Гост 17232-99 плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. технические условия

Химический состав

Al — основа.
По ГОСТ 4784-97 массовая доля каждой прочей (не регламентированной) примеси ≤ 0,05 %, суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %.
Для производства сварочной проволоки СвАМг3 сплав должен иметь следующий химический состав: Al — основа, Si = 0,50-0,80 %, Mg = 3,20-3,80 %, Mn = 0,30-0,60 %, Cu ≤ 0,050 %, Fe ≤0,50 %, Zn ≤ 0,20 %, массовая доля каждой прочей (не регламентированной) примеси ≤ 0,1 %, суммарная массовая доля всех примесей ≤ 0,85 %. В сплаве СвАМг3 допускается массовая доля титана до 0,15 %. Соотношение железа и кремния в сплаве СвАМг3 должно быть не более единицы.
Ближайшим зарубежным аналогом сплава АМг3 по ИСО 209-1 является сплав AlMg3 (5754) с химическим составом: Si ≤ 0,40 %, Fe ≤ 0,40 %, Cu ≤ 0,10 %, Mn ≤ 0,50 %, Mg = 2,60-3,60 %, Cr ≤ 0,30 %, Zn ≤ 0,20 %, Ti ≤ 0,15 %, Mn+Cr = 0,10-0,60 %, массовая доля каждой прочей (не регламентированной) примеси ≤ 0,05 %, суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,15 %.

Общее описание

На сегодняшний день существует несколько разновидностей такого типа сплава. Все они отличаются между собой по своим характеристикам и области применения. К примеру, можно рассмотреть свойства второй и третьей категории, то есть АМг-2 и АМг-3. Состав АМг-сплава в данном случае дополнен еще такими элементами, как Si и Mn. Стойкость к коррозии осталась также на высоком уровне, появилась хорошая свариваемость при использовании таких видов сварки, как точечная, роликовая, газовая. Кроме того, эти две группы материала отличаются хорошей деформацией как в холодном, так и в горячем состоянии.

Интервал горячей деформации, к примеру, находится в районе от 340 до 430 °С. Охлаждение после такого типа деформации осуществляется на открытом воздухе. Также стоит добавить, что АМг-сплавы такого типа не упрочняются при помощи термической обработки. Из этого материала часто изготавливают профили. При их изготовлении применяется два типа отжига: низкий при температуре 270-300 °С и высокий при температуре 360-420 °С.

Достоинства и недостатки

Сплавы на основе магния и алюминия были разработаны в начале 20 века, но до сих пор не потеряли своей актуальности в производстве. Связано это с целым рядом преимуществ, которыми они, и амг6 в частности, обладают:

• Удовлетворительные механические свойства. Предел прочности на разрыв после отжига составляет 340 МПа, что сравнимо со сталями обычного качества (Ст.3, Ст.2 и прочие марки). Твердость при этом достигает отметки в 650 HB. По этим параметрам Аг6 превосходит все остальные сплавы данной группы.
• Низкий удельный вес. Плотность амг6 равняется 2650 кг\м3, что делает выгодным ее применение в металлоконструкциях, к которым предъявляются строгие требования по массе.
• Коррозионностойкость. Сплав марки АМг6 не вступает в химическую реакцию с атмосферными газами и большинством слабо концентрированных кислот и щелочей. Устойчив к воздействию воды. Однако, это все становиться возможным только при проведении отжига с низкой скоростью охлаждения.
• Вибрационная стойкость. АМг6 хорошо зарекомендовал себя при работе в условиях циклических нагрузок. Его предел выносливости составляет 130 Мпа, что сравнимо с аналогичным параметром авиационных дуралюминов.
• Технологичность. Амг6 относится к первой группе свариваемости. Сварные швы получаются плотными и прочными. По своим эксплуатационным характеристикам мало отличаются от цельного металла. Пластичность сплава также находится на высоком уровне. Относительно удлинение на сжатие для него составляет 20%. Благодаря этому АМг6 поддается любым видам обработки давлением: штамповке, протяжке и прочее.

Но помимо достоинств, существует и ряд минусов у АМг6. Среди них наиболее значимыми являются:

• Низкий предел текучести. Для нивелирования этого недостатка используют дополнительное легирование цинком до 0,8% или же проводят нагортовку поверхности металла.
• Неспособность упрочняться при проведении термической обработки. Алюминиевые сплавы с содержанием магния ниже 8% не поддаются термическому упрочнению.

Характеристики и ассортимент

Марка АМг6 обозначает алюминиевый деформируемый сплав, отличающий хорошей коррозионной стойкостью и пластичностью, средней прочностью. Буква «А» обозначает алюминий, «Мг» — магний, а цифра 6 указывает на процентное содержание основного легирующего элемента. Химический состав материала: Al (алюминий) 91,1-93,68%, Mg (магний) 5,8-6,8%, Fe (железо) до 0,4%, Si (кремний) до 0,4%, Mn (марганец) 0,5-0,8%, Cu (медь) до 0,1%, Ti (титан) до 0,1%, Zn (цинк) до 0,2%, Be (бериллий) до 0,005%.

Физические свойства сплава АМг6 при температуре 20°С: модуль упругости первого рода 0,71·10-5 МПа, плотность 2640 кг/м³, удельное электросопротивление 67,3·109 Ом·м.

Сплав алюминия АМг6 применяется для изготовления слитков, полуфабрикатов методом горячей или холодной деформации. Она хорошо сваривается и подходит для создания различных конструкций, испытывающих нагрузки средней тяжести.

Компания МетПромСтар поставляет плоский и сортовой прокат из алюминиевого деформируемого сплава АМг6 различных размеров. Мы гарантируем высокое качество реализуемой продукции, подтвержденное сертификатами производителей, минимальное время ожидание поставки и доступные цены. Оказываем квалифицированные услуги по обработке, упаковке, хранению товара. Доставка алюминиевого проката по Ростову-на-Дону и области в кратчайшие сроки. Благодаря сотрудничеству с ведущими транспортными компаниями перевозим продукцию в различные регионы России за 2-3 дня.

Типоразмеры и стоимость товара марки АМг6 постоянно обновляются, поэтому обращайтесь к нашим менеджерам, чтобы быстро и правильно оформить свой заказ.

Вес алюминиевого листа

Для расчета теоретической массы алюминиевых листов (кг/погонный метр) используется следующая формула:

В которой:

• Н_макс — наибольший показатель толщины (в мм);
• Н_мин — наименьший показатель толщины (в мм);
• В_макс — наибольший показатель ширины (в мм);
• В_мин — наименьший показатель ширины (в мм);
• γ — плотность сплава (в г/м³).

Согласно ГОСТ 21631-76, вес рассчитывается при заявленной плотности 2,85 г/м³, что соответствует маркам В95, В95-1, В95-2. Для других алюминиевых сплавов применяются переводные коэффициенты.

Данные для листа шириной 1000 мм:

Область применения

На рынок металлопроката АМг6 поставляется в виде прутков, листов, швеллеров, уголков всевозможного размера. Применяется он главным образом в сварных металлоконструкциях, у которых есть ограничение по массе.

Также из АМг6 изготавливают обшивку как наружную так и внутреннюю для разного рода видов транспорта: автобусы, троллейбусы, железнодорожные вагоны и т.д. Данный сплав отлично зарекомендовал себя в качестве материала для цистерн, в которых транспортируют нефть и другие химически активные вещества.

По прогнозам специалистов, алюминиевые сплавы не потеряют своей важности для промышленности еще как минимум в течение 100 лет, несмотря на активную конкуренцию со стороны композитных материалов. Причина этого – простота технологии выплавки и огромные запасы

По своей распространённости в земной коре алюминий уступает лишь кремнию и кислороду.

Рейтинг: /5 —
голосов

Сфера применения

Листовой алюминий характеризуется хорошими антикоррозионными свойствами, легким весом, пластичностью, долгим сроком службы и удобной обработкой, что дает возможность значительно расширить сферу применения материала по сравнению с другим прокатом. Листы из алюминия активно используются в авто, авиа- и судостроении, их применяют для производства дорожных знаков и указателей, рекламных носителей. Из такого материала производится топливные и пищевые емкости, холодильное и передвижное рефрижераторное оборудование.

Алюминиевый лист используется в:

— машиностроении;

— пищевой промышленности;

— химической;

— топливной промышленности;

— производстве бытовой техники;

— строительстве;

— авиа- и судостроение и др.

Продукция  используется даже в производстве дверных и оконных блоков, при устройстве витражей.

Передовые технологии производства алюминиевых легированных сплавов со специальными заданными свойствами позволяют создавать алюминиевый листовой прокат  с необходимыми характеристиками, востребованными при решении ряда строительных и производственных задач.

Описание

Сплав АМг2 применяется: для изготовления плоских слитков, отлитых методом полунепрерывного или непрерывного литья и предназначенных для прокатки на листы, ленты и других полуфабрикатов (полос, плит, профилей, панелей, труб, тянутой проволоки, штамповок и поковок) методом горячей или холодной деформации; деталей внутреннего набора самолетов, сварных емкостей и топливных баков; круглых тянутых и катаных труб для трубопроводов валов трансмиссий и тяг управления самолетов; холодногнутых профилей для ограждающих строительных конструкций; деталей бытовых кондиционеров.

Общее описание

На сегодняшний день существует несколько разновидностей такого типа сплава. Все они отличаются между собой по своим характеристикам и области применения. К примеру, можно рассмотреть свойства второй и третьей категории, то есть АМг-2 и АМг-3. Состав АМг-сплава в данном случае дополнен еще такими элементами, как Si и Mn. Стойкость к коррозии осталась также на высоком уровне, появилась хорошая свариваемость при использовании таких видов сварки, как точечная, роликовая, газовая. Кроме того, эти две группы материала отличаются хорошей деформацией как в холодном, так и в горячем состоянии.

Интервал горячей деформации, к примеру, находится в районе от 340 до 430 °С. Охлаждение после такого типа деформации осуществляется на открытом воздухе. Также стоит добавить, что АМг-сплавы такого типа не упрочняются при помощи термической обработки. Из этого материала часто изготавливают профили. При их изготовлении применяется два типа отжига: низкий при температуре 270-300 °С и высокий при температуре 360-420 °С.

Химический состав

Рассматривать стоит химический состав именно АМг-6, так как он считается лучшим среди всех похожих материалов.

1. Естественно, что первый элемент в списке — это магний в количестве от 5,8 % до 6,8 %. Этот элемент является главным упрочнителем алюминия. Если добавить всего 1 % магния от общей массы алюминия в состав, то можно добиться увеличения прочности примерно на 35 МПа без ухудшения пластичности. Однако нужно отметить, что магний снижает естественную стойкость к коррозии. Особенно это становится заметно, если его количество начинает превышать 6 %, а деталь из алюминиевого сплава АМг-6 находится под статической нагрузкой.
2. Добавляют также марганец в количестве от 0,5 до 0,8 %. Это необходимо для измельчения зернистости алюминия, что положительно скажется на механических свойствах. Кроме того, данный элемент значительно снижает риск ликвации — неравномерное распределение химического состава по поверхности алюминия.
3. Вводится 0,06 % титана, чтобы улучшить технологические свойства. Более всего это касается свариваемости материала. Титан способен снизить структуру сплава до более мелкозернистой, а также уменьшить склонность к образованию трещин. Все это приводит к тому, что сильно увеличивается прочность сварных швов у материала из сплава АМг-6.
4. Натрий в количестве 0,01 %. Тут нужно сказать, что этот элемент не добавляют в состав специально, так как это крайне нежелательно, он появляется в нем из-за плавки криолитосодержащих флюсов. Температура плавления натрия всего 96 °С, что значительно ниже, чем у самого алюминия. Из-за этого можно сказать, что характеристики АМг-сплава этого типа дополняются повышенной красноломкостью из-за натрия.
5. Медь в количестве 0,01 %. Это вещество относится к категории вредных примесей для алюминия. Наличие меди значительно снижает стойкость к коррозии у этого материала. Кроме этого, она ухудшает пластичность сплава. Однако тут стоит добавить, что даже небольшое количество меди значительно повышает механические показатели, то есть прочность и твердость.

Примеры расшифровки

• Лист АМг2.М 07П×1200×2000П ГОСТ 21631-76. В — лист из алюминиевого сплава марки АМг2 в отожженном состоянии, толщиной 0,7 мм, шириной 1200 мм, длиной 2000 мм, повышенной точности изготовления, высокой отделки поверхности.
• Лист АД1 5×1000×2000 ГОСТ 21631-76 — лист из алюминия марки АД1, без термической обработки, толщиной 5 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности изготовления, обычной отделки поверхности.
• Лист АД1.М 5×1200×2000 ГОСТ 21631-76. П — то же, отожженный, повышенной отделки поверхности.
• Лист АД1.Н2 5П×1000П×2000 ГОСТ 21631-76. П — то же, полунагартованный, повышенной точности изготовления по толщине и ширине.
• Лист Д16.Б.ТН 2×1200×2000 ГОСТ 21631-76. П — лист из алюминиевого сплава марки Д16 с технологической плакировкой, нагартованный после закалки и естественного старения, толщиной 2 мм, шириной 1200 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности изготовления, повышенной отделки поверхности.
• Лист Д16.Б.ТН 2П×1200×2000 ГОСТ 21631-76. П — то же, повышенной точности изготовления по толщине.

АМг6

АМг6 — это алюминиевый деформируемый сплав.

АМг6БМ — это алюминиевый деформируемый сплав. Литера «Б» указывает на способ изготовления — техническая плакировка. На состояние материала указывает литера «М» — отожженное.

Состав:

Особенности: — высокие пластические характеристики, как при комнатной , так и при повышенных температурах; — обладает высокой коррозионной стойкостью в различных средах, в том числе и в морской воде; — хорошая свариваемость; — отжиг производится при сравнительно невысоких температурах (310-335 °C) с охлаждением на воздухе. При более высоких температурах отжига повышается склонность к коррозии, поэтому для полуфабрикатов низкотемпературный отжиг имеет особое значение; — значительное упрочнение профилей из сплава АМг6 может быть достигнуто в результате холодной деформации.

Применение: — в железнодорожном транспорте для внешней и внутренней обшивки вагонов пассажирских и грузовых (для перевозки продуктов, минеральных удобрений и т.д.); — в конструкциях летательных аппаратах; — для строительства гидросамолетов; — для сваривания (неупрочняемый термической обработкой); — в наружных сварных конструкциях.

Свойства

Механические свойства при Т=20oС материала АМг6.

Физические свойства материала АМг6 .

Обозначения:

Положительные качества алюминиевых сплавов

Введение разнообразных химических элементов привело к тому, что определенные характеристики все же удалось значительно улучшить.

1. Механические свойства удалось вывести на удовлетворительный уровень. После отжига прочность на разрыв составляет 340 МПа, как и у обычных сталей. Твердость также удалось значительно поднять. У сплава АМг-6 данный показатель самый высокий среди других.
2. Сохранился низкий удельный вес. Это означает, что использование элементов из такого сплава все еще очень актуально, особенно в тех конструкциях, где есть строгие требования по массе объекта.
3. Стойкость к коррозии. Если и ранее она была достаточно высокой, то сплав становится полностью неуязвим к воздействию атмосферного воздуха, воды, а также группе слабых кислот и щелочей. Однако для получения всех этих качеств нужно проводить отжиг и только с низкой температурой.
4. Вибрационная стойкость сплава из алюминия и магния оказалось достаточно высокой и составила 130 МПа.
5. Высокая технологичность. Это означает, что свариваемость сплава относится к первой категории, то есть плотность и прочность сварного шва практически равны цельному материалу. Кроме того, пластичность очень высока, а относительное удлинение на сжатие составило 20 %.

Механические характеристики

Расшифровка

Сплав АМг6 относится к группе деформируемых алюминиевых сплавов. Количество его легирующих элементов и механические свойства регулируются государственным стандартом ГОСТ 4784-97. Согласно ему химический состав данного сплава, помимо алюминия, включает в себя следующие компоненты:

• Магний (5,8-6,8%) — главным упрочнитель алюминия. Добавление 1% магния способно повысить прочность алюминиевых сплавов в среднем на 35 МПа, никак не ухудшая при этом их пластичность. Минусом такого легирования является резкое снижение коррозионной стойкости металла при содержании магния свыше 6%. Особенно это заметно проявляется при долгом нахождении металла под статической нагрузкой.
• Марганец (0,5-0,8%). Легирование марганцем значительно измельчает зернистую структуру АМг6, что положительно воздействует на его механические свойства. Также он уменьшает вероятность образования ликвации – неравномерности химического состава по объему металла.
• Титан (0,06%) вводят исключительно для улучшения его технологических параметров. В частности, свариваемости. Титан делает структуру сплава более мелкозернистой и снижает его склонность к появлению трещин, повышая тем самым прочностные свойства сварных швов АМг6 на 30-40%.
• Натрий (0,01%). Содержание данного металла в составе АМг6 нежелательно. Попадание натрия в АМг6 обусловлено его наличием в криолитсодержащих флюсах, которые используются при плавке сплава. Натрий обладает значительно меньшей температурой плавления – 96 ºC – чем алюминий, что может стать причиной повышенной горячеломкости АМг6. Отрицательные свойства натрия нейтрализуют добавлением в состав кремния. В то же время, магний также активно вступает в химическую реакцию с кремнием, образуя соединение Mg2Si. Поэтому марки алюминиевых сплавов с содержанием магния свыше 6% крайне чувствительны к натрию.
• Медь (0,1%) относится к группе вредных примесей для алюминиевых сплавов. Она заметно снижает коррозионные свойства АМг6. Отрицательно сказывается ее содержание на пластичных характеристиках. Правда, стоит заметить, что медь значительно повышает механические свойства АМг6: твердость и прочность.

Помимо всех вышеназванных компонентов, состав АМг6 иногда легируют хромом и ванадием. По своему назначению они близки к титану и повышают технологические свойства АМг6. По прочностным характеристикам такой сплав также обладает некоторым преимуществом.

Механические характеристики