Сдать сплав 18хгт (гост 4543 — 71) в санкт-петербурге

Назначение и применение

По назначению марка18ХГТ относится к конструкционным легированным сталям. Она широко применяется в станкостроении, в автомобильной, тракторной промышленности.

Наиболее востребованными деталями из неё являются валы, шестерни, кулачковые муфты, втулки, шпиндели, червяки.

Чем же так хороша сталь? Что в ней оригинального?

Чтобы лучше понимать значение стали 18ХГТ для промышленности, необходимо рассмотреть хотя бы один пример:

Шестерни. Всем известны эти зубчатые колёса. Они работают в сложных условиях. Для их изготовления сталь 18ХГТ подходит идеально по следующим причинам:

• Технологичность, механическая обработка без проблем. Для изготовления шестерён сталь в исходном состоянии не должна быть слишком твёрдой и хрупкой. Требуемые свойства достигаются специальной термообработкой.
• Обеспечивает износостойкость. Для этого, наоборот, требуется высокая поверхностная твёрдость. Она получается за счёт хорошей цементуемости стали. Обязательное требование при цементации–наличие свободного углерода, внедряющегося в поверхностные слои. После цементации производится закалка, изменяется структура, и твёрдость слоя в 2 мм увеличивается до 60 HRC. Твёрдость сердцевины меньше 40 единиц.
• Высокая прочность. Нередко шестерни работают с перегрузкой, иногда происходит заклинивание зубьев. Чем выше предел прочности стали, тем большую контактную нагрузку смогут выдержать шестерни. У стали 18ХГТ временное сопротивление достаточно высокое, около 1000 МПа.
• Повышенная выносливость. Выносливость, или усталостная прочность, определяет способность деталей работать при циклических нагрузках. Для зубчатых колёс параметр очень актуален. Величина выносливости порядка 700 МПа, как у 18ХГТ, позволяет выдерживать миллионы циклов.

Приведённый пример показывает многообразие положительных характеристик стали 18ХГТ. Но этот перечень не является исчерпывающим.

Кроме цементации сталь может азотироваться. За счёт этого расширяется область применения материала. Насыщенные азотом поверхностные слои толщиной до 0,6 мм приобретают повышенную твёрдость, износостойкость, коррозионную стойкость. После азотирования не требуется термообработки, детали не коробятся.

Значительно увеличивается ресурс таких ответственных деталей, как гребные валы судов.

Характеристика материала. Сталь 18ХГТ.

Сдать сплав ак6м2 (гост 1583 — 93) в санкт-петербурге Марка	Сталь 18ХГТ
Заменитель:	Сталь 30ХГТ ,сталь 25ХГТ ,сталь 12ХН3А ,сталь 12Х2Н4А ,сталь 20ХН2М ,сталь 14ХГСН2МА,сталь 20ХГР
Классификация	Сталь конструкционная легированная.Хромомарганцовая
Применение	улучшаемые или цементуемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок.

Химический состав в % материала 18ХГТ

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Ti	Cu
0.17 — 0.23	0.17 — 0.37	0.8 — 1.1	до   0.3	до   0.035	до   0.035	1 — 1.3	0.03 — 0.09	до   0.3

Температура критических точек материала 18ХГТ.

Ac1 = 740 ,      Ac3(Acm) = 825 ,       Ar3(Arcm) = 730 ,       Ar1 = 650 ,       Mn = 360

Механические свойства при Т=20oС материала 18ХГТ .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Сталь	5		1520	1320	12	50	720	Закалка 850oC, масло, Отпуск 200oC, воздух,
Сталь	20		980	730	15	55	1130	Закалка 850oC, масло, Отпуск 200oC, воздух,

Твердость материала   18ХГТ   после отжига ,

HB 10 -1 = 217   МПа

Физические свойства материала 18ХГТ .

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.11		37	7800
100	2.05	10	38		495
200	1.97	11.5	38		508
300	1.91	12.3	37		525
400	1.76	12.8	35		537
500	1.68	13.3	34		567
600	1.55	13.6	31		588
700	1.36		30		626
800	1.29		29		705
T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Технологические свойства материала 18ХГТ .

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	малосклонна.

Обозначения:

Механические свойства :
sв	— Предел кратковременной прочности ,
sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5	— Относительное удлинение при разрыве ,
y	— Относительное сужение ,
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю ,

Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства ,
E	— Модуль упругости первого рода ,
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м3]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление,

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Купить сталь 18ХГТ.Конструкционная легированная сталь.Хромомарганцовая группа стали

Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист

Сталь 18хгт

	Сдать сплав 5хнв (гост 5950 — 2000) в санкт-петербурге влияние на свойства аустенита	влияние на прочие свойства
	понижает точку А 3 и повышает точку А 1 , сдвигает точкуSвлево, сужает-область, препятствует росту зерна, резко увеличивает прокаливаемость, уменьшаетV з.кр, понижает точку М Н, увеличивает А ост.	Растворяется в цементите, замещая атом железа, повышает стойкость против коррозии (при содержании >1%) и окисления, увеличивает износостойкость, повышает сопротивляемость снижению прочности при высоких температурах.
марганец	понижает все критические точки, сдвигает точку Sвлево, расширяет-область, увеличивает склонность к росту зерна, увеличивает прокаливаемость, замедляет превращения аустенита, уменьшаетV з.кр­ , резко понижает точку М Н (при 4% до 0С), резко увеличивает А ост.	противодействует красноломкости при повышении в стали содержания серы, увеличивает износостойкость, особенно при высоком содержании углерода, повышает  вр стали в равновесном и высокоотпущенном состоянии, увеличивает склонность к отпускной хрупкости, в инструментальной стали содействует уменьшению деформации при закалке.
	резко повышает точки А 1 и А 3 , резко сдвигает точкуSвлево, сужает-область, препятствует росту зерна, повышает прокаливаемость в растворённом виде, уменьшаетV з.кр­	связывает углерод в карбиды, снижает твёрдость мартенсита и уменьшает прокаливаемость в среднехромистой стали, предотвращает получение аустенита после закалки в высокохромистой стали. Сталь с 2% Tiи 0.5%С не закаливается. Предотвращает межкристаллитную коррозию.

Литература:

М34 Материаловедение:
Учебник для вузов / Б.Н. Арзамасов, В. И.
Макарова, Г. Г. Мухин и др.; Под общ. Ред.
Б. Н. Арзамасова, Г. Г. Мухина. – 7-е изд.,
стереотип. – М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э.
Баумана, 2005. – 648с.: ил.

www
.
splav.kharkov.com

Программа
и база данных по машиностроению STAL.mde
(; freeware)

Состав и характеристики металла

Характеристики стали марки 13ХФ ГОСТ 4543-71 следует рассматривать исходя из её состава и основных свойств.

Химический состав

По химическому составу она относится к категории углеродистых легированных сталей. В соответствие с установленным стандартом допускается следующий состав элементов. Как и в любой стали, основу составляет железо. В качестве добавок допускается углерод – в количестве 1,25-1,4, кремния до 0,4. Легирующих добавок: марганца – не более 0,45, хрома – до 0,7, никеля – до 0,35, ванадия более 0,25.

Физические свойства

Основные физические свойства соответствуют установленным ГОСТам и имеют следующие значения:

• коэффициент линейного расширения изменяется от 11,9 (ТКЛР×106 1/град) при температуре в 100 °С до 14,9 (ТКЛР×106 1/град) при повышении температуры до 700 °С;
• модуль упругости около 2,1МПа при нормальной температуре, понижается до коэффициента 1,89МПа при 900 °С и более;
• плотность сплава не превышает 7680 кг/м3;
• удельная теплоёмкость около 540 Дж/(кг×град);
• удельное электрическое сопротивление R×109 Ом.

Структура стали 13ХФА при закалке от 930 °С

Металл имеет ярко выраженную феррито-перлитную структуру. В основном она имеет округлую форму, ориентированную в направлении возможной деформации, что определяет её свойства.

Механические свойства

Эти свойства 13ХФА определяется входящими в состав сплава химическими элементами. Основные числовые характеристики, полученные при температуре в 20 °С имеют следующие значения:

• величина ударной вязкости составляет 196 кДж/м2;
• допустимый предел кратковременной прочности находится в интервале от 502 до 686 МПа;
• реализуемый предел текучести находится в интервале от 353МПа до 519 МПа;
• максимальная величина относительного удлинения не превышает 25%.

Все приведенные свойства и характеристики соответствуют установленным требованиям ГОСТ для всех изделий из 13ХФА.

Труба бесшовная 325х8 мм 13хфа

13ХФА обладает определёнными достоинствами, что позволяет использовать её для решения целого круга специфических задач. К таким достоинствам относятся:

• устойчивость к длительному воздействию низких и высоких температур (от -60 °С до +40 °С);
• может выдерживать достаточно высокие внешние физические нагрузки (что свидетельствует о хороших показателях прочности);
• высокая износоустойчивость;
• все изделия обладают отличной свариваемостью;
• транспортируемые внутри таких труб растворы могут нагреваться до 40 °С;
• трубы, изготовленные из этого материала, способны выдержать внутреннее давление вплоть до 7,4 МПа;
• 13ХФА очень стойкая к образованию различного вида трещин (сульфидных или водородных).

Способы обработки и существующие аналоги

Марка 13ХФА достаточно легко подвергается основным способам обработки:

• резанию механическим инструментом;
• основным видам сварке;
• ковке;
• обычной инструментальной обработке.

Для поперечного или продольного резания, выпускаемых изделий, не требуется специального инструмента. Об этом свидетельствуют физические и механические свойства сплава. Свариваемость такого сплава не имеет ограничений. Его можно подвергать ковке уже при температуре более 860 °С. Произведенные исследования выпускаемого металла показали, что он не флокеночувствителен.

Наличие в сплаве необходимых легирующих добавок приводит к появлению специфических, так называемых закалочных структур. Во время сварки их образование может привести к снижению стойкости от холодных и горячих трещин. При сильном перегреве снижаться стойкость к хрупкому разрушению. Этот эффект вызван образованием увеличенного аустенитного зерна.

Наличие легирующих добавок, положительно влияет не только антикорроизийные свойства, но и на стойкость к перегреву. Происходит повышение ударной вязкости у границ образованного шва. Значительно повышается надёжность места сварки.

Сталь 18ХГТ

Корзина

Ваша корзина пуста

Главная Классификация сталей Сталь 18ХГТ

Общие сведения

Заменитель

Стали: 30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12ХН2Н4А, 20ХН2Н, 14ХГСН2МА, 20ХГР.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение

Улучшаемые или цементируемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающая под действием ударных нагрузок.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn)	0.80-1.10
Никель (Ni), не более	0.30
Титан (Ti)	0.03-0.09
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	1.00-1.30
Сера (S), не более	0.035

Механические свойства

Механические свойства

Сечение, мм	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2	HB	HRCэ
Нормализация 880-950 °С. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух или вода.
Образцы	880	980	9	50	78
Нормализация 930-960 °С. Цементация 930-950 °С. Закалка 825-840 °С, масло. Отпуск 180-200 °С.
360	640	157-207
50	800	1000	9	285	57-63
Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 820-860 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух.
20	930	1180	10	50	78	341	53-63
60	780	980	9	50	78	240-300	57-63

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	d4, %	y, %	HB
Нормализация
20	420	520	26	77	156
200	360	460	24	78
300	310	465	24	68
400	300	470	29	75
500	300	410	27	76
600	240	325	45	86
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 50 мм/мин. Скорость деформации 0,03 1/с
700	205	235	46	88
800	76	135	51	94
900	54	95	55	96
1000	50	78	58	100
1100	25	43	61	100
1200	13	25	56	100

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2	HRCэ
Закалка 880 °С, масло.
200	1150	1370	11	57	98	41
300	1150	1330	10	57	78	41
400	1150	1210	9	57	78	40
500	950	940	15	66	144	32
600	720	780	20	73	216	22

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2	HRCэ
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух.
5	1320	1520	12	50	72
15	930	1180	13	50	78	38
20	730	980	15	55	113	30
25	690	980	19	50	93	28

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм — в яме.

Свариваемость

сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС.

Обрабатываемость резанием

После нормализации при НВ 156-159 sB = 530 МПа Ku тв.спл. = 1.1, Ku б.ст. = 1.0.

Склонность к отпускной способности

малосклонна

Флокеночувствительность

не чувствительна

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-40	-60
114	101	93	85

Предел выносливости

s-1, МПа	t-1, МПа	n	sB, МПа	s0,2, МПа	Термообработка, состояние стали
490	294	980	780	Образец сечением 50 мм, НВ 240-300
637	1Е+6	Цементация 960 С, закалка 840 С, масло, отпуск 180-200 С, НВ 240-300.
480	5Е+6	Нормализация 1100 С, подстуживание до 870 С, закалка в масле, отпуск 200 С, НВ 415.

Прокаливаемость

Закалка 900 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5	3	4.5	6	7.5	9	12	15	18	21
41.5-50.5	39.5-49.5	36.5-47.5	33-46	30-44.5	27.5-42.5	24.5-42.5	23-37.5	35.5	34

Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
50	33-82	12-52	32-36
90	23-48	6-24	38-43

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	211	205	197	191	176	168	155	136	129
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	84	80	77	75	68	66	59	52	49
Плотность, pn, кг/см3	7800
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	37	38	38	37	35	34	31	30	29
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	10.0	11.5	12.3	12.8	13.3	13.6
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	495	508	525	537	567	588	626	705

Механические и физические свойства

Основные механические и физические параметры дают полное представление о стали, как материале.

Механические свойства:

• Твёрдость по Бринеллю в отожжённом состоянии- 217 HB;
• Временное сопротивление после закалки при 870°С–980 Н/мм2;
• Предел текучести– 885 Н/мм2;
• Относительное удлинение- 9%;
• Относительное сужение–50%;
• Ударная вязкость–78 Дж/см2;
• Предел выносливости после цементации–637 МПа.

Физические свойства:

• плотность-7800 кг/м3;
• модуль упругости-211 ГПа;
• коэффициент линейного расширения–10,0·10-6К-1;
• коэффициент теплопроводности-37 Вт/м·К;
• удельная теплоёмкость–495 Дж/кг·К.

Механические характеристики

Сечение, мм	t отпуска, °C	sТ|s0,2, МПа	σB, МПа	d5, %	d4	y, %	кДж/м2, кДж/м2	Твёрдость по Бринеллю, МПа	HRC
Нормализация при 930-960 °С + цементация при 930-950 °С +закалка в масло с 825-840 °С + отпуск при 180-200 °С
≤50	—	800	1000	9	—	—	—	≥285	57-63
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
≤5	—	1320	1520	12	—	50	706	—	—
Закалка в масло с 880 °С + отпуск
—	200	1150	1370	11	—	57	—	—	41
Нормализация
—	—	420	520	—	26	77	—	156	—
Цементация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 820-860 °С + отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
≤20	—	930	1180	10	—	50	765	300-341	53-63
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
15-20	—	730	980	15	—	55	1108	—	30
Закалка в масло с 880 °С + отпуск
—	300	1150	1330	10	—	57	—	—	41
Нормализация
—	—	360	460	—	24	78	—	—	—
Цементация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 820-860 °С + отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
20-60	—	780	980	9	—	50	765	240-300	57-63
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
20-25	—	690	980	19	—	50	912	—	28
Закалка в масло с 880 °С + отпуск
—	400	1150	1210	9	—	57	—	—	40
Нормализация
—	—	310	465	—	24	68	—	—	—
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
5-15	—	930	1180	13	—	50	765	—	38
Закалка в масло с 880 °С + отпуск
—	500	950	940	15	—	66	—	—	32
Нормализация
—	—	300	470	—	29	75	—	—	—
Закалка в масло с 880 °С + отпуск
—	600	720	780	20	—	73	—	—	22
Нормализация
—	—	300	410	—	27	76	—	—	—
—	—	240	325	—	45	86	—	—	—
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 50 мм/мин. Скорость деформации 0,03 1/с
—	—	205	235	46	—	88	—	—	—
—	—	76	135	51	—	94	—	—	—
—	—	54	95	55	—	96	—	—	—
—	—	50	78	58	—	100	—	—	—
—	—	25	43	61	—	100	—	—	—
—	—	13	25	56	—	100	—	—	—

Другие марки из этой

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 18ХГТ, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 18ХГТ могут отличаться от значений, приведённых на данной странице

Более подробную информацию о марке 18ХГТ можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Описание и сфера применения различных марок стали, в частности у10, 18хгт и 20

19.03.2012 | Служба новостей Росфирм

Войдя в любой строительный магазин, можно увидеть различные инструменты, которыми многие из нас пользовались при проведении ремонта в доме на даче, а некоторые, в силу своей профессии — на работе.

Однако мало кто задумывался над тем, что материалом для изготовления данных инструментов являются различные марки стали. Все инструменты, делящиеся на три категории – это режущие инструменты, измерительные инструменты и штампы.

Что касается требований, предъявляемых к этим трем категориям, то тут стоит сказать, что измерительные инструменты должны быть обязательно износостойки, обладать твердостью и способностью сохранять свой первоначальный вид при длительной эксплуатации.

Для чего обычно используют сталь у10

Популярным материалом, который используется при изготовлении различных инструментов, и многого другого, является сталь марки у10. Исходя их названия у10, можно сделать вывод, что данная марка является углеродистой сталью, о чем свидетельствует буква «у», причем количество углерода составляет не более 0,10 %.

Как правило, из стали у10 изготавливают сверла, отвертки, проволока, напильники, различный столярный инструмент и так далее.

Несмотря на свои достоинства, сталь у10 имеет и недостатки, такие в частности как низкая теплостойкость, что приводит к потере твердости данного материала при температуре свыше 200 градусов по Цельсию.

Назначение стали 18хгт

Помимо инструментальной стали, широко используется сталь конструкционная легированная хромомарганцевая марки 18хгт гост. Данная марка стали используется там, где от деталей требуется вязкость сердцевины, повышенная прочность, поверхностная твердость и многое другое.

Заменителями стали марки 18хгт, являются сталь 25ХГТ, 30ХГТ, 12Х2Н4А, 12ХН3А, 20ХН2М, 20ХГР и 14ХГСН2МА.

Наиболее популярными изделиями, изготовленными из стали 18хгт, являются разрезные кольца, цанги, фрикционные диски, пружинные шайбы, полуоси, коленчатые валы, шестерни и тому подобное.

Назначение стали 20

Представителем конструкционной углеродистой качественной марки стали, можно назвать сталь 20. Главное назначение данной марки стали – это изготовление удароштамповочного, мерильного и режущего инструмента.

Данная марка стали содержит в своем составе вольфрам, хром и ванадий, что и обеспечивает ей твердость и износостойкость.

Общие сведения стали 18ХГТ

Заменитель марки

Стали: 30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12ХН2Н4А, 20ХН2Н, 14ХГСН2МА, 20ХГР.

Вид поставки

Лист 18хгт, круг 18хгт, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Применение

Улучшаемые или цементируемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающая под действием ударных нагрузок.

Механические свойства стали 18ХГТ

Сечение, мм	σ 0,2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 , %	ψ, %	KCU, Дж/м 2	HB	HRC э
Нормализация 880-950°С. Закалка 870°С, масло. Отпуск 200°С, воздух или вода.
Образцы	880	980	9	50	78
Нормализация 930-960°С. Цементация 930-950°С. Закалка 825-840°С, масло. Отпуск 180-200°С.
	360	640				157-207
50	800	1000	9			285	57-63
Цементация 920-950°С, воздух. Закалка 820-860°С, масло. Отпуск 180-200°С, воздух.
20	930	1180	10	50	78	341	53-63
60	780	980	9	50	78	240-300	57-63

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C	σ 0,2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 , %	δ 4 , %	ψ, %	HB
Нормализация
20	420	520		26	77	156
200	360	460		24	78
300	310	465		24	68
400	300	470		29	75
500	300	410		27	76
600	240	325		45	86
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 50 мм/мин. Скорость деформации 0,03 1/с
700	205	235	46		88
800	76	135	51		94
900	54	95	55		96
1000	50	78	58		100
1100	25	43	61		100
1200	13	25	56		100

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Механические свойства в зависимости от сечения

Конструкционная легированная сталь 18ХГТ

Марка 18ХГТ – назначение

Конструкционная легированная хромомарганцовая сталь 18ХГТ используется для изготовления ответственных деталей, которые после улучшения/ цементирования обладают высокой прочностью, износостойкостью и вязкостью, а также для изделий, подвергаемых высоким динамическим и вибрационным нагрузкам, работающим в интервале температур -70 +4500С.

Материал 18ХГТ – технологические свойства

Флокеночувствительность	Свариваемость	Способы сварки	Склонность к отпускной хрупкости
не чувствительна	без ограничений	КТС, РДС	малосклонна

Марка 18ХГТ – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний	Марганец	Медь	Никель	Сера	Титан	Углерод	Фосфор	Хром
0,17–0,37	0,8–1,1	0,3	0,3	0,035	0,03–0,09	0,17–0,23	0,035	1–1,3

Сталь 18ХГТ – механические свойства

Сортамент	ГОСТ	Размеры – толщина, диаметр	Термообработка	KCU	y	d5	sT	sв
		мм		кДж/м2	%	%	МПа	МПа
Пруток	4543–71		Закалка. Отпуск	780	885	980
Прокат		Закалка 8500С (масло). Отпуск 2000С (воздух)	720	1320	1520
	Закалка 8500С (масло). Отпуск 2000С (воздух)	1130	730	980

Материал 18ХГТ – физические свойства

Т	R 109	E 10-5	l	a 106	r	C
Град	Ом·м	МПа	Вт/(м·град)	1/Град	кг/м3	Дж/ (кг·град)
	2.11		7800
100		2.05
200		1.97	11.5		508
300		1.91	12.3		525
400		1.76	12.8		537
500		1.68	13.3		567
600		1.55	13.6		588
700		1.36			626
800		1.29			705

Марка 18ХГТ – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Болгария	Германия	Китай	Польша	Румыния	Франция	Чехия
BDS	DIN,WNr	GB	PN	STAS	AFNOR	CSN
18ChGT	20MnCr5G	20CrMnTi	18HGT	20TiMnCr12 21TiMnCr12q	20MC5	14223

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-3238-81, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-3238-2006, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004
Листы и полосы	В33	TУ 14-1-3571-83

Сталь низколегированная качественная конструкционная

Нормативный документ: качественная конструкционная низколегированная сталь изготовляется согласно ГОСТ 19281-89.

Сталь Низколегированная — легированная сталь с содержанием общей массы легирующих элементов менее 2,5% от общей массы стали.

Марки стали низколегированной

Марки стали: 09Г2, 09Г2С, 0ХСНД, 17Г1С, 16Г2АФ, 10ХНДП, 15ХНДП, 0ХСНД, 15ХСНД и т.д.

Сталь низколегированная марок 10ХНДП, 15ХНДП, 0ХСНД, 15ХСНД является атмосферно коррозионно-стойкой (АКС).

Заменители некоторых марок стали:

• 09Г2С — 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С;
• 10ХСНД — 16ГАФ.

Применение стали низколегированной

Низколегированная сталь применяется для изготовления корпусов вагонов железнодорожных, метро, трамвая, несущих конструкций локомотивов, сельскохозяйственных и других полевых машин и инженерных сооружений, работающих в условиях переменных динамических нагрузок и сезонных и суточных теплосмен.

Свариваемость: сталь низколегированная сваривается без ограничений.