Гост 1020-97 латуни литейные в чушках. технические условия

Сферы применения

В зависимости от количественного содержания основных компонентов латунь может использоваться для изготовления изделий различного назначения.

Содержание основных элементов указывается в маркировке латунных сплавов

Одной из наиболее распространенных разновидностей деформируемых латунных сплавов является томпак, в составе которого содержится 88–97% меди и не более 10% цинка. Наиболее значимыми характеристиками сплавов данного типа являются:

• высокая пластичность;
• высокая коррозионная устойчивость;
• хорошие антифрикционные свойства.

Из характеристик, которые способствуют высокой популярности сплавов данного типа, надо отметить:

• хорошую свариваемость со сталью и другими металлами, что позволяет использовать томпак для изготовления изделий из комбинированных материалов;
• красивый золотистый цвет – характеристика, которая стала причиной активного использования томпак для производства изделий художественного назначения;
• возможность покрывать поверхность изделий из томпака эмалью и лаком, золотить, а также использовать другие типы декоративных покрытий.

Так выглядит лента томпака, из которой потом делают изделия, в том числе и ювелирные украшения

Специалисты при производстве томпака используют три основные формулы химического состава данного сплава, в котором медь, цинк, свинец и олово могут содержаться в следующих пропорциях:

• 82/18/1,5/3;
• 82/18/3/1;
• 82,3/17,5/0/0,2.

Данные формулы, что примечательно, были выведены еще в XIX веке. Их автором является ученый из Шотландии Эндрю Юр.

Области применения деформируемых латуней

Чтобы получить литейную латунь, в ее состав, кроме цинка, добавляют 50–81% меди, а также ряд других элементов: алюминий, железо, кремний, олово, марганец, свинец. Наиболее значимыми характеристиками, которыми обладает такая латунь, являются:

• высокая устойчивость к коррозии;
• антифрикционные свойства;
• хорошие механические характеристики;
• хорошая текучесть в расплавленном состоянии;
• высокая устойчивость к распаду материала.

Сферы применения литейных латуней

Для производства различных изделий методами резания металлов используются автоматные латуни, в химический состав которых входят:

• 57–75% меди;
• 24,2–42,7% цинка;
• 0,3–0,8% свинца.

Автоматная латунь марки ЛС59-1 используется для изготовления метизов и декоративных элементов

В составе сплавов данного типа обязательно содержится свинец, за счет чего обеспечивается формирование короткой и сыпучей стружки, что и позволяет выполнять скоростную обработку изделий из таких латуней.

Свойства Л63 и её применение

Латунь Л63 – это двухкомпонентный по химическому составу сплав, состоящий из меди на 62-65%, цинка на 34,22-37,5% и примесей до 0,5%. в качестве которых присутствуют железо, фосфор, олово, свинец.

Химический состав Л63

Fe	P	Cu	Pb	Zn	Sb	Bi	Примесей
до 0.2	до 0.01	62 — 65	до 0.07	34.22 — 37.5	до 0.005	до 0.002	всего 0.5

Zn- основа процентное содержание Zn дано приблизительно При применении в пищевой промышлкнности Pb до 0.05 %. Хим. состав указан в ГОСТ 15527 — 2004, ГОСТ 2208-2007, ГОСТ 2060-2006

Применение Л63

Латунь Л63 является преимущественно однофазной, содержа небольшое количество b-фазы, поэтому хорошо поддаётся обработке давлением — прокату, глубокой вытяжке, волочению, изгибу.

Легко поддаваясь холодной деформации эта латунь служит для изготовления из листов красивых объёмных деталей, например стойки подсвечников в церкви. Фактически тонкий лист латуни натягивают на вращающуюся болванку и он в точности повторяет её форму.

Широко используется при изготовлении декоративных элементов и деталей электромашин лента из латуни Л63, поставляемая в рулонах шириной 300мм.Механические св-ва — предел текучести, твёрдость, предел прочности, пластичность у латуни Л63 выше, чем у меди.

Л63 обладает хорошими литейными свойствами, его используют для изготовления отливок с последующей обработкой, однако Л63 не обладает антифрикционными свойствами, поэтому втулки из неё не изготавливают.

Горячий отжиг позволяет увеличить устойчивость материала к износу, а также улучшает корозионную стойкость, которая падает при обработке резанием. Проволока Л63 может выпускаться в твердом, полутвердом и мягком состоянии, отличается высокой пластичностью и отлично подходит для производства заклепок. Эту проволоку используют в качестве припоя, из нее изготавливают электроды для электроэрозионных станков.

Латунь этой марки, благодаря своим антикороззионным и механическим свойствам, является материалом для производства высококачественных сантехнических изделий, фитингов для тепло и водоснабжения. Нам неизвестен срок службы изделий из этой латуни — так как это не одно и не два поколения людей. Сплав Л63 используют для изготовления бойлерных труб.

Свойства Л63

Физические свойства Л63

T	E 10- 5 — Модуль упругости первого рода	a 106 — Коэффициент температурного (линейного) расширения	r — Плотность	R 10 9 — Удельное электросопротивление
Град	МПа	1/Град	кг/м3	Ом·м
20	1.16	8440	74
100	20.5	;

Механические свойства Л63 при Т=20oС

Сортамент	sв	d5
МПа	%
Трубы прессованые , ГОСТ 494-90	270
Пруток прессованный , ГОСТ 2060-2006	290	33
Пруток твердый, ГОСТ 2060-2006	440	11
Пруток мягкий, ГОСТ 2060-2006	290	44
Проволока тверд., ГОСТ 1066-90	540-930
Проволока мягкая, ГОСТ 1066-90	310-340	18-34
Проволока тверд., ГОСТ 12920-67	540-880
Проволока мягкая, ГОСТ 12920-67	310-340	26-34
Полоса холоднокатаная мягкая, ГОСТ 931-90	290-400	38
Полоса горячекатаная, ГОСТ 931-90	290-390	30
Полоса холоднокатаная тверд., ГОСТ 931-90	410-570	8

Основные характеристики

Латунный лист может быть произведен методом холодного или горячего деформирования. Для получения такого проката производители могут использовать латунь двух типов:

• многокомпонентную (в ее химическом составе, кроме меди (около 40%) и цинка (1–2%), содержатся такие легирующие добавки, как алюминий, олово, никель и свинец);
• двухкомпонентную (содержит в своем составе только медь (60–97%) и цинк).

• Простота обработки позволяет без значительных трудозатрат создавать из этого вида металлопроката заготовки и готовые изделия практически любой конфигурации.
• Исключительные декоративные характеристики латунного листа не утрачиваются в процессе эксплуатации готового изделия.
• На современном рынке латунный лист представлен в большом диапазоне толщины (0,5–25 мм), что позволяет потребителям подобной продукции выбирать материал, оптимально соответствующий их требованиям. Вся подобная продукция соответствует требованиям нормативного документа (ГОСТ 2208-2007).
• Изделия, изготовленные из листовой латуни, отличаются высокой коррозионной устойчивостью и могут успешно эксплуатироваться в контакте даже с очень агрессивными средами.

Холодная прокатка латунной ленты

К дополнительным преимуществам использования такого материала следует отнести то, что латунь, лист и другие типы проката из которой могут успешно эксплуатироваться в достаточно широком интервале температур (от –80 до +120°), легко поддается полировке (это особенно важно для изделий декоративного назначения). Даже сложнодеформированные сохраняют уникальную структуру исходного материала и, соответственно, все его первоначальные характеристики

Латунный лист, требования к параметрам и характеристикам которого оговариваются положениями ГОСТа 2208-2007, недостаточно хорошо противостоит износу, но такой недостаток данного изделия компенсируется целым перечнем его достоинств. В частности, сюда следует отнести хорошую обрабатываемость методами пластической деформации при любой температуре, а также хорошую свариваемость при помощи аргонодуговой сварки.

Нормативные документы

ГОСТ 2208-2007 Фольга, ленты, полосы, листы и плиты латунные. Технические условияСкачать

Актуальным нормативным документом, положениями которого оговариваются требования к латунному листовому прокату, является ГОСТ 2208-2007. В ГОСТе 2208-2007 описан и сортамент таких изделий. Согласно требованиям данного нормативного документа, латунный листовой прокат может быть:

• по степени точности – нормальной, высокой и повышенной точности;
• по размерам изделий – мерной, немерной и кратной мерной длины;
• по степени твердости – мягким, полутвердым, твердым и особо твердым.

Разновидности латунного проката

В зависимости от листы могут изготавливаться по холодно- и горячекатанной технологии. Для производства листового проката по горячекатанной технологии в соответствии с положениями ГОСТа 2208-2007 используют такие марки латуни, как Л63, ЛМц58-2, ЛС59-1 и ЛО62-1. Для реализации холоднокатаной технологии применяют латунные сплавы Л68, Л85 и Л90. При этом в нормативном документе (2208-2007) допускается, что латунь марки Л63 может подвергаться обработке и холоднокатаным способом.

В зависимости от технологии получения различаются размеры листового проката, что также оговорено в ГОСТе 2208-2007. Так, в ГОСТе указаны следующие значения геометрических параметров латунного листа:

• толщина: горячекатаный – 5–25 мм; холоднокатанный – 0,4–12 мм;
• ширина: горячекатаный – 500–2500 мм (отклонение не более 20 мм); холоднокатаный – 300–1000 мм;
• длина: горячекатаный – 1000–4000 мм (отклонение не более 30 мм); холоднокатаный – 1410–2000 мм.

Оговаривается стандартом от 2007-го года и теоретический вес одного квадратного метра латунного листового проката, который в зависимости от марки сплава может находиться в интервале 3,4–217,5 кг. Рассчитывается такой вес по , из которой изготовлен лист.

Теоретическая масса квадратного метра используемых латунных лент, полос, листов и фольги

В положениях нормативного документа оговариваются не только геометрические параметры латунных листов и их теоретический вес, но также твердость изделия, которая может варьироваться в зависимости от того, в каком исполнении оно представлено (мягкое, полутвердое, твердое и особо твердое).

Твердость латунных сплавов по Бринелю

Латунь Л63

Расшифровка марки сплава и его характеристики

Среди ключевых характеристик латунных сплавов Л63 – повышенная коррозийная стойкость по сравнению с медью. Материал проявляет эти качества:

• в морской среде;
• в спиртовых растворах;
• в пресной воде;
• среди газов-галогенов.

Материал отличается хорошими литейными характеристиками. Поддается газовой и электросварке. Плавится при температуре 906 °С. В процессе плавления образовываются вредные для человеческого организма компоненты, поэтому процедуру проводят в вентилируемых помещениях. Присутствующий в составе цинк способен воспламеняться. Путем горячего обжига повышается стойкость к износу.

Что негативно влияет на антикоррозионные свойства Л63

Обработка резкой негативно отражается на коррозийной устойчивости продукции из сплава Л63. Так происходит из-за разрушения кристаллической структуры материала. Резка также вызывает большое внутреннее напряжение. На предметах из такого материала нередко наблюдаются коррозионные растрескивания. Причинами их появления могут послужить:

• повышенная влажность;
• присутствие в эксплуатируемой среде аммиака;
• высокая температура;
• влажные пары;
• высокое давление

Для защиты от растрескивания изделия поддают отжигу в условиях низких температур. На коррозийную стойкость также влияет контакт с минеральными кислотами, рудничными водами, хлоридами, сероводородом.

Чаще всего растрескивание наблюдается на материалах из тонких листов. К примеру, на тонкостенных трубах и емкостях. Но в условиях правильной эксплуатации такая продукция способна прослужить хороший срок.

Сфера использования

Продукция из латуни Л63 востребована в авиа- и автомобилестроении. Прокат из этой марки металла занимает лидирующие позиции в производстве сантехнических и инженерных конструкций.

Из сплава Л63 изготавливают ленты, трубы, круги, плиты, листы, прутки, проволоки, емкости, муфты. Он служит сырьем для производства электродов, дизайнерских элементов, заклепок, фитингов и мебельных конструкций. Также из него изготавливают рекламные и информационные таблички. Сами по себе они смотрятся привлекательно, а по желанию их можно дополнительно украсить гравировкой.

Прокатная продукция

Из латуни рассматриваемой марки, требования к химическому составу и механическим характеристикам которой оговаривает ГОСТ 15527-2004, изготавливается различный металлопрокат. Сортамент и параметры последнего регулируются другими нормативными документами. Трубы, для изготовления которых используется данный сплав, могут производиться как при помощи пластической деформации, так и методом непрерывного литья. При этом изготовление из латуни ЛС59-1 труб методом литья обходится значительно дешевле, чем производство аналогичных изделий, полученных с применением деформационных процессов.

Метод пластической деформации в отношении латуни данной марки используют при производстве проволоки и прутков, которые могут иметь круглую, шестигранную или квадратную форму поперечного сечения. Сам материал изготовления в таком случае также должен отвечать требованиям, который устанавливает ГОСТ 15527-2004 (для изделий, которые из него изготовлены, нормативы указывает ГОСТ 1066).

Из латуни ЛС59-1 производятся листы, отличающиеся высокой плотностью, твердостью и, соответственно, износостойкостью. Благодаря своим характеристикам они успешно используются при изготовлении направляющих станков различного назначения. Кроме того, специальные технологии позволяют изготавливать из такой латуни мягкий, полутвердый и твердый листовой материал. При этом и плотность, и удельный вес таких изделий будут соответствовать аналогичным параметрам исходного материала.

Очень активно в промышленности применяются прутки с различной формой поперечного сечения, изготовленные из латуни ЛС59-1. Их отличительными особенностями являются высокая прочность и хорошая обрабатываемость резанием

Немаловажно и то, что изготовление таких изделий (для этого может использоваться технология прокатки или протяжки) отличается невысокой стоимостью. В зависимости от технологии изготовления и сферы использования прутки из латуни ЛС59-1 могут выпускаться в мягком, полутвердом или твердом исполнении

Автоматная многокомпонентная латунь ЛС59-1 имеет химический состав по ГОСТ 15527. ЛС59-1 на 57-60 % состоит из меди, 37,05-42,2 % цинка, 0,8-1,9 свинца и до 0,75 % примесей. Наряду со сплавом Л63 — ЛС59-1 обрёл наиболее широкое применение среди латуней обрабатываемых давлением. Согласно классификации, наш многокомпонентный сплав — обрабатываемый давлением, но на практике он применяется чаще в качестве автоматного сплава. Оба указанных материала обладают одинаковой тепло и электропроводностью, но легирование сплава ЛС59-1 свинцом позволяет применять его в качестве автоматного, и более эффективно обрабатывать резанием, с получением мелкой стружки.

Способы производства

Такой , как латунь, хорошо поддается различным методам обработки. Так, из этого сплава можно получать различные изделия методами ковки, штамповки и протяжки, а благодаря относительно невысокой температуре плавления и хорошей текучести в расплавленном состоянии его активно используют в литейном производстве.

Розлив латунного расплава по формам

Латунь, основным легирующим элементом в которой является цинк, получают плавкой:

• в тиглях, изготовленных из огнеупорного материала (для нагрева тигли вместе с компонентами сплава помещают в шахтные или пламенные печи);
• в отражательных печах (при использовании данного метода плавку выполняют без применения тиглей).

Где используется

Латунный лист, весь сортамент которого оговорен положениями ГОСТа 2208-2007, успешно применяется практически во всех отраслях промышленности, а также в бытовой сфере. Без изделий, изготовленных из такого материала, сегодня не обходится практически ни одно машиностроительное и химическое предприятие, заводы энергетической и нефтеперерабатывающей отраслей.

Многие изделия, для изготовления которых используется латунный лист, производятся методом холодного профилирования. При необходимости листы из латуни легко перфорируются, для выполнения такой процедуры не требуются дорогостоящие инструменты и специальное оборудование. Декоративные характеристики, которыми отличается такой материал, позволяют использовать его для изготовления элементов мебельных и рекламных конструкций, оформления фасадов строительных сооружений различного назначения. Применять латунный лист для создания элементов оформления и рекламных конструкций позволяет и его незначительный вес.

Латунные накладные панели для декоративного оформления выключателей или розеток

В бытовой сфере при выполнении ремонта и оформления помещений различного назначения латунный листовой прокат также используется достаточно активно. В последние годы в связи с ростом популярности интерьеров, оформленных в классическом стиле, листами из латуни часто оформляют притопочную зону – участок пола, непосредственно прилегающий к камину.

Такая притопочная зона, подвергаемая более активному износу, чем остальная поверхность пола, должна также обеспечивать безопасность использования обогревательного устройства. В то же время притопочная зона должна ни в чем не уступать декоративным характеристикам самого камина, который часто играет роль основного элемента интерьера.

Латунный лист обеспечит долговечную и практичную защиту предтопочной зоны камина или печи

Латунь для оформления этой зоны подходит оптимально. Во-первых, такой материал отличается очень красивым и благородным цветом, во-вторых, он не горюч и способен надежно защитить основное напольное покрытие от возгорания, в-третьих, такое покрытие притопочной зоны в любой момент можно отполировать при появлении потертостей от слишком интенсивной эксплуатации.

Конечно, оформление притопочной зоны – это не единственная сфера применения латунных листов в быту. Из таких листов, выбрать которые можно, ориентируясь на сортамент, оговоренный положениями ГОСТа 2208-2007, изготавливают емкости различного назначения (подобные емкости могут успешно эксплуатироваться даже в контакте с агрессивными средами), элементы мебельных конструкций и предметы, выполняющие декоративные функции.

Тонкая латунная полоса отлично подходит для изготовления своими руками разнообразных декоративных элементов

Примеры условных обозначений

Пругок латунный тянутый, шестигранный, нормальной точности изготовления, полутвердый, диамет­ром 24 мм, длиной 3000 мм из латуни марки ЛО62—1

Пруток ДШГНП 24×3000ЛО 62- 1 ГОСТ 2060-90

Пругок латунный, тянутый, круглый, нормальной точности изготовления, твердый, диаметром 12 мм, немерной длины, из латуни марки ЛС63—3, предназначенный для обработки на автоматах:

Пруток ДКРНТ 12 НД ЛС 63-3 АВ ГОСТ 2060-90

Пругок латунный, прессованный, квадратный, нормальной точности изготовления, диаметром 24 мм, немерной длины из латуни марки ЛЖС58—1—1:

Пруток ГКВНХ 24 НД ЛЖС 58-1-1 ГОСТ 2060-90

Латунный пругок, квадратный, повышенной точности изготовления, твердый, диаметром 12 мм. длиной, кратной 5000 мм, из латуни марки ЛС59—1 антимагнитный:

Пруток ДКВПТ 12 КД 5000ЛС 59-1 AM ГОСТ 2060-90

Химический состав и особенности внутренней структуры

Чтобы хорошо разбираться в характеристиках латуни, важно понимать, какими свойствами обладают химические элементы, из которых она состоит. Такими элементами, как уже говорилось выше, являются медь и цинк

Классификация латуней по химическому составу

Медь – это один из первых металлов, которые человек начал использовать для изготовления изделий различного назначения. Данный элемент, входящий в 11-ю группу IV периода таблицы Менделеева, имеет атомный номер 29 и обозначается как Cu (сокращение от Cuprum). Медь, которая является переходным металлом, отличается высокой пластичностью и красивым светло-золотистым цветом. При образовании оксидной пленки металл приобретает не менее красивый желтовато-красный оттенок.

Цинк – второй основной элемент в химическом составе латуни – также является металлом, который, в отличие от меди, не встречается в природе в чистом виде. Цинк, имеющий атомный номер 30, входит в побочную подгруппу 2-й группы IV периода таблицы Менделеева. Данный металл, производить который начали еще в XII веке в Индии, отличается высокой хрупкостью в нормальных условиях. Без оксидной пленки, которая появляется на металле при его взаимодействии с открытым воздухом, его поверхность имеет светло-голубой цвет. Обозначается данный металл символом Zn (сокращение от Zincum).

Так выглядит микроструктура отшлифованной латунной поверхности под 400-кратным увеличением

Структура латуни в зависимости от содержания в его составе основных компонентов может состоять из одной α- или одновременно α+β-фаз. Такие состояния, которые может принимать внутренняя структура сплава, отличаются следующими особенностями:

• α-фаза – это раствор меди и цинка, характеризующийся высокой стабильностью, в котором молекулы основного металла (меди) имеют гранецентрированную кубическую решетку;
• α+β-фаза – также стабильный раствор, в котором медь и цинк содержатся в соотношении 3:2 (в таком растворе молекулы меди имеют простую элементарную ячейку).

Микроструктура α +β-латуни имеет меньшую пластичность и большую твердость, чем структура α-латуни

В зависимости от температуры нагрева в латуни происходят следующие структурные преобразования.

• При нагревании латуни до высоких температур атомы в ее β-фазе, имеющей широкую область гомогенности, отличаются неупорядоченным расположением. В таком состоянии нагрева β-фаза латунного сплава отличается высокой пластичностью.
• При незначительном нагреве латунного сплава (454–468°) в нем формируется фаза, имеющая обозначение β’. Особенностью такой структурной фазы, которая отличается высокой твердостью и, соответственно, хрупкостью, является то, что атомы меди и цинка в ней располагаются упорядоченно.

Пластичность латуней с двухфазной структурой можно повысить, если нагреть их выше температуры, при которой происходит β’-превращение (700°). В таком состоянии в структуре сплава преобладает только одна β-фаза, соответственно, он отличается высокой пластичностью. Однако даже однофазные латуни с хорошей пластичностью могут практически не обрабатываться методами пластической деформации. Это происходит в температурном интервале их нагрева до 300–700°, который получил название зоны хрупкости.

Содержание цинка в латуни влияет на электропроводность сплава

На то, какими механическими свойствами обладает латунь той или иной марки, значительное влияние оказывает содержание цинка в ее химическом составе. Так, если содержание данного химического элемента составляет до 30%, то одновременно повышаются как прочность, так и пластичность сплава. Дальнейшее повышение содержания цинка приводит к тому, что латунь становится менее пластичной (усложнение α-фазы), а затем и более хрупкой (формирование в структуре латуни β’-фазы). Прочность латуни увеличивается до того момента, пока цинка в ее составе не будет 45%, с дальнейшим увеличением количества данного элемента латунь становится и менее прочной, и менее пластичной.

1 Что такое латунь – состав, свойства и применение

Когда-то в древности на заре металлургии человек открыл для себя бронзу, в которой смешались медь и олово, а позднее сплав обогатился цинком и другими металлами, несколько изменяющими его свойства. Латунь, в свою очередь, является соединением меди и цинка, куда в некоторых случаях добавляется олово. Собственно, в этом и состоит различие двух сплавов – если в составе до 65 % меди, от 25 до 35 % цинка и от 0,5 до 10 % олова, получится латунь, у которой мелкозернистая структура. Если же олова больше, чем цинка – это уже будет бронза, она отличается более крупным зерном.

Характеристики латуни

Различают простую латунь и многокомпонентную, первая является соединением меди и цинка в разных пропорциях, а вторая включает в состав небольшую долю других элементов, таких как олово, алюминий, железо, свинец, кремний, марганец или даже фосфор. Что касается структуры латуни – она неоднозначна, поскольку существуют одно- и двухфазные сплавы, а также многофазные. Простые сплавы в большинстве своем являются однофазными, то есть в любом интервале температур сохраняют пластичность. Некоторые соединения меди с цинком при наличии примесей бывают двухфазными, то есть могут менять фазу с твердой на хрупкую при определенных температурах. И, наконец, при увеличении содержания легирующих компонентов латунный сплав может быть многофазным, с дополнительными твердыми и хрупкими фазами.

Латунь, в отличие от чистой меди, не так активно окисляется, в то же время она обладает отличной устойчивостью к коррозии, чем и обусловлено ее применение во многих сферах производства и строительства, а также в быту. Однако ее высокая пластичность не всегда удобна при обработке, в частности, сплавы Л63 и Л68 позволяют использовать для изготовления изделий такие методы, как прокат, волочение, вытяжка. При этом латунь Л68 в большей степени может быть подвергнута изгибам и вытяжке, поскольку ее пластичность выше. Температура плавления данного металла зависит от содержащихся элементов и имеет диапазон от 880 градусов до 950.

Другие сплавы из категории Латунь обрабатываемая давлением

Марка сплава	ГОСТ	Хим. состав
CuZn36Pb2As	ГОСТ Р 52922 — 2008	Cu61-63%Zn33.5-37.08%Pb1.7-2.8%As0.02-0.1%…
CuZn39Pb3	ГОСТ Р 52922 — 2008	Cu57-59%Zn36.65-40%Pb2.5-3.5%…
Л59		Cu57-60%Zn39.1-43%…
Л60	ГОСТ 15527 — 2004	Cu59-62%Zn37-41%…
Л63	ГОСТ 15527 — 2004	Cu62-65%Zn34.22-37%…
Л66		Cu64.5-67.5%Zn32.13-35%…
Л68	ГОСТ 15527 — 2004	Cu67-70%Zn29.7-33%…
Л70	ГОСТ 15527 — 2004	Cu69-71%Zn28.6-30%…
Л75		Cu75-75%Zn24.7-25%…
Л75мк	ГОСТ 15527 — 2004	Cu70-76%Zn23.1-29.47%Si0.25-0.5%Ni0.1-0.25%Mn0.05-0.15%Fe0.03-0.06%P0.005-0.02%…
Л80	ГОСТ 15527 — 2004	Cu79-81%Zn18.7-21%…
Л85	ГОСТ 15527 — 2004	Cu84-86%Zn13.7-16%…
Л90	ГОСТ 15527 — 2004	Cu88-91%Zn8.8-12%…
Л96	ГОСТ 15527 — 2004	Cu95-97%Zn2.66-4.8%…
ЛА77-2	ГОСТ 15527 — 2004	Cu76-79%Zn18.2-22%Al1.7-2.5%…
ЛА77-2у	ГОСТ 15527 — 2004	Cu76-79%Zn16.77-21.8%Al1.7-2.5%Ni0.3-1%Si0.03-0.2%Fe0.03-0.1%Mn0.03-0.1%P0.005-0.02%…
ЛА85-0.5	ТУ 48-08-495 — 71	Cu84-85.6%Zn14-15%Al0.4-0.7%…
ЛАЖ60-1-1	ГОСТ 15527 — 2004	Cu58-61%Zn34.7-40%Fe0.75-1.5%Al0.7-1.5%Mn0.1-0.6%…
ЛАМш77-2-0.04	ГОСТ 15527 — 2004	Cu76-79%Zn17.98-21%Al1.7-2.5%As0.02-0.04%…
ЛАМш77-2-0.05	ГОСТ 15527 — 2004	Cu76-79%Zn18.14-22%Al1.7-2.5%As0.02-0.06%…
ЛАН59-3-2	ГОСТ 15527 — 2004	Cu57-60%Zn32.6-68%Al2.5-3.5%Ni2-3%…
ЛЖМц59-1-1	ГОСТ 15527 — 2004	Cu57-60%Zn37.05-41%Fe0.6-1.2%Mn0.5-0.8%Sn0.3-0.7%Al0.1-0.4%…
ЛЖС58-1-1	ГОСТ 15527 — 2004	Cu56-58%Zn38.9-42%Fe0.7-1.3%Pb0.7-1.3%…
ЛК62-0.5	ГОСТ 15527 — 2004	Cu60.5-63%Zn35.07-38%Si0.3-0.7%…
ЛК75В	ГОСТ 15527 — 2004	Cu71-78%Zn19.98-27%Si0.25-0.5%…
ЛК80-3	ГОСТ 15527 — 70, в последней версии материал отсутствует	Cu79-81%Zn13.5-18%Si2.5-4%…
ЛКБО62-0.2-0.04-0.5	ГОСТ 15527 — 2004	Cu60.5-63.5%Zn34.62-38.57%Sn0.03-0.7%B0.03-0.1%Si0.01-0.3%…
ЛКС65-1.5-3		Cu63.5-66.5%Zn27.5-33%Pb2.5-3.5%Si1-2%…
ЛМц58-2	ГОСТ 15527 — 2004	Cu57-60%Zn35.8-42%Mn1-2%…
ЛМцА57-3-1	ГОСТ 15527 — 70, в последней версии материал отсутствует	Cu55-58.5%Zn35.2-42%Mn2.5-3.5%Al0.5-1.5%…
ЛМш68-0.05	ГОСТ 15527 — 2004	Cu67-70%Zn29.64-32%As0.02-0.06%…
ЛН65-5	ГОСТ 15527 — 70, в последней версии материал отсутствует	Cu64-67%Zn26.2-31%Ni5-6.5%…
ЛО60-1	ГОСТ 15527 — 2004	Cu59-61%Zn36.5-40%Sn1-1.5%…
ЛО62-1	ГОСТ 15527 — 2004	Cu61-63%Zn35.6-38%Sn0.7-1.1%…
ЛО70-1	ГОСТ 15527 — 2004	Cu69-71%Zn37.2-30%Sn1-1.5%…
ЛО90-1	ГОСТ 15527 — 2004	Cu88-91%Zn8-11.7%Sn0.2-0.7%…
ЛОК59-1-0.3	ГОСТ 15527 — 2004	Cu58-60%Zn37.92-40%Sn0.7-1.1%Si0.2-0.4%…
ЛОМш70-1-0.04	ГОСТ 15527 — 2004	Cu69-71%Zn27.08-29.68%Sn1-1.5%As0.02-0.04%…
ЛОМш70-1-0.05	ГОСТ 15527 — 2004	Cu69-71%Zn27.14-29%Sn1-1.5%As0.02-0.06%…
ЛС58-2	ГОСТ 15527 — 2004	Cu57-60%Zn34.39-41%Pb1-3%…
ЛС58-3	ГОСТ 15527 — 2004	Cu57-59%Zn36.3-40%Pb2.5-3.5%…
ЛС59-1	ГОСТ 15527 — 2004	Cu57-60%Zn37.05-42%Pb0.8-1.9%…
ЛС59-1В	ГОСТ 15527 — 2004	Cu57-61%Zn35.6-42%Pb0.8-1.9%…
ЛС59-2	ГОСТ 15527 — 2004	Cu57-59%Zn37.5-41.3%Pb1.5-2.5%…
ЛС60-1	ГОСТ 15527 — 70, в последней версии материал отсутствует	Cu59-61%Zn37.5-40%Pb0.6-1%…
ЛС63-3	ГОСТ 15527 — 2004	Cu62-65%Zn31.65-35%Pb2.4-3%…
ЛС64-2	ГОСТ 15527 — 2004	Cu63-66%Zn31.7-35%Pb1.5-2%…
ЛС74-3	ГОСТ 15527 — 2004	Cu72-75%Zn21.75-25%Pb2.4-3%…

Состав специальных латуней

В специальные, многокомпонентные латуни к основному легирующему элементу цинку для улучшения свойств сплава добавляют алюминий, марганец, железо, никель, кремний, Ni, Si, Sn, Pb, As. В состав сплава вводят один или несколько перечисленных элементов совместно. Содержание каждого элемента не превышает 1—3 %.

Для чего в медно-цинковые сплавы — латуни вводят помимо цинка другие легирующие элементы:

1. повышение механических (прочностных) свойств;
2. улучшение коррозионной стойкости;
3. повышение стойкости при кавитации, антифрикционных свойств, обрабатываемости резанием

Легирующие элементы Al, Sn, Si, Mn, Ni растворяются в α и β фазах латуней, повышают прочность и твердость латуни, но уменьшают пластичность и вязкость. Алюминий и олово сильнее упрочняют латуни, чем кремний и марганец. Свинец снижает прочность латуней. Комплексное легирование несколькими элементами наибольше упрочняет медно-цинковые сплавы, но уменьшает относительное удлинение по сравнению с двойными сплавами системы Cu-Zn. Добавки железа и марганца до 2—3 %, которые повышают пластичность специальных латуней. Комплексное легирование латуней сохраняет хорошую обрабатываемость давлением при высоких температурах и несколько худшую при низких. Легирующие элементы Al, Mn, Si, Ni увеличивают коррозионную стойкость латуней, а никель повышает стойкость к коррозионному растрескиванию.

Ферромагнитная фаза с железом γ_Fe кристализируется в специальных латунях ЛАЖ-1-1 и ЛЖМц59-1-1 и создает дополнительные центры кристаллизации. Такие сплавы образуют мелкозернистую литую структуру. Частицы γ_Fe-фазы препятствуют росту зерна при рекристаллизационном отжиге после пластической деформаци. Это свойство используют для получения мелкозернистой структуры деформированных полуфабрикатов.