Технические характеристики настольного токарного станка 1д601

Устройство станка

Передняя часть токарного станка, сделанная в виде тумбы, на самом деле является коробкой передач. На верхней плоскости тумбы есть глазок для контроля масла. Если во время работы масло бьёт фонтанчиком, значит, насос работает правильно и обеспечивает смазку трущихся деталей.

На передней панели бабки установлены два рычага переключения скоростей, которые расположены по краям. Правый рычаг понижает обороты шпинделя, имеет четыре положения: оптимальные обороты для точения. высокие обороты для чистовой обработки цилиндрической поверхности. Промежуточное положение для нарезания резьбы резцом или плашкой. Левый рычаг переключения скоростей имеет шесть положений, соответственно, шесть скоростей.

Между рычагами переключения скоростей расположены два других рычага для настройки операции нарезания резьбы. Конструкция станка позволяет нарезать правую и левую резьбу.

Внизу передней бабки расположена коробка подач, оборудованная двумя рычагами. Рычаг слева переключает подачи и вид резьбы. Расположенный справа служит для настройки подачи суппорта в зависимости от глубины резания и твёрдости обрабатываемого материала. Станок к 62 оборудован двумя двигателями: главный и ускоренной подачи. Передний фартук оборудован двумя маховиками:

• один для подачи вдоль станины;
• второй — для подачи поперёк.

Основные узлы

Вращающийся шпиндель токарно-винторезного станка 1к62 обеспечивает обработку поверхности заготовок цилиндрической и конической формы.

Суппорт выполняет продольное и поперечное движение резцедержателя с резцом для снятия стружки, нарезания резьбы, торцевания или отрезания заготовки. Установленный привод механизма подач служит для настройки режимов нарезания резьбы. С помощью передачи винта-гайки осуществляется поперечное движение резцедержателя.

На передней бабке установлены рычаги управления станком. Чтобы изменять режимы резания, установлен механизм переключения скоростей вращения шпинделя. Направление движения изменит специальная фрикционная муфта и реверсивный механизм.

Фартук служит для изменения режимов подач, а для управления есть рычаги на передней бабке. Механизм фартука выполняет подачу суппорта при точении и нарезании резьбы.

Главный параметр, определяющий габарит токарного станка является высота от плоскости станины до оси вращения шпинделя. Эта высота составляет половину наибольшего диаметра детали, которая может быть обработана над станиной. Наибольший диаметр изделия над станиной и расстояние между патроном и пинолью задней бабки определяют его возможности и входят в основные технические характеристики станка 1к62. Токарь перед работой проверяет размеры заготовки, согласно приведённой характеристике.

Станок оборудован дополнительным электродвигателем мощностью один киловатт для ускоренного движения каретки суппорта, включается нажатием специальной кнопки, расположенной с торца рычага управления. Во время сверлильных работ можно механически подавать заднюю бабку со сверлом, присоединив её к суппорту.

Технические характеристики

Масса токарного станка к62 составляет 2,5 тонны.

Габариты:

• длина — 2500 миллиметров;
• ширина — 1200 миллиметров;
• высота — 1500 миллиметров.

Максимальный диаметр заготовки над суппортом станка составляет 224 миллиметра. Заготовка для обработки не более 1500 миллиметров в длину. Обороты шпинделя 2420 оборотов в минуту.

Токарно-винторезный станок — сложная технологическая машина, у которой 24 скорости вращения шпинделя и 48 подач суппорта. Органы управления расположены на передних панелях коробок скоростей и подач.

Чтобы установить заданную частоту вращения шпинделя, надо заранее отключить фрикцион и выключить электродвигатель, а затем перемещением рукоятки установить требуемый диапазон частот (например, 630…2000, 50…160). Перемещать рукоятку переключения скоростей следует плавно, без рывков, добиваясь фиксации её в каждом из четырёх положений, устанавливая заданные обороты шпинделя (например, 630 оборотов в минуту).

Устройство настольного токарного станка 1д601

Конструктивная схема станка 1д601

Основанием для станка служит станина, опирающаяся на две тумбы и отлитая из прочного чугуна. Сверху на ней имеются направляющие призматического профиля для суппорта. Между ними выполнен паз Т-образной формы для задней бабки. В левой части станины с помощью двух отверстий под шпильки крепят переднюю бабку. Станок устанавливается на стол и фиксируется на нем с помощью резьбовых отверстий (М10) в тумбах. Благодаря шлифованным направляющим станины достигнута соосность шпинделя (в передней бабке) и пиноли (задняя бабка).

Шпиндель снабжен двумя опорными узлами. В передний установлена пара радиально-упорных, в задний – радиальный шарикоподшипник. Шпиндель выполнен пустотелым для возможности обработки прутков круглой и другой формы. Все эти детали собраны внутри корпуса передней бабки и стянуты с помощью гайки.

Корпус передней бабки имеет пару крышек с прокладками из маслостойкого материала для предотвращения утечек смазочного масла. К шпинделю на консоли присоединен ступенчатый (три ступени) шкив ременной передачи. Он передает вращающий момент от электропривода через плоский ремень. Передняя оконечность шпинделя, выходящая из корпуса бабки, завершена резьбой (М27 * 3) с буртиком, а на заднюю через конус напрессована оправка заточного круга. 3-х кулачковый патрон накручивают на резьбу шпинделя до упора и зажимают винтами.

Суппорт станка имеет крестообразную конструкцию и фиксируется болтовым соединением к станине. Все движения его верхних/нижних салазок обеспечивают ходовые винты с гайками только в ручном режиме. Перемещаются салазки по направляющим своих оснований (их профиль – «ласточкин хвост»). К верхним салазкам при помощи пары Т-образных пазов монтируют резцедержатель. Для проточки конусов суппорт имеет возможность развернуться на требуемый угол. Для этого надо освободить сухарики поворотом эксцентриковых зажимов, повернуть суппорт (цена деления 4о) и снова затянуть эксцентрики. А переустановка планки на суппорте позволит протачивать детали разного диаметра.

Сверлить продольные отверстия, поджимать длинные заготовки в патроне вращающимся центром или точить детали в центрах позволяет конструкция задней бабки. Ее выдвижную часть – пиноль перемещают винтом с приводом от маховика. Пиноль имеет конус Морзе (№ 1) для оправки (сверлильный патрон) либо упорного центра. Фиксация положения пиноли в корпусе задней бабки, а также самой бабки на станине делается зажимными рукоятками, аналогичными между собой по конструкции.

Натяжение приводного ремня восстанавливают за счет смещения электродвигателя по пазам в его основании с последующей затяжкой крепежных гаек. Изменения частоты вращения шпинделя добиваются переброской плоского ремня с одного диаметра шкива на другой.

Особенности конструкции

По своим возможностям станок 1Д601 не отличается от оборудования промышленного типа. Конструкция также состоит из основных узлов и агрегатов, характерных для универсального токарного станка. Но при этом есть особенности конструкции, которые характерны исключительно для этого агрегата и обуславливают его технические характеристики.

Станина устройства

Это отливка с призматическими направляющими. Слева у станины есть отверстия для крепления шпиндельной бабки. Призматические направляющие позволяют совпасть оси шпинделя с осью задней пиноли. Для установки суппорта имеется вертикальная направляющая.

Передняя бабка

Крепится с левой части станины и держится на двух шпильках. Внутри передней бабки установлен шпиндель на опорных подшипниках со сквозным отверстием для подачи прутков. Слева расположен трехступенчатый шкив, который соединен со шкивом электродвигателя плоским ремнем. На правой стороне передней бабки установлен патрон с 3 кулачками. Диаметр патрона – 8 см.

Суппорт

Состоит из двух основных элементов – продольных салазок и поперечных с установленным на них резцедержателем. В самом начале обработки суппорт крепится в необходимую позицию с помощью гайки и болта.

Задняя бабка

Упорная бабка расположена на направляющих в правой части станка. Перемещается данный узел на требуемые позиции вручную. Движение пиноли осуществляется также вручную при помощи специального маховичка.

Стол и привод

Станок устанавливается на столе и закрепляется при помощи двух шпилек, шайб и гаек. для привода применяется однофазный электродвигатель мощностью 180 кВт с наличием трехступенчатого шкива. При помощи перестановки двигателя осуществляется контроль над натяжением ремня.

Конструкция токарного станка

Токарный станок 1Д601 имеет традиционные состав и компоновку основных узлов и агрегатов. Все его механизмы (кроме электродвигателя) смонтированы на литой чугунной станине. На ее верхней плоскости расположены призматические направляющие, на которые помещаются обе бабки и суппорт, а на нижней находятся два отверстия для надежного крепления станины к столу. Отдельно от станка устанавливается электродвигатель, вращение которого передается шпинделю посредством ременного шкива.

Передняя бабка

Передняя бабка смонтирована на направляющих с левой стороны станины, и крепится к ней двумя шпильками. Внутри бабки на опорных подшипниках установлен шпиндель со сквозным отверстием для подачи прутка. На левой оконечности шпинделя крепится трехступенчатый шкив, соединенный со шкивом электродвигателя плоским ремнем, а на правой — трехкулачковый патрон диаметром 80 мм.

Задняя бабка

Задняя бабка расположена на направляющих в правой части станка. Она передвигаться вручную по направляющим в требуемую позицию и фиксируется на время обработки с помощью эксцентрика с рукояткой, расположенной с обратной стороны ее корпуса. Движение пиноли задней бабки осуществляется вручную с помощью маховичка. При выполнении обточки длинномерных деталей в конус пиноли вставляется центр, а при сверлении и нарезание резьбы метчиком — сверлильный патрон.

Суппорт

Основные конструкционные элементами суппорта токарного станка 1Д601 — это продольно перемещаемые по направляющим станины нижние салазки и установленные поперечно к ним верхние салазки с резцедержателем. Перед обработкой детали суппорт устанавливается в нужную позицию вручную и крепится на ней с помощью болта и гайки. Поперечная и продольная рабочие подачи осуществляются вращением маховичков, при этом максимальная длина хода ограничена размером ходовых винтов салазок (60 мм в поперечном направлении и 65 мм — в продольном). Для точения конусных поверхностей предусмотрен поворот верхних салазок на требуемый угол по шкале с точностью 4°.

Стол и привод

В соответствии с «Руководством по эксплуатации» токарный станок 1Д601 должен крепиться к столу с помощью двух шпилек с гайками. Знатоки этого токарного оборудования предлагают и другой «настольный» вариант: установка и закрепление станины на стальной плите толщиной 10 мм, что повышает жесткость конструкции и снижает вибрацию.

Вращение шпинделю станка передается от однофазного электродвигателя с трехступенчатым шкивом. Для изменения ступени шкива необходимо расфиксировать двигатель (ослабить гайку крепления), сдвинуть его в сторону станины, ослабить ремень, переставить его на другую ступень, а затем натянуть, сдвинув двигатель обратно, и закрутить гайку крепления.

Электрическая схема

Электрооборудование токарного станка 1Д601 немногочисленно и включает в себя четыре штатных элемента:

• электрический однофазный асинхронный двигатель мощностью 180 Вт;
• конденсатор пусковой обмотки электродвигателя 4 мкФ 600 В;
• пакетный выключатель;
• вилка для подключения к домашней электросети.

По условиям эксплуатации 1Д601 должен быть обязательно заземлен, поэтому с правого торца станины находится винт заземления. Пользователи сами оснащают станок осветительной лампой, а иногда ставят двигатели повышенной мощности. Последняя модернизация не всегда безопасна, так как при закусывании резца более мощное вращение может повредить суппорт или даже вырвать кусок станины (у этих станков не лучшее качество металла).

Суппорт

Крестовый суппорт следует устанавливать и крепить с помощью гайки и болта. Салазки суппорта перемещаются с использованием ходовых винтов, а также гаек из бронзы. Резьба ходовых винтов как продольного, так и поперечного, позволяет токарю получить минимальную цену деления, равную 0,05 миллиметров.

Верхние салазки снабжены пазами Т-образной формы для того, чтобы крепить резцедержатель. Станок предоставляет возможность обрабатывать разные диаметры заготовок, потому что планка суппорта может быть перемещена или зафиксирована в продольном или перпендикулярном направлении.

Характеристики устройства

Технические характеристики многофункционального токарного станка 1д601 следующие:

• точность по ГОСТу – класс Н;
• максимальный показатель диаметра заготовок – 12,5 см.;
• длинна болванок – 18 см.;
• стандарт конуса основного вала – Морзе КМ2;
• количество скоростей – 3, допустимые обороты – 2800;
• масса конструкции – 30 кг.;

Настольный токарный станок 1д601 преимущественно используется для создания единичных заготовок бытового типа. Для массового производства лучше приобретать более громоздкую и промышленную модель. Лимбы устройства регулируют глубину хода главного резца, что улучшает точность.

Даже устаревший токарный станок 1д601, технические характеристики которого остались на первоначальном уровне, не уступает по эффективности обработки заготовок некоторым современным установкам.

Назначение токарного устройства

Основное преимущество этого станка – удобство и легкость. Агрегат прекрасно подходит для использования в школьных мастерских или в домашнем производстве. Элементы конструкции очень надежны. Это позволяет производить обработку, точность которой на высшем уровне. Эксплуатация станка может осуществляться в течение десятков лет.

Кроме школьных и домашних мастерских, 1д601 станок настольный токарный может применяться в условиях выездных технических училищ, а также лабораторий. Все любители этого вида токарных работ могут использовать агрегат в гараже. Незаменим он и для конструкторов – моделистов, которые каждую деталь для своих моделей изготавливают вручную с помощью специального оборудования. Развитие фантазии и рабочих навыков поможет сделать этот аппарат идеальным помощников для организации досуга как школьников, так и взрослых.

Инструкция по применению агрегата, паспорт

Перед работой необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации. Обязательно проверить, заземлен ли станок. Затем можно осуществлять первоначальный пуск, первоначально смазав станок. Шпиндель следует запустить и дать ему отработать на холостом ходу в течение 3–4 минут.

При работе на токарном оборудовании обязательно соблюдать правила безопасности. Рабочее место у станка не должно быть скользким и загроможденным, а сам мастер должен работать в защитных очках. Нельзя пользоваться не заточенным или неисправным инструментом.

Настольный станок 1Д601 не выпускается с 1988 года. Но до сих пор используется в частных мастерских и многих школах. Такое оборудование можно приобрести на вторичном рынке, в поношенном или модернизированном состоянии. При своей небольшой массе и больших возможностях для ремонта и долгим сроком службы данное оборудование остается востребованным среди специалистов.

Дополнительные приспособления

Накладное полировальное приспособление предназначено для наружного шлифования и полирования деталей типа валов. Процессы шлифования и полирования осуществляются склеенными абразивными лентами. Перед шлифованием (полированием) абразивными лентами поверхности деталей должны быть обработаны точением или шлифованием с заданной точностью геометрической формы. Приспособление устанавливается на резцедержателе суппорта. Для охлаждения режущего инструмента применяется установка для распыления жидкости. Уборка стружки производится в металлические ящики, установленные в специальном бетонированном углублении фундамента с задней стороны станка.

Технические характеристики	Параметры
Наибольший диаметр обработки над станиной, мм	2 000
Диаметр обработки над суппортом, мм	1 600
Расстояние между центрами, мм	10 000 — 24 000
Наибольший вес обрабатываемой детали, т	63
Частота вращения шпинделя, мин-1	1 — 125
Класс точности	Н
Мощность электродвигателя постоянного тока привода главного движения, кВт	100
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	17120-..х3250×2850
Масса станка, кг	103 000 — …

Общая информация

Токарный станок 1Д601 создан на основе промышленных моделей малогабаритных станков повышенной и особо высокой точности 16Т02П и 16Т02А. От своих старших собратьев он отличается понижением точности обработки и некоторыми техническими характеристиками:

• точность подачи суппорта — 50 мкм вместо 10 мкм;
• максимальный длина заготовки в центрах — 180 мм вместо 250 мм;
• максимальный ход пиноли — 55 мм вместо 65 мм;
• диапазон скоростей шпинделя — 700÷2800 об/мин вместо 400÷4000 об/мин;
• количество ступеней на шкиве главного привода — 3 вместо 6;
• мощность электродвигателя — 180 Вт вместо 250 Вт.

Но, пожалуй, самое главное отличие 1Д601 от станков промышленного назначения — это довольно низкое качество большинства его узлов и агрегатов, а также плохое качество сборки. Самыми главными проблемами этих станков всегда были сверхнормативные люфты шпиндельного узла и сопряжения салазок суппорта с направляющими станины. Также много нареканий вызывает качество и монтаж подшипников шпинделя и зажимного патрона.

Преимущества и область применения

Настольный токарный станок 1Д601 имеет огромное количество нареканий в части качества узлов и агрегатов, применяемого при изготовлении металла, точности сопряжения поверхностей и геометрии основных размерных цепей. Но при этом он все еще пользуется огромной популярностью и его продолжают использовать десятки тысяч предприятий, организаций и граждан на всем постсоветском пространстве. Его главными достоинствами по-прежнему остаются:

• Массогабаритные показатели. 1Д601 весит всего 30 кг и имеет следующие размеры: длина — 68 см, ширина — 20 см и высота — 22 см. Некоторые народные умельцы оборудую свои токарные мастерские с таким станком на балконах городских квартир.
• Простота эксплуатации, неприхотливость и надежность. 1Д601 имеет четыре точки смазки для текущего обслуживания, питается от домашней электросети и в связи с простотой и «дубовостью» конструкции сломать его практически невозможно (если только не применять экстремальные режимы обработки).

• Массовость и ремонтопригодность. На вторичном рынке предлагается достаточно много механизмов и агрегатов от старого оборудования этого типа. Домашние мастера ремонтируют его практически «на коленке», умудряясь приспосабливать к нему узлы и агрегаты от аналогичных станков других типов.
• Цена. В настоящее время на вторичном рынке предлагается довольно много различных вариантов 1Д601 — как в изношенном состоянии, так и «откапиталеных» и модернизированных. Их цена, в зависимости от состояния и комплектности, составляет от 8 до 25 тысяч рублей.

Настольные токарные станки 1Д601 используют многочисленные домашние умельцы, для которых токарная работа является увлечением.

Их применяют в небольших производственных и ремонтных предприятиях, кружках конструкторов-моделистов, в опытных производствах при научных учреждениях и лабораториях. Немало этих станков по-прежнему используется в мастерских школ и особенно профессионально-технических училищ.

Характеристики устройства

По своим технологическим возможностям 1Д601 ничем не отличается от промышленных универсальных токарных станков. Он способен выполнять практически все основные токарные операции, в том числе:

• цилиндрическую и коническую обточку и расточку;
• обработку торцев;
• нарезание резьбы;
• сверление, развертку, зенкерование и резьбонарезание метчиком.

Предельные размеры при обточке деталей типа вал составляют: по длине — 180 мм, по диаметру — до 75 мм, а диаметр деталей типа диск — до 125 мм (над станиной). 1Д601 имеет класс точности Н и на нем можно обрабатывать заготовки из различных металлов, их сплавов, дерева и пластика. Технические особенности станка (нежесткость конструкции, небольшой вес и настольная установка) не позволяют вести точную обработку металлов (особенно сталей) на больших глубинах и скоростях резания.

Общая информация

Токарный станок 1Д601 создан на основе промышленных моделей малогабаритных станков повышенной и особо высокой точности 16Т02П и 16Т02А. От своих старших собратьев он отличается понижением точности обработки и некоторыми техническими характеристиками:

• точность подачи суппорта — 50 мкм вместо 10 мкм,
• максимальный длина заготовки в центрах — 180 мм вместо 250 мм,
• максимальный ход пиноли — 55 мм вместо 65 мм,
• диапазон скоростей шпинделя — 700÷2800 об/мин вместо 400÷4000 об/мин,
• количество ступеней на шкиве главного привода — 3 вместо 6,
• мощность электродвигателя — 180 Вт вместо 250 Вт.

Но, пожалуй, самое главное отличие 1Д601 от станков промышленного назначения — это довольно низкое качество большинства его узлов и агрегатов, а также плохое качество сборки. Самыми главными проблемами этих станков всегда были сверхнормативные люфты шпиндельного узла и сопряжения салазок суппорта с направляющими станины. Также много нареканий вызывает качество и монтаж подшипников шпинделя и зажимного патрона.

Общая информация

Любая модель рабочего станка 1д601 не имеет трудностей в эксплуатации, при ознакомлении с инструкцией работы токарный станок по металлу 1д601 подойдет в качестве обучающей установки для школьников. Узловые агрегаты характеризуются высокой надежностью, стабильностью функционирования и одновременной простотой сборки. Даже при возникновении комплексных неполадок допускается как частичный ремонт, так и комплексная замена отдельных элементов.

Паспорт 1д601 отличается массой показателей, которые имеют небольшие величины: вес, общие габариты, скорость работы. Устройство станка также упрощено, но при желании допускается модернизация навесными дополнительными модулями.

Обзор настольного токарного станка 1Д601

Относящийся к настольному типу токарный станок 1Д601 выпускался заводом прецизионных станков города Кировокан (на данный момент Ванадзорский завод «Автогенмаш»). Устройство используется для выполнения токарной обработки болванок небольших размеров из таких материалов, как: пластик, металл и древесина. Обработка может производиться в центрах и патроне.

Главным достоинством установки является легкость и удобство, что позволяет использовать ее в условиях учебных мастерских и домашнего производства. Надежность элементов конструкции и кинематической схемы позволяют производить точную обработку на протяжении длительного эксплуатационного периода. Выделяется из ряда малогабаритного токарного оборудования своей долговечностью, простотой и надежностью эксплуатации.

Узлы токарного станка 1Д601

Основа в рассматриваемой модели – отливка с треугольными направляющими. В ее левой части находятся два крепежных отверстия для монтажа переднего узла, и два отверстия снизу, посредством которых агрегат фиксируется на столешнице. Т-образная выемка предназначена для установки заднего узла в выбранном положении. Совпадение оси главного вала с осью пиноли обеспечивается треугольными направляющими.

Передний узел устанавливается на направляющие посредством двух гаек и шпилек. Корпус узла закрыт герметичными крышками, что предотвращает утечку масла.

Главный вал установлен на опорах – спереди на двух упорных подшипниках и сзади на радиальном подшипнике. На конце вала установлен шкив, который передает элемент вращения валу от двигателя посредством плоского ремня. На передней части вала установлена планшайба, которая фиксируется тремя винтами. Главный вал переднего узла представляет собой пустотелую трубу, что позволяет обрабатывать болванки диаметром до 1 см.

Резцедержатель крепится к основанию агрегата гайками и болтами. Нижняя и верхняя каретки перемещаются механически посредством ходовых винтов и гаек по трапециевидным направляющим. На перпендикулярный и осевой ходовые винты нанесена резьба, позволяющая получить цену деления лимба в 0,05 мм на маленьком диаметре. Для установки резцовой головки на верхней каретке находятся Т-образные выемки.

При работе с коническими поверхностями поворотная часть резцедержателя устанавливается на необходимый угол. Для этого сухарики ослабляются поворотом эксцентриков, верхнее основание поворачивается так, чтобы риски основания совместились со шкалой нижней каретки, и сухарики опять затягиваются.

При фиксации на основании планка резцедержателя упирается в узкий прилив основы, а гайка затягивается. Планка переставляется посредством рукояти, которая ослабляет ее крепление, что обеспечивает обработку заготовок различных диаметров.

Задний узел предназначен для работы с болванками в центрах, высверливания отверстий и удержания заготовок большой длины. Пиноль передвигается при помощи винта от маховика, а ее конус выполнен под оправку и центр патрона. Пиноль передней части зажимается рукояткой, расположенной в разрезе.

Задний узел фиксируется на основе в требуемом положении сухариком и эксцентриком с рукоятью. Выталкивание сухарика в процессе перемещения заднего узла осуществляется за счет пружины, расположенной под ним.

Оборудование фиксируется на столешнице шайбами, шпильками и гайками. Работает устройство от однофазного двигателя, чья мощность составляет 180 Вт, а скорость вращения – 1400 об/мин. На валу двигателя установлен шкив.

Ремень натягивается за счет перемещения двигателя, которое осуществляется при ослаблении гаек, натягивании ремня и затягивании гаек. При перебрасывании ремня по ступеням шкивов становятся доступны три скорости главного вала.

Технические характеристики

• класс точности по ГОСТу – Н;
• диаметр болванки в максимальном значении: над основой – 12,5 см; над резцедержателем – 7,5 см;
• длина болванки в максимальном значении: в центрах – 18 см; без переустановки резцедержателя – 5,5 см;
• конус главного вала — Морзе КМ2;
• прямое вращение: количество ступеней – 3; скорость вращения – 700, 1400, 2800 об/мин;
• конус заднего узла – Морзе 1;
• передвижение пиноли в максимальном значении – 3,5 см;
• размеры – 680х20х22 см;
• вес – 30 кг.

Видео: маленький токарный станок по металлу 1Д601.