Кузнечный цех: описание, оборудование. холодная ковка

Новости

30.01.2017 — Изготовление постеров, плакатов и афиш
Квалифицированные услуги типографий пользуются огромной популярностью и востребованностью. В первую очередь если вам требуется Изготовление постеров, плакатов и афиш то смело обращайтесь к нам.

—

28.12.2016 — Мойка полимеров
Полимерные изделия (пластмасс, пакеты, пластиковые канистры) проходят нередко вторичную обработку. Чтобы экономить ресурсы и удешевлять продукцию, полимеры после использования вновь направляются на перерабатывающие заводы.

—

05.12.2016 — Производство изделий из пластика.
Пластик – самый простой, но надежный и незаменимый материал. Большинство товаров и компонентов сегодня производятся именно из пластика.

—

01.12.2016 — Строительство ангаров.
Наличие собственного складского помещения существенно расширяет возможности ведения бизнеса.

—

Сайт и домен KPO.ru – продается

Все вопросы на почту — ddlist@ya.ru Примерную стоимость можно узнать тут – цена за сайт

Оплата и передача прав на домен – возможны различные варианты

Также продаются другие домены и сайты — подробнее

Кузнечно-прессовый цех

Общеобменной вентиляцией кузнечно-прессового цеха в атмосферу выбрасываются оксиды углерода и азота, диоксид серы.
 

Бытовые помещения кузнечно-прессового цеха должны относиться к группе II б производственных процессов по приложению 7 к указанным санитарным нормам.
 

Бытовые помещения кузнечно-прессового цеха должны относиться к группе 116 производственных процессов по приложению 7 к указанным санитарным нормам.
 

Общеобменная вентиляция кузнечно-прессового цеха выбрасывает в атмосферу оксиды углерода и азота, диоксид серы. От пролетов с молотами выбросы оксида углерода на 1 т мазута составляют 7 кг, диоксида серы — 5 2; от пролетов с прессами и ковочными машинами — 3 и 2 2 кг.
 

Общеобменная вентиляция кузнечно-прессового цеха выбрасывает в атмосферу оксиды углерода и азота, диоксид серы.
 

Для большинства прокатных и кузнечно-прессовых цехов основными сравниваемыми способами нагрева являются пламенный, пламенно-индукционный и индукционный.
 

Запретить строительство мелких литейных и кузнечно-прессовых цехов на машиностроительных заводах, расположенных в районах, где имеются или строятся специализированные литейные и кузнечно-прессовые заводы и цехи.
 

Применяемые в кузнечно-прессовых цехах и участках материалы ( вещества) должны соответствовать стандартам и техническим уровням.
 

В мелких слабо специализированных кузнечно-прессовых цехах, выпускающих около 40 % общего производства поковок в стране, основным методом их изготовления является малоэффективная свободная ковка с большими припусками на механическую обработку деталей. В специализированном кузнечно-штамповочном производстве удельный вес металлодавящего оборудования в общем составе станочного парка почти в 2 раза превышает долю этого оборудования в кузнечно-прессовых цехах машиностроительных заводов.
 

Даже в крупных кузнечно-прессовых цехах автомобильных и тракторных заводов участки зачастую создаются по типам оборудования, что характерно для производственной структуры универсальных цехов. В их составе есть самые разнообразные отделения: резки металла, штамповки и ковки, очистки и термообработки. Создать здесь поточные линии чрезвычайно трудно.
 

Анализу были подвергнуты механические и кузнечно-прессовые цехи, выпускающие изделия как основного производства, так и товары народного потребления. Из табл. 1 видно, что в одну группу вошло от нескольких единиц до нескольких десятков наименований деталей, изготовляющихся по действующей технологии в двух-четырех различных цехах. При этом некоторые фланцы, бурты и кольца ( прошитые из поковок) изготовлялись на универсальных токарно-винторезных станках и при первом рассмотрении не включались в объекты роботизации. Тяжелые кольца ( в таблицу не вошли) были включены в объекты роботизации после получения ПР соответствующей грузоподъемности. Для накопления опыта внедрения ПР в качестве объектов для первых РТК удобно брать, например, резьбовые шпильки и детали товаров народного потребления, которые выпускаются на каждом предприятии, характеризуются крупносерийным производством и имеют устойчивую программу. При создании РТК для товаров народного потребления можно широко использовать известные типовые решения.
 

Показатели составлены для кузнечно-прессовых цехов с учетом затрат на строительство обслуживающих их вспомогательных цехов и общезаводских служб.
 

Очистку сточных вод кузнечно-прессовых цехов проводят в отстойниках и маслоуловителях. Для очистки сточных вод от масла предусматривают устройство отстойника периодического действия. В отстойнике перемешивают очищаемую воду с молотой известью или известковым молоком. Перемешивание рекомендуется производить барботированным сжатым воздухом. Продолжительность отстаивания не менее 30 мин.
 

Эволюция развития оборудования

Листопрокатный молот Нейво-Шайтанского завода (вторая половина XIX века).

До 15-16 веков практически все металлические изделия производились частными мастерскими и небольшими цехами. Однако, начало Великих Географических открытий с сопутствующим им ростом тоннажа морских судов потребовало изготовления довольно больших якорей и прочего корабельного оснащения. Вручную с молотом уже было невозможно проковать такие габаритные детали. Как результат — появились первые механические молоты, работающие на силе воды.

Далее толчком послужили развитие вооружений и транспортных средств и в 19 веке возникают целые металлообрабатывающие гиганты с паровым оборудованием.

Изобретение гидравлических прессов дали возможность внедрить штамповку как основную технологию массового выпуска продукции. А дальнейшее появление электродвигателей дало толчок развитию кривошипных прессов, составляющих современную основу кузнечно-штамповочного оборудования.

Цеха в сфере машиностроения

Кузнечный цех машиностроительного завода может делиться на три вида, в зависимости от его предназначения.

Существуют кузнечно-штамповочные отделения при машиностроительных заводах. В таком случае характер производимых деталей будет соответствовать выбранным типам машиностроения. Это может быть автомобилестроение, двигателестроение и прочие виды.

Если говорить только о тех видах цехов, которые могут быть размещены на территории более крупного предприятия, занимающегося машиностроением, то есть еще один вид – подсобные. В основном они служат для изготовления мелких поковок для основного производства. Они могут применяться для ремонта заводского оборудования кузнечного цеха, для производства нужного инструмента.

Крупные машиностроительные заводы обустраивают на своей территории кузнечно-штамповочные цехи, так как они могут заниматься производством нужных деталей в большом масштабе. Подсобные виды обычно встречаются на территории средних или же малых заводов.

Виды кузнечно-прессового оборудования

Выделяют 5 основных групп кузнечно-прессового оборудования:

Молоты ковочно-штамповочного типа

Это ударные машины, имеющие собственную энергию ударных воздействий. Особенностями каждой модели являются: различная масса обработанного метала в одной штамповке, величина пространства под нее, размах подвижной части оборудования. Данные показатели важны, так как изделие в нагретом состоянии может менять объем и форму. Основные изменения и деформации достигаются под действием энергии молота.

Оборудование этой группы довольно просто в устройстве. Оно может быть только подъемного действия или двойного – подъемно-разгонного.

При втором типе устройства скорость механизма повышается при ударе до величины более 20 м/с. Также молоты классифицируют как гидровинтовые и просто винтовые. Данная характеристика зависит от жесткости привода машины.

Винтовые применяются для коррекции готовых изделий, обработки горячих объемных деталей, холодного штампования и гибки. Винт своим вращением заставляет перемещаться подвижные части машины.

Гидровинтовое устройство работает с участием жидкости под давлением, которое обеспечивается специальным насосом.

Как правило, насос имеет отдельный электропривод. Действие рабочей жидкости увеличивает силу деформации металла. Обычно такое устройство характерно для прессовальных машин, так как скорость ударной части не превышает 2 м/с.

Различают также 1-стоечные и 2-стоечные молоты. Определяет конструкцию устройства и тип привода. Он может быть паровой и паровоздушный, то есть приводиться в движение паром под давлением и сжатым воздухом.

Другой тип – пневматический. Он работает только на давлении сжатого воздуха. Газовые приводы зависят от жидкого азота, а фрикционные создают давление за счет постоянного движения и нагнетания давления воздуха силой трения примерно как насос, только воздух никуда не выходит, а двигает прессовую часть машины.

Ковочные прессы и гидравлические штампующие пресс-машины

Это аппараты, в которых скорость воздействия на заготовку может меняться в зависимости от этапа рабочего процесса. Давление пресса зависит от сопротивления материала заготовки. Ковочный пресс воздействует медленнее, чем штамповочный пресс. По свойствам конструкции различают рамный и колонный прессы. Характеристики определяются также скоростью хода, усилием и давлением жидкости в системе. Модели могут содержать 1-3 ползуна прижимного действия (основной, нижний и верхний, дополнительный).

Машины кривошипного типа

Главная энергетическая сила конструкции – кривошипно-шатунный механизм. Аппараты могут быть чеканные с разной калибровкой, листоштамповочные, ковочные, обрезные, горячештамповочные. По особенностям устройства различают также одно- и двухстоечные, вертикальные, горизонтальные, закрытые и открытые.

Главными оценочными параметрами работы служат ход пресса, размер пространства для заготовки штампования, количество ходов в минуту, усилие пресса. В данную группу можно включить также прессы эксцентрикового типа.

Штамповочный пресс импульсный

Автоматические аппараты, которые имеют устройства подачи заготовки, снятия ее с рабочего поля, перемещения в рабочем пространстве. Различают пневматические (воздушные) прессы, гидравлические и вакуумные. Параметры изменения скорости движения хода нежесткие с учетом небольшого промежутка времени.

Ротационные прессы

Машины этого типа имеют стойкую зависимость от скорости вращения рабочей части. Это могут быть вальцы, ковочные ротационные станки, гибочно-вальцовые машины, роликовые прессы, ножницы многодисковые. Вальцы для ковки считаются высокопроизводительным оборудованием. Они могут иметь формы для штамповки секторально.

Вальцы вращаются в разные стороны, а в зазор подается изделие для обработки, форму которого необходимо изменить.

Ковочные аппараты имеют определенную задачу – уменьшить толщину заготовки, причем как в холодном, так и в горячем состоянии.

Обычно на ротационных прессах обрабатывают заготовки профильных труб.Обжатие осуществляется попеременно сходящимися бойками.

Ножницы предназначены для простой и фигурной резки при двух рабочих дисках. Если это многодисковые машины, то, как правило, они работают только с простой прямой продольной резкой листовых заготовок.

Аппараты для гибки и исправления деформации работают при помощи валков и роликов, воздействуя на профильные и листовые заготовки.

Современные виды кузнечно-прессового оборудования представлены на ежегодной выставке «Металлообработка».

Выбор качественных станков для изготовления ключейХимико-термическая обработка металловХимическая обработка металла

Примеры кузнечно-прессового оборудования на выставке

Отличным решением для присоединения к актуальным техническим достижениям бывает посещение профильных событий, таких как выставки, которые реализуются в ЦВК «Экспоцентр» и дают шанс рассмотрения множества актуальных вещей. Такие события проходят по плотному графику и собирают немалое количество сведущих людей из данной и смежных областей работы.

Подготовленные к активному сотрудничеству специалисты готовы для общения и действий, и использование тех шансов, что раскрываются этими выставками, обеспечивает все возможности для поиска новых партнеров и клиентов, для рассмотрения наиболее актуальных достижений и технологий, для презентации собственных разработок и проектов. Таким образом, от посещения подобных мероприятий отказываться на практике не стоит, так как возможностей они предоставляют немалое количество.

Выставка оказывается исключительно удобным методом формирования прогрессивной работы и рассмотрения новых горизонтов, и при этом
получить нужный результат в рамках этого события можно с минимальными затратами сил и потерями времени. Это выгодный и актуальный подход, предполагающий весомые возможности как для развивающегося, так и для солидного бизнеса, а также и для людей, еще только решившихся на становление личного бизнеса в данном направлении.

Специалисты могут получить полезные знания и опыт на отраслевых выставках, такой как «Металлообработка», которая ежегодно проходит в ЦВК, где ведущие специалисты рассказывают об инновационных достижениях отрасли.

На территории выставочного комплекса «Экспоцентр» будут представлены виды современного оборудования для промышленных предприятий, в частности металлообрабатывающие машины, аппараты, станки, инструменты, детали, в том числе и кузнечно-прессовое оборудование.

Сварочное оборудованиеСовременное сварочное оборудованиеТехнологические и конструкторские разработки металлообработки

Ремонт кузнечно-прессового оборудования

Сегодня ремонт кузнечно-прессового оборудования пользуется таким же высоким спросом, как и ранее, ведь эта работа оказывается весьма специфичной.

Актуальность таких задач, как ремонт кузнечно-прессового оборудования, возрастает, поскольку в наши дни открывается немало мелких и средних частных производств, где выполняются работы с металлом посредством использования такого оборудования.

Кузнечно-прессовые станки время от времени нуждается в ремонте, поскольку:

• Нагрузки на них приходятся высокие,
• Условия эксплуатации нередко становятся причиной дополнительных рисков,
• Некачественно проведенный ремонт или восстановление техники своими силами обычно приводят к новым проблемам.

Таким образом, ремонт кузнечно-прессового оборудования по сей день остается актуальной задачей, и при этом многие производственники находятся в поиске именно профессиональных исполнителей, готовых выполнить свою работу быстро и с полной ответственностью.

Наибольшую сложность представляют обычно устаревшие станки, а также самое новое оборудование, особенно импортного производства.

С устаревшими моделями проблемы оказываются вполне понятными – такое оборудование то и дело выходит из строя, потому как давно отработало свой ресурс, но некоторые предприятия все еще продолжают пользоваться им.

А что касается новых моделей, тут наибольшую сложность представляет поиск профессионалов, которые разбираются во всех его особенностях и могут выполнить ремонт в полной мере грамотно. Тут приходится искать людей, знакомых с новыми технологиями, а также и лично погружаться в высокотехнологичные сферы, чтобы находить ответы на собственные вопросы и искать решения для прочих проблем.

Техническое обслуживание и ремонт кузнечно-прессового оборудования осуществляется согласно действующим нормативным стандартам. Это важная и незаменимая процедура, которая должна проводиться с определенной регулярностью на каждом предприятии.

Своевременное проведение планово-предупредительного ремонта (ППР) дает возможность устранить потенциальные поломки и неполадки подобного оснащения на промышленных производствах.

При проведении ППР важно помнить о санитарно-гигиенических и производственно-эстетических условиях труда. Для повышения эффективности процесса ответственность за проведение этих операций ложится на бригадира участка промышленного предприятия

Для повышения эффективности процесса ответственность за проведение этих операций ложится на бригадира участка промышленного предприятия.

Техническое обслуживание и ремонт кузнечно-прессового оборудования должно происходить в короткие стоки, согласно его плану проведения, дабы предотвратить простой агрегатов в рабочее время.

Ремонт различного вида кузнечно-прессового оборудования

Изначально подобное производство включает в себя горячую и холодную ковку, разрезку и разделку метала и дальнейшее его использование. Также сюда относится изготовление заготовок для будущих деталей путем прессования и обжима.

Для качественной работы металлообрабатывающего производства необходимо иметь специальное оборудование, которое будет выполнять все необходимые функции и полностью удовлетворять все потребности.

К кузнечно-прессовому оборудованию относятся механические и гидравлические установки, молоты, гильотинные ножницы, листогибочные машины, импульсионно-штамповочные аппараты и прочее.

Ремонт кузнечно-прессового оборудования необходим для металлообрабатывающих предприятий. Регулярное своевременное проведение ремонта гарантирует качественную работу производства.

Опасные факторы, которые могут возникнуть в процессе выполнения операций:

• движущиеся машины и механизмы;
• активные части производственного оборудования;
• неисправность оснащения среди технологического оснащения и инструмента;
• высокий уровень загазованности воздуха;
• повышенные показатели шума и вибрации на рабочем месте;
• высокий уровень статического электричества;
• шероховатость оборудования и инструментов;
• небезопасное расположение рабочего места;
• загромождение и загрязнение участка.

Подобные опасности могут возникнуть при проведении ППР. Все планово-предупредительные ремонты на предприятиях выполняют важные функции.

Технологический процесс

На сегодняшний день кузнечный цех, как и любой другой участок на производстве, нуждается в разработке технологического процесса для эффективной работы. Для цехов такого типа имеется один основной критерий, по которому выбирают технологический процесс производства. Данным критерием является наименьшая себестоимость одной тонны поковок, которые при этом будут полностью соответствовать требуемому качеству. На втором месте во время выбора основной технологии производства стоит требуемый объем деталей, а также возможные специальные требования к элементам.

Чаще всего в кузнечном цеху технологический процесс делится на следующие этапы:

• разделение нужного материала на заготовки требуемой длины;
• далее следует нагрев заготовки и ее термическая обработка;
• обработка материала высоким давлением, чтобы придать ему нужную форму;
• после этого всегда следуют процессы разделительного типа, после чего обычно требуется проведение еще и отделочных работ, чтобы удалить возможные заусеницы и прочее.