Электроды озл-6

Технические характеристики и физические свойства

Присущие электродам марки ОЗЛ-8 специфические характеристики определяются в первую очередь химическими элементами, присутствующими в их составе. В частности, определяющую роль в данном случае играют хром с марганцем и никелем, содержание которых составляет чуть больше 20, 13 и немногим больше 9 процентов соответственно. Остальных элементов, а именно кремния, углерода и фосфора с серой, — менее 1 процента.

Важнейшее значение для сварки имеет то, какие физические свойства обретает наплавленный на шве металл, поскольку от этого зависят дальнейшие эксплуатационные характеристики сваренных элементов.

Электродам марки ОЗЛ-8 присущи следующие физические свойства:

• временное сопротивление – 610 мегапаскалей;
• предел текучести – 400 мегапаскалей;
• ударная вязкость – 160 джоулей на квадратный сантиметр;
• относительное удлинение – 41 процент;
• коэффициент наплавки – 13 грамм на ампер;
• наплавление металла в час – 1 килограмм 600 грамм;
• необходимое количество электродов для наплавки килограмма шва – 1 килограмм 600 грамм.

Нюансы наплавки электродов марки ОЗЛ-6

Расход электродов данной марки в процессе работы достаточно велик, поскольку для того, чтобы выполнить наплавку шва определенного объема, требуется электродов приблизительно на 60 процентов больше. По сравнению с иными моделями такой расход является достаточно высоким.

Изделия каждого конкретного диаметра нуждаются в индивидуальном подборе силы тока определенного диапазона, чтобы не происходило залипания, вскипания либо разбрызгивания электрода в процессе наплавления:

• 3-миллиметровые электроды (30 штук в 1 килограмме) – ток силой 60-130 А;
• 4-миллиметровые электроды (15 штук в 1 килограмме) – ток силой 100-210 А;
• 5-миллиметровые электроды (10 штук в 1 килограмме) – ток силой 150-280 А.

Сфера применения

Электроды марки ОЗЛ-8 – отличный инструмент для работы в высокоагрессивных средах. Для них не является критически контакт с влагой, кислотами или радиационным излучением.

Особенно активно ОЗЛ-8 задействуются в строительной сфере, в первую очередь при создании путем сварки каркасов из металлов, обладающих антикоррозионными свойствами, которые требуется сохранить и в местах стыков. Получаемый при помощи данных электродов наплавленный шов приобретает достаточно высокую жаростойкость, что дает возможность применять их при работе над конструкциями, эксплуатация которых будет проходить в условиях повышенного температурного режима, не опасаясь разрушения.

Помимо строительства, электроды этой марки хорошо зарекомендовали себя в машиностроении, в сфере производства различных механизмов из стальных нержавеющих сплавов и ряде других областей. Благодаря наличию в составе ОЗЛ-8 антикоррозийных компонентов в значительном количестве происходит компенсация соответствующих частиц из основного состава, испарившихся в процессе сваривания, что делает эти электроды прекрасным выбором для работы с  металлами высоколегированного типа.

Ассортимент и особенности наплавки

Производителями электроды марки ОЗЛ-8 выпускаются в нескольких типоразмерах, от которых зависят параметры тока:

Диаметр, мм	Длина, мм	Сила тока (нижнее значение), ампер	Сила тока (верхнее значение), ампер
2	300	30-50
2,5	— / —	40-60
3	350	50-100	50-60
4	— / —	90-150	100-120
5	— / —	120-180	120-150

Важной особенностью наплавки с применением данных электродов является более внушительный по сравнению с изделиями других марок расход. Для наплавки металлического шва определенной массы требуется электродов, масса которых приблизительно на 60 процентов больше

При варке необходимо особое внимание обращать на силу тока, подбирая ее специально под электроды конкретного диаметра, чтобы избежать залипания, но и не допустить разбрызгивания металла

Свойства и состав

Компоненты

Подобный состав обеспечивает ряд специфических свойств получаемого наплавленного металлического шва.

Физические свойства

Рассматривая характеристики плавления, стоит также выделить следующие характеристики:

• коэффициент наплавки – 11,5 г/А;
• количество наплавляемого в течение часа металла — 1,5 килограмма;
• вес электродов, идущих на образование 1 килограмма наплавленного шва, — 1,6 килограмма.

Область применения электрода ОЗЛ-6

Наплавочные материалы используются при сваривании хромистых сталей, а также жаростойких металлов. Зачастую используется при работе с такими марками стали как 25Х25Н20С2 и 20Х23Н18. На производстве их применяют для сваривания оборудования, которое было получено литьем или прокатом. Хорошо подходят для тех видов изделий, которые эксплуатируются в окислительной среде. Рабочий температурный диапазон составляет около 1000 градусов Цельсия. Электроды ОЗЛ-6 и их аналоги применяются для соединения сталей с низким уровнем легирования, углеродистых сталей и абстинентных с высоким уровнем легирования.

Электроды для сварки марки ОЗЛ 6

Технические характеристики электрода ОЗЛ-8

Характеристики электрода ОЗЛ-8 определяется теми элементами, которые входят в его химический состав.

При выборе мастера больше ориентируются на то, какие физические характеристики имеет наплавленный металл. Ведь именно от этого зависит, насколько хорошо сваренная деталь проявит себя во время применения. Электроды ОЗЛ-8 имеют следующие параметры:

Помимо этого есть еще ряд характеристик, которые также учитываются при выборе наплавочного материала для той или иной цели применения. Среди них:

• Наплавочный коэффициент – 13 г/А;
• Производительность наплавления металла – 1,6 кг/ч;
• Масса электродов для наплавки 1 кг шва – 1,6 кг.

Размеры и ассортимент

Производители выпускают эту марку изделий в нескольких вариантах с различным диаметром электрода:

• 2 мм, длиною 300 мм;
• 2,5 мм, длиною 300 мм;
• 3 мм, длиною 350 мм;
• 4 мм, длиною 350 мм;
• 5 мм, длиною 350 мм.

Особенности наплавки и режимы

Одной из особенностей наплавки является высокий расход изделий, что присуще и другим разновидностям этой серии. Электроды ОЗЛ-8 требуют, примерно, на 60% больше массы, чем получится в наплавленном металле. Это достаточно высокий коэффициент расхода. Но, как и в других случаях, требуется под каждый диаметр подбирать свой параметры тока, чтобы не превысить это значение, так как материал попросту расплавится с брызгами, и не занизить, так как все будет залипать, а дуга не зажжется.

Обозначение и расшифровка

Электроды ОЗЛ-8 расшифруются как, сварочные электроды разработанные «СпецЭлектродом», имеющие основное покрытие и предназначенные для сваривания легированных сталей

Аналоги

Необходимость в сваривании нержавеющей стали встречается практически во всех странах, так что за рубежом можно встретить некоторые аналогичные по свойствам и применению марки. По своему назначению электроды ОЗЛ-8 имеют шведский аналог ОК-61.30. Также схожими являются электроды Е 308-16.

Производители

Данная марка производится несколькими компаниями, которые можно встретить на современном рынке:

• СпецЭлектрод;
• Эком-Плюс;
• Вадис-М;
• Фрунзе-Электрод.

Технические характеристики электрода ОЗЛ-6

Характеристики электродов ОЗЛ-6 во многом зависят от их химического состава:

Благодаря этому, наплавленный металл получает такие физические свойства как:

Если рассмотреть характеристики плавления, следует отметить еще такие параметры как:

• Наплавочный коэффициент – 11,5 г/А;
• Производительность наплавления металла – 1,5 кг/ч;
• Масса электродов для наплавки 1 кг шва – 1,6 кг.

Размеры и ассортимент

Данная марка выпускается в трех самых распространенных для производства размерах:

• 3 мм, длиною 350 мм;
• 4 мм, длиною 450 мм;
• 5 мм, длиною 450 мм.

Особенности наплавки данных электродов

Сварочные электроды ОЗЛ-6 расходятся достаточно быстро во время работы, так как для наплавки определенного количества шва требуется, примерно на 60% больше электродов. В сравнение с другими моделями это достаточно высокий коэффициент расхода. Для каждого диаметра изделий требуется подбирать свой диапазон силы тока, чтобы электрод не залипал и при этом не вскипал и разбрызгивался во время наплавления.

Обозначение и расшифровка

Электроды ОЗЛ-6 расшифруются как сварочные электроды, разработанные «СпецЭлектродом», имеющие основное покрытие и предназначенные для легированных сталей.

Аналоги

Помимо отечественных производителей, выпуском подобной модели занимаются и зарубежные компании. Прямыми аналогами, которые используется для тех же целей, здесь являются марки ОК-67.15; ОК-67.60 и ОК-67.75 из Швеции. Также встречается немецкий вариант UTP 68 24. Аналогичным вариантом являются японские электроды KOBE NC39. Сюда же можно отнести американские марки AROSTA 39 и Vertinox 309. Это зарубежные наплавочные материалы, соответствующие по характеристикам ОЗЛ-6.

Сварочные электроды марки ОК-67.15

Производители

Электроды ОЗЛ-6 на данный момент производят такие компании как:

• СпецЭлектрод;
• Фрунзе-Электрод;
• Вадис-М;
• Эком-Плюс.

Химический состав

Сварочный электрод ОЗЛ-6 – это состав с высоким содержанием легирующих компонентов, характеризующийся высокой твердостью. В нем имеется:

• 0,09% углерода;
• 0,38% кремния;
• 12,8% никеля;
• 1,9% марганца;
• 24,9% хрома;
• 0,011% серы;
• 0,022% фосфора.

Углерод предназначен для связывания свободных молекул железа, что положительно сказывается на прочности. Тщательно выверенное содержание компонента позволяет обеспечить высокую твердость, но исключить хрупкость.

Кремний используется в качестве раскислителя, который выводит свободный кислород из металла. Это снижает химическую ликвацию и улучшает механические характеристики, прочность и пластичность. Марганец играет аналогичную роль, также он способен выводить серу и фосфор. Поверхность становится более однородной и ровной, устойчивой к механическим воздействиям.

Хром в электродах ОЗЛ-6 применяется в качестве легирующего компонента, он обеспечивает стойкость к действию температуры, коррозии,абразивному износу, улучшает свойства металла после термообработки.

Сера и фосфор являются нежелательными примесями, исключить попадание в состав которых невозможно. Они попадают из шихты и лигатур, негативно сказываясь на технических характеристиках изделия (появление трещин во время термообработки и пр.).

В зависимости от концентрации элементов определяются свойства стали – твердость, устойчивость к коррозии, образование устойчивых соединений, необходимых для качественного шва.

Сфера применения электродов марки ОЗЛ-6

Материалы для наплавки широко задействуются в тех случаях, когда требуется сварка хромистых сталей и металлов повышенной жаростойкости. Особенно популярно сочетание данных электродов со сталями марок 25Х25Н20С2 и 20Х23Н18. в процессе производственной деятельности с их помощью сваривают оборудование, изготовленное с применением технологий литья и проката. Отлично подходят для эксплуатируемых в окислительной среде изделий.

Данная марка электродов, а также ее аналоги, показывают превосходный результат при работе с углеродистыми сталями, также сталями с невысоким уровнем легирования или же высоким, но при условии, что стали относятся к категории абстинентных.

Нюансы сварочного процесса

Ориентировочные режимы указаны в таблице:

1. Зачищать стержни электрода.
2. Готовить кромки соединяемых деталей к сварочному процессу. Для этого их обрабатывают механическим или химическим способом от загрязнений и зачищают до металлического блеска.
3. Прокаливать расходный материал перед сваркой в печи при температуре 120÷200 градусов в течение 1 часа, если используются электроды из распечатанной пачки.
4. Для равномерного сгорания электрода в процессе ведения сварки держать его под углом 80° или почти перпендикулярно оси шва.
5. Дуга должна гореть на расстоянии не более 3 мм от свариваемых кромок.
6. Режим должен соответствовать толщине свариваемого металла. Силу тока в зависимости от диаметра стержня указывают на упаковке или в технологическом процессе.
7. Сварку вести плавно, без рывков.
8. Если электрод расплавился до конца, необходимо зачистить место шва от шлака, взять следующий и зажечь его немного выше, вернувшись к месту, где закончилась сварка, и продолжать процесс соединения. Это позволит избежать такого дефекта, как образование пор.
9. Не допускать резкого остывания шва.

Заранее благодарим тех, кто выполнял сварку электродами ОЗЛ и сможет дополнить информацию по особенностям ведения сварочного процесса.

Конструкция, основные характеристики

Электрод представляет собой электропроводный стержень определенного диаметра и длины из высоколегированного сплава с покрытием основного типа. Такой стержень обеспечивает необходимые свойства металлу шва. Изготавливаются отечественными производителями с учетом требований ГОСТ 9466-75, 10052-75 и соответствуют требованиям европейских и международных стандартов EN-499, ISO-3580, AWS 5.1. Поставляются в упаковках из картона весом 2,5, 3 и 5 кг.

Рисунок 1 — Электроды ОЗЛ

Химический состав электродов ОЗЛ-6 и ОЗЛ-8 указан в таблице:

Размеры расходных материалов и условное обозначение в технической документации и на упаковке:

• Германия – UTP 68 24;
• США – AROSTA 39 и Vertinox 309;
• Швеция – ОК-67.15, ОК-67.60 и ОК-67.75;
• Япония – KOBE NC39.

Область применения электрода ОЗЛ 8

Электроды ОЗЛ-8 применяются даже в средах с высокой агрессивностью. Они нормально переносят контакты с водой, радиацией и кислотами. Одной из самых часто используемых сфер является строительная. Данная марка применяется для сваривания металлических каркасов с антикоррозийными свойствами. Сюда также входят обыкновенные металлоконструкции, которые будут использоваться в сложных условиях и им требуется повышенная стойкость. У этой разновидности имеется относительно высокая жаростойкость за счет наличия тугоплавких металлов в составе. Они могут эксплуатироваться при достаточно высоких температурах и при этом не расплавляться.

https://youtube.com/watch?v=114n7qA0YNs

Электроды марки ОЗЛ-8 встречаются в строительстве, в машиностроении, при производстве механизмов из нержавеющих сталей и так далее. Они уверенно занимают свою нишу варки высоколегированных металлов, так как содержат в своем составе достаточное количество антикоррозийных элементов, которые будут компенсировать испарившиеся в основном составе.

Рекомендации по работе

При работе с данными сварочными электродами ОЗЛ-6 необходимо соблюдать следующие рекомендации:

1. перед началом выполнения процесса сварки некоторых варных частей требуется прокалить электроды в течение 1 часа при температуре 180-210 градусов Цельсия;
2. Выполнение сварочных работ допускается во всех возможных плоскостях, кроме вертикальной;

1.  Сваривание требуется выполнять при постоянном напряжении, которое имеет полярность обратного типа;

1. Рассматриваемые электродные инструменты при варке грязных поверхностей образуют разного рода дефекты, а также не проваренные швы. Поэтому перед началом работы сварные поверхности необходимо тщательно зачистить наждачной бумагой (чтобы не было ржавчины и грязи);
2. Аккуратно ведите сварную искру по поверхности, чтобы шов был ровный.