Основные особенности рутилового покрытия электродов

Марки электродов ЭСАБ для сварочных работ и наплавки

№ п/п	Назначение	Марка
1	Для углеродистых сталей	ОК 46.00, ОК 48.00, ОК 53.70, ОК 55.00, ОУНИИ 13/15, ЦУ-5, ОЗС-12
2	Для легированных	ОК 48.08, ОК 74.70
2	Для высокопрочных и теплостойких сталей	МТГ-03, ОК 48-08, ОК 74.70, ОК 76.35
3	Нержавеющие и жаростойкие стали	ОК 61.20, ОК 61.25, ОК 61.30, ОК 61.85, ОК 63.20, ОК 63.30, ОК 67.60, ОК 68.82
4	Для сплавов алюминия	OK AlMn1, OK AlSi12, OK AlSi5, ОК 96.20
5	Для сплавов на основе никеля	OK NiCrMo-5, OK 92.15, ОК 92.26, ОК 92.45
6	Медные сплавы	ОК 94.25
7	Чугун	ОК 92.15, ОК 92.18, ОК 92.58, ОК 92.60, ОК 92.75
8	Для наплавки	OK Weartrode 30, OK Weartrode 60 T, ОК 68.82, ОК 84.42

Детали из нержавейки соединяют рутиловыми электродами марки ОК 63.30. Они обеспечивают высокостойкую дугу, почти не разбрызгиваются и создают капельный перенос металла. Шлаки легко отделяются сами или после слабого воздействия. Готовые швы ровные и чистые.

Серия ЦУ-5 используется для сварочных операций на толстостенных трубопроводах из слаболегированных сталей. Сварка не требует предварительного разогрева и дальнейшей термообработки.

Электроды ЭСАБ-СВЭЛ производятся шведской компанией в Санкт-Петербурге на базе судостроительного завода. Они имеют основную номенклатуру марок для сваривания различных видов сталей.

Электроды Эсаб производятся сечением 2-5 мм и длиной 300-450 мм.

Положительные качества рутиловых электродов

Если сравнивать их с аналогичными видами, то можно выделить различные положительные качества:

1. Газовые выделения нетоксичны. Наносят минимальный вред здоровью сварщика.
2. При работе переменным током поддерживается стабильное и сильное горение дуги.
3. В случае разбрызгивания наблюдаются небольшие потери металла.
4. Без труда отделяется шлаковая корка.
5. Качественное формирование шва.

В состав рутиловых электродов входят алюмосиликаты, карбонаты и минерал рутил.

Когда покрытие имеет много карбонатов, увеличивается щелочность шлака. В результате наплавленный металл получает малое количество кремния, обнаруживается низкое содержание кислорода. Происходит увеличение показателей ударной вязкости, увеличивается стойкость металла, сводится к нулю образование трещин.

В случае большой влажности покрытий наблюдается малое количество водорода в металлическом шве, практически минимизируется образование пор.

За счет присутствия TiO2 в электродах, имеющих рутиловое покрытие, они способны с легкостью повторно зажечь дугу. Причем этот процесс не требует удаления пленки с кратера электрода, так как при большом количестве TiO2 он имеет свойства полупроводниковой проводимости. Он способен зажечь дугу, не входя в соприкосновение своим стержнем со свариваемым металлом. Такое положительно качество рутилового покрытия позволяет выполнять работу короткими швами, при которой приходится очень часто прерывать горение дуги.

Чтобы проводить сварочные работы, можно использовать только рутиловые качественные электроды, которые прошли сушку более 24 часов. Если они были прокалены при большой температуре, возможно появление пор. Их появление может быть связано с увеличением силы тока, когда выполняется сварка тавровыми швами, когда варится тонкий металл и требуется использование электродов большого размера.

Когда проводится сварка стали, имеющей окалину, такие электроды не образуют поры. Они наделены высокой стойкостью в случае образования трещин, если сравнивать их с аналогичными электродами, отличающимися кислым покрытием.

Схема электрода.

В основном данный тип имеет технологические показатели, которые намного лучше показателей электродов, имеющих другое покрытие. Использование рутила обеспечивает великолепное постоянство работы дуги, когда проводится сварка постоянным электрическим током.

Электроды отличает низкий показатель разбрызгивания, простота отделяемости шлаковых образований. Этот вид считается самым лучшим для проведения сварочных работ на потолке, а также в вертикальной плоскости. Такая простота возникает вследствие того, что этот тип покрытия во время плавления начинает образовывать соединения титана, которые мгновенно появляются на поверхности, выплывая из расплавленной ванны.

Кроме того, такие титановые покрытия сильно увеличивают вязкость шлака, особенно в моменты понижения температуры. Эти шлаки получили название «короткие».

Технологические свойства рутиловых электродов:

• простота зажигания дуги;
• минимальное образование пор в момент розжига;
• высокая сопротивляемость усталостным характеристикам сварочных соединений.

Благодаря высокому содержанию металлического порошка в рутиловых покрытиях происходит уменьшение количества углерода в сварочном шве, сера распределяется более однородно.

https://www.youtube.com/watch?v=dlS8VKAGMOk

Электроды с целлюлозным покрытием: марки, характеристики, использование

Покрытие электродов предназначено для формирования качественного сварочного шва с нужными свойствами. Покрытие также выполняет защитную функцию — не позволяет сварочной ванне контактировать с атмосферными газами (азотом, водородом и кислородом).

Целлюлозное покрытие электродов

Электроды с данным типом покрытия предназначены для ручной дуговой сварки. В процессе сварки образуют хорошую газовую защиту для наплавляемого металла. Изготавливаются по такому же принципу, как электроды с другими видами покрытий: на металлический стержень наносится порошкообразная смесь.

Основной состав целлюлозного покрытия:

• Органические соединения. Составляют большую часть смеси — до 50%. К ним относится целлюлоза, мука и крахмал. Роль этих соединений — обеспечение газовой защиты.
• Может применяться незначительное количество рутилового концентрата.
• Мрамор, карбонаты, а также алюмосиликаты и другие вещества используются для реализации шлаковой защиты при варке.
• Также могут добавляться металлические порошки и ферросплавы — для легирования металла шва.

Характеристики

• Наплавленный метал соответствует спокойной или полуспокойной стали.
• По механическим свойствам сварных соединений целлюлозное покрытие соответствует электродам марки Э42-50 (по ГОСТу).
• Слабоокислительная атмосфера сварочной дуги.

Преимущества покрытия

• Широкие возможности использования. Сварка может проводиться в любом пространственном положении. Удобно сваривать конструкции в труднодоступных местах, так как электроды очень тонкие.
• Обеспечивает высокую скорость работы. Сварщик может работать со скоростью до 25 м/час за счёт лёгкости ведения шва.
• Качественная проварка шва до самого корня.
• Газовая защита сохраняет наплавляемый металл от поступления водорода или кислорода.
• При варке выделяется немного шлака. Благодаря этому удобно выполнять сварку вертикальных швов, так как шлак не стекает вниз и не мешает работе.

  Шлак легко удаляется с поверхности остывшего шва.

Недостатки

• Швы получаются с грубочешуйчатой поверхностью. Поэтому может понадобиться дополнительная шлифовка металла сваренной конструкции.
• Понижается пластичность металла шва, так как при сгорании органических соединений выделяется большое количество водорода, которое также будет и в наплавленном металле. Может привести к образованию трещин.
• При сварке наблюдается сильное разбрызгивание металла (до 15%).
• Чувствительны к перегреву в процессе прокалки.

Применение

Электроды с целлюлозным покрытием применяются для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Небольшая толщина позволяет использовать их при работе с труднодоступными конструкциями. Часто используются для сварки магистральных трубопроводов.

Целлюлозное покрытие обеспечивает стабильное горение сварочной дугикак при переменном, так и постоянном токе. Но для более качественной проварки рекомендуется использовать ток прямой полярности. Так дуга будет проплавлять металл мощнее, исключится возможность образования подрезов и пор.

При использовании целлюлозных электродов следует учитывать также несколько нюансов:

• нельзя сваривать конструкции из закаливающихся сталей, которые содержат много углерода и легирующих элементов;
• подготавливая электроды к работе нужно прокаливать их строго при температуре, указанной производителем. Кроме этого, некоторые (например, Bohler) настоятельно не рекомендуют вообще осуществлять прокалку электродов. Поэтому необходимость подготовки прутков и нужные параметры для этого рекомендуется уточнять в каждом случае.

ВАЖНО! Нельзя перегревать электроды при прокалке, так как в них должен сохраняться уровень влажности от 1,5 до 5,0%. Если электроды прокаливаются при температуре выше 170 °C, то они значительно пересушиваются

Вследствие этого наплавляемый металл будет больше насыщаться углеродом

Если электроды прокаливаются при температуре выше 170 °C, то они значительно пересушиваются. Вследствие этого наплавляемый металл будет больше насыщаться углеродом.

Оптимальная температура прокалки — 120-130 °C.

Электроды ВСЦ-4М предназначены для сварки корневого слоя шва и “горячего” прохода стыков трубопроводов из углеродистых и…

Далее »

Использование электродов ВСЦ-4А гарантирует высокопроизводительную сварку корневого шва и “горячего” прохода стыков…

Далее »

ВСЦ-4 применяются для сварки трубопроводов без колебаний электрода опиранием на кромки “сверху-вниз”.При этом данная марка…

Выбрать компанию

Характеристика электродов с рутиловым покрытием

Электроды с рутиловым покрытием, по ГОСТ 9466-75 «Электроды покрытые металлические для
ручной дуговой сварки и наплавки. Классификация и общие технические условия», в структуре условного обозначения электродов обозначаются индексом — Р.

Марки электродов с рутиловым покрытием: МР-3, АНО-1, ЗРС-1, ЗРС-2, ОЗС-4, ОЗС-6 и др.

По механическим свойствам наплавленного металла электроды с рутиловым покрытием, нанесенными на стержни из Св-08,
Св-08А (ГОСТ 2246-70), соответствует типу электродов Э42 — Э46 по ГОСТ 9467-75.

Шлаковую основу рутиловых покрытий составляет минерал рутил (рутиловый концентрат —
ГОСТ 22938-78), состоящий в основном из двуокиси титана
(TiO₂).

Газозащитная составляющая часто применяется органическая. В этом случае наводороживание металла шва может быть еще более высоким, чем при
кислых покрытиях. Значительное снижение водорода в шве и наименьшая склонность к пористости достигаются при определенной гарантированной влажности рутилового покрытия.

Отсыревшие электроды необходимо просушивать при температуре 200°С в течение 1 ч, а сварку выполнять не ранее чем через сутки после сушки. Окислительная способность рутиловых покрытий несколько меньше кислых, и металл, наплавленный электродами с этими покрытиями, нанесенными на стержни из
низкоуглеродистой проволоки (Св-08, Св-08А), соответствует полуспокойной стали (содержание кремния составляет 0,1÷0,2%).

Рутиловые электроды, так же как и кислые, не склонны к образованию пор в швах при сварке сталей, имеющих на поверхности окалину и ржавчину, и равноценны им по стойкости против образования горячих трещин.

Из имеющейся практики, электроды с рутиловыми покрытиями позволяют производить сварку по грунтовочным покрытиям толщиной 20—25 мкм без образования пор в швах и без ухудшения механических свойств металла швов. Пористость в швах появляется при применении повышенных режимов тока, при сварке
с
зазорами, а также при
ручной дуговой сварке тонкого металла электродами слишком
большого диаметра.

Электроды с рутиловыми покрытиями значительно превосходят кислые по формированию швов, имеют меньшее разбрызгивание, а главное — менее токсичны.

Сопротивление усталости
сварных соединений, работающих при знакопеременных нагрузках, существенно снижается при наличии концентраторов напряжений в местах перехода от шва к
основному металлу, особенно при
. Поэтому если плавность перехода в этих местах не может быть обеспечена последующей механической обработкой, то для сварки таких соединений предпочтительнее применение электродов с рутиловыми покрытиями, которые обеспечивают более плавные переходы металла шва к
основному металлу, чем кислые и
фтористо-кальциевые
(основные) электроды. Вследствие этого
сварные соединения из малоуглеродистых нелегированных сталей, обладающих более низкой усталостной прочностью по сравнению с легированными, выполненные рутиловыми электродами, имеют более высокое сопротивление усталости, чем выполненные электродами с кислым и основным покрытиями.

Рутиловые электроды обеспечивают хорошую стабильность горения дуги и являются лучшими для сварки в вертикальном и потолочном положениях
(положения
сварки плавлением — ГОСТ 11969-79), так как образующиеся при плавлении покрытий титанаты обладают высокой способностью к коагуляции и быстрому всплыванию из жидкой
сварочной ванны и, кроме этого, вязкость шлаков рутиловых покрытий резко возрастает при снижении температуры.
Такие шлаки называют «короткими» в отличие от «длинных» шлаков, вязкость которых уменьшается медленно при снижении температуры. Длинные шлаки имеют электродные покрытия с большим содержанием SiO₂.

Область применения рутиловых электродов та же, что и кислых, но благодаря ряду перечисленных технологических преимуществ рутиловые электроды находят более широкое применение.

• Классификация
  сварочных электродов по толщине и виду покрытия
• Классификация компонентов электродных покрытий по назначению
• Характеристика электродов с кислым покрытием
• Характеристика электродов с основным (фтористо-кальциевым) покрытием
• Характеристика электродов с целлюлозным (органическим) покрытием
• Характеристика электродов с рутиловым покрытием

.

Что такое электрод и для чего обмазка

Электрод — это кусок металлической проволоки со специальным покрытием — обмазкой. Во время сварки сердечник плавится от температуры дуги. Одновременно горит и плавится обмазка, создающая вокруг области сварки — сварной ванны — защитное газовое облако. Оно перекрывает доступ кислороду, содержащемуся в воздухе. В процессе горения обмазки часть ее переходит в жидкое состояние и тонким слоем покрывает расплавленный металл, также защищая его от взаимодействия с кислородом. Так что обмазка обеспечивает хорошее качество шва.

Сварочный электрод состоит из сердечника и защитного покрытия

Любой электрод перед началом сварки осматривают: покрытие не должно иметь сколов. В противном случае однородного прогрева и качественного шва вы не добьетесь

Еще обратите внимание на кончик электрода: толщина обмазки должна быть одинаковой со всех сторон. Тогда дуга будет выходить по центру

В противном случае она будет смещена. Для сварщиков с опытом это нестрашно, а вот для новичков может создать ощутимые проблемы.

Необходимо следить за влажностью обмазки. Некоторые из них при повышенной влажности зажигаются очень плохо (например, УОНИ). В связи с такой «капризностью» обмазки, хранить их нужно в сухом месте, обеспечив по возможности герметичную упаковку. Можно коробку укладывать в пакет, а еще туда класть несколько пакетиков с солью, что бывают в обувных коробках.

Покупать влажные электроды не стоит: их можно, конечно, высушить, но их характеристики при этом снизятся. Если все-таки случилось так, что электроды отсырели, их высушить можно в обычной бытовой духовке при небольших температурах (они указываются обычно на упаковке). Второй способ — положить на продолжительный срок в сухое хорошо проветриваемое помещение.

Обмазка (защитное покрытие) электродов бывает: основной, рутиловой, целлюлозной и кислой

Виды обмазки и их характеристики

Различают всего четыре вида покрытий:

• Основное.
• Рутиловое.
• Кислое.
• Целлюлозное.

Основное (УОНИ) и целлюлозное покрытие подходит только для сварки на постоянном токе. Они использоваться могут на ответственных швах: создают прочный, эластичный шов, стойкий к ударным нагрузкам.

Электродов для сварки более 200 марок, около 100 из них может использоваться при ручной дуговой электросварке

Два других (рутиловое и кислое) — могут работать при сварке и переменным, и постоянным током. Но кислое покрытие очень токсично: работать в помещениях можно только если рабочее место оборудовано принудительной вытяжкой.

Возможно вас заинтересует как сварить беседку из металлической трубы или как сделать сарай на каркасе из трубы.

Состав и примеры целлюлозных электродов

Электрод представляет собой стержень на который нанесено особое покрытие. Его функцией является защита сварочной ванны от попадания соединений и излишних вкраплений. Изоляция рабочей зоны позволяет сделать соединение надежным, прочным и устойчивым к различным нагрузкам.

В составе целлюлозного покрытия имеются:

• Органические соединения — около 50%. Прежде всего это целлюлоза, мука и крахмал. Именно эти компоненты обеспечивают газовую защиту.
• Рутиловый концентрат.
• Мрамор, карбонаты и алюмосиликаты обеспечивают образование шлаковой корки при сварке.
• В зависимости от изготовителя, в составе покрытия могут быть металлические порошки и ферросплавы.

Механические свойства полученного при наплавке металла соответствуют ГОСТу Э45 — 50.

Давайте рассмотрим несколько моделей электродов подобного типа, чтобы составить более детальное представление об их свойствах.

ВСЦ-4М

Стержни применяются для проставления корневого шва и горячего прохода стыков труб. С их помощью варятся стали с небольшим содержанием углерода и легирующих компонентов, чья прочность равна 590 МПа.

Электроды позволяют создать шов, стойкий к образованию пор. Перед работой прутки рекомендуется прокалить при 60°С в течение часа.

Электроды применяются при работе с тонкими конструкциями и изделиями до 3 мм толщиной и прочностью до 410 МПа. Сварка ими производится на постоянном или переменном токе.

Преимуществом модели является возможность выполнять работы по окисленным поверхностям. Обладают небольшой проплавляемостью, поэтому использовать их можно только с тонким материалом.

Изделия применяются для работы с углеродистыми сталями с небольшим уровнем легирования и прочностью до 451 МПа. Шов при этом получается пластичным и имеет хорошую ударную вязкость.

Электроды используются при сварке в сложных монтажных условиях. Ими удобно выполнять потолочные и вертикальные соединения. Допускается использование как переменного, так и постоянного тока.

Перед работой необходимо выполнять прокалку в течение часа при t около 110°С. Сварка выполняется короткой или средней дугой.

Где применяются электроды?

Целлюлозное покрытие полезно при работе с низколегированными сталями. Благодаря небольшому диаметру, их можно использовать при любом монтаже. Чаще всего их применяют при сборке трубопроводов.

Основное преимущество обмазки такого типа, по сравнению с другими покрытиями — это легкое зажигание дуги и ее стабильное горение. Электроды могут работать как от постоянного, так и от переменного тока, однако для лучшей проварки лучше использовать постоянный ток. В этом случае в соединении не будет подрезов или пор.

При работе подобными стержнями нужно помнить:

• Целлюлозное покрытие не подходит для сваривания закаливающихся сталей, с большим содержанием углерода и легирующих компонентов.
• При подготовке электродов, температура и время прокалки должны точно соответствовать тем параметрам, которые изготовитель указал на упаковке.

Сильно перегревать электроды нельзя. После просушки в них должно оставаться порядка 3-4% влаги.При превышении температуры прокалки, во время сварки в металле будет скапливаться большое количество углерода.

На этом видео можно увидеть процесс сварки целлюлозными электродами:

https://youtube.com/watch?v=vajSPvrb740

Особенности электродов

В состав сварочных рутиловых электродов входит металлический стержень, являющийся присадкой, и покрытие, которое защищает сварочную ванну от контактов с окружающей средой. Такие материалы предназначаются для ручной электродуговой сварки. Источник тока может иметь как постоянное, так и переменное напряжение. Главное отличие от других типов — применение рутила, который является природной обмазкой, обеспечивающей сварочной ванне должную протекцию. Двуокись титана используется для получения рутилового концентрата, что положительно влияет на работу.

Преимущества и недостатки материала

Электроды этого типа имеют ряд сильных сторон по сравнению с элементами, в основании которых находится кислотная составляющая. Преимуществами таких проводников являются:

1. Оксид титана менее токсичен для дыхательных путей человека.
2. Незначительное время розжига (в том числе и первичного).
3. Нагар, возникнувший после завершения работы, — полупроводник, значит, чтобы продолжить работу, скол не нужен.
4. Создаются швы с мелкочешуйчатыми рисунками.
5. Стабильное поддержание горения электрической дуги.
6. Выполнять действия можно в любом пространственном положении.
7. Способность сохранения дуги и проведения варки даже во влажных условиях, что позволяет качественно ремонтировать водопроводы и резервуары.
8. Незначительные траты металла при разбрызгивании.
9. Стойкость получаемых швов к разрывам и изломам.
10. Обмазка не соединяется с кислородным шаром, что предотвращает образование пор.
11. Простота удаления шлака.

Минусы рутиловых электродов:

1. Подходят далеко не всем материалам. Ассортимент металлов, подвергаемых обработке, незначительный, существуют некоторые ограничения относительно эксплуатации. Так, высокоуглеродистая сталь не может свариваться с их помощью.
2. Резкое повышение силы тока может существенно ухудшить качество получаемых швов, поэтому нужно постоянно следить за номинальными показателями.
3. Перед началом работ обязательно проводятся просушка и прокалка.

Технология сварки

По положению в пространстве швы бывают таких видов:

• нижние;
• вертикальные;
• потолочные;
• горизонтальные.

Друг от друга они отличаются углами, под которыми расположена поверхность свариваемого элемента. Качество формирования шва зависит от угла наклона электрода к направлению сварки и свариваемому изделию.

Нижние швы

Стыковой шов, выполняемый в нижнем положении, получается качественным. Технология его выполнения несложная.

Чтобы сварщику четко видеть зону соединения, наложение валика рекомендуется выполнять по направлению к себе или слева направо. Ширина валика, отвечающая 3-4 диаметрам электрода, считается нормальной.

Однопроходная сварка с v-образной разделкой кромок проводится способом поперечных колебаний электрода на полную ширину. Дуга должна перемещаться со скоса кромок на участок необработанной плоскости металла. Трудность может заключаться в обеспечении по всей длине равномерности проварки шва. Сварка такого шва несколькими проходами лучше обеспечивает провар первого слоя.

Швы с х- или u-образной разделками кромок выполняются аналогично. Отличие – каждый последующий шов накладывают навстречу предыдущему. Сварка нижних стыковых соединений преимущественно выполняется на съемной медной или стальной подкладке. В местах поворота шов заваривается без отрыва дуги.

Угловое соединение в нижнем положении выполняется способами «в симметричную» или «несимметричную лодочку». Для качественного выполнения работы сварку ведут стержнем с опиранием козырька на кромки. При выполнении углового соединения наклонным электродом рекомендуется применять технику «углом назад».

Соединение без скоса кромок производится одним слоем поперечными движениями стержня «треугольником». Угловой шов нахлесточного соединения производится в один слой электродом диаметром до 5 мм.

Вертикальные

Техника формирования стыковых и угловых швов – снизу вверх. Вначале создается металлическая горизонтальная площадка, сечение которой равно сечению материала шва. Движения электродом – поперечные, треугольником. При проварке корня шва рекомендуется задерживать горение дуги. Наибольший провар корня достигается при перпендикулярном положении стержня к вертикальной оси.

Сварка с применением электродов большого диаметра и высоких значений тока затруднительна по причине стекания металла и плохого формирования шва. В связи с этим используют электроды до 4-5 мм диаметром. Сварочный ток по сравнению с нижней сваркой понижается на 10%.

Вертикальную сварку в направлении сверху вниз выполняют электродами, которые дают тонкий слой шлака (целлюлозные, пластмассовые покрытия органического типа).

Потолочные

Из-за возможного вытекания жидкого металла из ванны сварка потолочных швов трудоемка. По этой причине работы выполняются короткой дугой. Характерные моменты потолочной сварки:

• снижение на 15-20% сварочного тока по сравнению с нижним положением;
• для сварки металла толщиной 8 мм и более применяют многопроходные швы;
• диаметр электродов составляет 3-4 мм;
• возможно использование метода с опиранием на покрытие стержня.

Горизонтальные

Выполнение стыковых горизонтальных швов по сравнению с вертикальными более затруднительно.

Во время работы жидкий металл из ванны вытекает на нижнюю кромку. Поэтому требуется скос верхней кромки. На нижней кромке возбуждается дуга, после чего электрод перенаправляется на верхнюю кромку.

Такие швы можно выполнять стержнем, расположенным вертикально, и углом назад, углом вперед.

Применение электродов

Рутиловые сварочные электроды широко используют для работы на трансформаторах, генераторах, и инверторах. Они способны показывать хорошие сварочные свойства на постоянном и переменном токе. Популярны эти расходные материалы и ввиду их универсальности относительно пространственного положения.

Предназначены электроды для низкоуглеродистой стали с минимальным или полным отсутствием легирования. Но в экстренных случаях, когда требуется осуществить сварку немедленно, то их можно использовать и на других токопроводящих цветных материалах. Хорошо зарекомендовали себя данные электроды в сваривании труб. Различные компании применяют их для монтажа газопроводов и распределительных сетей. Удобно варятся ими магистрали под воду. При ремонте труб с жидкостями, даже полный слив системы не способен осушить некоторые участки, что вынуждает вести сварку при постоянно сбегающих каплях воды в зону горения дуги. Устойчивое удержание последней, обеспечиваемое хорошей обмазкой электродов, позволяет работать в данных условиях.

Часто рутиловые сварочные электроды используют при ремонте инструмента или деталей, подвергаемых истиранию. Малый процент разбрызгивания дает экономию материала при наплавке значительных толщин. Прочная структура присадочного материала усиливает рабочее место инструмента или детали, что продлевает срок ее службы. Шов с мелкой чешуей требует меньшей обработки после сварки. Плотно положенные швы на оси, срезанные на токарном станке, позволяют получить монолитный материал, без пор и видимых перепадов, который можно использовать в поворотных механизмах.

Классификация стержней по материалу изготовления

По своей сути все сварочные инструменты для РДС делятся на плавящиеся и неплавящиеся.

• Плавящиеся: металлические инструменты, изготовленные из чугуна, стали, алюминия, меди (в зависимости от типа свариваемого металла). Стержень выступает катодом или анодом, а также выполняет функции присадочного материала для заполнения сварочной ванны и образования шва.
• Неплавящиеся: стержни угольные, из графита, из вольфрама; выполняют только первичную функцию; дополнительно используется присадочная металлическая проволока; вольфрамовые нужны при аргонодуговой сварке.

Среди первой группы выделяют основные виды электродов:

• Без покрытия. Этот тип инструментов не используется для РДС.
• Покрытые. Соответствующее покрытие применяется для поддержания стабильности дуги, защиты металла от выгорания, от влияния газов, повышения механических характеристик шва путем естественного легирования (попадания легирующих элементов с плавящего стержня в сварочную ванну).

Типы электродов

Тип сварочного электрода характеризует свойства металла шва. Для конструкционных сталей – это механические свойства (временное сопротивление разрыву, ударная вязкость, относительное удлинение, угол загиба), для легированных сталей со специальными свойствами (теплоустойчивые, жаропрочные,коррозионно-стойкие и др.) – химический состав (содержание углерода, кремния,хрома, марганца, никеля и других элементов). Обозначение типа электрода(регламентируется ГОСТ 9467-75 и ГОСТ 10052-75) содержит букву «Э», после которой ставится временное сопротивление на разрыв δ_В (кг/мм2).Например, «Э46А» означает, что металл, наплавленный этими электродами, имеет прочность 46кг/мм2 (460 МПа) и улучшенные пластические свойства. Для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности тип электрода может быть Э70, Э85, Э100, Э125, Э150.

Примеры обозначений типа электрода для сварки сталей со специальными свойствами:

«Э09Х2М» – в металле шва содержится примерно 0,09% углерода, 2% хрома, 1% молибдена;

«Э10Х25Н13Г2Б» – в металле шва содержится примерно 0,1% углерода, 25% хрома, 13% никеля, 2% марганца, 1%ниобия.

Заключение

Сложно определить, какие электроды для сварки инвертором выбрать новичку, когда в магазинах продаются несколько десятков моделей. Определяющими факторами здесь являются диаметр, величина рабочего тока, тип обмазки, материал свариваемых деталей.

Покрытие бывает четырех видов: основное, целлюлозное, рутиловое, кислое. Первые два типа используются только на постоянном токе. Другие работают и с переменным током. Кислое покрытие ядовито, при работе с ним требуется принудительная вентиляция. Рутиловые модели имеют малое разбрызгивание металла, но большое количество образующегося шлака.

Материал сердечника должен совпадать по своему составу с металлом свариваемых деталей. Диаметр подбирается в зависимости от толщины соединяемых изделий. На основании этого также выбирается рабочий ток. Обычно таблица соответствия размеров изображена на упаковке с электродами.

Чтобы помочь разобраться, какие электроды лучше для инвертора, мы провели сравнительный тест популярных моделей. В каждой из категорий был определен лидер рейтинга:

Надеемся, наш обзор поможет в принятии правильного решения при покупке электродов для ручной инверторной сварки.