникнет. Самое главное — не забывайте соблюдать технику безопасности и правила использования стержней. При правильном подходе они покажут себя только с лучшей стороны и обеспечат максимально надежное соединение.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector