Гост 9378-93 (исо 2632-1-85, исо 2632-2-85) образцы шероховатости поверхности (сравнения). общие технические условия

5 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1 Образцы шероховатости поверхности должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

5.2 Образцы шероховатости должны иметь одинаковый цвет и блеск на всей рабочей поверхности. Заметные невооруженным глазом трещины, забоины, сколы, раковины, следы коррозии, пористость и дробление, а также царапины, не исчезающие при изменении угла зрения, на рабочей поверхности образца не допускаются.

5.3 Допускаемое отклонение среднего значения параметра Ra от номинального и допускаемое среднее квадратическое отклонение от среднего значения Ra должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

Способ обработки

Допускаемое отклонение среднего значения Ra от номинального, %

Допускаемое среднее квадратическое отклонение s,

%

Шлифование

+12

-17

9

Точение

4

Расточка

4

Фрезерование

9

Строгание

3

Электроэрозионная обработка

12

Пескоструйная и дробеструйная обработка

12

Полирование

12

Примечание — Допускаемое среднее квадратическое отклонение указано для длины оценки, содержащей 5 базовых длин. Для другого количества n базовых длин в длине оценки отклонение sn определяют по формуле

5.4 Основное направление неровностей (см. таблицу 1) должно быть параллельно более короткой стороне образца.

5.5 Образцы должны быть размагничены.

5.6 Комплектность образцов

Образцы шероховатости комплектуют наборами. К каждому набору образцов прилагают паспорт по ГОСТ 2.601, содержащий перечень образцов, входящих в набор, воспроизводимые способы обработки и значения параметров шероховатости, в том числе и дополнительных по требованию заказчика (см. примечание к 4.2).

Примечание — Допускается поставка отдельных образцов шероховатости вне набора.

5.7 Маркировка

На футляре или оправе, в которые упакованы образцы шероховатости, должно быть нанесено:

1) на футляре:

— слова ‘образцы шероховатости’;

— способ (или способы) обработки;

— наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

— заводской номер набора;

— обозначение настоящего стандарта;

2) на оправе (или отдельном образце):

— номинальное значение параметра шероховатости Ra (для каждого образца отдельно);

— материал (материалы) деталей, для контроля которых предназначены образцы;

— способ обработки.

5.8 Упаковка образцов шероховатости — по ГОСТ 13762.

Описание

Принцип действия заключается в сравнении с образцом визуально или на ощупь. Для этого подбирается образец соответствующего вида обработки, номинальное числовое значение параметра шероховатости поверхности которого соответствует числовому значению параметра шероховатости поверхности контролируемой детали. Визуальное сравнение образцов с параметрами Ra 0,10 и 0,20 мкм рекомендуется проводить с помощью лупы или микроскопа. В результате сравнения делается заключение о том, что параметр шероховатости контролируемой детали не превышает номинальное значение подобранного образца сравнения.

Образцы шероховатости выпускаются поштучно или набором определенного вида обработки: точение (условное обозначение способа обработки — Т), расточка (Р), фрезерование цилиндрическое (ФЦ), строгание (С), шлифование периферией круга (плоское — ШП, цилиндрическое выпуклое — ШЦ, цилиндрическое вогнутое — ШЦВ), точение торцевое (ТТ), фрезерование торцевое (ФТ и ФТП), шлифование торцевое (ШТ), шлифование чашеобразным кругом (ШЧ).

Образцы шероховатости изготавливаются из стали, алюминия и титана и поставляются в виде отдельных образцов, а также могут быть укомплектованы в наборы от двух до пяти образцов шероховатости с различными номинальными значениями параметра Ra. Поверхность образца может дополнительно оцениваться параметром шероховатости Rz, Rmax, Sm, S, tp, значения которого не нормируется и приводится как справочное по результатам измерений.

— Товарный знак «РИК» наносится на паспорт образцов шероховатости типографским методом, на нерабочую поверхность образца методом лазерной маркировки и на металлический шильдик на футляре.

Общий вид образцов шероховатости показан на рисунках 1 -3. ___

Рисунок 3 — Общий вид образцов шероховатости из титана

Таблица 1 — Способы обработки, воспроизводимые образцами, форма образца и основное направление неровностей поверхностей образца

Способы

обработки

Форма образца

Расположение неровностей

описание

условное

обозначение

Условное

обозначение

способа

обработки

Точение

Цилиндрическая

выпуклая

Т

прямолинейное

Расточка

Цилиндрическая

вогнутая

Р

Фрезерование

цилиндрическое

Плоская

ФЦ

Строгание

С

Плоская

Плоская,

Шлифование периферией круга

ШП

ШЦ

ТТТТТВ

цилиндрическая

выпуклая,

цилиндрическая

вогнутая

дугообразное

Точение торцевое

Плоская

ТТ

Фрезерование

торцевое

Плоская

ФТ

Фрезерование

торцевое

Плоская

ФТП

Перекрещивающееся

дугообразное

Шлифование

Плоская

ШТ

торцевое

Шлифование

Плоская

ШЧ

чашеобразным

кругом

Примечание: Образцы шероховатости воспроизводимого способа обработки

характеризуют особенности только

Таблица 2 — Ряды номинальных значений параметра шероховатости Ra поверхности образца в зависимости от воспроизводимого способа обработки и базовые длины для оценки шероховатости___

Способ обработки

Параметр шероховатости Ra, мкм

Базовая длина l, мм

Шлифование

0,10

0,25

0,20

0,25

0,40

0,80

0,80

0,80

1,60

0,80

Точение и расточка

0,8

0,8

1,6

0,8

3,2

2,5

6,3

2,5

Фрезерование

0,4

0,8

0,8

0,8

1,6

2,5

3,2

2,5

6,3

8,0

Строгание

1,6

0,8

3,2

2,5

6,3

2,5

12,5

8,0

Примечания:

1.    Поверхность образца может дополнительно оцениваться параметрами шероховатости Rz, Rmax, Sm, S, tp, значения которых не нормируются и приводятся как справочные по результатам измерений.

2.    Средний шаг неровностей поверхности образца не превышает 1/3 базовой длины.

Таблица 3 — Допускаемое отклонение среднего значения параметра Ra от номинального и допускаемое среднее квадратическое отклонение от среднего значения Ra_

Способ обработки

Допускаемое отклонение среднего значения Ra от номинального, %

Допускаемое среднее квадратическое отклонение о, %, не более

Шлифование

+12

-17

9

Точение

4

Расточка

4

Фрезерование

9

Строгание

3

Примечание: Допускаемое среднее квадратическое отклонение указано для длины оценки, содержащей 5 базовых длин. Для другого количества n базовых длин в длине оценки отклонение on определяют по формуле

[5

Наименование характеристики

Значение

Радиус кривизны цилиндрических образцов, мм

от 20 до 40

Размеры рабочей поверхности образца, мм, не менее:

— длина при:

Ra от 0,1 до 12,5 мкм на базовой длине до 2,5 мм

20

Ra от 6,3 до 12,5 мкм на базовой длине 8 мм

30

— ширина

20

Габаритные размеры, мм, не менее:

— длина при:

Ra от 0,1 до 12,5 мкм на базовой длине до 2,5 мм

22,0

Ra от 6,3 до 12,5 мкм на базовой длине 8 мм

32,0

— ширина

30,0

— толщина для:

плоских и вогнутых образцов

3,5

выпуклых образцов

5,5

Масса, кг, не более, для образцов из:

— стали

0,04

— алюминия

0,01

— титана

0,02

Средний срок службы, лет

5

Диапазон рабочих температур, °С

От +10 до +30

Относительная влажность воздуха, %, не более

80

Цена на Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93

Дата обновления цен: 17.08.2020

Название Наличие Цена (с НДС), руб.
ОШС-ПП (полирование, форма образца плоская Ra0,2; Ra0,16; Ra0,10; Ra0,08; Ra0,06; Ra0,05) стальные 18 15 708,00
ОШС-ПЦ (полирование, форма образца цилиндрическая выпуклая Ra0,2; Ra0,16; Ra0,10; Ra0,08; Ra0,06; Ra0,05) стальные под заказ 15 708,00
ОШС-Р (расточка, форма образца цилиндрическая вогнутая Ra12,5; Ra6,3; Ra3,2; Ra1,6; Ra0,8; Ra0,4) стальные 9 12 432,00
ОШС-Р (расточка, форма образца цилиндрическая вогнутая Rz320; Rz160; Rz80; Rz40; Rz20; Rz10) стальные 1 12 432,00
ОШС-Р-Ч (расточка, форма образца цилиндрическая вогнутая Ra20; Ra12,5; Ra10; Ra6,3; Ra3,2; Ra1,6) чугунные под заказ 14 767,20
ОШС-Р-М (расточка, форма образца цилиндрическая вогнутая Ra12,5; Ra6,3; Ra3,2; Ra1,6; Ra0,8; Ra0,4) медные под заказ 22 411,20
ОШС-РО (ручное опиливание, форма образца плоская Rz80; Rz40; Rz20; Rz10; Rz5; Rz2,5) стальные под заказ 17 388,00
ОШС-РШ (ручное шлифование, форма образца плоская Ra1,6; Ra1,25; Ra0,8; Ra0,4; Ra0,2; Ra0,1) стальные под заказ 17 388,00
ОШС-Т (точение, форма образца цилиндрическая выпуклая Ra12,5; Ra6,3; Ra3,2; Ra1,6; Ra0,8; Ra0,4) стальные 15 10 365,60
ОШС-Т (точение, форма образца цилиндрическая выпуклая Ra20; Ra10; Ra5; Ra2,5; Ra1,25; Ra0,63) стальные 19 10 365,60
ОШС-Т (точение, форма образца цилиндрическая выпуклая Rz80; Rz40; Rz20; Ra2,5; Ra1,25; Ra0,63) стальные 5 10 365,60
ОШС-Т (точение, форма образца цилиндрическая выпуклая Rz80 и Rz0,5) стальные под заказ 6 221,60
ОШС-Т (точение, форма образца цилиндрическая выпуклая Rz320; Rz160; Rz100; Rz80; Rz40; Rz20) стальные под заказ 10 365,60
ОШС-Т-А (точение, форма образца цилиндрическая выпуклая Ra20; Ra10; Ra5; Ra2,5; Ra1,25; Ra0,63) алюминиевые 12 15 556,80
ОШС-Т-М (точение, форма образца цилиндрическая выпуклая Rz80; Rz40; Rz20; Ra1,6; Ra0,63; Ra0,4) медные 10 19 370,40
ОШС-Т-М (точение, форма образца цилиндрическая выпуклая Rz40; Rz20; Ra1.6; Ra1,25; Ra0,63; Ra0,4) медные под заказ 19 370,40
ОШС-Т-Ч (точение, форма образца цилиндрическая выпуклая Ra20; Ra12,5; Ra10; Ra6,3; Ra3,2; Ra1,6) чугунные под заказ 15 708,00
ОШС-ТТ (точение торцевое, форма образца плоская Ra12,5; Ra6,3; Ra3,2; Ra1,6; Ra0,8; Ra0,4) стальные 9 15 708,00
ОШС-ТТ-Ч (точение торцевое, форма образца плоская Ra20; Ra12,5; Ra10; Ra6,3; Ra3,2; Ra1,6) чугунные 8 18 144,00
ОШС-ТТ-А (точение торцевое, форма образца плоская Rz320; Rz160; Rz80; Rz40; Rz20; Rz10) алюминиевые 17 21 252,00
ОШС-ТТ (точение торцевое, форма образца плоская Rz320; Rz160; Rz80; Rz40; Rz20; Rz10) стальные 10 15 708,00
ОШС-ФТ (фрезерование торцевое, форма образца плоская Ra12,5; Ra6,3; Ra3,2; Ra1,6; Rа0,8; Ra0,4) стальные 1 15 993,60
ОШС-ФТ-Ч (фрезерование торцевое, форма образца плоская Ra20; Ra12,5; Ra10; Ra6,3; Ra3,2; Ra1,6) чугунные 5 18 211,20
ОШС-ФТ-А (фрезерование торцевое, форма образца плоская Rz160; Rz80; Rz40; Rz20; Rz10; Rz5) алюминиевые 5 21 336,00
ОШС-ФТ (фрезерование торцевое, форма образца плоская Rz160; Rz80; Rz40; Rz20; Rz10; Rz5) стальные 5 15 993,60
ОШС-ФТП (фрезерование торцевое перекрещивающееся, форма образца плоская Ra12,5; Ra6,3; Ra3,2; Ra1,6; Rа0,8; Ra0,4) стальные 18 16 464,00
ОШС-ФТП-Ч (фрезерование торцевое перекрещивающееся, форма образца плоская Ra20; Ra12,5; Ra10; Ra6,3; Ra3,2; Ra1,6) чугунные под заказ 18 211,20
ОШС-ФЦ (фрезерование цилиндрическое, форма образца плоская Ra12,5; Ra6,3; Ra3,2; Ra1,6; Rа0,8; Ra0,4) стальные 6 19 420,80
ОШС-ФЦ (фрезерование цилиндрическое, форма образца плоская Ra20; Ra10; Ra5; Ra2,5; Ra1,25; Ra0,63) стальные под заказ 19 420,80
ОШС-ФЦ-Ч (фрезерование цилиндрическое, форма образца плоская Ra20; Ra12,5; Ra10; Ra6,3; Ra3,2; Ra1,6) чугунные 5 21 604,80
ОШС-ШП (шлифование периферией круга, форма образца плоская Ra3,2; Ra1,6; Ra0,8; Ra0,4; Ra0,2; Ra0,1) стальные 16 15 708,00
ОШС-ШТ (шлифование торцевое, форма образца плоская Ra3,2; Ra1,6; Ra0,8; Ra0,4; Ra0,2; Ra0,1) стальные 15 15 708,00
ОШС-ШЦ (шлифование периферией круга, форма образца цилиндрическая выпуклая Ra3,2; Ra1,6; Ra0,8; Ra0,4; Ra0,2; Ra0,1) стальные под заказ 15 708,00
ОШС-ШЧ (шлифование чашеобразным кругом , форма образца плоская с перекрещивающимся изображением Ra3,2; Ra1,6; Ra0,8; Ra0,4; Ra0,2; Ra0,1) стальные 16 15 708,00
ОШС-С (строгание, форма образца плоская Ra25,0; Ra12,5; Ra6,3; Ra3,2; Ra1,6; Ra0,8) 17 15 708,00
ОШС-ФЦП (фрезерование торцевое, форма образца плоская Ra12,5; Ra6,3; Ra3,2; Ra1,6; Rа0,8; Ra0,4) под заказ 15 708,00
ОШС-ШЦВ(шлифование периферией круга, форма образца цилиндрическая вогнутая Ra3,2; Ra1,6; Ra0,8; Ra0,4; Ra0,2; Ra0,1) стальные 16 15 708,00

Основные обозначения

Шероховатость исследуемой поверхности измеряются на допустимо небольших площадях, в связи с чем базовые линии выбирают,  учитывая параметр  снижения влияния волнообразного состояния поверхности на изменение высотных параметров.

Неровности на большинстве поверхностей возникают по причине  образующихся деформаций верхнего слоя материала при осуществляемой обработке с использованием различных технологий. Очертания профиля получают при проведении обследования с помощью алмазной иглы, а отпечаток  фиксируется на профилограмме. Основные параметры, характеризующие шероховатость поверхности  имеют определенное буквенное обозначение, используемое в документации, чертежах и получаемые при проведении измерений деталей(Rz, Ra, Rmax, Sm, Si, Tp).

Для измерения  неровности  поверхности используют несколько определяющих параметров:

  • Ra- обозначает значение исследуемого профиля с возможным отклонением (среднеарифметическим)  и измеряется в мкм;
  • Rz – обозначает высоту измеряемых неровностей определяемую по  10  основным точкам в мкм;
  • Rmax –максимальное допустимое значение параметра по высоте.

Также используются  шаговые параметры  Sm  и Si и опорная длина исследуемого  профиля tp. Данные параметры указываются при необходимости учитывать условия эксплуатации деталей. В большинстве случаев для измерений используется универсальный показатель  Ra, который дает наиболее полную характеристику с учетом всех точек профиля. Значение средней высоты Rz применяется при возникновении затруднений связанных с определением  Ra с использованием приборов. Подобные характеристики  оказывают влияние на сопротивление и виброустойчивость, а также электропроводимость материалов.

Значения определений  Ra и Rz указаны в специальных таблицах и при необходимости  могут использоваться при проведении необходимых расчетов. Обычно определитель Ra обозначается без числового символа, другие показатели имеют необходимый символ. Согласно действующим нормативным актам (ГОСТ) существует шкала, в которой даны значения  шероховатостей поверхности различных  деталей,  имеющих  подробную  разбивку на 14 специальных классов.

Существует прямая зависимость, определяющая  характеристики обрабатываемой поверхности, чем выше показатель  класса, тем меньшее значение имеет высота измеряемой поверхности и лучше качество обработки.

Основные правила, используемые для обозначения неровности поверхности на чертежах

Основные правила, которые необходимо использовать при выполнении чертежа:

  1. На чертеже указываются все шероховатости поверхности для используемого материала без учета используемых методов.
  2. Нанесение значений шероховатостей осуществляется на разрезах, которые имеют размер.
  3. Знаки наносятся на всех видах линий используемых в чертеже.
  4. При наличии у знака полки его местоположение определяется по отношении к основной надписи.
  5. Если изделие имеет разрыв на чертеже, то производится маркировка только одной части изображения.
  6. Если поверхностный слой требует использования обработки участков детали различного класса, то производится разделение с помощью сплошной линии.
  7. В случае сокращения места необходимого для нанесения обозначений на чертеже возможно допустимое упрощение знаков.
  8. При одинаковом значении шероховатости поверхности контура, значение наносится один раз.
  9. При идентичности различных поверхностей с одинаковыми значениями шероховатости, допускается нанесение значений один раз.
  10. Знаки, обозначающие неровности должны иметь толщину в 1.5 раза больше, чем  нанесенные на изображение.
  11. Условия, обозначающие направление поверхностей должны соответствовать стандартам.
  12. Обозначение шероховатости поверхности производится с использованием общих правил.

Учитывая структуру материала, конструктор имеет возможность указать необходимые параметры, предъявляемые к качеству поверхностей. Причем характеристики могут указываться по нескольким параметрам с установкой максимально и минимального значения с возможными допусками.

Классификация поверхностей

При определении характеристики поверхностного слоя материала необходимо провести классификацию:

  1. Рабочие поверхности, имеющие сопряжение с изменением местоположения в ходе осуществляемого процесса, по отношению друг к другу (механизмы двигателей, насосов и т. д.). Детали, используемые в механизмах обязательно должны обрабатываться с высокой точностью, а показатели соответствовать  величинам  Ra=2,5-0,16 мкм, Rz=10-0,8 мкм.
  2. Установочные поверхности – детали находятся в соприкосновении, но по отношению друг к другу неподвижны. Подлежат обработке и должны соответствовать показателям Ra=20-2,5 мкм, Rz=80-10 мкм.
  3. Ограничительные и соединительные поверхности – элементы служащие ограничением для работающих механизмов (корпуса приборов, станков и т. д.). Данные поверхности в зависимости от требований могут подвергаться обработке, параметры соответствуют Ra=20-2,5 мкм, Rz=80-10 мкм.
  4. Поверхности, требующие специальной обработки (детали внешних корпусов механизмов, агрегатов). Параметры шероховатости должны соответствовать Ra=5,0-1,25 мкм, Rz=20-6,3 мкм. Особо стоит отметить требования, предъявляемые к органам управления механизмов, приборов у которых показатели должны, находится на уровне Ra=0,63-0,08 мкм, Rz=3,2-0,4 мкм.
  5. Используя данные качества поверхности, получаемые при различных методах обработки можно выстраивать технологическую цепочку, обеспечивающую наибольшую эффективность и сокращение времени обработки деталей.

Нормативные данные также содержатся в ГОСТ 2.309-73 согласно,  которому наносятся обозначения на чертежи и   содержат характеристики  поверхностей по установленным правилам  и обязательны  для всех промышленных предприятий. Необходимо также учитывать, что знаки и их форма, наносимые на чертежи должны иметь установленный размер с указанием числового значения неровности  поверхности. Регламентируется высота знаков, указывается вид обработки.

ГОСТ 2.309-73 Обозначение шероховатости поверхностей

1 файл   973.51 KB

Знак имеет специальный код, который расшифровывается следующим образом:

  • первый знак – характеризует тип обработки исследуемого материала (точение, сверление,  фрезерование и т.д.);
  • второй знак — обозначает, что поверхностный слой материала не подвергался обработке, а образован путем  ковки, литья, прокатки;
  • третий знак – показывает, что вид возможной обработки не регламентируется, но должен соответствовать  Ra или Rz.

В случае отсутствия знака на чертеже,  поверхностный слой  не подвергается специальной обработке.

На производстве используют два вида воздействия на верхний слой:

  • с помощью частичного удаления верхнего слоя обрабатываемой детали;
  • без удаления верхнего слоя детали.

При удалении верхнего слоя материала в основном используется специальный инструмент, предназначенный для выполнения определенных действий – сверления, фрезерования, шлифования, точения, и т. д. В ходе обработки происходит нарушение верхнего слоя материала с образованием остаточных следов от используемого инструмента.

Когда применяется обработка без удаления верхнего слоя материала – штамповка, прокат,  литье,  происходит смещение структурных слоев их деформация с принудительным созданием  «гладко-волокнистой»  структуры.

При конструировании и изготовлении деталей параметры неровностей  задает конструктор, основываясь на техническом задании определяющим характеристики изделия в зависимости от требований, предъявляемых к изготовляемому механизму, технологии используемой при производстве   и степени обработки.

Методы осуществления контроля

Для осуществления контроля шероховатости поверхности используются два метода:

  • качественный;
  • количественный.

При проведении качественного контроля проводится сравнительный анализ поверхности рабочего исследуемого  и стандартного образцов путем визуального осмотра и на ощупь. Для проведения исследования выпускаются специальные наборы образцов поверхностей имеющих регламентную обработку согласно ГОСТ 9378-75. Каждый образец имеет маркировку с указанием показателя Ra и метода  воздействия на поверхностный слой материала (шлифовка, точение, фрезерование т. д.). Используя визуальный осмотр можно достаточно точно дать характеристику поверхностного  слоя при характеристиках  Ra=0,6-0,8 мкм и выше.

ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

1 файл   50.04 KB

Образцы шероховатости поверхности

Количественный контроль  поверхности проводится с использованием  приборов работающих с  применением  разных технологий:

  • профилометра;
  • профилографа;
  • двойного микроскопа.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector