Гост 14953-80: зенковки конические. технические условия
Содержание:
- Сферы применения зенковки
- Виды инструментов для обработки отверстий
- ГОСТ 14953-80 С. 13
- ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
- МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
- МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
- Зенкерование
- ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗЕНКОВОК
- Сферы применения зенковки
- ГОСТ 14953-80 С. 13
- ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
Сферы применения зенковки
Зенкование и зенкерование, несмотря на то, что используются для обработки предварительно подготовленных отверстий, имеют ряд принципиальных отличий. Основным назначением зенкования является формирование в верхней части предварительно подготовленного отверстия конических или цилиндрических углублений, которые необходимы для того, чтобы скрывать головки используемых крепежных элементов.
Коническая зенковка с хвостовиком Морзе тип 8, материал режущей части — сталь HSS (аналог Р6М5)
По степени чистоты формируемого в процессе выполнения зенкования углубления такую технологическую операцию относят к получистовой. Как правило, ее выполняют перед развертыванием отверстий в заготовках из различных материалов. В качестве оборудования, на котором выполняется зенкование, могут использоваться сверлильные, токарные, фрезерные и расточные станки. Отличительной особенностью такой технологической операции является то, что выполняют ее на малых оборотах, совершаемых зенковкой или обрабатываемой заготовкой.
Виды инструментов для обработки отверстий
И зенковка, и зенкер по своим геометрическим параметрам должны соответствовать требованиям, которые указывают соответствующий ГОСТ или Технические условия (ТУ). Рабочая часть зенкера состоит из множества режущих лезвий. Используется он для того, чтобы выполнять обработку отверстий, предварительно полученных методом сверления. В зависимости от конструктивного исполнения и сферы применения различают следующие виды зенкеров.
- Цилиндрические инструменты, на рабочую часть которых нанесено покрытие из износоустойчивого материала. Зенкеры данного типа, требования к которым регламентирует ГОСТ 12489-71, выпускаются с диаметрами от 10 до 20 мм.
- Цельные зенкеры конического типа, выпускаемые в диапазоне диаметров 10–40 мм. Материалом для изготовления этих инструментов, характеристики которых должны соответствовать требованиям ТУ 2-035-923-83, может выступать легированная быстрорежущая сталь, а также инструментальные стальные сплавы. При этом на рабочую поверхность такого зенкера наносится износоустойчивое покрытие. Инструменты, относящиеся к данной категории, могут использоваться для обработки отверстий, выполненных в стальных и чугунных деталях.
- Зенкеры цельного насадного типа, диаметр которых может находиться в интервале 32–80 мм. Они изготавливаются в соответствии с требованиями, которые устанавливает ГОСТ 12489-71.
- Конические зенкеры, которые могут быть двух типов: тип 1, выпускаемый по ГОСТ 3231-71, и тип 2 – насадной зенкер, требования к характеристикам которого регламентируются положениями того же нормативного документа. Зенкеры двух данных типов отличаются только наличием пластин на их рабочей части, которые изготавливаются из твердосплавного материала.
Зенкер с направляющей цапфой
Зенковка также относится к категории многолезвийных режущих инструментов, но от зенкера ее отличает перечень технологических задач, которые можно решать с ее помощью. В частности, используя ее, можно выполнять углубления в предварительно выполненных отверстиях, формировать на их поверхности фаски и т.д. Различают следующие виды зенковок в зависимости от их конструктивного исполнения.
- Конические зенковки, рабочая поверхность которых может изготавливаться с углами 60, 90 и 120°. Производство таких зенковок регламентирует ГОСТ 14953-80Е, а используются они для обработки отверстий под крепежные элементы, металлические изделия, а также для снятия внутренних фасок.
- Зенковки цилиндрического типа, которые могут выпускаться с коническим или цилиндрическим хвостовиком, а также с износоустойчивым покрытием на рабочей поверхности. Нормативным документом, положениями которого регламентируются требования к характеристикам цилиндрических зенковок, является ГОСТ 2И22-2-80. При помощи такого инструмента обычно обрабатывают поверхности опорного типа.
ГОСТ 14953-80 С. 13
| Тип 4 |
| Черт. 4 |
мм
| Таблица 4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. (Исключен, Изм. № 2). 2.2. Зенковки должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. Допускается изготовление зенковок из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих работоспособность и стойкость зенковок, не уступающим зенковкам, изготовленным из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. По согласованию с потребителем допускается изготовление зенковок из инструментальной легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950.
2.3. Зенковки из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком диаметрами от 8 до 16 мм должны изготовляться цельными, диаметрами 20 и 25 мм — сварными. Зенковки из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком должны изготовляться сварными.
В зоне сварки не допускаются: непровар, кольцевые трещины, поверхностные раковины.
Допускается изготовление паяных зенковок с цилиндрическим и коническим хвостовиками диаметрами от 12,5 до 25 мм.
В качестве припоя должны применяться латунь марки Л63 по ГОСТ 15527.
2.4. Хвостовики сварных и паяных зенковок должны изготовляться из стали марки 45 по ГОСТ 1050 или марки 40Х по ГОСТ 4543.
2.5. Твердость рабочей части зенковок должна быть:
у зенковок из быстрорежущей стали диаметром до 3,15 мм — 63 … 65 HRC3, свыше 3,15 мм — 63 … 66 HRC3;
у зенковок из стали марки 9ХС — 62 … 65 HRC3.
Твердость рабочей части зенковок из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более должна быть выше на 1—2 единицы HRC3.
2.6. Твердость лапок у зенковок с коническим хвостовиком должна быть 32 … 47 HRC3.
2.7. Поверхность зенковок не должна иметь трещин и следов коррозии. Шлифованные поверхности не должны иметь вмятин и черновин. На передних и задних поверхностях, на поверхностях ленточек и хвостовика не должно быть цветов побежалости. Режущие кромки должны быть острыми, завалы и выкрошенные места на режущих кромках не допускаются.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.8. Параметры шероховатости поверхностей зенковок по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:
передних и задних поверхностей зенковок типов:
1-4…………………………………………………..Rz 6,3
5-11…………………………………………………..ДгЗ,2
поверхности стружечных канавок……………………………….Rz 10
поверхности зажимной цилиндрической части, цилиндрического и конического
хвостовика………………………………………………..Ra 0,8
остальных поверхностей……………………………………..Rz 20
2.9. На задней поверхности зубьев зенковок типов 5—11 вдоль главных режущих кромок допускается ленточка шириной не более 0,05 мм.
2.10. Предельные отклонения размеров зенковок должны быть не более:
общей длины L……………………………………………Ы6
диаметра зажимной цилиндрической части…………………………Ь9
углов конуса 60° и 75°……………………………………….—20′
углов конуса 90° и 120°………………………………………—Г
длины цилиндрического хвостовика……………………………..±1 мм
2.11. Допуск биения режущих кромок зенковочной части у зенковок типов 1—4 относительно поверхности зажимной части, измеренное перпендикулярно к этим кромкам, должен быть для зенковок диаметром:
до 3,15 мм……………………………………………….0,03 мм
св. 3,15 мм………………………………………………0,04 мм
2.12. Допуск биения режущих кромок зенковок типов 5—11 относительно поверхности хвостовика, измеренное перпендикулярно к этим кромкам, должен быть 0,05 мм.
2.13. Средний и установленный периоды стойкости зенковок должны быть не менее указанных в табл. 7 при условии испытаний, приведенных в разд. 4.
который не должен быть более 0,6 мм для зенковок типов 1—4 и 0,8 мм для зенковок типов 5—11.
| Таблица 7 |
| 2.14. Критерием затупления следует считать достижение износа по задней поверхности, |
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На шейке, хвостовике или державке зенковки должны быть четко нанесены:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) диаметр для зенковок типов 2-4 или диаметр у зенковок типов 1,5-11;
в) угол конуса зенковки;
г) обозначение зенковки (последние четыре цифры);
д) марка стали режущей части (на зенковках из быстрорежущей стали).Примечания: 1. На зенковках типов 1-4 диаметром от 5 до 8 мм и типов 5-7 диаметром от 8 до 12,5 мм допускается маркировать только данные, указанные в подпунктах а, б, в.
2. Маркировку на хвостовиках или державках зенковок допускается наносить электрохимическим, химическим или другим способом, не влияющим на качество поверхности и при условии сохранения их геометрических форм, а также в выточке для маркировки.
3. (Исключено, Изм. N 1).
4. Марку стали Р6М5 и Р6АМ5 допускается не маркировать.
5. Допускается маркировать вместо марки быстрорежущей стали буквы «HS» для стали с содержанием вольфрама до 3% включительно, буквы «HSS» — для стали с содержанием вольфрама 6% и более, буквы «HSSCo» — для стали с содержанием кобальта, с указанием марки стали на этикетках.
5.2. Вариант внутренней упаковки зенковок — ВУ-1 по ГОСТ 9.014.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
5.3. Остальные требования к упаковке, маркировке, транспортированию и хранению — по ГОСТ 18088.(Введен дополнительно, Изм. N 1).Разд.6. (Исключен, Изм. N 1).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытания зенковок должны проводиться на центровочных, токарных или сверлильных станках с применением патронов и цанг, соответствующих установленным для них нормам точности.
4.2. Зенковки должны испытываться на образцах из стали марок 45 или 50 по ГОСТ 1050, твердостью НВ 179…197 по предварительно просверленным отверстиям, соответствующим ГОСТ 14034 и ГОСТ 12876 для зенковок типов 6 и 10.
4.3. Испытаниям на стойкость подвергаются зенковки диаметром 8 мм для типа 1; 6,3 мм для типов 2-4, 20 мм для типов 5-11. Допускается дополнительно испытывать зенковки других типоразмеров из числа регламентированных стандартом.
4.1-4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4.3.1. Испытания следует проводить на режимах, указанных в табл.8.
Таблица 8
|
Тип зенковки |
Диаметр, мм |
Подача, мм/об |
Скорость, м/мин |
|
|
наружный зенковки |
центрового отверстия |
|||
|
1 |
5,0 |
— |
0,05 |
14 |
|
8,0 |
0,08 |
16 |
||
|
2-4 |
— |
0,8 |
0,01 |
8 |
|
1,0 |
10 |
|||
|
1,25 |
||||
|
1,6 |
0,02 |
|||
|
2,0 |
12 |
|||
|
2,5 |
0,03 |
|||
|
3,15 |
||||
|
2-4 |
— |
4,0 |
0,04 |
14 |
|
5,0 |
0,05 |
|||
|
6,3 |
0,06 |
|||
|
8,0 |
0,08 |
16 |
||
|
5-11 |
8,0 |
— |
0,06 |
12 |
|
10,0 |
||||
|
12,5 |
14 |
|||
|
16,0 |
0,08 |
|||
|
20,0 |
16 |
|||
|
25,0 |
0,10 |
|||
|
31,5 |
||||
|
40,0 |
18 |
|||
|
50,0 |
0,12 |
|||
|
63,0 |
||||
|
80,0 |
0,14 |
Примечания:
1. Частота вращения для зенковок типов 1-4 определяется по диаметру обработанного отверстия, а для зенковок типов 5-11 — по наибольшему диаметру раззенкованного отверстия.Для зенковок типов 7 и 11 отверстие должно быть предварительно раззенковано.
2. При испытании зенковок, изготовленных из стали 9ХС, скорость резания принимается равной 0,6 скорости резания зенковок из быстрорежущей стали.(Введен дополнительно, Изм. N 1).
4.4. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости не должны быть менее указанных в табл.9.
Таблица 9
|
Тип зенковки |
Наружный диаметр зенковки , мм |
Приемочные значения периодов стойкости, мин |
|
|
средний |
установленный |
||
|
1 |
5,0 |
23 |
9 |
|
8,0 |
|||
|
2 |
5,0 |
23 |
9 |
|
6,3; 8,0; 10,0 |
34 |
14 |
|
|
12,5; 16,0 |
68 |
27 |
|
|
3 |
5,0; 6,3 |
23 |
9 |
|
7,1; 8,0; 10,0 |
34 |
14 |
|
|
12,5; 14,0; 16,0; 20,0; 25,0 |
68 |
27 |
|
|
4 |
6,3 |
23 |
9 |
|
8,0 |
34 |
14 |
|
|
5, 8 и 9 |
8,0 |
23 |
9 |
|
10,0 |
28 |
11 |
|
|
12,5 |
34 |
14 |
|
|
16,0 |
34 |
14 |
|
|
20,0 |
57 |
23 |
|
|
25,0 |
79 |
32 |
|
|
31,5 |
113 |
45 |
|
|
40,0 |
147 |
59 |
|
|
50,0 |
181 |
72 |
|
|
63,0 |
204 |
81 |
|
|
80,0 |
204 |
81 |
|
|
6, 7, 10 и 11 |
8,0 |
11 |
5 |
|
10,0 |
14 |
5,4 |
|
|
12,5 |
17 |
7 |
|
|
16,0 |
17 |
7 |
|
|
20,0 |
23 |
9 |
|
|
25,0 |
34 |
14 |
|
|
31,5 |
51 |
20 |
|
|
40,0 |
51 |
20 |
|
|
50,0 |
68 |
27 |
|
|
63,0 |
90 |
36 |
|
|
80,0 |
90 |
36 |
4.5. При испытании на работоспособность каждым рабочим концом зенковки должно быть обработано на длину конической части зенковки три отверстия, и для зенковок типов 2-4 — пять отверстий.
4.6. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться 5%-ный раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.
4.7. После испытаний на работоспособность на режущих кромках зенковок не должно быть вмятин и выкрашиваний и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.
4.4-4.7. (Измененная редакция, Изм. 1, 2).
4.8. Контроль внешнего вида осуществляется визуально.
4.9. Контроль параметров зенковок осуществляется средствами контроля, погрешность которых не должна быть более:при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051; при измерении углов — 35% значений допуска на проверяемый угол;при контроле формы и расположения поверхностей — 25% значений допуска на проверяемый параметр.
4.10. Твердость зенковок измеряется по ГОСТ 9013.
4.11. Параметры шероховатости поверхностей зенковок должны проверяться сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п.2.8.Сравнение осуществляется визуально с помощью лупы 2-4 по ГОСТ 25706.
4.8-4.11. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
Зенкерование
Работы выполняются на станках токарных (для получения отверстий с торцевой стороны), сверлильных, фрезерных с ЧПУ и расточных (для изменения размера отверстия). Подбор инструмента производится исходя из месторасположения отверстия и материала, глубины и размера отверстия, способа крепления. Скорость обработки в зенкеровании идентична скорости сверления. Для стали легких видов угол наклона равен 15-20 градусов, для средней легкости сплавов – 8-10 градусов. Высоколегированные стали и чугун обрабатываются поду углом 0-5 градусов, согласно ГОСТ 12479-71.
Использование автоматического оборудования позволяет добиться высокой точности обрабатываемой поверхности. Выполняя работы нужно придерживаться следующих правил безопасности: поверхность зенкера должна быть хорошо заточенной и не иметь заусенцев и трещин
В момент крепления хвостовика нужно обратить внимание на гладкость поверхности в качестве крепежа
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗЕНКОВОК
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое
1. Конструктивные размеры и геометрические параметры зенковок должны соответствовать указанным на черт.1-6 и в табл.1-6.
Тип 1
Черт.1
Таблица 1
мм
|
5 |
4 |
0,3 |
|
8 |
6 |
0,5 |
Черт.2. Тип 2
Тип 2
Черт.2
Таблица 2
мм
|
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
||||
|
5,0 |
1,5 |
-0,12 |
10 |
0,40 |
+0,03-0,06 |
0,4 |
0,3 |
|
6,3 |
2,0 |
11 |
0,45 |
0,7 |
0,5 |
||
|
8,0 |
2,6 |
13 |
0,55 |
||||
|
10,0 |
3,0 |
15 |
0,70 |
+0,04-0,08 |
0,8 |
0,8 |
|
|
12,5 |
4,0 |
-0,16 |
17 |
0,85 |
1,0 |
||
|
16,0 |
5,0 |
19 |
1,10 |
1,2 |
Черт.3. Тип 3
Тип 3
Черт.3
Таблица 3
мм
|
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
||||
|
5,0 |
1,55 |
+0,2 |
0,60 |
-0,06 |
8 |
0,15 |
+0,02-0,04 |
0,3 |
0,2 |
|
6,3 |
2,00 |
+0,3 |
0,70 |
-0,07 |
9 |
0,20 |
+0,03-0,06 |
0,3 |
|
|
7,1 |
2,40 |
+0,4 |
1,00 |
-0,12 |
0,25 |
||||
|
8,0 |
3,10 |
1,35 |
11 |
0,30 |
0,4 |
||||
|
10,0 |
4,00 |
+0,6 |
1,50 |
13 |
0,40 |
||||
|
12,5 |
5,00 |
2,00 |
15 |
0,45 |
0,7 |
0,5 |
|||
|
14,0 |
6,40 |
2,60 |
16 |
0,55 |
|||||
|
16,0 |
7,90 |
+1,0 |
3,00 |
18 |
0,70 |
+0,04-0,08 |
0,8 |
0,8 |
|
|
20,0 |
10,00 |
4,00 |
-0,16 |
19 |
0,85 |
1,0 |
|||
|
25,0 |
12,50 |
+1,5 |
5,00 |
22 |
1,10 |
1,2 |
Тип 4
Черт.4
Таблица 4
мм
|
-0,12 |
+0,03-0,06 |
||||
|
6,3 |
1,5 |
11 |
0,40 |
0,4 |
0,3 |
|
8,0 |
2,0 |
12 |
0,45 |
0,7 |
0,5 |
Черт.5. Типы 5, 6, 7
Типы 5, 6, 7
Черт.5
Таблица 5
Размеры в мм
|
* |
Число зубьев |
||||||||||
|
Тип 5 |
Типы 6, 7 |
Тип 5 |
Тип 6 |
Тип 7 |
Тип 5 |
Тип 6 |
Тип 7 |
||||
|
8,0 |
— |
— |
0,3 |
0,5 |
90° |
90° |
90° |
15° |
26°20′ |
38°30′ |
4 |
|
10,0 |
0,4 |
0,6 |
16° |
27° |
40° |
||||||
|
12,5 |
0,85 |
17°35′ |
25° |
36°20′ |
|||||||
|
16,0 |
0,6 |
1,00 |
18°26′ |
22° |
32°20′ |
||||||
|
20,0 |
36 |
32 |
— |
80° |
80° |
80° |
18°55′ |
30°41′ |
41°50′ |
6 |
|
|
25,0 |
41 |
37 |
85° |
85° |
85° |
19°45′ |
32°20′ |
43° |
_______________* Размер на малом диаметре.
Черт.6. Типы 8, 9, 10, 11
Типы 8, 9, 10, 11
Черт.6
Таблица 6
Размеры в мм
|
* |
|||||||||||
|
Тип 8 |
Тип 9 |
Типы 10, 11 |
Тип 8 |
Тип 9 |
Тип 10 |
Тип 11 |
Типы 8, 9, 10, 11 |
||||
|
16,0 |
32 |
— |
30 |
— |
— |
— |
— |
70 |
0,6 |
14 |
1,0 |
|
20,0 |
85 |
20 |
— |
||||||||
|
25,0 |
36 |
32 |
22 |
||||||||
|
31,5 |
43 |
50 |
35 |
11 |
8 |
4 |
3,5 |
||||
|
40,0 |
50 |
60 |
40 |
17 |
10 |
6 |
4,0 |
105 |
1,0 |
35 |
|
|
50,0 |
55 |
— |
43 |
— |
8 |
5,0 |
1,5 |
40 |
|||
|
63,0 |
64 |
65 |
50 |
10 |
10 |
7,0 |
130 |
1,8 |
|||
|
80,0 |
80 |
— |
60 |
18 |
— |
12 |
8,0 |
60 |
Продолжение табл.6
Размеры в мм
|
Тип 8 |
Тип 9 |
Типы 10, 11 |
Тип 8 |
Тип 9 |
Тип 10 |
Тип 11 |
Типы 8,10 |
Тип 9 |
Тип 11 |
|
|
16,0 |
90° |
— |
90° |
18°26′ |
— |
22° |
32°20′ |
4 |
— |
4 |
|
20,0 |
80° |
80° |
18°55′ |
30°41′ |
41°50′ |
6 |
6 |
|||
|
25,0 |
85° |
85° |
19°45′ |
32°20′ |
43° |
|||||
|
31,5 |
80° |
80° |
80° |
20°24′ |
27°00′ |
32°47′ |
45° |
8 |
8 |
8 |
|
40,0 |
21°26′ |
28°20′ |
34°12′ |
46°30′ |
||||||
|
50,0 |
— |
22° |
— |
34°59′ |
45°40′ |
— |
||||
|
63,0 |
80° |
23°07′ |
28°30′ |
36°30′ |
48° |
8 |
||||
|
80,0 |
— |
23°54′ |
— |
37°03′ |
48°30′ |
10 |
— |
10 |
_____________* Размер на малом диаметре. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2. Для зенковок типов 1-4 задний угол на периферии режущей части в плоскости, параллельной оси зенковки, равен 14-11°.ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Исключено, Изм. N 1).Библиотека ГОСТов и нормативных документов
Сферы применения зенковки
Зенкование и зенкерование, несмотря на то, что используются для обработки предварительно подготовленных отверстий, имеют ряд принципиальных отличий. Основным назначением зенкования является формирование в верхней части предварительно подготовленного отверстия конических или цилиндрических углублений, которые необходимы для того, чтобы скрывать головки используемых крепежных элементов.
Коническая зенковка с хвостовиком Морзе тип 8, материал режущей части — сталь HSS (аналог Р6М5)
По степени чистоты формируемого в процессе выполнения зенкования углубления такую технологическую операцию относят к получистовой. Как правило, ее выполняют перед развертыванием отверстий в заготовках из различных материалов. В качестве оборудования, на котором выполняется зенкование, могут использоваться сверлильные, токарные, фрезерные и расточные станки. Отличительной особенностью такой технологической операции является то, что выполняют ее на малых оборотах, совершаемых зенковкой или обрабатываемой заготовкой.
По конструктивному исполнению различают зенковки:
- конические (ГОСТ 14953-80);
- цилиндрического типа.
Типы конических зенковок
Отдельную категорию зенковок составляют шарошки, которые изготавливаются из твердосплавных материалов и используются преимущественно для выполнения шлифовально-обдирочных работ. Еще одним типом зенковок, которые применяются для обработки и снятия фасок в отверстиях, расположенных в труднодоступных местах, являются инструменты обратного типа. Специалисты, которые часто работают с зенковками данного типа, предпочитают иметь в своем распоряжении целые их наборы, которые позволяют выполнять обработку отверстий с различными геометрическими параметрами.
Шарошка – разновидность зенковки, используемая для прирезки клапанов двигателя внутреного сгорания
Выпускаемые по ГОСТ 14953-80 зенковки конические имеют стандартную конструкцию, составными элементами которой являются хвостовик и рабочая часть с передним концом, заточенным под конус. Угол конуса, который формируют боковые поверхности передней части такой зенковки, может составлять 60, 75, 90 или 120°. ГОСТ 14953-80 регламентирует и количество зубьев на рабочей части, которое зависит от ее диаметра.
Так, на зенковках различных диаметров (12–60 мм) может содержаться от шести до двенадцати режущих зубьев. В зависимости от длины используемого для обработки инструмента, которая также регламентируется положениями нормативного документа, для его поддержки на станке может использоваться цапфа, обеспечивающая соосность формируемой поверхности.
Типы стандартных конических зенковок
Цилиндрические зенковки, в отличие от конического инструмента (выпускаемого по требованиям, которые оговаривает ГОСТ 14953-80), целенаправленно используются для подрезания фасок под металлические изделия. Рабочая часть такой зенковки, обычно имеющая износоустойчивое покрытие, напоминает сверло, но отличается от него большим количеством режущих зубьев. В зависимости от диаметра рабочей части, на ней может быть от 4 до 10 режущих зубьев. Чтобы надежно зафиксировать положение такого инструмента в процессе его работы, на его торце имеется специальная направляющая цапфа – цельная или съемная. Наиболее удобными и практичными в использовании являются зенковки со съемными цапфами. Кроме того, для большей эффективности выполняемой обработки на зенковку могут устанавливать дополнительную режущую насадку.
Для того чтобы при помощи одной зенковки обработать несколько отверстий на одну глубину, инструмент оснащают специальной державкой с ограничителем, который может быть неподвижным или вращающимся. Режущий инструмент в таком случае крепится в державке, а его рабочая часть выступает из ее упора на величину, равную глубине обрабатываемого отверстия.
Эти фаски на отверстиях были выполнены конической зенковкой
Материалом для изготовления зенковок могут служить различные металлы и сплавы, в частности:
- ;
- легированные быстрорежущие стальные сплавы;
- твердосплавные материалы.
Для обработки отверстий, выполненных в мягких металлах, а также в таких материалах, как дерево или пластик, применяются зенковки, изготовленные из стальных сплавов. Если же необходимо выполнять обработку отверстий, которые выполнены в изделиях из более твердых металлов, то для этого используют твердосплавные зенковки. Последние в состоянии выдерживать значительные нагрузки, возникающие при обработке металлов с высокой твердостью.
ГОСТ 14953-80 С. 13
| Тип 4 |
| Черт. 4 |
мм
| Таблица 4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Конические зенковки должны изготовляться типов:
1 — зенковки с углом при вершине 60° центровочные;
2 — зенковки центровочные для центровых отверстий с углом при вершине 60° без предохранительного конуса;
3 — зенковки центровочные для центровых отверстий с углом при вершине 60°с предохранительным конусом 120°;
4 — зенковки центровочные для центровых отверстий с углом при вершине 75° без предохранительного конуса;
5 — зенковки с углом при вершине 60° с цилиндрическим хвостовиком;
6 — зенковки с углом при вершине 90°с цилиндрическим хвостовиком;
7 — зенковки с углом при вершине 120° с цилиндрическим хвостовиком;
8 — зенковки с углом при вершине 60° с коническим хвостовиком;
9 — зенковки с углом при вершине 75° с коническим хвостовиком;
10 — зенковки с углом при вершине 90° с коническим хвостовиком;
11 — зенковки с углом при вершине 120° с коническим хвостовиком.
1.2. Основные размеры зенковок должны соответствовать указанным на черт. 1—6 и в табл.
| Тип 1 |
| Черт. 1 |
1-6.
| Таблица 1
мм |
||
| Пример условного обозначения зенковки типа 1, диаметром D = 5 мм:
Зенковка 2353-0081 ГОСТ 14953-80 Издание официальное Перепечатка воспрещена ★ Издательство стандартов, 1981 ИПК Издательство стандартов, 2003
|
Adblock