Технические характеристики электродов мр-3

1 Технические характеристики МР-3

Электроды МР-3 производят по ГОСТам 9466 и 9467. Согласно классификации последнего, они принадлежат к типу Э46, а основное их назначение – сваривание таких сталей, как углеродистые и конструкционные низколегированные с временным механическим сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм2 (490 МПа). Толщина свариваемого металла – 3–20 мм.

Изготавливают МР-3 из сварочной проволоки типа Св-08 диаметрами 3–6 мм. Исходя из толщины этого основания, электроды делят на соответствующие виды по диаметрам (D 3 мм, D 4 мм и так далее). На МР-3 имеется рутиловое покрытие, химический состав которого обеспечивает их технологические свойства.

Длина выпускаемых электродов – 300–450 мм. Вес:

• 3 мм – 30 г;
• 4 мм – 60 г;
• 5 мм – 92 г.

Вес пачки и количество штук в ней:

• 3 мм – 2,5 кг, 83 шт;
• 4 мм – 2,5 кг, 41 шт;
• 5 мм – 5 кг, 54 шт.

Электроды МР-3 необходимо хранить в отапливаемых сухих помещениях, где температура воздуха не меньше +15 °С, исключено их увлажнение, загрязнение и механические повреждения. В случае увлажнения электродов перед сваркой их требуется прокалить в течение одного часа при +180 °С.

Как появился сварочный электрод?

Большое количество научных исследователей и настоящих учёных трудились над разработкой настоящего сварочного электрода, а также усовершенствованием представленной конструкции. В конечном результате было принято решение использовать такие элементы, как натрий, кальций и калий. Эти вещества имеют максимально низкий потенциал и способны обеспечить лёгкое возгорание дуги, а также поддерживать её цикл горения.

В первой четверти двадцатого века учёные смогли разработать множество конструкций для ручной сварки, способы их производства и оптимальный состав для покрытия.

https://youtube.com/watch?v=xuiPOI-XyZc

Конструкция и материал изготовления

В центре изделия находится стержень из сварочной проволоки Св -08, он покрыт обмазкой на основе рутила. В него добавлены в качестве присадок алюмосиликат либо карбонат. Присадки повышают вязкость металла наплавки, предохраняют от появления трещин и пор в материале шва.

Имеют такие электроды 3 модификации: собственно МР 3, МР 3с и МР 3м. В обмазку стержней марки МР-3м добавлен ильменит, а в обмазку электродов марки  МР-3с – добавки для повышения степени ионизации.  В чем между ними разница: по основным физико-механическим характеристикам разницы между всеми тремя моделями практически нет. Различия проявляются в ходе работы: МР-3с благодаря ионизирующим присадкам в обмазке позволяет проводить легкий розжиг дуги на бытовых сварочных инверторах малой мощности.

У них также снижен объем выделяемых в атмосферу вредных веществ, прежде всего: марганца. С таким составом проще получить однородный шов на сварочных аппаратах малой мощности.

Диаметр проволоки находится в диапазоне 2-6 мм, а длина- от 30 до 45 см. По нему определяется и диаметр электрода, указанный в маркировке.

Если стержни хранились на сухом складе в заводской упаковке, в их дополнительном прокаливании нет нужды. Однако, если по каким –либо причинам влажность обмазки превысит 1,5 %- потребуется прокаливание от 40 до 60 минут при температуре около 170оС. Работать влажными электродами недопустимо: обмазка теряет свои свойства, и вряд ли получится прочный и долговечный шов.

Обмазка делается на основе рутила, или диоксида титана в состоянии порошка. Он смешивается со связующим, и стрежни окунают в получившуюся массу. Концы стержня на 20 мм не покрывают обмазкой: один из них будет зажат в держателе, а другой используют, чтобы разжечь электрическую дугу. Далее обмазанные электроды просушивают при высокой температуре.

Готовые изделия после просушки окрашивают в синий цвет и наносят на покрытие маркировку. Расшифровка МР-3 означает:

• М – рутиловое покрытие;
• Р – высокое качество шва;
• 3- номер модели в модельном ряду производителя

В состав материала стержня, кроме железа, входят присадки в следующих процентных долях:

• Марганец 0,66;
• Кремний 0,1;
• Углерод 0,1;
• Фосфор 0,03;
• Сера 0,019.

Готовые изделия пакуют в коробки, герметизируемые полимерной пленкой для сохранения низкого уровня влажности. Допускается отгрузка в картонных коробках и в пачках из технической бумаги.

Технические характеристики МР-3

• плавящийся электрод с рутиловым покрытием;
• стержни изготовляются из проволоки Св-08;
• сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального (сверху-вниз);
• напряжение холостого хода — 60-80 вольт;
• дуга — короткая, средняя;
• ток — переменный, постоянный обратной полярности;
• коэффициент наплавки — 8,5 г/А·ч;
• коэффициент разбрызгивания — 9-13%;
• расход электродов на 1 кг наплавленного материала — 1,7 кг;
• прокалка электродов при температуре 150-180 градусов.

Механические свойства металла:

1. временное сопротивление разрыву не менее 46 кгс/м2;
2. относительное удлинение не менее 18%;
3. ударная вязкость не менее 8 кгс/см2.

Массовая доля элементов химического состава (таблица):

Вес одного электрода МР 3 исходя от диаметра:

• 30 гр (3 мм);
• 60 гр (4 мм);
• 92 гр (5 мм).

Количество стержней в пачке и её вес:

• 83 шт, 2.5 кг (3 мм);
• 41 шт, 2.5 кг (4 мм);
• 54 шт, 5 кг (5 мм).

Цена на электроды МР-3 установлена приемлемая. 3 мм стержни приобретают за 80 рублей кг.

Таблица поможет определится с сварочным током в зависимости от диаметра электрода и способа применения.

Преимущества использования МР-3:

• высокая устойчивость дуги;
• умеренное разбрызгивание металла;
• красивое формирование шва;
• хорошая отделимость шлаковой корки.

Это интересно: Электродуговая сварка чугуна в домашних условиях: разбираемся в сути

Особенности применения

1. Зажигается дуга у левого края стыка.
2. Проводится электрод слева направо.
3. Отрывается и переносится налево.

Варить следует очень быстро, чтобы шов не успевал остыть.

Шлака образуется много, он полностью покрывает ванну и шов по всей ширине. Температура плавления обмазки значительно выше, чем у свариваемой стали. Поэтому он всплывает и легко отделяется после остывания даже в многопроходных швах. Темп сварки должен быть высоким, чтобы металл и шлак не успевали застыть.

Особенности использования электродов МР-3 прежде всего в том, что можно сваривать незачищенные кромки деталей. Окалина, пыль и влага не влияют на качество шва. Они испаряются в процессе плавления стали и соединяются со шлаком. Шов получается с высокими техническими характеристиками:

• ударная вязкость – около 8 кгс·м/см²;
• удлинение – 17–19%;
• сопротивление разрыву – до 46 кгс/мм².

Сила тока выбирается по диаметру электрода. Для МР 3 мм достаточно 100–140 А, наибольшие (6 мм) требуют устанавливать ток от 300 А.

Разбрызгивание металла при сварке электродами марки МР малое. Шлак ложится равномерно и легко отбивается.

В процессе сварки электрод марки МР надо держать под углом примерно 45°. Во время плавления диоксида титана образуется много шлака. При прямом положении электрода он попадает в плавильную ванну и остается в шве, образуя шлаковые раковины. Движения дуги должны быть быстрыми, слева направо, от одного края к другому.

Что собой представляют электроды мр 3с?

Представленные электроды отличаются от других конструкций тонким рутиловым покрытием. Они предназначены для сваривания углеродистой стали. Стоит отметить, что показатели предела прочности шва во время растяжения должны быть не больше 450 МПа.

Согласно технике безопасности и техническим требованиям сварочные работы не могут производиться в любом пространственном положении. Исключение составляет положение «вверх-вниз». Электроды мр 3с способны оказывать определяющее воздействие на итоговое качество сварного шва.

Эти элементы, благодаря своим техническим свойствам, предоставляют все возможности для получения шва, который согласно механическим показателям не будет отличаться от основного металла. Именно по этой причине, такие их используются для сварки ответственных конструкций.

Рутиловое покрытие для электродов типа МР-3 – это соединение минералов рутила или двуокиси титана. В это вещество добавляются алюмосиликаты или карбонаты. Представленные компоненты способны увеличить показатели вязкости направленного металла, а также препятствуют образованию новых трещин в сварном шве.

Главная особенность электродов марки МР-3 заключается в достаточно низкой чувствительности к качеству обработки кромок на поверхности, где выполняются свариваемые работы. Представленные кромки не будут реагировать на ржавчину или любые другие загрязнения. Рутиловое покрытие способно обеспечить высокие показатели производительности, а также оптимальные экологические и технологические показатели сварочного производственного процесса.

https://youtube.com/watch?v=Jpdp2S2SGCY

Виды покрытий электродов

Начинающий сварщик должен знать, не только как правильно выбрать силу тока при сварке инвертором, но и уметь определять электроды в зависимости от типа покрытия. Этот критерий оказывает влияние на качество и вид соединения металлических изделий.

Выделяют 4 вида покрытий электродов:

1. Основное, оно обозначается «Б». Это распространенный тип обмазки. В ее составе присутствуют карбонаты кальция и магния. Главное преимущество состоит в том, в покрытии наблюдается низкий уровень водорода. Благодаря данным свойствам при использовании электродов во время сварочных работ получается качественный, механически прочный и очень пластичный шов, который обладает отличной ударной вязкостью. К популярным электродам, имеющие основное покрытие, относятся такие марки — УОНИ 13/55, УОНИИ 13/55, УОНИ 13/45. Однако не стоит забывать про характерный недостаток — при их применении образуется большое количество шлака.
2. Рутиловое, обозначается в виде буквы «Р». Это также одно из популярных покрытий. В основе имеется рутил (диоксид титана). А вот как правильно выставить сварочный ток для таких стержней, указывается в инструкции к ним. Обычно напряжение также выставляется в зависимости от диаметра. При использовании электродов с рутиловым покрытием обеспечивается легкий первичный розжиг, а также не возникает сложностей при последующих розжигах. Горение дуги стабильное на протяжении всего сварочного процесса. Минимальное разбрызгивание расплавленного металла, происходит легкое отделение корки из шлака.
3. Кислое «А». В состав этого покрытия входит железо, кремний, марганец и другие компоненты. При помощи стержней с кислой обмазкой можно производить сваривание покрытий с окалиной и ржавчиной. Они противостоят образованию в швах металла воздушных каналов. Однако иногда в структуре металлов могут появляться горячие трещины.
4. Целлюлозное «Ц». В состав покрытия входят такие компоненты, как целлюлоза, органические смолы, ферросплавы, другие вещества. Они отлично подходят для проведения сварочных работ в вертикальном положении. Это связано с тем, что они обеспечивают полноценное выделение защитных газов и снижают уровень шлаков. Но при их использовании отмечается сильное разбрызгивание жидкого металла. Также при сварке повышается показатель водорода, это может ухудшить качество соединения.

Перед тем как проводить сварочные работы стоит рассмотреть главные параметры, от которых зависит прочность соединения. Чтобы в дальнейшем конструкция быстро не сломалась, сварщик обязательно должен выполнить точные расчеты тока и диаметра стержней. Опытные сварщики делают обычно это самостоятельно без специальных таблиц и формул, а вот новички часто ошибаются. В любом случае стоит учитывать, что для электрода 3 мм средняя сила тока должна быть в пределах 80-90 Ампер. Этот показатель можно будет уменьшить или повысить в процессе сваривания. Это же относится к расходникам большего диаметра.

Преимущества и недостатки

Преимущества марки МР в основном связаны с применением рутилового покрытия.

• При сварке переменным током стабильность дуги такая же, как и при сварке постоянным.
• Легкость в поджигании дуги. Повторное поджигание не заставит напрягаться сварщика. Электроды МР подходят как для сварки, так и для прихватки.
• Процент разбрызгивания крайне низок. Он приближается к такому же показателю при сварке в инертном газе.
• Рутиловое покрытие исключает попадание в него шлака и различных окислов. Шов получается ровным, без видимых переходов, хорошего товарного вида.
• Обмазка рутилом обеспечивает шву хорошую ударную вязкость и высокую усталостную прочность.
• На свойство шва не оказывает влияние мокрая поверхность свариваемых материалов.
• Наличие ржавчины и других загрязнений не является препятствием к производству сварочных работ. Возможно производить сварку поверхностей покрытых грунтовкой малой толщины.
• Возможно выполнять качественную сварку электродами,  диаметр которых больше чем рекомендуется.
• Кратковременное изменение длины дуги не оказывает влияние на качество шва.
• Выделяемые при сварке рутиловыми электродами газы не токсичны.

Недостатки, которых немного и они с большой долей условности.

• Повышенная жидкотекучесть сварочной ванны не дает возможности получить качественный шов в вертикальном пространственном положении с направлением «сверху-вниз»
• Повышенный расход присадочного материала по сравнению с другими подобными сварочными материалами.
• Высокие требования к установке сварочного тока — отклонения будут способствовать образованию пор.
• При проведении сварочных работ стержень следует удерживать под острым углом. Сварка под прямым углом будет способствовать образованию большого количества шлака и неизбежным его попаданием в зону шва.

Технические характеристики электродов МР-3С

В продаже наибольшее количество электродов ЛЭЗ МР-3С Лосиноостровского электродного завода. Они выпускаются диаметром 3–6 мм по ГОСТ-9466, имеют покрытие синего цвета, относятся к группе Э-46. Стержень сделан из низкоуглеродистой стали типа СВ–08 с добавлением легирующих элементов:

• марганца;
• кремния;
• никеля;
• меди;
• хрома.

Покрытие рутиловое – диоксид титана со специальными добавками.

Характеристика шва:

• высокая вязкость;
• не образуются трещины;
• много шлака покрывает остывающий стык.

Скорость работы высокая. Электрод может касаться свариваемой стали и плавить короткой дугой на расстоянии.

• минимальная толщина свариваемого листа – 3 мм, максимальная – 20 мм;
• предназначены для среднеуглеродистых и низколегированных сталей;
• оптимальное содержание углерода в свариваемой стали – 0,25% (Ст-25, Ст-3);
• работают на переменном и постоянном токе;
• дуга легко зажигается постукиванием;
• дуга держится при малых напряжениях;
• расход на 1 кг шва – 1,7 кг проволоки;
• на минимальном токе обратной полярности сварка производится по зазорам.

Сопротивление шва на разрыв в пределах 490 МПа. Хорошо расплавляются кромки свариваемого металла. Работа возможна во всех положениях. Исключение составляет вертикаль сверху. Много шлака затекает перед плавильной ванной, ухудшает горение дуги и попадает в шов.

Прокаливание перед использованием – от 2 часов при температуре 150–180 °C. У сырых прутков разрушается и отпадает обмазка.

Расшифровка, как расшифровать

Для понимания того, при выполнении каких работ следует использовать электроды МР-3, необходимо ознакомиться с их маркировкой

Важно понимать, что некоторые составляющие маркировки варьируются, подробнее об этом далее.
Вот таким образом выглядит (см. фото выше) маркировка электродов МР-3 – Э46-МР-3-Ø-УД2 Е 430(3)-Р26, где

• Э46 – тип электрода, в данном случае – для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при разрыве до 46 кгс/кв.мм.;
• МР-3 – марка электрода;
• Ø – диаметр электрода, наиболее востребованы прутки 4,0 мм.;
• УД – материалы, для сварки которых предназначен стержень (У) и толщина покрытия (Д), в данном случае – для сварки углеродистых и низколегированных сталей и с толстым покрытием. Существуют также прутки МР-3 с толстым покрытием второй группы – УД2;
• Е – международное обозначение плавящихся электродов с покрытием;
• 43 – предел прочности при растяжении, в данном случае – 430 МПа (44 кгс/кв.мм.);
• – относительное удлинение, 0 = менее 20%;
• (3) – минимальная температура, при которой ударная вязкость шва составляет не менее 34 Дж/кв.см., 3 = минус 20 градусов;
• Р – вид покрытия, в данном случае – рутиловое; в некоторых источниках указывается РБ – рутилово-основное;
• 2 – пространственные положения стержня, при которых осуществляется сварка, в данном случае – все положения, за исключением вертикального «сверху-вниз»;
• 6 – сварочный ток и напряжение холостого хода, 6 – это сварка переменным и постоянным током обратной полярности, напряжение хода составляет около 70 В (не менее 50, 60-80).

ГОСТ и другие требования

Электроды марки МР-3 выпускаются в соответствии с требованиями государственных стандартов (ГОСТ 9467/9466). Согласно нормам, присадочный материал расходного сварочного элемента причисляется к типу Э46. Аналогичные стержни используются при сварке малолегированных низкоуглеродистых сталей с вмещением углерода от 0,25%.

Порошкообразный рутиловый концентрат нанесен на металлический сердечник. В качестве активного вещества выступает диоксид титана. Обмазка состоит из карбонатной или алюмосиликатной смеси, повышающей вязкость обрабатываемой детали. Это уменьшает возникновение трещин и деформаций на получаемом шве.

Материал электродного сердечника — низкоуглеродистая проволока конфигурации Св-08, изготовленная методом холодного катания. Диаметр изделия — от 2 до 6 мм. Толщина свариваемых заготовок составляет 3-20 мм. Временное механическое сопротивление на разрыв достигает 500 МПа.

Технические характеристики

Если рассматривать технические характеристики электродов МР-3, то они будут зависеть не только от размеров материала, но и от его химического состава.

Но для специалистов, которые подбирают марку под те условия, в которых будут эксплуатироваться уже сваренные детали, рассматривают механические свойства. Это помогает сделать точный выбор исходя из соотношения цены и качества среди имеющихся вариантов. Механические свойства наплавленного металла на шве в данной марке выглядят следующим образом:

Особенности наплавки

Рассмотрев в электродах МР-3 характеристики, обозначить, какой сварочный ток соответствует выбранному диаметру. Ведь это поможет избежать неприятностей с залипанием расходного материала, а также пропаливанием заготовки, что при большой толщине маловероятно, но все же возможно. Здесь приведены наиболее распространенные варианты для всех используемых положений:

Обозначение и расшифровка

Электроды МР-3 синие в своей аббревиатуре содержат обозначения, что «М» это материал с тонким рутилово-ильменитовым покрытием, который «Р» соответствует высоким требованиям ко шву. «3» означает, что это третья модель завода, выпускающего данные электроды.

Сварочные электроды МР-3 диаметром 3 мм

Маркировка, расшифровка

Э46-МР-3 ЛЮКС-Ø-УД Е 43 0 (3)-РЦ11, где:

• Э46 – тип электрода, в данном случае – для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при разрыве до 46 кгс/кв.мм.;
• МР-3 ЛЮКС – марка электрода;
• Ø – диаметр электрода, наиболее востребованы прутки 4,0 мм.;
• УД – материалы, для сварки которых предназначен стержень (У) и толщина покрытия (Д), в данном случае – для сварки углеродистых и низколегированных сталей и с толстым покрытием. Существуют также прутки МР-3 с толстым покрытием второй группы – УД2;
• Е – международное обозначение плавящихся электродов с покрытием;
• 43 – предел прочности при растяжении, в данном случае – 430 МПа (44 кгс/кв.мм.);
• 0 – относительное удлинение, 0 = менее 20%;
• (3) – минимальная температура, при которой ударная вязкость шва составляет не менее 34 Дж/кв.см., 3 = минус 20 градусов;
• РЦ – вид покрытия, в данном случае – рутилово-целлюлозное;
• 1 – пространственные положения стержня, при которых осуществляется сварка, в данном случае – все положения;
• 1 – сварочный ток и напряжение холостого хода, 1 – это сварка постоянным током обратной полярности и переменным током.

Где применяются, назначение, для чего предназначены и используется, какие металлы и стали, типы

Для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с содержанием углерода до 0,25% и с временным сопротивлением разрыву до 500 МПа, когда к формированию швов предъявляются повышенные требования. Повсеместно применяются при:

• изготовлении и ремонте резервуаров, других емкостей, эксплуатируемых под давлением;
• сварке судовых сталей;
• соединении неповоротных стыков труб;
• сварке деталей машин, спецтехники, промышленного оборудования и т. д.

Изделия позволяют получить высокопрочный надежный шов, в том числе в конструкциях, рассчитанных на работу в условиях высокого давления.

Общепринятая классификация покрытия

Электроды для ручной дуговой сварки, которые имеют специальное покрытие, представляют собой стержень, имеющий длину до 400 миллиметров. Они производятся из сварочной проволоки, где после этого наносится дополнительный слой. Существует основная классификация покрытий:

• Стабилизирующие. Это особенные материалы, которые включают в собственный состав легко ионизирующие элементы. Их нужно наносить достаточно тонким слоем на стержень электродов.
• Защитное покрытие. Это механическая смесь из разных материалов. Представленный слой способен защитить расплавленный металл от воздействия окружающей среды. При этом защитное покрытие стабилизирует горение дуги, легирует и рафинирует швы металла.
• Магнитное покрытие. Их нужно наносить непосредственно на проволоку во время выполнения сварочных работ. Это действие осуществляется при помощи электромагнитных сил, которые появляются между проволокой и порошком.

https://youtube.com/watch?v=xuiPOI-XyZc

Особенности использования электродов МР-3

Для работы с электродами МР-3 могут быть использованы источники и постоянного, и переменного тока. Используемые источники тока должны обеспечивать напряжение холостого хода (ХХ) не меньше 50В. Если берется источник постоянного тока, то сварки следует выполнять на обратной полярности (плюс подключается к электроду). Сварочные электроды марки МР-3 позволяют выполнять работы в различном пространственном положении.

Изделия марки МР-3 отличаются следующими технологическими характеристиками:

• сварочная дуга зажигается легко и характеризуется высокой устойчивостью горения;
• легкое формирование сварного шва;
• минимальное разбрызгивание металла;
• шлаковая корка, формирующаяся на поверхности шва, легко отделяется;
• повторное зажигание дуги также происходит легко;
• сварочные работы, выполняемые с помощью электродов МР-3, характеризуются высокой производительностью, а также качеством получаемого шва.

Металл сварного шва, как и наплавленный металл, обладает следующими характеристиками: механическое сопротивление разрыву (временное) — до 46 кгс/мм2, что соответствует 450 МПа; показатель ударной вязкости — 8 кгс м/см2 (80 Дж/см2); величина относительного удлинения — 18%; угол загиба (для сварного соединения) — 150 градусов.

Сварочный ток, на который необходимо настроить источник питания, зависит как от диаметра электрода, так и от пространственного положения формируемого шва:

• Изделия D 3 мм: вертикальные швы — 90-110А, нижние швы — 100-140А, потолочные швы — 100-120А;
• D 4 мм: вертикальные швы — 140-180А, нижние — 160-220А, потолочные — 140-180А;
• D 5 мм: вертикальные швы — 160-200А, нижние — 180-260А;
• D 6 мм: только нижние швы — 300-360А.

К техническим характеристикам электродов относится и их расход на наплавление определенного количества металла сварного шва. Так, для того чтобы наплавить 1 кг металла, необходимо 1,7 кг электродов МР-3. При этом электроды данной марки обеспечивают производительность, равную 1,7 кг/ч (изделия D 4 мм), а коэффициент наплавления соответствует величине 8,5 г/А ч.

Cиние cварочные электроды MP-3C