Электроды э42

Практическое применение электродов ОК 61.30

Свойства электрода ОК 61.30 определяются химическим составом материала стержня и покрытием рутилово-кислой обмазкой. Процентное содержание хрома и никеля в расходном материале позволяет производить качественную сварку коррозионностойких хромоникелевых сталей 12Х18Н10Т, 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, наиболее востребованных зарубежных образцов класса нержавеющих сталей AISI 304, AISI 321 и других подобных. Состав рутилово-кислого покрытия создает условия для стойкости сварочного шва к межкристаллитной коррозии. Кроме качественного шва, покрытие дает целый ряд преимуществ для технологии сварки электродом ОК 61.30:

• стабильность сварочной дуги обеспечивает равномерный шов с минимальным разбрызгиванием, легким отделением шлака;
• в технологическом процессе не требуется обязательная зачистка сварочных кромок от ржавчины и других загрязнений;
• легкость в первичном и последующем зажигании дуги является определяющим фактором в получении положительного результата в сварочных работах производимых домашними мастерами и не только.

Где применимы

Стойкость к агрессивным средам – главное свойство вышеуказанных сталей, послужившее их широкому распространению в промышленности (пищевой, химической, в других отраслях) и в быту.

Электроды ОК 61.30. Фото Сварби

Если нет желания пользоваться в домашней бане ржавой горячей водой, можно сделать бак для нее из нержавейки. Основная трудность будет в сварке тонких листов, точнее склонностью этого материала к повышенной деформации. Свести ее к минимуму поможет свойство электродов ОК 61.30 в легком первичном и последующем зажигании сварочной дуги. Сварку листов следует выполнять не сплошным швом, а прерывистыми точками, распределенными на некотором расстоянии друг от друга по длине, которые постепенно будут образовывать полный сварочный шов. Разогрев поверхности свариваемых листов будет не таким интенсивным и к тому же более равномерным. Таким способом сварки можно получить бак с вполне эстетической формой.

При появлении трещины на блоке цилиндров двигателя или корпусной детали другого оборудования из чугуна для ремонта можно воспользоваться электродами ОК 61.30. Это будет особенно актуально при отсутствии в гараже электродов по чугуну (по химическому составу электроды ОК 61.30 похожи с ними). К тому же для их приобретения понадобится весьма круглая сумма

Электродами ОК 61.30 чугун можно заварить без подогрева, что важно при выполнении работ в домашних условиях. При сварке чугуна следует не допускать перегрева зоны сварочного шва, так как расплавленный чугун обладает хорошими жидкотекучими свойствами и будет «уплывать» из зоны сварки

Способность электрода ОК 61.30 к легкому повторному зажиганию дуги обеспечит прерывистость сварки и создаст оптимальный температурный режим. Не прилагая особенных усилий электродами ОК 61.30 можно заваривать другие чугунные изделия (решетки каминов, казанки, сковородки и т. п.).

Где не применимы

Прежде чем пускать в ход любой вид расходного материала, следует ознакомиться с его техническими характеристиками. Назначение и основные параметры указаны на маркировке упаковки. Электроды ОК 61.30 предназначены для сварки хромоникелевых сталей работающих при температуре до 400°С. Поэтому для сварки, например, камеры сгорания банной печи их использовать нельзя.

Конструкция, в которой можно производить сварочные швы электродами ОК 61.30, должна иметь предел прочности до 560 МПа и предел текучести 430 МПа. Таким прочностным характеристикам соответствует широко применяемая в домашнем хозяйстве сталь марки 12Х18Н10Т. Применяемая, например, в химической промышленности конструкция из стали марки 20Х23Н13, сваренная электродами ОК 61.30, не будет иметь требуемых прочностных показателей.

Электрод ОК 61.30 имеет общетехническое назначение. Его не стоит применять при сварке конструкций, работающих в холодном климате, испытывающих ударные или повышенные вибрационные нагрузки. В условиях работы с сильно агрессивными средами его применять также не рекомендуется.

Особенности

Марки типа Э46 выпускают с различными покрытиями, среди которых есть рутиловое, ильменитовое или целлюлозное. Рутиловые электроды покрыты составом, включающим минерал рутил (откуда название). Он содержит диоксид титана, приблизительно на одну треть. Такие электроды хорошо держат дугу, шов выглядит ровным, шлак отделяется легко. Работа с ними имеет относительно небольшую токсичность. Однако, их недостатком является заметное количество водорода в шве, что повышает его хрупкость, а также способствует растрескиванию. К материалу с покрытием из рутила относятся, например, марки: ОЗС-4, АНО-4, МР-3, ОЗС-6. Ильменитовое покрытие действует аналогично рутиловому.

Электроды перед использованием необходимо тщательно просушивать. Это избавит их от лишнего водорода, который крайне нежелателен при сварке, так как способствует трещинам.

Целлюлозное покрытие используют для электродов, которыми варят тонкие детали. Это наиболее предпочтительная область их использования. Шов можно вести сверху вниз. Шов глубоко проникает в металл. Недостатком таких электродов является повышенное содержание водорода из самой целлюлозы, так что сушка не до конца решает эту проблему. Маркой электродов типа Э46 с целлюлозным покрытием, является, например, ОЗС-12.

Область применения

Электроды типа Э42 различных диаметров широко применяются для сварки конструкционных низко углеродистых сталей. Кроме того, ими можно варить и легированные сплавы 14Г2 и 09Г2.

Они популярны как среди домашних мастеров, так и при монтаже индустриальных металлических конструкций.

Кроме того, ГОСТ допускает их применение для сварки тонкостенных труб и резервуаров низкого давления.

Сварка нержавейки

Существуют следующие ограничения по применению:

• Не подходят, если дуговая сварка выполняется в вертикальном положении (сверху вниз).
• Не подходят для применения по нержавейке, по меди и другим цветным металлам.
• Несовместимы с высоколегированными сталями.
• Не подойдут для чугуна.

Кроме того, недопустимо пытаться варить отсыревшими электродами.

Аналоги, чем заменить

Э42 взаимозаменяемы с большим числом аналогов. Их можно заменять на электроды типа Э42А (с кислым покрытием, при сварке не образуются поры, если металл имеет следы окалины. Нужно иметь в виду, что такие швы имеют склонность к горячим трещинам).

Главным критерием для заменяемости электродов будет материал сварочной проволоки, из которой изготовлены изделия. Этот материал должен иметь состав, приближающийся к составу того сплава, который образуется при сварке сплава или пары сплавов. От химического состава образующихся при сварке сплавов шва зависят его механические и коррозионные свойства. Для Э42 применяется сварочная проволока марок Св–08, Св–08А по ГОСТ 2246–70. Из покрытий чаще всего присутствует рутил (минерал с высоким содержанием двуокиси титана).

К сведению! Электроды Э42 широко распространены, изготовителей много, цена на этот материал относительно невелика. Поэтому, поиск аналогов для данного материала является довольно редким делом.

Сертификация качества

В России в настоящее время не требуется обязательной сертификации на сварочные электроды общего назначения. Однако потребитель может затребовать у изготовителя такой документ.

Сертификаты Морского и Речного Регистров требуются для сварочных материалов, которые применяют в соответствующих условиях. Сертификат Ростехнадзора требуется для материалов применяемых на опасных производствах.

Большинство предприятий добровольно сертифицируют свою продукцию, чтобы расширить рынок сбыта. Большая часть изделий типа Э42 выпускается с сертификатами.

Наличие сертификатов позволяет контролировать производителей и поставщиков на предмет качества. Сварные соединения, как правило, несут большую механическую нагрузку и поэтому все работы, связанные со сваркой, в конечном счете обходятся недешево. Поэтому все потребители должны быть заинтересованы в высоком качестве сварочных электродов.

Популярные производители

Из предприятий России: СпецЭлектрод (Москва), ЛЭЗ, СЗСМ, ООО Уральский электродный завод. Импортные: ESAB (Швеция), Lincoln Electric (США), Kobleco (Япония).

Обозначение

В России электроды обозначаются по ГОСТ’ам 9466-75 и 9467-75 (действующие). На странице “Маркировка сварочных электродов” смотрите что означают маркировки и расшифровку отдельных полей.

Все подробности характеристик (их достаточно много) находятся в указанных ГОСТ’ах.

Имейте в виду! Маркировка обязательно должна присутствовать на упаковке или обертке, в некоторых случаях предприятия даже маркируют сами электроды, нанося маркировку на покрытие.

Для каких сталей

Электродами типа Э42 можно варить углеродистые и низколегированные стали, для большинства малонагруженных металлоконструкций. Нельзя использовать их при сварке вертикальных швов сверху вниз. Источник тока может быть как переменным, так и постоянным. В случае постоянного тока необходимо использовать обратную полярность. Шлак удаляется легко с любых швов.

Тип Э42, особенно АНО-6, часто используется при домашних сварочных работах. Дуга от них горит стабильно, зажигается без больших трудностей и хорошо поддается удержанию для сварщиков непрофессионалов.

Нужно знать! Для типа Э42 нет марок, подходящих для сварки нержавеющих сталей.

Преимущества элементов

Электроды марки Э46, относящиеся к рутиловой группе, имеют несколько преимуществ, если сравнивать их с другими марками. К таким положительным качествам относят обеспечение более стабильного и постоянного горения дуги у сварочного аппарата при его работе с переменным током. Еще одно преимущество — это малое количество потерь металла, которое возникает при разбрызгивании материала. Еще один плюс электрода Э46 по ГОСТу 9467-75 — это легкая отделимость шлаковой корки, а также хорошее формирование самого шва.

К положительным факторам применения этой марки элемента можно отнести слабую склонность к образованию пор при изменении длины дуги, при осуществлении сварочных работ с влажным и ржавым металлом, а также при работе с окисленной поверхностью.

Тут стоит отметить, что есть еще одна группа электродов, к которым можно отнести и Э46, так как они очень похожи по своим качествам на рутиловые. Категория этих расходников обладает ильменитовым покрытием и занимает промежуточное место между кислым и рутиловым покрытием. Основное вещество, из которого состоит верхний слой электрода этой категории — это ильменитовый концентрат, который является природным соединением диоксидов титана и железа.

Какой полярностью варить электродами МР 3

Если от источника питания подается постоянный ток, он должен быть обратной полярности. Выполнение сварки возможно не только на короткой и средней, но и длинной дуге, а также «с отрывом» — короткими прихватками.

Как и любые электроды, МР-3 должны храниться в сухом отапливаемом помещении при температуре не ниже +15 °C. При отсыревании их необходимо прокалить не менее часа при t 180 °C.

Среднее количество сварочных электродов «УОНИ-13/55» в 1кг
Среднее количество электродов в 1кг в зависимости от их диаметра указано в таблице.
Диаметр сварочных электродов, мм
Среднее количество электродов в 1 кг, шт.
2,0
98
2,5
55
3,0
40
4,0
15

Получаемое сваркой соединение характеризуется высокой прочностью.
Дуга отличается легких поджигом и стабильностью горения, особенно — при низкой силе тока.
Без труда достигается повторное зажигание.
В получаемом шве отсутствуют стыки, он отличается ровностью, хорошим товарным видом.
Между металлом шва и детали отсутствуют выраженные переходные зоны.
Благодаря рутиловому типу покрытия шов надежно защищен от попадания в него шлака и окисления.
Для электрода характерно очень малое разбрызгивание металла.
Работы характеризуются высокой производительностью.
МР-3 в равной степени подходит как для сварки, так и для прихваток.

Минусов у электродов этой марки сравнительно немного, и некоторые из них достаточно условны.
Относительно высокая цена — стоимость этого расходного материала несколько выше, чем многих других электродов.
Невозможность производства сварки вертикально сверху вниз — однако этим не могут «похвастаться» и многие другие марки.
Не самый низкий расход материала — 1,7 кг на 1 кг шва (у МР-3Р несколько меньше — 1,62 кг).
В процессе сварки электрод необходимо удерживать под острым углом относительно поверхности делали

Если варить под прямым углом, неизбежно выделение большого количество шлака, который будет проникать в шов.
Крайне важно установить нужную силу тока — в противном случае есть риски образования пор в металле шва.
И еще одна особенность — прерывистые швы необходимо накладывать достаточно быстро, что требует определенных навыков. Однако даже новички могут в короткие сроки освоить эту технику, не имея большого опыта и специального образования.

Технологические особенности сварки электродами «УОНИ-13/55»

Сварку стыков рельсов и арматуры рекомендуется производить ванным способом в нижнем положении шва.

Допускается обычная дуговая сварка металлоконструкций и стержней арматуры. Такую сварку производят во всех пространственных положениях шва постоянным током (при обратной полярности) на короткой дуге.

Свариваемые кромки должны быть тщательно очищены от грязи, масла и окалины.

Перед сваркой обязательна прокалка сварочных электродов УОНИ 13/55 при температуре Т = 250…300°С в течение 1 часа.

Применение электродов МР 3

Электроды повсеместно применяются при монтаже ответственных конструкций из низколегированных сталей, когда необходима повышенная прочность соединений. Области использования:

сварка труб при монтаже трубопроводов, создание неповоротных стыков труб;

сварка, ремонт резервуаров, эксплуатируемых в условиях высокого давления;

судостроение;

машиностроение.

Один из ведущих и старейших российских производителей электродов этой и других марок — Магнитогорский электродный завод. Продукция предприятия традиционно отличается образцовым качеством. Приобрести электрод сварочный МР 3 ГОСТ производства МЭЗ сегодня можно по всей России (см. адреса представительств по городам), при этом — по весьма доступной цене.

Особенности

Тип Э46А выпускается относительно небольшим числом марок. Для каждой марки все основные характеристики должны соответствовать типу электрода, но могут быть также особенности, зависящие от вида покрытия. Марки АНО-8, УОНИИ-13/45А, УОНИИ-13/55К имеют основное покрытие, ВН48У и ИТС-1 основное, с порошком железа. Марки SE-46-00, СЗСМ 46.00 имеют рутиловое покрытие.

Основное покрытие называется так из-за щелочной среды, образующейся в ванне. В покрытие входят карбонаты кальция и магния – составные части обычной накипи из чайника. Это всего лишь химическая характеристика, за которой стоит стремление убрать как можно больше водорода из металла. Водород, соединяясь с серой, присутствующей в металле, способствует появлению трещин. Плавиковый шпат (фторид кальция) содержит фтор, который также очень сильно связывает водород. Однако, он трудно ионизируется и даже добавки натрия или калия не очень помогают. Сварочный шов получается очень качественным на большой толщине, но такие электроды требуют значительного мастерства от сварщика, вынужденного держать короткую дугу при сварке (длинная дуга, к тому же, способствует пористости шва). Электроды с основными покрытиями очень гигроскопичны и их необходимо прокаливать при 300-400 градусах в течение одного-двух часов перед использованием. При сварке, чтобы повысить устойчивость дуги, следует использовать постоянный ток. Электрод должен быть подключен к положительной клемме источника тока (сварка током обратной полярности). Поверхности металла, подлежащие сварке, должны быть очищены от ржавчины и окалины, поскольку электроды с основными покрытиями не дают шлаков, связывающих окислы железа.

Рутиловое покрытие делает сварочные электроды очень технологичными. Дуга горит устойчиво и шов получается ровным. Несложно делать даже потолочные швы, так как титанаты быстро коагулируют на поверхности сварочной ванны. Вязкость шлака быстро растет. Их можно рекомендовать начинающим сварщикам для обучения и приобретения нужной сноровки. В таком покрытии присутствует окись титана, входящая в состав минерала рутил, а также алюмосиликаты, и карбонаты. Это покрытие тоже имеет основной характер (за счет карбонатов), несмотря на другое название. Это помогает снизить содержание кислорода и кремния, за счет чего повышается ударная вязкость и горячих трещин становится меньше. Рутиловые электроды также следует держать сухими и тщательно просушивать перед работой при 200 градусах не менее часа, в том случае, если на них подействовала сырость. Покрытие из рутила позволяет варить детали с некоторым количеством ржавчины на них или грунтом до толщины 20-30 мкм, без появления пор и ухудшения прочности шва.