Гост 9140-78 фрезы шпоночные. технические условия

Назначение шпоночных фрез

Шпоночные фрезы, виды и назначение которых будут описаны ниже, — многофункциональные инструменты. Основная область их применения — обработка пазов на металлических компонентах и заготовках. Сегодня производители выпускают фрезы шпоночные твердосплавные двух типов: лево- и праворежущие. Дополнительным основанием для классификации становится форма хвостовика: цилиндрическая, коническая.

Фрезерование шпоночной фрезой — способ обработки деталей на предприятиях машиностроения и станкостроения, автомобильной промышленности, авторемонтных мастерских.

Принцип действия шпоночных концевых фрез схож с работой сверла, однако в отличие от этого инструмента, они делают более ровные и красивые срезы. Из-за особенностей конструкции фреза для шпоночного паза может работать с осевыми и продольными подачами.

Выбор корончатых фрез

К выбору рассматриваемого инструмента следует отнестись с большой ответственностью. Кольцевая фреза по металлу для дрели делится на две основные категории:

1. Изготавливаемые из быстрорежущей стали. Подобный вариант исполнения встречается крайне часто, характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками.
2. Вариант исполнения с зубьями из твердого сплава. Применяемый ГОСТ кольцевых фрез определяет возможность использования специальных сплавов, которые могут выдерживать воздействие высокой температуры.

Встречаются в продаже варианты исполнения, которые позволяют применять электродрель, другие подходят исключительно для работы с фрезеровальным оборудованием.

Основными критериями выбора можно назвать нижеприведенные моменты:

1. Наиболее важным критерием назовем то, отверстие какого диаметра можно получить при обработке.
2. Недорогие варианты исполнения из быстрорежущей стали характеризуются повышенной упругостью, могут применяться для высверливания отверстий диаметром до 30 мм. При этом заготовка должна быть представлена мягким материалом. Конструктивные особенности определяют то, что зубья меньше подвержены поломке.
3. Для получения отверстий диаметром более 35 мм применяется вариант исполнения, режущие кромки которой изготавливаются при использовании напаек из твердого сплава. Он характеризуется большим рабочим ресурсом.
4. Важным критерием выбора назовем тип обрабатываемого материала. Все сплавы характеризуются определенным показателем твердости. Слишком твердая поверхность при обработке приводит к нагреву рабочей части инструмента.

Встречаются в продаже и фрезы корончатые магнитные. Они предназначены для , конструкция характеризуется высокой прочностью и надежностью.

Применение корончатых изделий позволяет упростить поставленные задачи по получению отверстий большого диаметра. Механическая обработка в подобном случае проводится за один проход. Как правило, при использовании обычных сверл приходится комбинировать инструмента с различным диаметром. Область применения изделия существенно расширена за счет создания стандартного хвостовика, который подходит для дрели и фрезеровального станка.

6 Шпоночно-фрезерные агрегаты для обработки валов

Если пазы должны иметь максимально точную ширину, их обработку следует выполнять на специальных шпоночных станках. Они работают шпоночным двузубым режущим инструментом, а подача на таких агрегатах выполняется по маятниковой схеме.

Шпоночно-фрезерное станочное оборудование обеспечивает обработку паза по всей его протяженности при врезании рабочего инструмента на глубину от 0,2 до 0,4 миллиметров. Причем фрезерование проводится дважды (врезание и подача в одну сторону, затем – те же операции в обратную сторону).

Описываемые станки оптимальны для массового и серийного изготовления шпоночных валов. Работают они в автоматическом режиме – после обработки изделия подача бабки в продольном направлении отключается автоматически и шпиндельный узел перемещается в начальное положение.

Кроме того, данные агрегаты гарантируют высокую точность получаемого паза, а фреза по периферии почти совсем не изнашивается, так как фрезерование ведется ее торцовыми частями. Минусом применения такой технологии считается ее длительность. Стандартная обработка пазов за два или один проход осуществляется в несколько раз быстрее.

Размеры пазов при использовании шпоночно-фрезерного оборудования контролируется либо калибрами, либо измерительным штрих-инструментом. В качестве калибров применяют круглые пробки. Замеры при помощи штангенглубиномера и штангенциркуля выполняются стандартно (устанавливается сечение, ширина, длина, толщина паза).

На современных предприятиях активно эксплуатируются два шпоночных станка: 6Д92 – для обработки концевым немерным инструментом закрытых пазов, и МА-57 – для фрезерования трехсторонним инструментом открытых пазов. Эти агрегаты, как правило, интегрируют в автоматизированные технологические линии.

Конструктивные особенности и виды концевых фрез

Монолитные и сборные обычные (цилиндрические) и иные концевые фрезы состоят из рабочих частей и хвостовиков. Они могут быть цилиндрическими и коническими, а зубья — нормальными и мелкими. Инструменты с нормальными зубьями применяют для получистовой и чистовой обработки, а крупнозубые фрезы — для черновой.

Изображение №1: концевая фреза с конусом Морзе (коническим)

Важно! Концевые фрезы имеют небольшие диаметры (3–60 мм). Из-за этого для обеспечения оптимальных скоростей резания инструменты вращаются с высокими частотами

При относительно небольших скоростях подачи нагрузка на 1 зуб минимальна. Это обеспечивает высокое качество обработки.

Монолитные концевые фрезы могут быть:

1. целиком изготовлены из быстрорежущей или легированной стали;

2. целиком выполнены из твердых сплавов;

3. спаянными (материал хвостовика — конструкционная сталь, а рабочей части — твердый сплав).

Кроме этого существуют концевые фрезы с твердосплавными пластинами.

Изображение №2: цилиндрическая концевая фреза с твердосплавными пластинами

Главное преимущество таких фрез — возможность смены пластин без снятия режущего инструмента. Твердосплавные концевые фрезы (с пластинами и без) применяют для получения пазов и уступов в заготовках из закаленных и труднообрабатываемых сталей.

Инструменты могут иметь затылованные и остроконечные зубья. Такие модели называют обдирочными. Их применяют для черновой обработки заготовок, полученных литьем и свободной ковкой.

Изображение №3: обдирочная концевая фреза с затылованными зубьями

Инструменты с острозаточенными зубьями имеют неравномерный окружной шаг. Такие обдирочные фрезы отличаются более высокими производительностью (+ 60–70 %), вибростойкостью и сроком службы.

Изображение №4: обдирочная концевая фреза с остроконечными зубьями

Кроме цилиндрических инструментов существуют концевые фрезы специального назначения. К ним относятся шпоночные, угловые и Т-образные модели.

Шпоночные концевые фрезы

Их применяют для фрезерования шпоночных пазов. Инструменты имеют 2 режущих зуба и торцевые режущие кромки. Они направлены не наружу (как у сверл), а внутрь инструментов.

Изображение №5: шпоночная концевая фреза

Шпоночная фреза может углубляться в материал при осевой подаче (высверливается отверстие), а затем двигаться в сторону при продольной. В результате получается шпоночный паз.

Важно! Переточку таких фрез производят по задним поверхностям торцевых кромок. После операций диаметры инструментов не изменяются.

Угловые концевые фрезы

Их применяют для фрезерования наклонных плоскостей и пазов, имеющих угловые профили. Инструменты бывают одноугловыми и двухугловыми. У первых режущие кромки расположены на конических поверхностях и торцах, а у вторых — только на конических поверхностях. Причем двухугловые фрезы могут быть симметричными. У таких инструментов усилия, возникающие при работе угловых кромок зубьев уравновешиваются. Такие фрезы работают более плавно.

Изображение №6: рабочие части угловых концевых фрез

Вершины угловых фрез закругляют. Это продлевает срок службы инструментов.

Т-образные концевые фрезы 

Их применяют для обработки Т-образных пазов.

Изображение №7: конструкция и характеристики Т-образных концевых фрез

Эти фрезы часто ломаются. Это обусловлено сложностью обработки Т-образных пазов, при которой отвод стружки сильно затрудняется. Такие фрезы имеют разнонаправленные зубья и угловые поднутрения.

Related Posts via Categories

Концевые фрезы с коническим хвостовиком – быстрое и удобное фрезерование
Червячная фреза как надежный инструмент для шлицевых валов
Отрезная дисковая фреза – очень прочный и устойчивый к износу инструмент
Пальчиковая фреза – причудливое название для важного предмета
Фреза коническая круглая – непростая жизнь одного инструмента
Режимы резания при фрезеровании – как выполнить аналитический расчет?
Фреза с цилиндрическим хвостовиком – требования ГОСТа к инструменту
Фрезы для торцевого фрезерования – особенности многолезвийного инструмента
Токарно-фрезерные обрабатывающие центры – высокоэффективные универсальные станки
ФСШ-1А – станок для качественного фрезерования деревянных заготовок

Выбор метода фрезерования поверхностей тел вращения

Торцевое фрезерование поверхностей тел вращения – 4/5 осей

Основной метод наружной обработки.

+ Небольшой вылет инструмента+ Небольшой диаметр инструмента/низкий крутящий момент+ Наружная обработка/нежёсткие заготовки+ Профильная обработка− Неидеальная цилиндрическая поверхность− Не подходит для внутренней обработки

Периферийное фрезерование поверхностей тел вращения – 3/4 оси

Тот же принцип, что и при круговой интерполяции (наружной/внутренней), но при одновременном вращении заготовки и фрезы.

Используется, в основном, для внутренней обработки.

​+ Внутренняя обработка+ Цилиндрическая поверхность+ Узкие пазы+ Фрезерование резьбы+ Круглость− Не подходит для профильной обработки− Больший диаметр/высокий крутящий момент− Большой вылет 
 

1 Виды шпоночных пазов и требования к их обработке

Соединения шпоночного типа можно встретить в самых разных устройствах. Чаще всего они применяются в машиностроительной отрасли. Шпонки для таких сопряжений бывают клиновыми, сегментными и призматическими, реже встречаются изделия с другими видами сечений.

Шпоночные пазы принято подразделять на следующие типы:

• с выходом (иначе говоря – открытые);
• сквозные;
• закрытые.

Любые из этих пазов необходимо фрезеровать максимально точно, так как от качества проведенной операции зависит надежность посадки изделий, сопрягаемых с валом, на шпонку. Квалитет точности пазов после обработки должен иметь такие показатели:

• 8 класс точности – длина;
• 5 класс – глубина;
• 3 либо 2 класс – ширина.

Квалитет точности должен соблюдаться неукоснительно. В противном случае после фрезерования придется выполнять трудоемкие и очень сложные работы по подгонке, в частности, подпиливание сопрягаемых элементов конструкции либо непосредственно шпонок.

Квалитет шероховатости стенок (боковых) паза не может быть ниже пятого класса, а его грани обязаны размещаться абсолютно симметрично по отношению к проходящей через ось вала плоскости.

Конструкция шпоночных фрез

Рассматриваемая фреза шпоночная ц/х характеризуется довольно большим количеством конструктивных особенностей. Зачастую изделие напоминает стальной стержень со следующими элементами:

1. Рабочий часть представлена витковыми кромками с небольшим углом. Стоит учитывать, что поверхность имеет относительно неглубокие выемки, которые требуются для формирования режущей кромки и отвода стружки при работе.
2. Современные цилиндрические варианты исполнения имеют основную часть, за счет которой обеспечивается углубление инструмента в материал. Эта часть может иметь самую различную длину.
3. Для крепления инструмента могут создаваться различные поверхности. Современные фрезы с цилиндрическим хвостовиком подходят для установки в ручных фрезеровальных устройствах, также можно приобрести вариант исполнения с коническим хвостовиком.

Конусный вариант исполнения подходит для большинства станков, цилиндрический устанавливается в фрезерном станке или ручной дрели. Сегодня перьевые фрезы могут продаваться в различных специализированных магазинах.

Назначение инструмента

Фрезы отрезные прорезные, выпускаемые по ГОСТ 2679-93 предназначены для обработки чугунных и стальных заготовок и деталей. Они выполняют отрезку, подрезку, фрезерование канавок и шлицевых пазов на наружных поверхностях. Дисковую фрезу по металлу используют при различных операциях:

• отрезка мерных заготовок из проката;
• обрезка литейных припусков и прибылей на малых деталях;
• прорезка канавок для фиксации деталей;
• фрезеровка шпоночных и шлицевых пазов.

Круглые гладкие оси в цепи конвейера не выпадают из своих втулок только благодаря тому, что в узкую прорезь, сделанную дисковой пилой, вставлена пластина.

Пазы по торцу корончатой гайки имеют переменное сечение. Их стороны образованы лучами от центра радиуса. Поэтому они вырезаются за 2 прохода, сначала по касательной одной стороны, затем дорезается в размер второй торец выборки короны.

Прорезка шлицов осуществляется прямоугольными зубьями с высокой точностью размера по H6 и H7. Ширина и глубина шлица нормализована, и инструмент изготавливается соответствующего размера и конфигурации.

Назначение шпоночных фрез

Шпоночные фрезы, виды и назначение которых будут описаны ниже, — многофункциональные инструменты. Основная область их применения — обработка пазов на металлических компонентах и заготовках. Сегодня производители выпускают фрезы шпоночные твердосплавные двух типов: лево- и праворежущие. Дополнительным основанием для классификации становится форма хвостовика: цилиндрическая, коническая.

Фрезерование шпоночной фрезой — способ обработки деталей на предприятиях машиностроения и станкостроения, автомобильной промышленности, авторемонтных мастерских.

Принцип действия шпоночных концевых фрез схож с работой сверла, однако в отличие от этого инструмента, они делают более ровные и красивые срезы. Из-за особенностей конструкции фреза для шпоночного паза может работать с осевыми и продольными подачами.

Как обеспечить успешное фрезерование поверхностей тел вращения?

Фрезерование поверхностей тел вращения – это фрезерование криволинейной поверхности заготовки при её вращении вокруг своей оси.

Эксцентрические профили и профили, которые трудно получить традиционными способами фрезерования или точения, можно обрабатывать путём фрезерования поверхностей тел вращения. Этот метод обеспечивает высокую скорость съёма металла при превосходном контроле над стружкодроблением.

• Цилиндрическая поверхность формируется при подаче фрезы только в радиальном направлении в процессе вращения заготовки
• При одновременном перемещении фрезы в двух направлениях можно получать эксцентрические поверхности, например кулачки на валах
• Для подачи по более чем 2 осям необходим инструмент с возможностью врезания под углом
• Для обработки конической поверхности требуется 5 осей
• Фрезерование поверхностей тел вращения более сложных форм, например лопаток турбин, требует одновременного перемещения по 5 (или 4) осям – 2 или 3 для заготовки и 1 или 2 для фрезы
• Можно изготавливать детали, такие как лопатки турбин, путём подачи фрезы более чем по 2 осям, при одновременном вращении детали​

Государственные стандарты

Производство всех инструментов проводится при применении ГОСТа. В противном случае изделие не будет соответствовать установленным требованиям. Был составлен ГОСТ 9140-78 на шпоночные фрезы для стандартизации размеров и основных параметров. Кроме этого, ГОСТ 6396-78 на шпоночные фрезы также позволяет исключить вероятность приобретения изделия с плохими характеристиками.

Соответствие стандартам подтверждается соответствующей маркировкой. В нормативной документации встречается следующая информация:

1. Диаметральный размер. Диаметр рабочей части и хвостовика может варьироваться в достаточно большом диапазоне. Зачастую диаметр выбирается с учетом того, что обработка должна проводится за один проход.
2. Угол заточки. Режущая кромка может быть расположена под различным углом относительно оси инструмента. От этого показателя также зависит эффективность применения изделия и другие параметры.
3. Длина стержня. В некоторых случаях нужно получить канавку с большой глубиной. Для подобных случаев выбирают вариант изделия с большой длиной стержня.
4. Основные характеристики используемого сплава при изготовлении. Как ранее было отмечено, при изготовлении изделия могут применяться самые различные сплавы. Перечень марок также указывается в стандартах.

В нормативной документации также встречаются чертежи с подробным обозначением всех элементов. Она позволяет определить то, каким образом будет проводится заточка поверхности при обслуживании.

Производство одноугловых по ГОСТ 3960-78 проводят на территории стран СНГ. Во всех других странах применяются совсем другие стандарты, но параметры практически идентичны, есть таблицы для перевода.

Рассматриваемый инструмент рекомендуется приобретать исключительно у проверенных поставщиков

При выборе уделяется внимание маркировке, популярности бренда. Кроме этого, нужно проводить визуальный осмотр, так как даже незначительные дефекты могут указывать на низкое качество производство

Оборудование для фрезерования концевыми фрезами

Для фрезерования концевыми фрезами применяются горизонтальные и вертикальные фрезерные станки. Инструменты устанавливают в различные по конструкции патроны.

Патроны для концевых фрез с цилиндрическими хвостовиками

Концевые фрезы с цилиндрическими хвостовиками фиксируют при помощи таких патронов.

Изображение №8: патрон для концевых фрез с цилиндрическими хвостовиками

Они состоят из корпусов (1), гаек (2) и кулачков (3). Корпус устанавливается в шпинделе и затягивается шомполом. Кулачки зажимают инструмент при помощи кольцевой (4) и промежуточных пружин.

Патроны для концевых фрез с коническими хвостовиками

Имеют такую конструкцию.

Изображение №9: патрон для концевых фрез с коническими хвостовиками

Корпус (3) закрепляется в шпинделе станка при помощи шомпола. В сменной втулке (4) имеется винт (5), предназначенный для фиксации фрезы. Пояски втулки проходят через отверстия навернутой на корпус гайки (2) и вставляются в имеющиеся на торце пазы. Положение гайки регулируется при помощи специального винта (6).

Важно! Сменные втулки имеют стандартные размеры, соответствующие конусам Морзе.

Цанговые патроны

Предназначены для крепления концевых фрез с цилиндрическими хвостовиками.

Изображение №10: цанговый патрон

Конический хвостовик такого патрона затягивается в шпинделе станка при помощи шомпола. Спереди имеется выточка. В нее входит цанга (1). Это коническая разрезная втулка имеющая отверстие, диаметр которого соответствует диаметру хвостовика закрепляемой фрезы. Для ее фиксации цанга сжимается гайкой (2).

Патроны с регулируемыми эксцентриситетами

Состоят из корпусов (1), колпачковых гаек (3) и втулок (2).

Изображение №11: патрон с регулируемым эксцентриком

Втулка в таком патроне эксцентрично закреплена по отношению к оси вращающейся фрезы (4). Она крепится при помощи двух винтов (5). При поворачивании втулки регулируется ширина паза.

2 Фрезы для обработки шпоночных пазов

Чтобы обеспечить требуемый квалитет точности различных пазов, для их обработки применяются разные виды пазовых фрез:

1. Затылованные по Госстандарту 8543. Они могут иметь сечение 4–15 и 50–100 мм. После переточки такой инструмент не изменяется по своей ширине. Затачивают затылованные фрезы исключительно по передней поверхности.
2. Дисковые по стандарту 573. Их зубья располагаются на цилиндрической части. Дисковый режущий инструмент рекомендован для обработки пазов небольшой глубины.
3. С цилиндрическим и коническим хвостовиком. Они бывают сечением 16–40 мм (конические) и 2–20 мм (цилиндрические). Для изготовления подобных фрез обычно применяются твердые сплавы (например, ВК8). Инструмент имеет 20-градусный угол наклона канавки. Режущее приспособление из твердого сплава дает возможность выполнять фрезерование уступов и пазов из плохо поддающихся обработке материалов и сталей прошедших закалку. Такой инструмент в несколько раз увеличивает квалитет точности и шероховатости поверхности, а также существенно повышает производительность работ.
4. Насадные под шпонки сегментного типа по Госстандарту 6648. Фрезы, позволяющие обрабатывать любые разновидности пазов под сегментные шпонки сечением от 55 до 80 мм. В этом же стандарте описывается и хвостовой инструмент под такие шпонки. С их помощью фрезеруют изделия сечением не более 5 мм.

Основным инструментом для обработки пазов на фрезерном станке являются специальные шпоночные фрезы, выпускаемые по Госстандарту 9140. Они располагают двумя зубьями с режущими торцовыми кромками, имеют хвостовик конической либо цилиндрической формы. Для обработки шпоночного паза они идеальны, так как рабочие кромки данных фрез направлены в тело инструмента, а не наружу.

Шпоночные фрезы работают и с продольной, и с осевой подачей (как на сверлильных станках), они гарантируют необходимый квалитет шероховатости уступов и пазов после обработки. Переточка подобного инструмента осуществляется по зубьям, расположенным в торцевой части фрезы, благодаря чему ее начальное сечение почти не изменяется.

Область применения

Распространение подобного изделия весьма обширно. Они могут применяться для получения канавок самого различного типа. В большинстве случаев фрезы шпоночного типа производятся для станков. Как ранее было отмечено, довольно большое распространение получили конические хвостовики, так как они больше всего подходят для установки инструмента в распространенном фрезерном оборудовании.

Сегодня рассматриваемый тип шпоночных фрез имеют следующую область применения:

1. В машиностроительной области. В цехах встречается довольно большое количество фрезеровального оборудования, которое также может применяться для получения шпоночных канавок при использовании соответствующей оснастки.
2. В области производства бытового оборудования. Сегодня при создании корпусов проводится фрезерование. Современное оборудование позволяет получить изделия с точными размерами.
3. В домашних мастерских. В мастерских могут применяться ручные фрезеры и модульные установки, которые также снабжаются шпоночными фрезами. Для домашних мастерских подходят недорогие изделия, так как бытовые установки характеризуются более низкими эксплуатационными характеристиками.

В целом можно сказать, что рассматриваемая оснастка является неотъемлемой частью большинства производственных цехов.

ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Фрезы должны изготовляться двух типов:

1 — с цилиндрическим хвостовиком;

2 — с коническим хвостовиком.

1.2. Основные размеры фрез типа 1 должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

Черт.1. Тип 1

Тип 1

Черт.1

Таблица 1

Размеры, мм

Праворежущие	Леворежущие						, не более
Обозначение	Приме-няемость	Обозначение	Приме-няемость
2234-0341		2234-0342		2	2	36	4	24	0,1
2334-0343		2234-0344			4			28
2234-0345		2234-0346		3	3	37	5	24
2234-0347		2234-0348			4			28
2234-0351		2234-0352		4		39	7
2234-0353		2234-0354		5	5	42	8		0,2
2234-0355		2234-0356		6	6	52		36
2234-0357		2234-0358		7	7	54	10
2234-0361		2234-0362			8
2234-0363		2234-0364		8		55	11
2234-0365		2234-0366		10	10	63	13	40	0,3
2234-0367		2234-0368		12	12	73	16	45
2234-0371		2234-0372		14	14
2234-0373		2234-0374			12
2234-0375		2234-0376		16	16	79	19	48
2234-0377		2234-0378		18	18
2234-0381		2234-0382			16
2234-0383		2234-0384		20	20	88	22	50	0,4
2234-0385		2234-0386		22
2234-0387		2234-0388		25	25	102	26	56

Примечания:

1. Допускается заменять радиус фаской при .

2. Размеры , и соответствуют размерам фрез 1-го ряда короткой серии по ИСО 1641-1-78.Пример условного обозначения праворежущей фрезы типа 1 диаметром =3 мм, с хвостовиком диаметром =3 мм для обработки шпоночного паза с полем допуска N 9:

Фреза 2234-0345 N 9 ГОСТ9140-78

1.3. Основные размеры фрез типа 2 должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.

Черт.2. Тип 2

Тип 2

Черт.2

Таблица 2

Размеры, мм

Праворежущие	Леворежущие				Конус Морзе	, не более
Обозначение	Приме-няемость	Обозначение	Приме-няемость
2235-0037		2235-0038		10	83	13	1	0,3
2235-0041		2235-0042		12	86	16
2235-0043		2235-0044			101		2
2235-0045		2235-0046		14	86		1
2235-0047		2235-0048			101		2
2235-0051		2235-0052		16	104	19
2235-0053		2235-0054		18
2235-0055		2235-0056		20	107	22		0,5
2235-0057		2235-0058			124		3
2235-0061		2235-0062		22	107		2
2235-0063		2235-0064			124		3
2235-0065		2235-0066		25	128	26
2235-0067		2235-0068		28
2235-0073		2235-0074		32	134	32
2235-0075		2235-0076			157		4
2235-0077		2235-0078		36	134		3	0,8
2235-0081		2235-0082			157		4
2235-0083		2235-0084		40	163	38

Примечания:

1. Допускается заменять радиус фаской при .

2. Размеры , и соответствуют размерам фрез 1-го ряда короткой серии по ИСО 1641-2-78.Пример условного обозначения праворежущей фрезы типа 2 диаметром =14 мм, длиной =86 мм для обработки шпоночного паза с полем допуска N 9:

Фреза 2235-0045 N 9 ГОСТ 9140-78

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 5, 7).

1.4. Размеры конусов Морзе — по ГОСТ 25557*.

_______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 25557-2006. — Примечание изготовителя базы данных.

1.5. Центровые отверстия — по ГОСТ 14034, форма А.

1.6. Фрезы должны изготовляться с углом наклона винтовых канавок 20°.(Измененная редакция, Изм. N 7).

1.6а. Допускается изготовлять фрезы с углом наклона винтовых канавок 25°.(Введен дополнительно, Изм. N 7).

1.7. Конструктивные размеры и геометрические параметры фрез приведены в приложении 1.(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.8. Размеры фрез по ИСО 1641-1-78 и ИСО 1641-2-78 приведены в приложении 3.(Введен дополнительно, Изм. N 7).