Гост 13568-97 цепи приводные роликовые и втулочные. общие технические условия
Содержание:
- 2 Нормативные ссылки
- 9 Транспортирование и хранение
- РОЛИКОВЫЕ ЦЕПИ — СЕРИЯ A
- 7 Правила приемки
- Параметры и режимы ускоренных стендовых испытаний цепей на надежность
- Цепи двухрядные роликовые
- Обозначения совпадающих типоразмеров однорядных цепей по ГОСТ 13568 и ИСО 606
- ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное)
- Обозначения совпадающих типоразмеров однорядных цепей по ГОСТ 13568 и ИСО 606
- 10 Указания по эксплуатации
- 6 Комплектность
- Стандарты роликовых цепей
- Параметры и режимы ускоренных стендовых испытаний цепей на надежность
- Обозначения совпадающих типоразмеров однорядных цепей по ГОСТ 13568 и ИСО 606
- ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное)
- 6 Комплектность
- Параметры и режимы ускоренных стендовых испытаний цепей на надежность
- 2 Нормативные ссылки
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм
ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения материалов изделий. Временная противокоррозийная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 591-69 Звездочки к приводным роликовым и втулочным цепям. Методы расчета и построения профиля зуба и инструмента. Допуски
ГОСТ 592-81 Звездочки для пластинчатых цепей. Методы расчета и построения профиля зубьев. Предельные отклонения
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
9 Транспортирование и хранение
9.1 Транспортирование цепей осуществляют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах с соблюдением правил перевозок грузов, действующих на каждом виде транспорта.
9.2 Каждую партию цепей одного типоразмера необходимо сопровождать документом (этикеткой) содержащим:
— товарный знак или условное обозначение изготовителя;
— условное обозначение цепей по настоящему стандарту;
— число цепей в партии;
— штамп ОТК;
— знак соответствия, при наличии сертификата;
— дату выпуска цепей;
— номер партии.
9.3 Условия хранения цепей до ввода в эксплуатацию — 3 по ГОСТ 15150. Хранение химикатов в этих помещениях не допускается.
Срок хранения — год.
РОЛИКОВЫЕ ЦЕПИ — СЕРИЯ A
|
Chain No. № цепи |
p |
p x b1 |
b1 |
b2 |
d2 |
d1 |
l1, l2, l3 |
q |
e |
Breaking load Разрушающая нагрузка |
||
|
ISO 606-2004 DIN 8188-1 |
ANSI B29.1M |
mm |
inch |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
N min. |
|
|
Simplex — Роликовые цепи однорядные |
||||||||||||
|
08A-1 |
40 |
12,7 |
1/2″x5/»16 |
7,85 |
11,18 |
3,96 |
7,92 |
16,4 |
11,8 |
— |
13800 |
заказать |
|
10A-1 |
50 |
15,875 |
5/ ” x 3/ ” 8 8 |
9,5 |
13,8 |
5,08 |
10,16 |
20 |
14,73 |
— |
23000 |
заказать |
|
12A-1 |
60 |
19,05 |
3/ ” x 1/ ” 4 2 |
12,7 |
17,75 |
5,96 |
11,91 |
25,2 |
18 |
— |
31800 |
заказать |
|
16A-1 |
80 |
25,4 |
1” x 5/ ” 8 |
15,88 |
22,61 |
7,94 |
15,88 |
32 |
22,2 |
— |
55600 |
заказать |
|
Duplex — Роликовые цепи двухрядные |
||||||||||||
|
08A-2 |
40-2 |
12,7 |
1/ ” x 5/ ” 2 16 |
7,85 |
11,18 |
3,96 |
7,92 |
30,6 |
11,8 |
14,38 |
27600 |
заказать |
|
10A-2 |
50-2 |
15,875 |
5/ ” x 3/ ” 8 8 |
9,5 |
13,8 |
5,08 |
10,16 |
37,6 |
14,73 |
18,11 |
45400 |
заказать |
|
12A-2 |
60-2 |
19,05 |
3/ ” x 1/ ” 4 2 |
12,7 |
17,75 |
5,96 |
11,91 |
48 |
18 |
22,78 |
64000 |
заказать |
|
16A-2 |
80-2 |
25,4 |
1” x 5/ ” 8 |
15,88 |
22,61 |
7,94 |
15,88 |
61,6 |
22,2 |
29,29 |
112000 |
заказать |
|
Triplex — Роликовые цепи трёхрядные |
||||||||||||
|
08A-3 |
40-3 |
12,7 |
1/ ” x 5/ ” 2 16 |
7,85 |
11,18 |
3,96 |
7,92 |
44,9 |
11,8 |
14,38 |
41400 |
заказать |
|
10A-3 |
50-3 |
15,875 |
5/ ” x 3/ ” 8 8 |
9,5 |
13,8 |
5,08 |
10,16 |
55,5 |
14,73 |
18,11 |
68100 |
заказать |
|
12A-3 |
60-3 |
19,05 |
3/ ” x 1/ ” 4 2 |
12,7 |
17,75 |
5,96 |
11,91 |
71 |
18 |
22,78 |
96000 |
заказать |
|
16A-3 |
80-3 |
25,4 |
1” x 5/ ” 8 |
15,88 |
22,61 |
7,94 |
15,88 |
90,1 |
22,2 |
29,29 |
166800 |
заказать |
Данное руководство носит информационный характер. Цитирование сведений и публикация допускается только при условии указания ссылки на источник информации.
7 Правила приемки
7.1 Цепи подвергают следующим видам испытаний:
приемо-сдаточным (цепи всех типов), периодическим стендовым (цепи одно- и многорядные типов ПР и ПВ) и типовым сертификационным.
7.2 Приемо-сдаточные испытания
7.2.1 Приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям 3.2, 4.3-4.7, 4.9-4.11 и 6.2 подвергают каждую партию цепей. Объем партии цепей одного типоразмера типов ПР, 2ПР, 3ПР и 4ПР шага 25,4 мм и более не должен превышать 500 м. Объем партии цепей остальных типов и размеров устанавливает изготовитель, но он не должен превышать 1000 м.
7.2.2 Соединительные и переходные звенья должны предъявляться к испытаниям на соответствие требованиям 3.2, 4.3-4.5 и 4.9 партиями, состоящими не более чем из 2000 шт. соединительных и 1000 шт. переходных звеньев одного типоразмера.
7.2.3 В партию должны входить цепи одного типоразмера (одного обозначения), изготовленные из одинаковых материалов (марок) по одному технологическому процессу, на одном оборудовании.
7.2.4 Внешнему осмотру (4.4; 4.5) подвергают все производимые цепи.
7.2.5 Для проведения приемо-сдаточных испытаний методом случайной выборки отбирают от партии:
— для проверки размеров (по 3.2; 4.7; 4.10; 4.11) — пять отрезков с числом звеньев по таблице 8;
— для проверки показателей термической и химико-термической обработок (по 4.3) — три отдельных звена, взятых из различных мест партии;
— для проверки комплектности (по 6.1, 6.2) — десять отрезков;
— для проверки подвижности шарнирных соединений (по 4.6) — три товарных отрезка цепи;
— для проверки массы (по 3.2) — три отрезка из различных мест партии;
— для испытаний на разрушающую нагрузку (по 4.3) — два отрезка из различных мест партии каждый длиною, обеспечивающей размещение не менее пяти звеньев между захватами разрывной машины;
— для испытаний на вращающий момент при проворачивании валика и втулки в пластине (по 4.9) — три образца;
— для испытаний на пропеллерность и серповидность (по 4.14) — три отрезка.
7.2.6 Для испытаний на разрушающую нагрузку (по 3.1) от партии соединительных и переходных звеньев отбирают звенья для комплектации двух комбинированных образцов по одному из следующих вариантов набора звеньев:
— три соединительных и четыре внутренних звена;
— два соединительных, два переходных и три внутренних звена;
— три соединительных, два двойных переходных и два внутренних звена;
— семь переходных звеньев.
Допускается увеличение длины испытываемых образцов.
7.2.7 При обнаружении несоответствия хотя бы одного параметра цепи, соединительного или переходного звена требованиям настоящего стандарта по этому параметру проводят повторные испытания удвоенного количества образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию изделий.
7.3 Потребитель имеет право контролировать качество цепей в объеме 7.2.1-7.2.6 методами, указанными в разделе 8 настоящего стандарта.
7.4 Периодические испытания
7.4.1 Периодические испытания проводят в объеме ускоренных стендовых испытаний на надежность по 4.12, 4.13 и приложению В.
7.4.2 Периодические испытания проводят не реже одного раза в год.
7.4.3 Показатели надежности устанавливают в технической документации, утвержденной в установленном порядке, и контролируют при эксплуатации. Объем выборки — не менее пяти контуров.
7.4.4 В случае разрушения в процессе испытаний цепи, отдельных ее деталей или в случае установления, что испытываемые цепи не обеспечивают предусмотренных значений показателей надежности, проводят повторные испытания на удвоенном количестве контуров.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
7.5 Типовые испытания
7.5.1 Типовые испытания проводят при изменении конструкции, материала, технологии, если эти изменения могут повлиять на изменение показателей цепей.
7.5.2 Типовые испытания проводят в объеме приемо-сдаточных и периодических испытаний.
7.6 Сертификационные испытания
7.6.1 Основным видом сертификационных испытаний являются испытания по требованиям безопасности (5.1).
7.6.2 Образцы для испытаний отбирают от нескольких партий цепей одного наименования и из одинаковых марок стали. В обоснованных случаях допускается отбор образцов от одной партии.
7.6.3 Отбираемое количество образцов для испытаний по требованиям безопасности равно удвоенному количеству образцов (кроме проверок комплектности и массы, которые не проводят), указанному в 7.2.5.
7.6.4 Требования, необходимые для сертификационных испытаний и отсутствующие в настоящем стандарте, устанавливает орган по сертификации на основе отраслевой и заводской технической документации.
Параметры и режимы ускоренных стендовых испытаний цепей на надежность
В.1
Установлены следующие группы испытаний цепей:
А — для цепей,
работающих преимущественно в передачах мотоциклов, мотороллеров, в масляной
ванне или при периодической смазке;
Б — для цепей,
работающих преимущественно в открытых тихоходных передачах при периодической
смазке (передачи сельскохозяйственных и им подобных машин);
В — для цепей,
работающих в приводах машин общепромышленного назначения в условиях
периодической смазки;
Г — для цепей,
работающих преимущественно в быстроходных передачах в масляной ванне.
В.2 Условия
стендовых испытаний цепей на надежность должны соответствовать указанным в
таблицах , .
В.3 Расчетную
нагрузку для многорядных цепей типов 2ПР, 3ПР и 4ПР, испытываемых по режимам
таблиц и , определяют путем умножения
расчетной нагрузки для соответствующих однорядных цепей на коэффициент, равный:
1,8 — для
двухрядной цепи;
2,5 — для
трехрядной цепи;
3,0 — для
четырехрядной цепи.
В.4
Продолжительность испытания согласно таблицам , указана с учетом времени периода приработки.
Для
многорядных цепей типов 2ПР, 3ПР и 4ПР нормы средней наработки до отказа и
установленной безотказной наработки определяют умножением средней наработки до
отказа и установленной безотказной наработки для соответствующих однорядных
цепей на коэффициент, равный соответственно 0,8; 0,6; 0,5.
В.5 В таблицах
, предельное увеличение длины отрезка цепи от
его начального значения с числом звеньев по таблице 8 дано без учета износа в
период приработки.
Таблица В.1 — Группа испытания А
|
Типоразмер цепи |
Параметры базового корпуса |
Режимы и результаты испытаний |
Предельное увеличение длины измеряемого отрезка, мм |
||||||
|
Количество звеньев в контуре |
Число зубьев звездочки |
Частота вращенияведущей звездочки, мин-1 |
Передаваемая нагрузка, даН |
Период приработки |
Средняя наработка до отказа, не менее |
Установленная безотказная наработка, не менее |
|||
|
ведущей |
ведомой |
ч |
|||||||
|
ПР-8-4,6 |
120 |
21 |
21 |
3200 |
25 |
10 |
1000 |
660 |
1,2 |
|
ПР-9,525-9,1 |
120 |
21 |
21 |
3000 |
60 |
15 |
1100 |
700 |
1,4 |
|
ПВ-9,525-11,5 |
44 |
15 |
31 |
2600 |
36 |
40 |
1100 |
700 |
2,0 |
|
ПВ-9,525-13 |
66 |
24 |
52 |
2600 |
53 |
40 |
1100 |
700 |
2,0 |
|
2ПВ-9.525-20 |
66 |
24 |
52 |
2600 |
65 |
40 |
1100 |
700 |
3,0 |
|
ПР-12,7-10-1 |
112 |
19 |
48 |
1200 |
40 |
20 |
950 |
600 |
1,9 |
|
ПР-12,7-9 |
112 |
19 |
48 |
1200 |
50 |
20 |
950 |
600 |
1,9 |
|
ПР-12,7-18,2-1 |
110 |
17 |
40 |
1200 |
125 |
60 |
1100 |
700 |
2,5 |
|
ПР-12,7-18,2 |
110 |
17 |
44 |
1280 |
140 |
60 |
1100 |
700 |
2,5 |
|
ПР-15,875-23-1 |
100 |
16 |
42 |
1180 |
175 |
60 |
1100 |
700 |
3,1 |
|
ПР-15,875-23 |
100 |
16 |
42 |
1180 |
220 |
60 |
1100 |
700 |
3,1 |
Таблица В.2 — Группа испытания Б
|
Типоразмер цепи |
Параметры базового контура |
Режимы и результаты испытаний |
|||||||
|
Количество звеньев в контуре |
Число зубьев звездочки |
Частота вращения ведущей звездочки, мин-1 |
Передаваемая нагрузка, даН |
Период приработки |
Средняя наработка до отказа, не менее |
Установленная безотказная наработка, не менее |
Предельное увеличение длины измеряемого отрезка |
||
|
ведущей |
ведомой |
ч |
|||||||
|
ПР-19,05-31,8 |
110 |
19 |
19 |
1200 |
200 |
40 |
1200 |
760 |
1,9 |
|
ПР-25,4-60 |
110 |
19 |
19 |
800 |
400 |
65 |
900 |
570 |
1,9 |
|
ПР-31,75-89 |
100 |
17 |
17 |
600 |
605 |
100 |
850 |
540 |
2,4 |
|
ПР-38,1-127 |
100 |
17 |
17 |
450 |
945 |
150 |
850 |
540 |
2,3 |
|
ПР-44,45-172,4 |
100 |
17 |
17 |
350 |
1025 |
200 |
800 |
500 |
1,8 |
|
ПР-50,8-127 |
94 |
17 |
17 |
280 |
1470 |
250 |
750 |
460 |
1,8 |
|
ПР-63,5-354 |
94 |
17 |
17 |
220 |
2320 |
300 |
650 |
410 |
1,5 |
Ключевые слова: приводные роликовые и втулочные цепи,
размеры, разрушающая нагрузка
Цепи двухрядные роликовые
|
DIN ISO |
A&S |
pxb1 |
P (мм) |
b1 (мм) |
d1 (мм) |
G (мм) |
Si (мм) |
Sa (мм) |
d2 (мм) |
L2 (мм) |
k (мм) |
Fbмин (Н) |
q (кг/м) |
|
05В-2 |
1181-2 |
8,00 |
3,00 |
5,00 |
7,10 |
0,73 |
0,73 |
2,31 |
14,30 |
3,10 |
9000 |
0,36 |
|
|
06В-2 |
2192 |
3/8х7/32 |
9,525 |
5,72 |
6,35 |
8,20 |
1,25 |
1,00 |
3,28 |
23,80 |
3,30 |
17300 |
0,78 |
|
08В-2 |
1603-2 |
1/2х5/16 |
12,70 |
7,75 |
8,51 |
11,80 |
1,50 |
1,50 |
4,45 |
31,00 |
3,90 |
32000 |
1,35 |
|
10В-2 |
1623-2 |
5/8х3/8 |
15,875 |
9,65 |
10,16 |
14,70 |
1,50 |
1,50 |
5,08 |
36,20 |
4,10 |
46800 |
1,85 |
|
12В-2 |
1642-2 |
3/4х7/16 |
19,05 |
11,68 |
12,07 |
16,10 |
1,76 |
1,76 |
5,72 |
42,20 |
4,60 |
59000 |
2,50 |
|
16В-2 |
1666-2 |
1х,67 |
25,40 |
17,02 |
15,88 |
21,00 |
4,00 |
3,00 |
8,28 |
68,00 |
5,40 |
110000 |
5,40 |
|
20В-2 |
1682-2 |
1 1/4х3/4 |
31,75 |
19,56 |
19,05 |
26,40 |
4,40 |
3,50 |
10,19 |
79,70 |
6,10 |
180000 |
7,20 |
|
24В-2 |
1702-2 |
1 1/2х1 |
38,10 |
25,40 |
25,40 |
33,40 |
5,90 |
5,00 |
14,63 |
101,00 |
6,60 |
280000 |
13,50 |
|
28В-2 |
4477-2 |
1 3/4х1 7/32 |
44,45 |
30,99 |
27,94 |
37,00 |
7,62 |
6,35 |
15,90 |
124,00 |
7,40 |
360000 |
16,60 |
|
32В-2 |
5175-2 |
2х1 7/32 |
50,80 |
30,99 |
29,21 |
42,20 |
7,11 |
6,35 |
17,81 |
126,00 |
7,90 |
450000 |
21,00 |
|
40В-2 |
6375-2 |
2 1/2х1 1/2 |
63,50 |
38,10 |
39,37 |
52,90 |
8,64 |
8,10 |
22,89 |
154,00 |
10,00 |
630000 |
32,00 |
|
48В-2 |
7685-2 |
3х1 4/5 |
76,20 |
45,72 |
48,26 |
63,80 |
12,19 |
10,16 |
29,24 |
190,00 |
10,00 |
800700 |
50,00 |
|
56В-2 |
8985-2 |
3 1/2х2 1/8 |
88,90 |
53,34 |
53,98 |
77,80 |
13,72 |
12,45 |
34,32 |
221,00 |
11,00 |
1112050 |
70,00 |
|
64В-2 |
1085-2 |
4х2 3/8 |
101,60 |
60,96 |
63,50 |
90,10 |
15,24 |
13,72 |
39,40 |
250,00 |
13,00 |
1423420 |
120,00 |
Обозначения совпадающих типоразмеров однорядных цепей по ГОСТ 13568 и ИСО 606
Таблица Б.1
|
Типоразмер цепи по ГОСТ 13568 |
Номер цепи по ИСО 606 |
Типоразмер цепи по ГОСТ 13568 |
Номер цепи по ИСО 606 |
|
ПР-8-4,6 |
05 |
ПР-25,4-60 |
16 |
|
ПР-9,525-9,1 |
06 |
ПР-31,75-89 |
20 |
|
ПР-12,7-9 |
081-1 |
ПР-38,1-127 |
24 |
|
ПР-12,7-18,2 |
08 |
ПР-44,45-172,4 |
28 |
|
ПР-15,875-23 |
10 |
ПР-50,8-227 |
32 |
|
ПР-19,05-31,8 |
12 |
ПР-63,5-354 |
40 |
В
обозначениях двух- и трехрядных цепей по ИСО 606 после дефиса ставят цифры 2 и
3 соответственно. Соединительные и переходные звенья для цепей по ИСО 606
обозначают символами с дефисом, проставляемыми перед обозначениями цепи:
С —
соединительное звено;
П — переходное
звено;
П2 — двойное
переходное звено.
Пример:
двойное переходное звено для двухрядной цепи 08 В-2:
П2-08В-2
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)
Обозначения совпадающих типоразмеров однорядных цепей по ГОСТ 13568 и ИСО 606
Таблица Б.1
|
Типоразмер цепи по ГОСТ 13568 |
Номер цепи по ИСО 606 |
Типоразмер цепи по ГОСТ 13568 |
Номер цепи по ИСО 606 |
|
ПР-8-4,6 |
05 |
ПР-25,4-60 |
16 |
|
ПР-9,525-9,1 |
06 |
ПР-31,75-89 |
20 |
|
ПР-12,7-9 |
081-1 |
ПР-38,1-127 |
24 |
|
ПР-12,7-18,2 |
08 |
ПР-44,45-172,4 |
28 |
|
ПР-15,875-23 |
10 |
ПР-50,8-227 |
32 |
|
ПР-19,05-31,8 |
12 |
ПР-63,5-354 |
40 |
В
обозначениях двух- и трехрядных цепей по ИСО 606 после дефиса ставят цифры 2 и
3 соответственно. Соединительные и переходные звенья для цепей по ИСО 606
обозначают символами с дефисом, проставляемыми перед обозначениями цепи:
С —
соединительное звено;
П — переходное
звено;
П2 — двойное
переходное звено.
Пример:
двойное переходное звено для двухрядной цепи 08 В-2:
П2-08В-2
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)
10 Указания по эксплуатации
10.1 Цепи должны эксплуатироваться в передачах, смонтированных при соблюдении требований настоящего стандарта.
10.2 Валы цепных передач должны быть проверены на параллельность осей. Допуск параллельности осей валов не должен быть более 0,2 мм на каждые 100 мм длины валов.
10.3 Звездочки цепных передач по радиальному и осевому биению должны отвечать требованиям соответствующих стандартов — ГОСТ 591, ГОСТ 592.
10.4 Венцы звездочек, работающих в одном контуре, должны быть проверены на расположение в одной плоскости. Смещение венцов звездочек (отклонение от плоскостности) для передач с межцентровым расстоянием до 1000 мм не должно быть более 2 мм, допуск увеличивается на 0,2 мм на каждые 100 мм межцентрового расстояния свыше 1000 мм.
10.5 Цепь, устанавливаемая на звездочках, должна быть отрегулирована на натяжение.
Натяжение считается нормальным, если при межцентровом расстоянии звездочек 1000 мм стрела провисания ведомой ветви цепи составляет (40±10) мм при приложении усилия (160±10) Н .
При увеличении или уменьшении межцентрового расстояния на каждые 100 мм стрелу провисания соответственно увеличивают или уменьшают на (4±1) мм.
Для наклонных передач (более 45°) должна быть принята нижняя граница указанных величин.
Стрелу провисания измеряют при двухзвездной цепной передаче посередине ведомой ветви, при многозвездной передаче — посередине цепи между ведущей и натяжной звездочками.
10.6 Режимы эксплуатации цепей должны быть указаны в инструкции по эксплуатации (паспорте) на машину, в которой применены цепи, и требованиях по техническому обслуживанию.
10.7 Цепи типа ПР со свертными роликами и типа ПРИ должны эксплуатироваться при скорости движения не выше 5 м/с.
10.8 Допускается эксплуатация цепей в условиях, где значения климатических факторов выходят за пределы установленных номинальных значений для климатических исполнений У1 или УХЛ1.1, при этом значения климатических факторов, а также, при необходимости, дополнительные требования к цепям, их хранению и обслуживанию устанавливают в нормативном документе по согласованию между потребителем и изготовителем цепей.
6 Комплектность
6.1 Длину цепи и число соединительных и переходных звеньев устанавливают по заказу потребителя.
6.2 Цепи могут состоять из:
— отрезков определенной длины (заказ в метрах) без соединительных звеньев;
— отрезков с определенным числом звеньев (заказ по числу звеньев) с соединительным или с соединительным и переходным звеньями;
— отрезков с определенным числом звеньев (заказ по числу звеньев) с двойным переходным и двумя соединительными звеньями;
— замкнутых отрезков с неразъемным соединением (бесконечным).
6.3 В заказе должно быть указано обозначение цепи, соединительных и переходных звеньев по .
Стандарты роликовых цепей
В прошлом цепи производились согласно техническим условиям завода, теперь в мире используется 8 стандартов, а именно:
- ISO: International Organization for Standardization (Международная организация по стандартизации, ИСО);
- ANSI: American National Standards Institute (Американский национальный институт стандартов);
- ASA: American Standards Association (Американская ассоциация стандартов);
- BS: BSI: British Standards (Британские стандарты) и British Standards Institution (Британский институт стандартов);
- DIN: Deutsches Institut für Normung e.V. (Немецкий институт по стандартизации);
- JIS: Japanese Industrial Standards (Японские промышленные стандарты);
- ГОСТ 13568-75 (советского образца) попадает в частичное соответствие со стандартом ISO 606-94.
Первые стандарты BS на цепи приводные роликовые были внедрены в Английском королевстве с дюймовой системой мер, именно поэтому в настоящее время размеры цепей кратны долям дюйма. В РФ конструкция, маркировка и сортамент определены по ГОСТ 13568-75 (советского образца) приведённого в частичное соответствие со стандартом ISO 606-94.
Международная классификация в свою очередь состоит из 3-х цифр:
- Первое обозначение – это шаг цепи роликовой, например, для 525 цепи 5*(25,4/8)=15,875мм;
- Два крайних обозначения – это значение между пластинами внутри десятичной дроби с расстоянием 0,5 (525 цепь 2,5*(25,4/8)=7,9375мм);
- Размер шага можно определить по номеру цепи: цепь 16B (1”) , что составляет 25.4 мм;
- Для определения шага цепи 12B (3/4”) в мм надо ¾ х25.4=19.05 мм;
- Цепь 80 Американский стандарт: 1″ Это значит, что шаг цепи 60 равен 60/80 х 1″. Расчёт: (60 / 80) = 3⁄4 x 1″ = 3⁄4 «
Британский стандарт роликовой цепи доступен с шагом, начиная от 6 mm 04B-1 9.525 mm до 76.2 mm. Самые большие стандартные размеры — 56B, 64B и 72B. «1», прибавленная к номеру цепи «А», обозначает однорядную цепь. «2 А» — двухрядная, «3 А» – трёхрядная. Например, номер 08B-1 (однорядная), 08B-2 (двухрядная) и 08B-3 (трёхрядная).
Американский стандарт роликовых цепей доступен, начиная с шага 1⁄2” до 3”. Цепной привод американского стандарта имеется также от шага в 1/4 дюймов (6.35 mm) и до 3/8 дюймов (9.525 mm), но без вращающихся роликов. У втулочных цепей без вращающихся роликов наружная поверхность каждого втулочного звена прямо соприкасается с зубьями звёздочки. Эти цепи идут обычно под номером 25 и 35. Цифра 5 в номере – означает, что это цепь без вращающихся роликов. «1», прибавленная к номеру цепи «А», обозначает однорядную цепь. «2 А» — двухрядная, «3 А» – трёхрядная. Например, номер 60-1 (однорядная), 60-2 (двухрядная), 60-3 (трёхрядная), 60- 4 (четырёхрядная).
Параметры и режимы ускоренных стендовых испытаний цепей на надежность
В.1
Установлены следующие группы испытаний цепей:
А — для цепей,
работающих преимущественно в передачах мотоциклов, мотороллеров, в масляной
ванне или при периодической смазке;
Б — для цепей,
работающих преимущественно в открытых тихоходных передачах при периодической
смазке (передачи сельскохозяйственных и им подобных машин);
В — для цепей,
работающих в приводах машин общепромышленного назначения в условиях
периодической смазки;
Г — для цепей,
работающих преимущественно в быстроходных передачах в масляной ванне.
В.2 Условия
стендовых испытаний цепей на надежность должны соответствовать указанным в
таблицах В.1, В.2.
В.3 Расчетную
нагрузку для многорядных цепей типов 2ПР, 3ПР и 4ПР, испытываемых по режимам
таблиц В.1 и В.2, определяют путем умножения
расчетной нагрузки для соответствующих однорядных цепей на коэффициент, равный:
1,8 — для
двухрядной цепи;
2,5 — для
трехрядной цепи;
3,0 — для
четырехрядной цепи.
В.4
Продолжительность испытания согласно таблицам В.1, В.2 указана с учетом времени периода приработки.
Для
многорядных цепей типов 2ПР, 3ПР и 4ПР нормы средней наработки до отказа и
установленной безотказной наработки определяют умножением средней наработки до
отказа и установленной безотказной наработки для соответствующих однорядных
цепей на коэффициент, равный соответственно 0,8; 0,6; 0,5.
В.5 В таблицах
В.1, В.2 предельное увеличение длины отрезка цепи от
его начального значения с числом звеньев по таблице 8 дано без учета износа в
период приработки.
Таблица В.1 — Группа испытания А
|
Типоразмер цепи |
Параметры базового корпуса |
Режимы и результаты испытаний |
Предельное увеличение длины измеряемого отрезка, мм |
||||||
|
Количество звеньев в контуре |
Число зубьев звездочки |
Частота вращения |
Передаваемая нагрузка, даН |
Период приработки |
Средняя наработка до отказа, не менее |
Установленная безотказная наработка, не менее |
|||
|
ведущей |
ведомой |
ч |
|||||||
|
ПР-8-4,6 |
120 |
21 |
21 |
3200 |
25 |
10 |
1000 |
660 |
1,2 |
|
ПР-9,525-9,1 |
120 |
21 |
21 |
3000 |
60 |
15 |
1100 |
700 |
1,4 |
|
ПВ-9,525-11,5 |
44 |
15 |
31 |
2600 |
36 |
40 |
1100 |
700 |
2,0 |
|
ПВ-9,525-13 |
66 |
24 |
52 |
2600 |
53 |
40 |
1100 |
700 |
2,0 |
|
2ПВ-9.525-20 |
66 |
24 |
52 |
2600 |
65 |
40 |
1100 |
700 |
3,0 |
|
ПР-12,7-10-1 |
112 |
19 |
48 |
1200 |
40 |
20 |
950 |
600 |
1,9 |
|
ПР-12,7-9 |
112 |
19 |
48 |
1200 |
50 |
20 |
950 |
600 |
1,9 |
|
ПР-12,7-18,2-1 |
110 |
17 |
40 |
1200 |
125 |
60 |
1100 |
700 |
2,5 |
|
ПР-12,7-18,2 |
110 |
17 |
44 |
1280 |
140 |
60 |
1100 |
700 |
2,5 |
|
ПР-15,875-23-1 |
100 |
16 |
42 |
1180 |
175 |
60 |
1100 |
700 |
3,1 |
|
ПР-15,875-23 |
100 |
16 |
42 |
1180 |
220 |
60 |
1100 |
700 |
3,1 |
Таблица В.2 — Группа испытания Б
|
Типоразмер цепи |
Параметры базового контура |
Режимы и результаты испытаний |
|||||||
|
Количество звеньев в контуре |
Число зубьев звездочки |
Частота вращения ведущей звездочки, мин-1 |
Передаваемая нагрузка, даН |
Период приработки |
Средняя наработка до отказа, не менее |
Установленная безотказная наработка, не менее |
Предельное увеличение длины измеряемого отрезка |
||
|
ведущей |
ведомой |
ч |
|||||||
|
ПР-19,05-31,8 |
110 |
19 |
19 |
1200 |
200 |
40 |
1200 |
760 |
1,9 |
|
ПР-25,4-60 |
110 |
19 |
19 |
800 |
400 |
65 |
900 |
570 |
1,9 |
|
ПР-31,75-89 |
100 |
17 |
17 |
600 |
605 |
100 |
850 |
540 |
2,4 |
|
ПР-38,1-127 |
100 |
17 |
17 |
450 |
945 |
150 |
850 |
540 |
2,3 |
|
ПР-44,45-172,4 |
100 |
17 |
17 |
350 |
1025 |
200 |
800 |
500 |
1,8 |
|
ПР-50,8-127 |
94 |
17 |
17 |
280 |
1470 |
250 |
750 |
460 |
1,8 |
|
ПР-63,5-354 |
94 |
17 |
17 |
220 |
2320 |
300 |
650 |
410 |
1,5 |
Ключевые слова: приводные роликовые и втулочные цепи,
размеры, разрушающая нагрузка
- ГОСТ 13568-97 Цепи приводные роликовые и втулочные. Общие технические условия
- ГОСТ 592-81 Звездочки для пластинчатых цепей. Методы расчета и построения профиля зубьев. Предельные отклонения
- ГОСТ 20742-93 Муфты цепные. Параметры и размеры
- ГОСТ 591-69 Звездочки к приводным роликовым и втулочным цепям. Методы расчета и построения профиля зуба и инструмента. Допуски
- ГОСТ 15127-83 Фрезы червячные цельные для нарезания зубьев звездочек к приводным роликовым и втулочным цепям. Технические условия
Обозначения совпадающих типоразмеров однорядных цепей по ГОСТ 13568 и ИСО 606
Таблица Б.1
|
Типоразмер цепи по ГОСТ 13568 |
Номер цепи по ИСО 606 |
Типоразмер цепи по ГОСТ 13568 |
Номер цепи по ИСО 606 |
|
ПР-8-4,6 |
05 |
ПР-25,4-60 |
16 |
|
ПР-9,525-9,1 |
06 |
ПР-31,75-89 |
20 |
|
ПР-12,7-9 |
081-1 |
ПР-38,1-127 |
24 |
|
ПР-12,7-18,2 |
08 |
ПР-44,45-172,4 |
28 |
|
ПР-15,875-23 |
10 |
ПР-50,8-227 |
32 |
|
ПР-19,05-31,8 |
12 |
ПР-63,5-354 |
40 |
В
обозначениях двух- и трехрядных цепей по ИСО 606 после дефиса ставят цифры 2 и
3 соответственно. Соединительные и переходные звенья для цепей по ИСО 606
обозначают символами с дефисом, проставляемыми перед обозначениями цепи:
С —
соединительное звено;
П — переходное
звено;
П2 — двойное
переходное звено.
Пример:
двойное переходное звено для двухрядной цепи 08 В-2:
П2-08В-2
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)
6 Комплектность
6.1 Длину цепи и число соединительных и переходных звеньев устанавливают по заказу потребителя.
6.2 Цепи могут состоять из:
— отрезков определенной длины (заказ в метрах) без соединительных звеньев;
— отрезков с определенным числом звеньев (заказ по числу звеньев) с соединительным или с соединительным и переходным звеньями;
— отрезков с определенным числом звеньев (заказ по числу звеньев) с двойным переходным и двумя соединительными звеньями;
— замкнутых отрезков с неразъемным соединением (бесконечным).
6.3 В заказе должно быть указано обозначение цепи, соединительных и переходных звеньев по 3.2.
Параметры и режимы ускоренных стендовых испытаний цепей на надежность
В.1
Установлены следующие группы испытаний цепей:
А — для цепей,
работающих преимущественно в передачах мотоциклов, мотороллеров, в масляной
ванне или при периодической смазке;
Б — для цепей,
работающих преимущественно в открытых тихоходных передачах при периодической
смазке (передачи сельскохозяйственных и им подобных машин);
В — для цепей,
работающих в приводах машин общепромышленного назначения в условиях
периодической смазки;
Г — для цепей,
работающих преимущественно в быстроходных передачах в масляной ванне.
В.2 Условия
стендовых испытаний цепей на надежность должны соответствовать указанным в
таблицах , .
В.3 Расчетную
нагрузку для многорядных цепей типов 2ПР, 3ПР и 4ПР, испытываемых по режимам
таблиц и , определяют путем умножения
расчетной нагрузки для соответствующих однорядных цепей на коэффициент, равный:
1,8 — для
двухрядной цепи;
2,5 — для
трехрядной цепи;
3,0 — для
четырехрядной цепи.
В.4
Продолжительность испытания согласно таблицам , указана с учетом времени периода приработки.
Для
многорядных цепей типов 2ПР, 3ПР и 4ПР нормы средней наработки до отказа и
установленной безотказной наработки определяют умножением средней наработки до
отказа и установленной безотказной наработки для соответствующих однорядных
цепей на коэффициент, равный соответственно 0,8; 0,6; 0,5.
В.5 В таблицах
, предельное увеличение длины отрезка цепи от
его начального значения с числом звеньев по таблице 8 дано без учета износа в
период приработки.
Таблица В.1 — Группа испытания А
|
Типоразмер цепи |
Параметры базового корпуса |
Режимы и результаты испытаний |
Предельное увеличение длины измеряемого отрезка, мм |
||||||
|
Количество звеньев в контуре |
Число зубьев звездочки |
Частота вращенияведущей звездочки, мин-1 |
Передаваемая нагрузка, даН |
Период приработки |
Средняя наработка до отказа, не менее |
Установленная безотказная наработка, не менее |
|||
|
ведущей |
ведомой |
ч |
|||||||
|
ПР-8-4,6 |
120 |
21 |
21 |
3200 |
25 |
10 |
1000 |
660 |
1,2 |
|
ПР-9,525-9,1 |
120 |
21 |
21 |
3000 |
60 |
15 |
1100 |
700 |
1,4 |
|
ПВ-9,525-11,5 |
44 |
15 |
31 |
2600 |
36 |
40 |
1100 |
700 |
2,0 |
|
ПВ-9,525-13 |
66 |
24 |
52 |
2600 |
53 |
40 |
1100 |
700 |
2,0 |
|
2ПВ-9.525-20 |
66 |
24 |
52 |
2600 |
65 |
40 |
1100 |
700 |
3,0 |
|
ПР-12,7-10-1 |
112 |
19 |
48 |
1200 |
40 |
20 |
950 |
600 |
1,9 |
|
ПР-12,7-9 |
112 |
19 |
48 |
1200 |
50 |
20 |
950 |
600 |
1,9 |
|
ПР-12,7-18,2-1 |
110 |
17 |
40 |
1200 |
125 |
60 |
1100 |
700 |
2,5 |
|
ПР-12,7-18,2 |
110 |
17 |
44 |
1280 |
140 |
60 |
1100 |
700 |
2,5 |
|
ПР-15,875-23-1 |
100 |
16 |
42 |
1180 |
175 |
60 |
1100 |
700 |
3,1 |
|
ПР-15,875-23 |
100 |
16 |
42 |
1180 |
220 |
60 |
1100 |
700 |
3,1 |
Таблица В.2 — Группа испытания Б
|
Типоразмер цепи |
Параметры базового контура |
Режимы и результаты испытаний |
|||||||
|
Количество звеньев в контуре |
Число зубьев звездочки |
Частота вращения ведущей звездочки, мин-1 |
Передаваемая нагрузка, даН |
Период приработки |
Средняя наработка до отказа, не менее |
Установленная безотказная наработка, не менее |
Предельное увеличение длины измеряемого отрезка |
||
|
ведущей |
ведомой |
ч |
|||||||
|
ПР-19,05-31,8 |
110 |
19 |
19 |
1200 |
200 |
40 |
1200 |
760 |
1,9 |
|
ПР-25,4-60 |
110 |
19 |
19 |
800 |
400 |
65 |
900 |
570 |
1,9 |
|
ПР-31,75-89 |
100 |
17 |
17 |
600 |
605 |
100 |
850 |
540 |
2,4 |
|
ПР-38,1-127 |
100 |
17 |
17 |
450 |
945 |
150 |
850 |
540 |
2,3 |
|
ПР-44,45-172,4 |
100 |
17 |
17 |
350 |
1025 |
200 |
800 |
500 |
1,8 |
|
ПР-50,8-127 |
94 |
17 |
17 |
280 |
1470 |
250 |
750 |
460 |
1,8 |
|
ПР-63,5-354 |
94 |
17 |
17 |
220 |
2320 |
300 |
650 |
410 |
1,5 |
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм
ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения материалов изделий. Временная противокоррозийная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 591-69 Звездочки к приводным роликовым и втулочным цепям. Методы расчета и построения профиля зуба и инструмента. Допуски
ГОСТ 592-81 Звездочки для пластинчатых цепей. Методы расчета и построения профиля зубьев. Предельные отклонения
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
Adblock