Гост 24853-81 калибры гладкие для размеров до 500 мм. допуски (с изменением n 1)

Виды приборов

Существуют следующие виды калибров:

1. Пробки.
2. Скобы.
3. Щупы.
4. Конусные калибры.
5. Для проверки взаимного расположения поверхностей.
6. Для контроля цилиндрической резьбы.

Калибры-пробки

Представляют собой стержень, на обоих концах которого расположены цилиндрические элементы. Один из них имеет наибольший предельный размер отверстия и называется непроходной пробкой (НЕ), а второй наименьший и зовется проходной (ПР). Непроходная пробка заметно короче проходной, благодаря чему рабочий или контролер быстро и правильно определяет пригодность деталей.

Гладкие калибры-пробки изготовляют составными, ручки стальные или пластмассовые, в которых крепятся вставки с коническими хвостовиками или цилиндрические насадки. Для проверки отверстий в интервале от 2 до 50 мм изготавливаются конические хвостовики, а для отверстий в границах 30-100 мм – цилиндрические насадки. Если вставка только с одной стороны ручки, то такие калибры-пробки называются односторонними.

Калибры-скобы

Применяются для контроля диаметров валов, по конструкции бывают односторонние и двухсторонние. так же, как и в случае с пробками, скоба ПР должна проходить, а скоба НЕ должна не проходить по валу. Иначе вал считается негодным, причем брак будет исправимым, только в том случае, если для достижения нужного результата потребуется снять лишний металл.

Применяя скобы, их ни при каких обстоятельствах нельзя силой заталкивать на вал, так как скоба может «раскрыться» и увеличить расстояние между измерительными поверхностями по причине податливости, обусловленной ее конструкцией. Чтобы не допустить этого, следует надевать скобу на горизонтально расположенный вал только под действием ее собственного веса. При этом вал еще и вращают, что позволяет заодно проконтролировать отклонения от круглого профиля в поперечном сечении.

Калибры-щупы

Это наборы стальных пластин толщиной от 0,02 до 1 мм и длиной 100 или 200 мм. Их используют для контроля величины зазора между поверхностями при сборке различных механизмов. При этом в зазор вставляют один или несколько щупов в наборе, чтобы подобрать нужную величину.

Пользуясь щупами, важно соблюдать определенные правила:

• при измерении щуп должен двигаться плавно с незначительным усилием, а не свободно проваливаться;
• для плавности движения пластины рекомендуется слегка смазать;
• не следует прикладывать больших усилий к щупу, чтобы не повредить его;
• размер зазора определяется суммированием толщин всех щупов из набора, которые полностью вошли в зазор.

Конусные калибры

Служат для контроля конических поверхностей, например, конусов инструментов. С помощью калибра-кольца проверяется годность наружных поверхностей, а пробкой – пригодность внутренних. Деталь считается годной, если ее торец находится в зоне между рисками или между плоскостями уступа. Это расстояние равно допуску.

Калибры для проверки расположения поверхностей

Могут быть самых разных конструкций. С их помощью контролируют:

• соосность двух или более отверстий, а также шеек вала;
• расстояния между осями отверстий;
• параллельность, перпендикулярность или величину наклона поверхностей или осей;
• расстояния между осью отверстия и плоскостью;
• глубину различных пазов и уступов.

Калибры для контроля цилиндрической резьбы

Применяют для комплексной проверки среднего диаметра, угла профиля, а также наибольшего внутреннего диаметра наружной резьбы или наименьшего внешнего диаметра внутренней резьбы. С помощью этих устройств проверяют метрические, дюймовые, трапецеидальные, упорные и круглые резьбы диаметром от 1 до 600 мм.

Контрольный комплект состоит из рабочих проходного (ПР) и непроходного (НЕ) калибров, а также из контрольных, которые служат для проверки рабочих калибров-колец и пробок.

Проходные калибры должны свободно свинчиваться с контролируемой резьбой, а непроходные не должны свинчиваться с ней. Допускается навинчивание непроходных калибров до 2 оборотов, при этом количество оборотов определяют при развинчивании калибра и контролируемого изделия. Если резьба проверяемой детали короткая (менее 3 витков), то навинчивание непроходного калибра не допускается.

Резьбовой калибр ПР имеет длину порядка 80% от длины свинчивания, то есть длины соприкосновения резьбы болта и гайки, измеренной вдоль их оси.

У непроходного — длина не меньше 3 витков.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

★

* Переиздание (август 1988 г) с Изменением 1, утвержденным в марте 1985 г. (ИУС 5—-85).

Лг

4 Размеры и шероховатость нерабочих поверхностей — рекомендуемые.

Примечание Допускается не изготовлять отверстия диаметром 3 … 5 мм

Продолжение

П рода лже ни?

Обозначение калибров-скоб	При меняе- мость	^HOVIITH	h	l	Л	1г	//	с	S	г	Масса, кг не более
8102 0198		53,0				18,50
8102-0138		55,0				17,50
8102-0199		56,0	90	16	10	17,00	50	6		3	0,12
8102-0139		58,0				16,00
8102-0140		60,0				15,00
8102 0141		62,0				19,00
8102-0258		63,0				18,50
8102-0112		65,0	100			17,50					0,15
8102-0262		67,0				16.50
8102 0144		70,0				15,00
8102 0268		71,0				19,50
8102-0145		72,0				19,00
8102-0146		75,0	110			17,50					0,16
8102-0147		78,0				16,00	60	8
8102-0148		80,0				15,00			5	4
8102-0149		82,0		20	12	21,50
8102-0150		85,0		20,00
8102-0151		88,0	125			18,50					0,18
8102-0152		90,0			17,50
8102-0153		92,0				16,50
8102-0154		95,0				22,50
8102-0155		98,0				21,00
8102-0156		100,0	140			20 00					0,20
8102-0259		102,0			19,00
8102-0157		105,0				17,50
8102-0260		108,0				16,00
8102-0158		110,0				25,00					0,23
8102-0261		112,0	160			24,00

Продолжение

Обозначение калибров-скоб	При меняе мость	^»НОМИН	Li	1	Л		//	с	ч	1	Масса, кг, не более
8102-0159		115,0				22,50
8102-0160		120,0	160	20	12	20,00	60				0,23
8102-0161		125,0				17,50
8102-0162		130,0				25,00
8102-0163		135,0				22,50
8102-0164		140,0	180			20,00			5		0,27
8102-0165		145,0		25	16	17,50	70
8102-0166		150,0		25,00
8102 0167		155,0	200			22,50					0,29
8102-0168		160,0				20,00
8102-0169		165,0				17,50				4
8102 0170		170,0				25,00
8102-0171		175,0	220			22,50					0,44
8102-0172		180,0				20,00		8 ‘
8102-0178		185,0				17,50
8102 0174		190,0				25,00
8102-0175		195,0	— 210	28	18	22,50	80				0,49
8102 0176		200,0				20,00
8102 0177		205,0				27,50			6
8102-0178		210,0	260			25,00					0,51
8102-0179		215,0				22,50
8102-0180		220,0				20,00
8102-0181		225,0				^2,50
8102-0182		230,0	290			30,00					0,67
8102-0184		240,0		32	20	25,00				с;	0,61
8102-0186		250,0	310	30,00	90	10			0,70
8102-0187		260,0			25,00		7		0,68
8102 0188		270,0	330			30,00					0,86

П

Продолжение

Обозначение калибров-скоб	При меняе мость	■^номин	Lx	1	h	б	II	с	$	г	Масса, кг, не более
8102-0189		280,0	330			25,00					0,83
8102-0190		290,0	350			30,00					0,90
8102-0191		300,0			25,00					0,87
8102-0192		310,0	370	32	20	30,00	90	10		г	0,94
8102-0193		320,0			25,00	7	О	0,90
8102-0194		330,0	390			30,00					0,99
8102-0195		340,0			25,00					0,96
8102-0196		350,0	41Q			30,00					1,03
8102-0197		360,0			25,00				1	1,00

Примечание. Калибры-скобы промежуточных размеров L изготовлять по размерам ближайшего меньшего калибра-скобы.

Пример условного обозначения двустороннего калибра-скобы L_HOm=40 мм для контроля длины с полем допуска h6: Калибр-скоба 8102—0130 h6 ГОСТ 18356—73

То же, с полем допуска С:

Калибр-скоба 8102—0130 С ГОСТ 18356—73

То же, для приемного калибра-скобы П-ПР:

Калибр-скоба 8102—0130 С П-ПР ГОСТ 18356—73

3. Исполнительные размеры L — по ГОСТ 21401—75. Испспни-тельные размеры L в зависимости от класса точности контролируемого изделия назначаются по ОСТ 1203, ОСТ 1205, ОСТ 1208, ОСТ 1209, ОСТ 1219, ОСТ 1220 и ОСТ НКМ 1221.

1—3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. Покрытие нерабочих поверхностей — Хим. Оке. прм. допускается Хим. Фос. прм. (обозначение покрытий — по ГОСТ 9.306—85).

5. Технические требования и маркировка — по ГОСТ 2015—84 с добавлением обозначения калибров-скоб.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. (Исключен, Изм, № 1).

01.01.82

1. Настоящий стандарт распространяется на предельные гладкие нерегулируемые калибры для контроля отверстий и валов с номинальными диаметрами от 1 до 500 мм, а также на контрольные калибры для калибров-скоб.

Настоящий стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1919—79.

2. Номера видов калибров, их обозначение и наименование должны соответствовать указанным в таблице.

Обозначение вида калибра	Наименование вида калибра	Номера вида калибра по СТ СЭВ 1919-79
Калибры для вала и относящиеся к ним контрольные калибры-пробки
ПР	Калибр-кольцо гладкий проходной	1
ПР	Калибр-скоба гладкий проходной	2
НЕ	Калибр-скоба гладкий непроходной	3
НЕ	Калибр-кольцо гладкий непроходной	4
К-ПР	Калибр-пробка гладкий контрольный проходной для нового гладкого проходного калибра-скобы	5
К-НЕ	Калибр-пробка гладкий контрольный проходной для нового гладкого непроходного калибра-скобы	6
К-И	Калибр-пробка гладкий контрольный для контроля износа гладкого проходного калибра-скобы	7
К-ПР	Калибр гладкий контрольный проходной для нового гладкого проходного калибра-скобы	8
К-НЕ	Калибр гладкий контрольный проходной для нового гладкого непроходного калибра-скобы	9
К-И	Калибр гладкий контрольный для контроля износа гладкого проходного калибра-скобы Калибры для отверстия	10
ПР	Калибр-пробка гладкий проходной	11
НЕ	Калибр-пробка гладкий непроходной	12
3. Схематическое изображение калибров приведено в приложении 1.
4. Правила применения калибров приведены в приложении 2.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

★

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

Продолжение

Обозначение и номер вида калибра

Наименование и схема калибра

К-И (7), НЕ (12)

Калибр-пробка гладкий непроходной

Продолжение

НЕ (12)

Калибр-пробка гладкий непроходной

—I в

° г55*]

ПР (11), НЕ (12)

Калибр-пробка гладкий двусторонний

Продолжение

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ КАЛИБРОВ

1. Калибры для валов и относящиеся к ним контрольные калибры-пробки

1.1. Калибр-кольцо гладкий проходной (1) или калибр-скоба гладкий проходной (2) должен проходить по валу под действием собственного веса или определенной силы.

1.2. Калибр-скоба гладкий непроходной (3) или калибр-кольцо гладкий непроходной (4) не должен проходить по валу, в крайнем случае закусывать.

1.3. Калибр-пробка гладкий контрольный проходной (5) или калибр гладкий проходной контрольный (8) для проходного гладкого калибра-скобы (2).

Калибр-скоба гладкий проходной (2) должен скользить по гладкому проходному калибру-пробке (5) или по гладкому контрольному проходному калибру (8) под действием собственного веса или определенной силы.

1.4. Калибр-пробка гладкий контрольный проходной (6) или калибр гладкий проходной контрольный (9) для непроходного гладкого калибра-скобы (3).

Калибр-скоба гладкий непроходной (3) должен скользить по гладкому контрольному проходному калибру-пробке (6) или по гладкому контрольному проходному калибру (9) под действием собственного веса или определенной силы.

1.5. Калибр-пробка гладкий контрольный (7) или калибр гладкий контрольный (10) для контроля износа гладкого проходного калибра-скобы (2).

Калибр-скоба гладкий проходной (2) не должен проходить по гладкому контрольному калибру-пробке (7) или гладкому контрольному калибру (10), в крайнем случае закусывать.

1.6. Взамен контрольных калибров для контроля калибров-скоб размерами до 180 мм допускается применять универсальные измерительные приборы, плоскопараллельные концевые меры и для всех размеров калибров-скоб — аттестованные образцы изделий.

Размер блока плоскопараллельных концевых мер длины и аттестованного образца изделия рекомендуется назначать близким к наименьшему предельному размеру контрольных калибров (5, 8 и 6, 9) и к наибольшему предельному размеру контрольных калибров 7, 10.

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ВСТАВКИ ПР (деталь 1)

2.1. Конструкция и размеры вставки ПР должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.

Черт.2

Таблица 2

Размеры, мм

Обозначение вставки ПР						Масса 1000 шт., кг
8133-0601/001	1	14	2	1,6	0,3	0,09
8133-0602/001	1,05					0,10
8133-0603/001	1,1					0,10
8133-0604/001	1,15					0,11
8133-0605/001	1,2				0,4	0,12
8133-0606/001	1,3					0,15
8133-0607/001	1,4	16				0,17
8133-0608/001	1,5				0,5	0,19
8133-0609/001	1,6					0,25
8133-0610/001	1,7					0,29
8133-0611/001	1,8				0,6	0,32
8133-0612/001	1,9					0,36
8133-0613/001	2					0,40
8133-0614/001	2,1		3	2		0,44
8133-0615/001	2,2					0,48
8133-0616/001	2,4				0,8	0,57
8133-0617/001	2,5					0,62
8133-0618/001	2,6					0,67
8133-0619/001	2,8					0,77
8133-0620/001	3				1	0,89
8133-0621/001	3,2	18				1,1
8133-0622/001	3,4					1,3
8133-0623/001	3,5					1,4
8133-0624/001	3,6				1,2	1,4
8133-0625/001	3,8					1,6
8133-0626/001	4					1,8
8133-0627/001	4,2					2,0
8133-0628/001	4,5					2,2
8133-0629/001	4,8				1,6	2,6
8133-0630/001	5					2,8
8133-0634/001	5,3					3,1
8133-0635/001	5,6					3,6
8133-0633/001	6					4,0

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Исполнительные размеры калибров-пробок с допусками по ЕСДП СЭВ определяются по ГОСТ 21401-75, то же для калибров-пробок с допусками по системе ОСТ, в зависимости от класса точности, — по ОСТ 1202, ОСТ 1204, ОСТ 1205, ОСТ 1207, ОСТ 1208, ОСТ 1209, ОСТ 1213, ОСТ 1215, ОСТ 1219, ОСТ 1220, OCT НКМ 1221. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3. Шероховатость измерительной поверхности А — по ГОСТ 2015-84.

2 Калибры резьбовые по ГОСТ 2016–86

Указанный Государственный стандарт описывает технические требования к изготовлению резьбовых калибров (РК), применяемых для контроля цилиндрических внутренних и наружных резьб сечением 1–300 мм. В соответствии с ним главным документом для выпуска калибра является чертеж, подготовленный специалистами и утвержденный в принятом порядке.

Виды калибров по данному ГОСТ:

• «пробка» и «кольцо» НЕ (профиль укороченный) и ПР (полный профиль);
• проверочные РК-пробки с полным и укороченным профилем КНЕ-НЕ, КНЕ-ПР, КИ-НЕ, КПР-ПР, КПР-НЕ (используются для контроля резьбы калибрами, то есть являются контркалибрами).

Непроходные РК характеризуется следующими конструктивными особенностями:

• «кольцо»: на таком калибре по цилиндрической наружной поверхности в обязательном порядке выполняется проточка, он характеризуется меньшим количеством витков резьбы (если сравнивать их с этим показателем у проходных изделий);
• «пробка»: проточки нет, количество витков также меньше, чем на стандартных проходных калибрах.

Кроме того, непроходной инструмент имеет два или один цилиндрический поясок (так называемая вставка).

Детали РК производятся из далее указанных марок стали:

• по ГОСТ 801 – ШХ-15;
• по Госстандарту 5950 – 9ХС и Х;
• по Госстандарту 1435 – У12А и У10А.

Рабочие поверхности РК типов «пробка» с сечением резьбы 1–100 мм и «кольцо» с сечением 6–100 мм, а также поверхности насадок и вставок, используемых для метрической резьбы, обязаны покрываться износостойким слоем (как правило, хромовым, которые защищает изделия от химической и электрохимической коррозии). Разрешено выпускать контрольный инструмент без спецпокрытия (без антикоррозионной защиты), когда речь идет об использовании их для проверки метрической резьбы с натягом.

ГОСТ регламентирует твердость поверхностей (рабочих) РК, она по HRC-шкале должна быть:

• «пробка» сечением более 3 мм и «кольцо» более 1 мм – от 59 до 65;
• «пробка» сечением до 3 мм и «кольцо» до 1 мм – 56 и более.

Твердость калибров со специальным слоем варьируется в пределах от 57 до 65.

Допуски и геометрические параметры рабочих РК оговариваются отдельно в следующих ГОСТ: 25096, 6357, 24834, 16093, 9562, 11709, 4608.

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ВСТАВКИ ПР (Деталь 1)

2.1. Конструкция и размеры вставки ПР должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.

Черт.2

Таблица 2

Размеры, мм

Обозначение вставки ПР			h9						Масса, кг
8133-0901/001	3,2	23,5	2,5	—	8	11,5	0,2	0,5	0,001
8133-0902/001	3,4
8133-0903/001	3,5
8133-0904/001	3,6
8133-0905/001	3,8
8133-0906/001	4
8133-0907/001	4,2
8133-0908/001	4,5								0,002
8133-0909/001	4,8
8133-0910/001	5
8133-0963/001	5,3
8133-0964/001	5,6
8133-0913/001	6
8133-0914/001	6,3	26	4		10	12	0,4		0,004
8133-0915/001	6,5
8133-0965/001	6,7								0,005
8133-0916/001	7
8133-0966/001	7,1
8133-0917/001	7,5
8133-0918/001	8								0,006
8133-0919/001	8,5
8133-0920/001	9								0,007
8133-0921/001	9,5
8133-0922/001	10								0,008
8133-0923/001	10,5	29	6			14		1	0,01
8133-0924/001	11
8133-0925/001	11,5
8133-0926/001	12
8133-0927/001	13
8133-0928/001	14								0,02
8133-0929/001	15	33	8		12	15		1,6	0,03
8133-0930/001	16
8133-0931/001	17
8133-0932/001	18
8133-0933/001	19	35	11			16		2	0,04
8133-0934/001	20								0,05
8133-0935/001	21
8133-0936/001	22
8133-0937/001	23								0,06
8133-0938/001	24
8133-0939/001	25	43	15		16	19			0,10
8133-0940/001	26
8133-0941/001	27								0,11
8133-0942/001	28								0,12
8133-0943/001	29
8133-0944/001	30								0,15
8133-0945/001	31	50	18	12	20	21		3	0,17
8133-0946/001	32								0,18
8133-0947/001	33								0,19
8133-0948/001	34								0,20
8133-0949/001	35								0,21
8133-0950/001	36								0,22
8133-0951/001	37								0,23
8133-0952/001	38								0,24
8133-0953/001	39								0,25
8133-0954/001	40								0,26
8133-0955/001	41	59	21	15	25	24			0,35
8133-0956/001	42								0,36
8133-0957/001	44								0,39
8133-0958/001	45								0,40
8133-0959/001	46								0,42
8133-0960/001	47								0,43
8133-0961/001	48								0,44
8133-0962/001	50								0,48

Пример условного обозначения проходной вставки ПР 4 мм для контроля отверстия с полем допуска :

Вставка 8133-0906/001 ГОСТ 14810-69

То же, для приемной проходной вставки П-ПР:

Вставка 8133-0906/001 П-ПР ГОСТ 14810-69.

2.2. Исполнительные размеры калибров-пробок с допусками по ЕСДП СЭВ определяются по ГОСТ 21401-75, то же для калибров-пробок с допусками по системе ОСТ, в зависимости от класса точности — по ОСТ 1202, ОСТ 1204, ОСТ 1205, ОСТ 1207, ОСТ 1208, ОСТ 1209, ОСТ 1213, ОСТ 1215, ОСТ 1219, ОСТ 1220, ОСТ НКМ 1221.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3. Шероховатость измерительной поверхности и поверхности центровых отверстий — по ГОСТ 2015-84. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Центровые отверстия — по ГОСТ 14034-74.

2.5. Маркировать — по ГОСТ 2015-84. (Измененная редакция, Изм. N 3).

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ВСТАВКИ НЕ (деталь 2)

3.1. Конструкция и размеры вставки НЕ должны соответствовать указанным на черт.3 и в табл.3.

Черт.3

Таблица 3

Размеры, мм

Обозначение вставки НЕ			h9						Масса, кг
8133-0901/002	3,2	20,5	2,5	—	5	11,5	0,2	0,5	0,001
8133-0902/002	3,4
8133-0903/002	3,5
8133-0904/002	3,6
8133-0905/002	3,8
8133-0906/002	4
8133-0907/002	4,2
8133-0908/002	4,5
8133-0909/002	4,8
8133-0910/002	5
8133-0963/002	5,3
8133-0964/002	5,6								0,002
8133-0913/002	6
8133-0914/002	6,3	22	4		6		0,4		0,003
8133-0915/002	6,5
8133-0965/002	6,7
8133-0916/002	7
8133-0966/002	7,1
8133-0917/002	7,5								0,004
8133-0918/002	8
8133-0919/002	8,5
8133-0920/002	9								0,005
8133-0921/002	9,5
8133-0922/002	10
8133-0923/002	10,5	25	6			14,0		1	0,008
8133-0924/002	11								0,009
8133-0925/002	11,5
8133-0926/002	12								0,01
8133-0927/002	13
8133-0928/002	14
8133-0929/002	15	29	8		8	15,0		1,6	0,02
8133-0930/002	16
8133-0931/002	17
8133-0932/002	18
8133-0933/002	19	31	11			16,0		2	0,03
8133-0934/002	20								0,04
8133-0935/002	21
8133-0936/002	22
8133-0937/002	23
8133-0938/002	24								0,05
8133-0939/002	25	37	15		10	19,0			0,08
8133-0940/002	26
8133-0941/002	27
8133-0942/002	28								0,09
8133-0943/002	29
8133-0944/002	30
8133-0945/002	31	42	18	12	12	21,0		3	0,13
8133-0946/002	32
8133-0947/002	33								0,14
8133-0948/002	34
8133-0949/002	35								0,15
8133-0950/002	36
8133-0951/002	37								0,16
8133-0952/002	38								0,17
8133-0953/002	39
8133-0954/002	40								0,18
8133-0955/002	41	50	21	15	16	24	0,4		0,26
8133-0956/002	42
8133-0957/002	44								0,28
8133-0958/002	45								0,29
8133-0959/002	46								0,30
8133-0960/002	47								0,31
8133-0961/002	48								0,32
8133-0962/002	50								0,34

Пример условного обозначения непроходной вставки НЕ 4 мм для контроля отверстия с полем допуска :

Вставка 8133-0906/002 ГОСТ 14810-69.

3.2. Исполнительные размеры калибров-пробок с допусками по ЕСДП СЭВ определяются по ГОСТ 21401-75, то же для калибров-пробок с допусками по системе ОСТ, в зависимости от класса точности, — по ОСТ 1202, ОСТ 1204, ОСТ 1205, ОСТ 1207, ОСТ 1208, ОСТ 1209, ОСТ 1213, ОСТ 1215, ОСТ 1219, ОСТ 1220, ОСТ НКМ 1221.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3. Шероховатость измерительной поверхности и поверхности центровых отверстий — по ГОСТ 2015-84. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. Центровые отверстия — по ГОСТ 14034-74.

3.5. Маркировать: , обозначение поля допуска проверяемого отверстия, назначение вставки (НЕ) и товарный знак предприятия-изготовителя.

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ВСТАВКИ НЕ (деталь 2)

3.1. Конструкция и размеры вставки НЕ должны соответствовать указанным на черт.3 и в табл.3.

Черт.3

Таблица 3

Размеры, мм

Обозначение вставки НЕ						Масса 1000 шт., кг
8133-0601/002	1	12	2	1,6	0,3	0,07
8133-0602/002	1,05					0,08
8133-0603/002	1,1					0,09
8133-0604/002	1,15					0,10
8133-0605/002	1,2				0,4	0,11
8133-0606/002	1,3					0,12
8133-0607/002	1,4					0,15
8133-0608/002	1,5	14			0,5	0,17
8133-0609/002	1,6					0,22
8133-0610/002	1,7					0,25
8133-0611/002	1,8				0,6	0,28
8133-0612/002	1,9					0,31
8133-0613/002	2					0,35
8133-0614/002	2,1		3	2		0,38
8133-0615/002	2,2					0,42
8133-0616/002	2,4				0,8	0,50
8133-0617/002	2,5					0,54
8133-0618/002	2,6					0,58
8133-0619/002	2,8					0,68
8133-0620/002	3				1	0,78
8133-0621/002	3,2	16				1,0
8133-0622/002	3,4					1,1
8133-0623/002	3,5					1,2
8133-0624/002	3,6				1,2	1,3
8133-0625/002	3,8					1,4
8133-0626/002	4					1,6
8133-0627/002	4,2					1,7
8133-0628/002	4,5					2,0
8133-0629/002	4,8				1,6	2,3
8133-0630/002	5					2,5
8133-0634/002	5,3					2,8
8133-0635/002	5,6					3,2
8133-0633/002	6					3,6

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Исполнительные размеры калибров-пробок с допусками по ЕСДП СЭВ определяются по ГОСТ 21401-75, то же для калибров-пробок с допусками по системе ОСТ, в зависимости от класса точности, — по ОСТ 1202, ОСТ 1204, ОСТ 1205, ОСТ 1207, ОСТ 1208, ОСТ 1209, ОСТ 1213, ОСТ 1215, ОСТ 1219, ОСТ 1220, ОСТ НКМ 1221.(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3. Шероховатость измерительной поверхности А — по ГОСТ 2015-84.

УМ

Черт. 2

Таблица 2

Размеры, мм

Обозначение вставки ПР	-^номин	L		b	h	Масса 1000 шт., кг
8133-0601/001	1	14	2	1,6	0,3	0,09
8133-0602/001	1,05	0,10
8133-0603/001	1Д	0,10
8133-0604/001	1,15	0,11
8133-0605/001	1,2	0,4	0,12
8133-0606/001	1,3	0,15
8133-0607/001	1,4	16	0,17

Продолжение табл. 2

Обозначение вставки ПР	-^номин	L		b	h	Масса 1000 шт., кг
8133-0608/001	1,5	16	2	1,6	0,5	0,19
8133-0609/001	1,6	0,25
8133-0610/001	1,7	0,29
8133-0611/001	1,8	0,6	0,32
8133-0612/001	1,9	0,36
8133-0613/001	2	0,40
8133-0614/001	2,1	3	2	0,44
8133-0615/001	2,2	0,48
8133-0616/001	2,4	0,8	0,57
8133-0617/001	2,5	0,62
8133-0618/001	2,6	0,67
8133-0619/001	2,8	0,77
8133-0620/001	3	1	0,89
8133-0621/001	3,2	18	U
8133-0622/001	3,4	1,3
8133-0623/001	3,5	1,4
8133-0624/001	3,6	1,2	1,4
8133-0625/001	3,8	1,6
8133-0626/001	4	1,8
8133-0627/001	4,2	2,0
8133-0628/001	4,5	2,2
8133-0629/001	4,8	1,6	2,6
8133-0630/001	5	2,8
8133-0634/001	5,3	зд
8133-0635/001	5,6	3,6
8133-0633/001	6	4,0

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Исполнительные размеры D калибров-пробок с допусками по ЕСДП СЭВ определяются по ГОСТ 21401—75, то же для калибров-пробок с допусками по системе ОСТ, в зависимости от класса точности, — по ОСТ 1202, ОСТ 1204, ОСТ 1205, ОСТ 1207, ОСТ 1208, ОСТ 1209, ОСТ 1213, ОСТ 1215, ОСТ 1219, ОСТ 1220, ОСТ НКМ 1221.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3. Шероховатость измерительной поверхности А — по ГОСТ 2015—84.

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 2016—84	8, 9
ГОСТ 2789—73	5
ГОСТ 5689—79	3
ГОСТ 6636—69	2
ГОСТ 14807—69	4
ГОСТ 21125—75	4
ГОСТ 21401—75	6
ОСТ 1202	6
ОСТ 1204	6
ОСТ 1205	6
ОСТ 1207	6
ОСТ 1208	6
ОСТ 1209	6
ОСТ 1(219	6
ОСТ 1220	6

Редактор Р. Г. Говердовская Технический редактор Л. Л. Кузнецова Корректор Т. А. Васильева

Сдано в наб. 18.10.94, Подгт. в печ 24 11 94 Уел печ. л. 0,47. Уел кр-огг 0,47 Уч-изд л. 0,31

	Тираж 687 экз. С 1861.
Ордена	«Знак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14. Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1988 ПЛР № 040188

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Проверка правильности определения размеров изделий должна осуществляться калибрами с размерами, близкими к границе износа проходного калибра и к границе поля допуска нового непроходного (наименьшего для калибра-скобы (кольца) и наибольшего для калибра-пробки).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.06.81 № 3063

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1919—79

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который даны	Номер приложения
ССЫЛКИ
ГОСТ 2015-84	Приложение
ГОСТ 24853-81	Приложение

6. ИЗДАНИЕ с изменением № 1, утвержденным в сентябре 1989 г. (НУС 12—89)

Как пользоваться инструментом

Правила использования таких инструментов зависит от их назначения. Пользоваться им допускается только с соблюдением определённых правил и установленного класса точности, указанного в маркировке. Применение калибров-пробок для контроля точности изготовленных отверстий допускается только с помощью инструмента близкого к параметрам самого отверстия. Основным условием точности измерения служит свободное прохождение вставки калибра через измеряемое отверстие. Правильное использование таких устройств, предполагает соблюдение следующих правил:

• проходная сторона должна входить в отверстие только под воздействием собственного веса;
• запрещается применять дополнительные методы внешнего воздействия (дополнительное нажатие, удары);
• перед проверкой необходимо очистить детали от грязи, механических остатков обработки;
• следует удалить любые виды смазывающих материалов, способных повлиять на проникновения калибра в отверстие;
• проверка должна производиться без вращения измерителя относительно исследуемой детали;
• обязательным условием является соблюдение температурного режима (проводить проверку деталей следует только при естественной температуре);
• должна соблюдаться периодичность проверок самого инструмента и правила занесения результатов в установленные документы;
• каждый калибр должен храниться в соответствие с установленным порядком хранения (они не должны соприкасаться с другими металлическими деталями и подвергаться внешним воздействиям).

Для контроля внешней резьбы достаточно приложить сам инструмент к резьбе и определить степень совпадения. Внутренняя резьба проверяется методом ввинчивание головки в готовое отверстие с резьбой. Процесс должен проходить легко без усилий и перекосов.

Для контроля поверхности конического вала используют соответствующий гладкий инструмент. Качество определяется совмещением поверхности детали и поверхности калибра. Сравнение внутреннего конуса производится погружением насадки в подготовленное отверстие.

Калибрами осуществляют оперативный контроль параметров изделий большого количества деталей. Для этого не требуются специальные знания и навыки использования сложного метрологического инструмента. Операция осуществляется оперативно. Одновременно можно сравнить несколько параметров.

Правила контроля калибрами

3.1. Калибр должен изыматься из употребления, когда его износ дойдет до предела, установленного в ГОСТ 24853.

3.2. При возникновении разногласий в оценке качества изделия между изготовителем и потребителем рекомендуется:

3.2.1. При контроле отверстия или вала в процессе их изготовления пользоваться новыми или малоизношенными проходными калибрами и непроходными калибрами с размерами, близкими к наименьшему для калибра-пробки и наибольшему для калибра-скобы (кольца).

3.2.2. При контроле отверстия или вала контролерами предприятия-изготовителя и представителем заказчика пользоваться проходными калибрами с размерами, близкими к пределу допустимого износа, и непроходными калибрами с размерами, близкими к наибольшему для калибра-пробки и наименьшему для калибра-скобы (кольца).

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ВСТАВОК ПР (деталь 1)

2.1. Конструкция и размеры вставки ПР должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.

Обозначения вставок ПР	D ном.	L	d (пред. откл. по Ид или Сз)		h	Масса, кг
8133-0241/001	6,3	26	2,5	10	4	0,003
8133-0242/001	6,5	0,004
8133-0243/001	6,7	0,005
8133-0244/001	7,0
8133-0245/001	7,1	0,006
8133-0246/001	7,5
8133-0247/001	8,0	4	0,008
8133-0248/001	8,5	0,009
8133-0249/001	9,0	0,010
8133-0250/001	9,5	0,011
8133-0251/001	10,0	0,012
8133-0252/001	10,5	29	6	5	0,014
8133-0253/001	11,0	0,017
8133-0254/001	11,5	0,018
8133-0255/001	12,0	0,019
8133-0256/001	13,0	0,021
8133-0257/001	14,0	0,024
8133-0258/001	15,0	33	8	12	6	0,035
8133-0259/001	16,0	0,038
8133-0260/001	17,0	0,041
8133-0261/001	18,0	0,045

Продолжение табл. 2

Обозначения вставок ПР	D ном.	L	d (пред. откл. по h9 или Сз)	1	h	Масса, кг
8133-0262/001	19,0	35	11	12	7	0,060
8133-0263/001	20,0	0,065
8133-0264/001	21,0	0,069
8133-0265/001	22,0	0,073
8133-0266/001	23,0	0,078
8133-0267/001	24,0	0,087
8133-0268/001	25,0	43	15	16	8	0,136
8133-0269/001	26,0	0,148
8133-0270/001	27,0	0,157
8133-0271/001	28,0	0,165
8133-0272/001	29,0	0,176
8133-0273/001	30,0	0,187
8133-0274/001	31,0	50	18	20	9	0,263
8133-0275/001	32,0	0,272
8133-0276/001	33,0	0,282
8133-0277/001	34,0	0,305
8133-0278/001	35,0	0,313
8133-0279/001	36,0	0,324
8133-0280/001	37,0	0,348
8133-0281/001	38,0	0,365
8133-0282/001	39,0	0,375
8133-0283/001	40,0	0,389
8133-0284/001	41,0	59	21	25	10	0,496
8133-0285/001	42,0	0,514
8133-0286/001	44,0	0,580
8133-0287/001	45,0	0,615
8133-0288/001	46,0	0,653
8133-0289/001	47,0	0,680
8133-0290/001	48,0	0,713
8133-0291/001	50,0	0,775

Пример условного обозначения проходной вставки ПР Z)_H0M = 8 мм для контроля отверстия с полем допуска по Н9:

Вставка 9133-0247/001 Н9 ГОСТ 16780-71

То же, для проходной вставки ПР Z)_H0M = 8 мм для контроля отверстия с полем допуска А₃:

Вставка 8133-0247/001А₃ ГОСТ 16780-71 То же, для приемной проходной вставки П-ПР:

Вставка 8133-0247/001А₃ П-ПР ГОСТ 16780-71.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.2. Материал корпуса вставки — сталь марки 35 или 45 по ГОСТ 1050—88.

2.3. Твердость корпуса вставки — 37… 46,5 HRQ.

2.4. Заготовки твердосплавных колец для калибров-пробок ПР — по ГОСТ 21125—75.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Основные требования к калибрам

Главные требования, которые предъявляются ко всем калибрам, изложены в технической документации на их изготовление. Эти требования приведены в различных ГОСТ. Их можно разделить на следующие категории:

• правильный выбор металла для производства измерительных насадок (должна обеспечиваться высокая жёсткость, при которой не допускаются малейшие деформации при хранении и эксплуатации);
• расположение рабочих элементов (насадок, пластин, шайб) должно быть произведено с высокой степенью точности выше измеряемых параметров;
• обеспечение долговечности и износоустойчивости (это обеспечивается применением высоколегированных, инструментальных сталей и специальных сплавов);
• высокая антикоррозийная стойкость (применение специальных методов обработки калибров и стойких покрытий);
• создание системы периодического метрологического контроля (проверка должна производиться в соответствии с установленной периодичностью и результаты должны записываться в соответствующий журнал);
• калибровка калибров должна производиться на оборудовании, обладающем более высоким классом точности, чем сам калибр;
• строгое соблюдение установленной системы маркировки с точным указанием всех необходимых параметров.

Например, требования на калибры- пробки гладкие изложены в ГОСТ 14810-69. Этот стандарт систематизирует не только все требования, но и определяет все допустимые параметры этих измерительных инструментов.

Конструкция и размеры

Plain double-ended plug gauges with insert ПР of cemented carbide alloy from 6,3 to 50 mm nominal diameter. Design and dimensions

MKC 17.040.30 ОКП 39 3113

ГОСТ

16780-71

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 марта 1971 г. № 423 дата введения установлена

01.01.73

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 30.01.84 № 387

Настоящий стандарт распространяется на двусторонние калибры-пробки со вставкой ПР, оснащенной твердым сплавом, для контроля отверстий с полями допусков по ЕСДП СЭВ от 6-го до 12-го квалитета и с полями допусков по системе ОСТ от 1-го до 5-го класса точности.

2.5. (Исключен, Изм. № 2).

2.6. Кольцо укреплять на корпусе вставки клеем. Клеевой шов должен обеспечивать неразъ-емность соединений. Прочность на сдвиг не менее 4 МПа (40 кгс/см2). Соединение должно быть водо-, масло-, бензостойким. Допускается кольцо на корпусе вставки паять медью марки М3 по ГОСТ 859—2001 или латунью марки Л68 по ГОСТ 15527—2004.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7. Центровые отверстия — по ГОСТ 14034—74.

2.8. Значения параметра шероховатости рабочих поверхностей А по ГОСТ 2789—73 должны

быть:

Ra < 0,08 мкм — для контроля отверстий 6-го квалитета и 1-го класса точности;

Ra <0,16 мкм — для контроля отверстий от 7-го до 12-го квалитета и от 2-го до 5-го класса точности.

2.9. Исполнительные размеры D калибров-пробок для отверстий с допусками по ЕСДП СЭВ — по ГОСТ 21401—75, для отверстий с допусками по системе ОСТ — в зависимости от класса точности-по ОСТ 1202, ОСТ 1204, ОСТ 1205, ОСТ 1207, ОСТ 1208, ОСТ 1209, ОСТ 1219, ОСТ 1220.