Подробный обзор токарно-винторезного станка 1м63

Технические характеристики токарно-винторезных станков 1Д63А

Наименование параметра 1Д63А
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 615
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 345
Высота центров, мм 300
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 1500, 3000
Наибольшая длина обточки, мм 1310, 2810
Наибольшие размеры резца, мм 30 х 30
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм 32,5
Наибольшее расстояние от линии центров до кромки резцедержателя, мм 325
Шпидель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 70
Наибольший диаметр прутка, мм 68
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 18
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 14..750
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 18
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин 22..945
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М Морзе 5
Конец шпинделя М120 х 6
Торможение шпинделя есть
Подачи
Наибольшая длина хода каретки от руки, мм 1510, 3010
Наибольшая длина хода каретки по валику, мм 1310, 2810
Наибольшая длина хода каретки по винту, мм 1310, 2810
Число ступеней продольных подач 26
Пределы рабочих подач продольных, мм/об 0,15..2,65
Число ступеней поперечных подач 26
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об 0,05..0,9
Поперечное перемещение на одно деление лимба, мм 0,05
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,05
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин нет
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин нет
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 1..224
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 2..28
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,25п.. 56п
Количество нарезаемых резьб питчевых нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых нет
Задняя бабка
Конус Морзе 5
Наиболшее перемещение пиноли, мм 205
Поперечное смещение, мм ±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 2
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 10
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт 0,12
Насос охлаждения (помпа) ПА-22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 3610 х 1690 х 1275 5110 х 1690 х 1275
Масса станка, кг 3920

Станок 2733П — где купить, оплата, доставка, гарантия

Цена на вертикальный отделочно-расточной станок 2733П указана на нашем сайте с НДС для стандартного комплекта поставки.

Купить станок 2733П несложно — достаточно позвонить на указанные ниже телефоны в вашем городе.

Продажа алмазно-расточного полуавтомата повышенной точности модели 2733П производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможно другое процентное соотношение и другой порядок оплаты, согласованный со специалистом отдела продаж нашего предприятия. Доставка оборудования производится автомобильным и железнодорожным транспортом компаний-перевозчиков ООО «Деловые Линии», ООО «ПЭК», «Байкал-Сервис», ООО «Желдорэкспедиция» и другими, сторонними перевозчиками посредством транспортно-логистических компаниий, а также транспортом Покупателя или нашей компании. Расходы по транспортировке груза оплачивает Покупатель, если иное не указывается в Договоре поставки. Гарантия на новый вертикальный отделочно-расточный станок 2733П — 12 мес. Предприятие-производитель оставляет за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Читать также: Каким паяльником паять радиодетали

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у менеджеров по продаже станков!

Если Вам необходимо купить Вертикальный отделочно-расточной станок 2733П звоните по телефонам:

в Москве в Санкт-Петербурге в Минске +375 (17) 246-40-09 в Екатеринбурге в Новосибирске в Челябинске в Тюмени +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде в Самаре в Перми в Ростове-на-Дону в Воронеже в Красноярске

в Нур-Султане;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Вертикальный отделочно-расточной станок 2733П звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

1м63 характеристики

Технические характеристики станка 1м63 позволяют вести токарную обработку чугунов и сталей, а так же цветных металлов на высоких скоростях, с применением резцов из быстрорежущией стали и твердых сплавов.

Наименование характеристики

Ед. измерения

Значение

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки над станиной

мм

700

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки

над станиной

мм

630

над суппортом

мм

350

в люнете

мм

20…350

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки (в зависимости от РМЦ)

мм

750; 1400; 1500; 2000; 2800; 3000; 4000; 5000; 8000; 10000

Наибольший вес изделия, обрабатываемого в центрах

кг

2000

Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе

мм

32

Размер конца шпинделя передней бабки по DIN

 

11М

Внутренний конус в шпинделе бабки шпиндельной (метрический)

 

80

Количество ступеней частот вращения шпинделя

 

22

Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе

мм

65

Пределы частот вращения шпинделя

об/мин

10—1250

Пределы рабочих подач

продольных

мм/об

0,064 — 1,025

поперечных

мм/об

0,0256 — 0,378

Пределы шагов нарезаемых резьб

метрических

мм

1—192

дюймовых

ниток/дюйм

24—0,25

модульных

модуль

0,5—48

питчевых

питчи

96—1

Пределы скоростей быстрых перемещений суппорта, не менее

продольное

мм/мин

5200

поперечное

мм/мин

2000

Наибольшее усилие резания, Px, допускаемое механизмом подач, при подачах

 

продольное

кН

6,80

поперечное

кН

3,7

Наибольший крутящий момент на шпинделе

кНм

3

Мощность главного привода

кВт

15

Габаритные размеры (вместе с электрооборудованием)

длина (в зависимости от РМЦ)

мм

2950; 3550; 3700; 4200; 4950; 5250; 6230; 7250; 10300; 12470

ширина

мм

1690

высота

мм

1420

Масса

кг

4200; 4600; 4840; 5100; 5560; 5750; 6530;9000; 11800; 13200

2 Описание электрооборудования 1М63

Станок снабжается четырьмя двигателями со следующими показателями:

  • главный электродвигатель A02-6I-4 СПУЗ: вращение (частота) – 1750 об/мин (при 60 герц) и 1460 об/мин (при 50 герц), мощность – 13 кВт;
  • мотор насоса охлаждения XI4-22М: частота вращения – 3350 и 2800 кВт, мощность – 0,12 кВт, подача охлаждающего состава – 22 литра за одну минуту;
  • двигатель быстрых перемещений каретки A02-2I-4: частота – 1690 и 1400 об/мин, мощность – 1,1 кВт;
  • шиберный насос смазочной системы С12-54 с подачей смазки на уровне 8,2 литров в минуту.

На насос смазочного механизма устанавливается пластинчатый стандартный фильтр модели Г41-22, который обеспечивает 120-микрометровую тонкость фильтрации (номинальная величина).

Главный электродвигатель 1М63 запускается тогда, когда фрикцион агрегата находится во включенном состоянии, посредством нажатия одной из двух кнопок с маркировкой «Пуск» (первая находится возле коробки подач, вторая – на пульте управления кареткой). Регулировка шпиндельного узла (в частности выбор конкретной частоты его вращения) выполняется фрикционом, пуск коего осуществляется рукояткой. Показатель силы тока основного двигателя может быть разным. При токе в 22 А он равняется 500 В, в 25 А – 440 В, 26,5 А – 415 В, 27 А – 400 В, 29 А – 380 В.

Двигатель главного привода обеспечивает рабочие подачи, за ускоренное движение отвечает отдельный двигатель. В фартуке установки смонтированы фрикционные муфты на электромагнитах в общем количестве четырех штук. Две из них используются для передвижения суппорта поперечно, две – продольно. Муфты управляются рукояткой переключателя (выполнен в крестовой форме), который размещен на фартуке. Данный переключатель может иметь пять положений:

  • четыре наклонных (каждое из них совпадает с направлением хода каретки и суппорта)
  • одно вертикальное (является нейтральным).

Также на фартуке имеется и еще один переключатель. С его помощью оператор имеет возможность выбрать требуемый рабочий режим:

  • наружное конусное точение;
  • внутренне точение;
  • токарные операции.

Внутри фартука смонтирован конечный блокировочный выключатель. Он необходим для исключения вероятности включения электромагнитных муфт и маточной гайки в один и то же момент времени. Принцип его функционирования очень прост – при запуске гайки он отключает цепь питания муфт (просто-напросто обрывает ее).

Технические характеристики и паспорт станка 1М63

Конструкцию станка 1М63 разработали специалисты Рязанского станкостроительного завода, которым удалось создать надежное и производительное оборудование. Этот токарный станок быстро завоевал популярность и стал использоваться многими производственными предприятиями.

Характеристики станка

Станок 1М63 на момент его создания отличался рядом конструктивных особенностей, которые выделяли его среди другого оборудования данной категории.

  • Эта модель дает возможность использования инструментов из быстрорежущих сталей и специальных сплавов.
  • Шаг резьбы на заготовке при нарезании регулируется благодаря сменным колесам гитары станка, а также зубчатым колесам настраиваемой коробки подач.
  • Повышенная жесткость нижней части суппорта, станины и шпиндельного узла агрегата позволяет выполнять обработку на высоких скоростях.
  • В конструкции 1М63 предусмотрен специальный двигатель, обеспечивающий ускоренное движение суппорта в продольном и поперечном направлениях.
  • Верхняя часть станка также имеет возможность перемещаться, что позволяет выполнять обработку длинных и коротких деталей, имеющих коническую форму.

В соответствии с требованиями стандарта, утвержденного в 1982 году, данный токарный станок причислен к устройствам с классом точности «Н». Максимальный диаметр обрабатываемых на нем заготовок составляет 35 см над суппортом и 63 см – над станиной.

Высота центров у станка данной модели – 31,5 см, на нем можно работать с заготовками, длина которых не превышает 140 см. При обработке длинных и нежестких деталей необходимо использовать люнет неподвижный 1М63. В комплекте со станком люнет неподвижный 1М63 не поставляется, его необходимо приобретать дополнительно.

В соответствии с характеристиками, указанными в паспорте, шпиндель станка 1М63 может вращаться с частотой в интервале 10–1250 об/мин на прямом ходе и 18–1800 об/мин – на обратном. При помощи устройств управления на станке выставляют 22 прямых и 11 обратных скоростей вращения шпинделя, оснащенного системой торможения. В этом конструктивном элементе токарного станка 1М63 имеется сквозное отверстие, диаметр которого составляет 7 см.

Органы управления станка

Чтобы иметь представление о технических возможностях рассматриваемого станка, необходимо описать характеристики, которым обладает его суппорт.

  • Величины максимальных перемещений составляют 126 см в продольном направлении и 40 см – в поперечном.
  • Одновременно в резцовую головку может быть установлено 4 токарных инструмента.
  • Расстояние между осью центров оборудования и кромкой резцедержателя – 32 см.
  • Суппорт может совершать ускоренные продольные движения по направляющим станины (4,5 м/мин) и поперечные – по направляющим каретки (1,6 м/мин).
  • Одно деление на лимбе соответствует передвижению суппорта на 1 мм в продольном и на 0,05 мм – в поперечном направлении.
  • Когда лимб совершает полный оборот, суппорт перемещается на 300 мм в продольном направлении и на 5 мм – в поперечном.

Конструкция суппорта станка

Сам суппорт и его верхняя часть передвигаются благодаря ручному и механическому приводу, но его ускоренное перемещение обеспечивает только используемый в качестве привода специальный электродвигатель. Основные усилия, которые воспринимают продольный и поперечный ходовой винт при перемещении суппорта и его верхних салазок, принимают на себя шарикоподшипники упорного типа. Чтобы компенсировать люфт, возникающий при поперечном перемещении суппорта, на его винте установлена специальная гайка.

Растачивание тонкого типа

Это последний этап шлифования отверстий, которое делается очень прочными инструментами – алмазными или из твердосплавных материалов. Алмазно-расточной станок предназначается для расточки текстолитовых заготовок, цветных металлов, каучуковых, эбонитовых и других синтоматериалов. К числу подобных деталей принадлежат гильзы, шатуны, втулки, вкладыши, проем для пальца в поршнях, головки блока, и многое аналогичное. Такое растачивание выполняется при маленьких впадинах, скоростным процессом резания, что обеспечивает самую маленькую шероховатость отполированных деталей.

Алмазный вид растачивания обеспечивает отсутствие эффекта шаржирования (т.е. абразивные частицы выполняют мягкую обработку слоя поверхности заготовок). Данный эффект рождается в процессе хонингования, шлифовке и доводке будущей запчасти. Он понижает устойчивость к изнашиванию запасных частей.

Электрооборудование и кинематическая схема станка

Электрическая схема станка 1М63 состоит из четырех электродвигателей, которые обладают следующими характеристиками.

  • А02-61-4 СПУ 3 – основной электродвигатель: может запитываться электрическим током с частотой 50 Гц (частота вращения – 1460 об/мин) и 60 Гц (частота вращения – 1750 об/мин), мощность двигателя – 13 кВт.
  • Х14-22М – электродвигатель, приводящий в движение насос охлаждения: мощность – 0,12 кВт, частота вращения – 2800 об/мин (ток 50 Гц) и 3350 об/мин (60Гц), производительность – 22 литра охлаждающей жидкости в минуту.
  • А02-21-4 – двигатель, отвечающий за ускоренные перемещения нижней плиты суппорта: мощность – 1,1 кВт, частота вращения – 1400 об/мин (50 Гц) и 1690 об/мин (60 Гц).
  • С12-54 – электродвигатель, отвечающий за работу шиберного насоса смазочной системы токарного станка: производительность подачи смазочного состава – 8,2 литра в минуту.

Принципиальная электрическая схема 1М63 (нажмите, чтобы увеличить)

Чтобы смазочный состав доходил до узлов оборудования без примесей, в чистом виде, в подающем его насосе установлен фильтр, обеспечивающий тонкость фильтрации 120 мкм.

Запуск главного двигателя станка 1М63, производимый при помощи кнопок «Пуск», одна из которых находится на пульте управления кареткой, а вторая – рядом с коробкой подач, происходит при выключенном фрикционе. Вращение от данного электродвигателя посредством клиноременной передачи передается на фрикционный вал коробки скоростей, при помощи которого регулируется частота вращения шпиндельного узла. Управляют этим фрикционным валом с помощью специальной рукоятки. В соответствии с величиной напряжения, подаваемого на главный двигатель, меняется и сила тока в его обмотке: 380В – 29А, 400В – 27А, 415В – 26,5А, 440В – 25А, 500В – 22А.

Основной электродвигатель станка 1М63, кроме всего прочего, отвечает и за выполнение рабочих подач, а ускоренное перемещение суппорта и каретки обеспечивается за счет отдельного двигателя. Для того чтобы суппорт или каретка начали двигаться, необходимо подключить фрикционные муфты электромагнитного типа, которые расположены во внутренней части фартука оборудования.

Всего в кинематической схеме станка 1М63 имеются четыре таких муфты, две из них отвечают за продольное перемещение каретки, а две остальных – за движение суппорта в поперечном направлении. Управлять данными муфтами можно при помощи находящегося на фартуке станка специального переключателя, который устанавливается в одну из 5 позиций:

  • вертикальную (это положение является нейтральным);
  • четыре наклонных, соответствующих направлению перемещения суппорта или каретки.

Кинематическая схема 1М63 (нажмите, чтобы увеличить)

Помимо указанного переключателя на фартуке станка 1М63 имеется еще один, при помощи которого выбирается требуемый тип работ:

  • обработка наружной поверхности заготовки, имеющей конусную конфигурацию;
  • обработка внутренних конусных поверхностей;
  • токарные операции.

Для предотвращения одновременного включения электромагнитных муфт и маточной гайки в фартуке токарного станка 1М63 устанавливается блокировочный выключатель концевого типа. При включении маточной гайки такой выключатель просто обрывает электрическую цепь, от которой запитаны электромагнитные муфты.

Фартук станка (нажмите, чтобы увеличить)

Обзор токарного станка 1М63: характеристики, фото, паспорт

Разработкой и производством токарно-винторезного станка 1М63 занимался Рязанский станкостроительный завод. Учитывая опыт реализации предыдущих моделей, в этой серии оборудования были внедрены последние разработки того времени. Поэтому станок до сих пор остается одним из самых популярных и востребованных для комплектации мелкосерийных производств, мастерских.

Конструктивные особенности

Для анализа эксплуатационных возможностей оборудования сначала рекомендуется изучить паспорт. Там же указываются основные техники параметры. Главными качествами станка 1М63, предназначенного для токарной обработки, являются надежности и высокая точность выполнения операций.

Это стало возможным благодаря повышенной жесткости станины, широкому диапазону настроек каретки и настроек шпиндельной бабки. Станок предназначен для выполнения всех типов токарных работ, в том числе – формированию резьбы нескольких типов. При этом можно использовать различные резцы.

В конструкции суппорт имеет механическую подачу, что позволяет выполнять обработку длинных конусов. Кроме этого, можно отметить следующие особенности конструкции станка, подробно описанные в паспорте оборудования:

  • быстрое перемещение суппорта в поперечном и продольном направлении. Для осуществления этих манипуляций в конструкции имеется электродвигатель;
  • ступенчатый механизм главного движения. Это осуществляется с помощью коробки скоростей, переключение передач в которой осуществляется путем изменения порядка сцепления определенной пары шестерен;
  • многофункциональность коробки скоростей. В ней есть механизмы, позволяющие реверсировать движение суппорта. Дополнительно они увеличивают шаг нарезаемой резьбы.

Станок 1М63 имеет фартук закрытого типа со встроенной системой смазки. Она включает в себя плунжерный насос и распределитель масла. Указатель уровня масла регистрирует текущее состояние процесса, его фактические характеристики

Это важно при ускоренном режиме смещения суппорта

Если необходимо нарезание точной и специальной резьбы – следует изготовить специальный набор, в который будут входить зубчатые колеса. Они устанавливаются в коробку передач Токарно-винторезный станок 1М63 будет иметь расширенный функционал.

Технические характеристики

Параметры станка токарно-винторезного 1М63 описаны в паспорте. Но для первичного анализа возможностей оборудования следует изучить технические характеристики каждого компонента – шпинделя, подачи.

Габариты станка составляют 353*168*129 см при общей массе конструкции 4300 кг. Согласно принятой классификации ему присвоена точность «Н». Кроме этого, к основным паспортным характеристикам относят максимально допустимые размеры заготовки. Над станиной это значение не должно превышать 63 см, над суппортом – 35 см. Высота центров составляет 31,5 см. Для обработки на станке 1М63 можно устанавливать детали длиной не более 140 см и с массой, не превышающей 2000 кг.

Паспорт также содержит характеристики шпинделя:

  • номинальная мощность электродвигателя – 13 кВт;
  • частоты вращения. При прямом движении они варьируются от 10 до 1250 об/мин. Во время обратного могут составлять от 18 до 1800 об/мин;
  • нормированный диаметр отверстия – 7 см;
  • количество скоростей при прямом вращении равно 22, а во время обратного — 11.

В конструкции станка 1М63 предусмотрен механизм принудительного торможения шпинделя. Согласно паспортным данным он состоит из электрической части, которая активируется при нажатии соответствующей кнопки на пульте управления оборудованием. Ознакомиться с внешними параметрами станка можно по фото.

Технические характеристики подачи:

  • смещение в продольном направлении составляет 126 см, в поперечном – 40 см;
  • резцовые салазки могут перемещаться на 22 см;
  • количество подач одинаково для всех направлений и составляет 44;
  • пределы продольных подач — от 0,064 до 1,025. Для поперечных этот параметр варьируется от 0,026 до 0,38;
  • цена деления лимба для резцовых салазок составляет 0,05 мм.

С помощью станка можно формировать практически все типы резьбы: метрические, дюймовые, питчевые и модульные. Если их характеристики соответствуют паспортным данным – использование дополнительных устройств не нужно.

Дополнительно в конструкции станка 1М63 есть системы охлаждения и смазки. Они имеют отдельные силовые агрегаты для подачи жидкостей к ответственным узлам и зонам оборудования. Силовая установка для охлаждения обеспечивает расход 22 л/час, что является оптимальным параметром для станков этого типа.

В видеоматериале показан пример восстановления исходных параметров станка 1М63 путем глобального ремонта:

Преимущества и недостатки станка 1М63

Преимущества:

  • жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность гарантируют точную обработку;
  • высокая износостойкость оборудования;
  • быстрая обработка резьбы;
  • высокая жесткость кинематической цепи;
  • наличие электрических и механических блокировок гарантирует безопасную работу.

Основной недостаток станка – невысокая мощность, что не позволяет использовать его для крупносерийного производства. к меню

Ремонт токарно-винторезного станка

Перед отправкой станка на капитальный ремонт, его необходимо очистить от стружки и грязи. Масло и охлаждающую жидкость сливают. Если агрегат не снимают с фундамента, тогда запчасти, заготовки и отдельные детали необходимо убрать.

Токарно-винторезный станок 1М63 советского производства

Если станок отправляют в ремонтный завод, с ним направляют следующие документы:

  1. Технический паспорт (другие документы от производителя).
  2. Акт о техническом осмотре.
  3. Ведомость о сборочных единицах (запчасти), которые направляют с оборудованием.

Запчасти (шкивы, муфты и т.д.) нужно демонтировать, скомплектовать с другими парными деталями и отправить в ремонт. Универсальные принадлежности (патроны, планшайбы, люнеты, делительные головки, оправки, тиски и т.п.) не входят в капитальный ремонт конструкции. Эти запчасти ремонтируются отдельно от станка за дополнительную плату.

Станок должен быть укомплектован всеми деталями независимо от их степени износа.

Технические характеристики станка 1М63

Отсутствующие запчасти изготавливают за дополнительную плату.

Если поступивший в ремонт станок имеет запчасти (или отсутствуют базовые детали) со сквозными трещинами, выломанными стенками, днищами или перегородками его не примут на капитальный ремонт.

Такой случай предполагает составление акта на описание станка, только после этой процедуры возможен восстановительный ремонт по соглашению сторон. к меню

Обзор сборки и работы токарно-винторезного станка 1М63 (видео)

data-full-width-responsive=»true» data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

Сравнительные и технические характеристики:

Модель Расстояние
между центрами, мм
Наибольший
диаметр заготовки, мм
Количество
подач
Количество
скоростей шпинделя
Диаметр
сквозного отверстия в
шпинделе, мм
Наибольшее
сечение державки резца, мм
Коническое
отверстие шпинделя
Коническое
отверстие пиноли задней
бабки
Мощность
эл.двигателя, кВт
Масса,
кг
Габариты,
мм
над станиной над суппортом продольных поперечных Длина Ширина Высота
1Н250 500;750 300 168 24 24 18 25 16х16 КМ4 КМ3 3 1180;1240; 1790;2005; 810 1400
ИТ-1М 1000;1400; 400 225 50 50 12 38 КМ5 КМ4 3 1140;1290; 2165;2565; 960 1500
16Б16 500;750;1000; 400 210 40 40 18 44 25х25 КМ6 КМ5 7,5 2200;2320;2450; 2025;2270;2525; 1780 1550
16К20 710;1000;1400;2000; 400 220 24 24 22 52 25х25 КМ6 КМ5 11 2835;3010;3225; 3685; 2500;2795;3195;
3795;
1190 1500
16К25 710;1000;1400;2000; 500 290 24 24 22 52 25х25 КМ6 КМ5 11 2920;3095;3310; 3770; 2500;2795;3195;
3795;
1240 1500
16В20 750;1000;1500; 445 220 50 50 24 54 25х25 КМ6 КМ5 7,5 2230;2450;2900; 2550;2800;3300; 1190 1450
1В62Г 750;1000;1500; 445 220 50 50 24 54 25х25 КМ6 КМ5 7,5 2210;2430;2880; 2550;2800;3300; 1190 1450
16Н20 750;1000;1500; 400 220 32 32 27 63 25х25 Метр.80 КМ5 11 2700;2850;3300; 2630;2880;3380; 1270 1605
16Н25 1000;1500;2000; 500 290 32 32 27 63 25х25 Метр.80 КМ5 11 2880;3050;3550; 2880;3380;3880; 1320 1605
1Н625М 750;1000;1500;2000; 500 300 57 57 24 105 25х25 Метр.110 КМ5 11 1950;2100; 2400; 2700 2435;2685;3185;
3685;
1215 1440
1М63Н 1500;2800;3000;5000; 630 350 32 32 22 80;105 32х32 Метр.100;Метр.115 КМ5; КМ6 15 5060;5850;5970; 7310; 3740;5030;5240;
7250;
1780 1550
1Н63Н 1500;2000;3000;4000;
5000;6000;8000;10000; 12000;
630 345 64 64 18 105 32х32 Метр.115 КМ6 11 4300;4700;5500;
6300;7100;7900; 10500;12200;
14000;
3500;4000;5000;
6000;7000;8000;
10000;12000;
14000;
1170 1250
16К40 1500;2000;3000;5000; 800 490 96 96 24 105 32х32 Метр.115 КМ6 18,5 5530;6020;7100; 9300; 4280;4780;5780;
7780;
1850 1625
16Н40 1500;2000;3000;4000;
5000;6000;8000; 10000;12000;
800;1000; 1200; 490 64 64 18 105 32х32 Метр.115 КМ6 11 4450;4850;5650;
6450;7250;8050; 10650;12350;14170
3500;4000;5000;
6000;7000;8000;
10000;12000;
14000;
1170 1350
1М65 1500;2800;3000;5000; 1000 600 32; 40; 32; 40; 24 85; 128 50х50 Метр.100 КМ5 22 9850;11800;12500; 15650; 4315;5615;5825;
8050;
2100 1760
1Н65 1500;2000;3000;4000;
5000;6000;8000; 10000; 12000;
1000;1250; 1400;1600; 620 56 56 21 130 45х45 Метр.140 Метр.80 22 11400;12200;
13000;13800;14600; 15400;17000;18600; 20200
4200;4700;5700;
6700;7700;8700;
10700; 12700;
14700;
1900 2400

Обращаем ваше внимание на то, что вся предоставленная на сайте информация , касающаяся комплектации, технических характеристик, цветовых сочетаний, а также цены носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса РФ. Для получения подробной информации, пожалуйста, обращайтесь в отдел продаж

Коробки скоростей и подачи

Коробка скоростей находится в левой части основы устройства. На ее фрикционное колесо передается вращение от электрического двигателя, благодаря чему в коробке активируются шестерни. Всего 22 скорости, выбор которых осуществляется последовательным их переключением.

Частоты механизмов основного вала выбираются при помощи зубчатых колес, изготовленных из высококачественной стали, прошедшей термообработку. Шестерни установлены на специальных стальных валиках, вращающихся на роликовых и шариковых подшипниках. В коробке установлены два устройства, повышающие шаг резьбы и реверсирующие движение резцедержателя.

Коробка подач имеет двухосную компоновку, за счет чего повышается эффективность ее работы. Ее регулировка осуществляется при помощи рукояток-переключателей и шестерней. Только при включении шпинделя напрямую, с использованием отдельного комплекта шестерней, разрешается нарезать специальные, отличающиеся особой точностью, резьбы.

Ремонт оборудования

Работа на любом оборудовании предполагает проведение как планового ремонта, так и комплексного. Мероприятия по восстановлению работоспособности отдельных механизмов требуются для модели 1М63 достаточно редко. Но, постепенная потеря стабильности, расшатывание отдельных компонентов конструкции ведет к понижению точности операций и снижении скорости обработки.

Для проведения комплексного ремонта у производителя заказчику необходимо совместно со станком отсылать следующие документы: технические паспорт установки, специальные акты предыдущих технических осмотров и ведомость, в которой отражена информация о сборочных узловых модулях.

Конструктивные особенности

Характеристик множество, но среди них важными являются:

  1. Максимальный вес болванки составляет три с половиной тонн.
    Мощность — 15к Вт.
  2. Масса оборудования составляет пять тысяч семьсот пятьдесят килограмм.
  3. Диаметр цилиндрического проема в шпинделе — сто пять миллиметров.

Люнет

Люнет — одно из станочных приспособлений. Он служит основной опорой на станке. Бывают с опорами качения — роликовые люнеты, скольжения — кулачковые. Люнеты влияют на точность обработки. Их можно увеличивать, уменьшать, поворачивать.

Суппорт

Суппорт — узел для крепления или перемещения инструмента в станках. Перемещать можно вручную и автоматически. Их различают:

  1. По виду обработки — токарные.
  2. По расположению на станке — верхние, передние.
  3. По направлению — продольные, поперечные.
  4. По типу резцедержателя — резцовые.

Суппорты используют в автомобилях, велосипедах.

Сменные зубчатые колеса

Сменные зубчатые колеса входят в механизм, который называется «гитара». Гитара предназначается в станке для изменения передаточного отношения расчетной кинематической цели. В станках использую гитары с одной, двумя либо тремя сменными зубчатыми колесами.

Задняя бабка

Бабка задняя — узел с конусным отверстием для установки центра, который поддерживает заготовку, используется для закрепления инструмента для обработки детали по оси с обратной стороны.

Охлаждающая система

Охлаждающая система подает в зону резания охлаждающую жидкость, которая улучшает качество обрабатываемой поверхности и обеспечивает повышение стойкости режущего элемента. Жидкость подается по обычной системе трубопроводов.

Фартук

Фартук — узел металлорежущего агрегата, внутри которого механизм, который преобразует вращательное движение ходового вала, ходового винта в поступательное перемещение суппорта.

Электрооборудование

Электрооборудование станков необходимо, чтобы приводить механизмы в движение, автоматически управлять агрегатами, контролировать состояния механизмов и проводить техническую диагностику.

Блок скоростей и подач агрегата

Блок скоростей и подач агрегата расположен в левой лицевой стороне станины. Все скорости регулируются по принципу ступенчатой работы коробки.

За счёт блока скоростей и подач агрегата оператор надежно контролирует и регулирует работу во время выполнения, выданных ему задач.

Общие сведения

С внедрением модели 1М63 на крупных производствах заготовок были повышены стандарты качества обработки металлов и цветных сплавов. Каждая деталь, изготовленная на новом оборудовании, обладала повышенной долговечностью, точностью изгибов. Погрешность каждой операции сводилась к минимальным значениям.

Установочный чертеж токарного станка

Новый станок 1М63 стал лидером по важнейшим показателям безопасности операций, удобству работы, максимальной производительности. Предназначался он для производственных мощностей и больших нагрузок, но также подходил для индивидуального использования в частных мастерских.

Агрегат способен нарезать и растачивать любую разновидность резьбы на заготовках любого размера. На станке легко обтачивать поверхности металла, цилиндрической формы, обтачивать конусные фасоны, обрезать отверстия, накатывать сетчатое рифление.

Примечательной особенностью оборудования считается значительно увеличенная жесткость главной станины станка. При грамотной настройке шпинделя, рациональному выставлению каретки точность выполнения каждой операции стремиться к максимальной, а надежность результата поражает собственными показателями.

Конструкция токарного станка

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector