Радиально-сверлильный станок 2м55: технические характеристики

Обзор сверлильного станка 2М55: конструкция, характеристики, паспорт

Радиально-сверлильные станки серии 2М55 предназначены для обработки неподвижных деталей и заготовок с большой массой, смещение которых на рабочей поверхности стола затруднено. Проектированием и изготовлением этой марки оборудования занимался Одесский завод радиально-сверлильных станков. Паспорт для эксплуатации также составлялся этим объединением.

Конструктивные особенности станка

Радиально-сверлильный станок 2М55 имеет достаточно широкий набор операций. С его помощью можно выполнять сверление, рассверливание, зенкерование, подрезку торцов заготовки специальным инструментом, формирование резьбы и много другое. В паспорте оборудования указан полный перечень функций.

Конструкция станка во многом стандартна — на плите станка располагается колонна. На ней с помощью специального зажима крепится подвижный рукав. Именно на нем располагаются основные узлы и агрегаты оборудования – электродвигатель, коробка передач и шпиндельная головка. В конструкции предусмотрены механизмы смещения рукава по вертикальной плоскости колонны, а также изменение положения шпинделя в горизонтальном направлении.

Согласно техническим характеристикам из паспорта у станка 2М55 есть следующие особенности эксплуатации:

• высокая точность выполняемых работ. Она обеспечивается минимальным усилием для смещения шпинделя даже при формировании малых диаметров сверления;
• функциональность. Это обусловлено большим количеством числа передач и оборотов. Производительность не падает при обработке заготовок из различных материалов. Удобная система замены режущего инструмента;
• предварительная установка режимов работы. Для этого в конструкции есть преселективное устройство. Оператор предварительно устанавливает набор режимов, которые запускаются в порядке очередности.

Еще одним преимуществом станка перед аналогичными моделями является двухколонная компоновка. Она позволяет добиться максимальной жесткости при фиксации колонны. Это минимизирует вероятность неконтролируемого смещения шпинделя во время работы.

На верхнем торце станка 2М55 отсутствуют компоненты, которые требуют обслуживания. Это повышает эксплуатационные качества оборудования, так как сокращается время выполнения ремонтных и профилактических работ.

Технические характеристики оборудования

С помощью станка можно обрабатывать заготовки и детали из различных материалов. Наиболее популярными являются сталь и чугун. Благодаря широкому выбору режимов возможно формирование качественных отверстий в специальных сплавах чугуна с особыми характеристиками. Рекомендации по эксплуатации указаны в паспорте.

Общая масса оборудования в собранном виде составляет 4700 кг. Габариты станка при максимальном вылете шпиндельной головки по направляющему рукаву не превышают 266,5*102*343 см. Максимально допустимый диаметр сверления в деталях из стали равен 50 мм. Для чугунных заготовок этот параметр больше и составляет 63 мм. При настройках можно установить вылет шпинделя от 37,5 до 160 см. Рабочая головка смещается по направляющим рукава на расстояние до 122,5 см. Минимальное и максимальное расстояние от торца шпинделя до плиты варьируется в пределах от 45 до 160 см. Высота подъема рукава составляет 75 см. Размеры станины, на которую устанавливается обрабатываемая деталь – 100*255,5 см.

Для настройки работы необходимо знать следующие технические характеристики, указанные в паспорте станка:

• пределы частот вращения шпиндельной головки – от 20 до 2000 об/мин;
• число скоростей. При прямом вращении — 24, для обратного – 12;
• максимально допустимый показатель крутящего момента – 7100 кгс*см;
• усилие подачи не должно превышать значение 20 кН;
• мощность электродвигателей. Главного привода – 4,5 кВт; для смещения рукава — 2,2 кВт; устройства гидравлического зажима – 0,55 кВт; для набора скоростей и подач – по 0,15 кВт.

Для оптимизации работы механизмов в конструкции станка есть несколько типов зажимов. Согласно данным паспорта фиксация рукава на колонне происходит с помощью электрического устройства. Гидравлические фиксаторы установлены в приборах вращениях колонны и сверлильной головки, расположенной на рукаве.

Несмотря на функциональность и высокие технологические характеристики станка 2М55 в настоящее время выпускаются более совершенные аналоги. Среди них можно выделить модели 2С550, 2К550 и АС2550. Разница между описываемым устройством и ними заключается в улучшенных эксплуатационных качествах и увеличению точности обработки за счет внедрения устройств цифрового управления.

С примером функциональности станка 2М55 можно знакомиться из содержания видеоматериала:

2М55

Станок радиально-сверлильный 2М55 – одна из самых успешных разработок Одесского Станкостроительного Завода. Эта машина соответствует высокому классу точности и являет собой очень производительный и надежный агрегат своего времени.

Одно из преимуществ станка радиально-сверлильного 2М55 – наличие большой рабочей плиты, чьи габариты составляют 1000х2555 миллиметров. С помощью этой машины мастер может работать с самыми разными заготовками без каких-либо проблем. Предельный диаметр сверления для этой машины – 50 миллиметров при условии сверления стальной заготовки толщиной 45 миллиметров или 63 миллиметра при работе с чугуном, что расширяет функциональность модели.

Габариты модели 2М55 составляют 2665х1020х3430 миллиметров, а масса станка поистине исполинская – 4.7 тонны.

2 Станок 2М55 – характеристики и составные части

Агрегат состоит из следующих компонентов:

• рукав;
• установка охлаждения;
• плита;
• вал червяка;
• коробка скоростей;
• сверлильная головка;
• гидростанция;
• устройство зажима головки;
• редуктор;
• устройство подъема;
• токосъемник;
• колонна;
• гидравлический зажим;
• зажим рукава;
• колонна;
• гидропанель, гидрокоммуникация, гидропреселектор и его привод;
• электрическое оборудование (отдельное для головки, рукава и колонны);
• шпиндель;
• коробка подач;
• фрикционная муфта;
• главный цилиндр;
• устройство перемещения головки в ручном режиме;
• противовес;
• командный аппарат;
• насосный механизм;
• устройство включения подач.

Фундаментная плита выполняет функцию основания агрегата. Цоколь монтируется на ней (неподвижно). А вращающаяся металлическая колонна устанавливается на подшипниках в цоколе. Специальное устройство подъема рукава передвигает его и сверлильную головку по колонне. Указанное устройство при помощи ходового винта соединяется с рукавом.

Головка для сверления представляет собой самостоятельный силовой механизм, состоящий из шпинделя с противовесом, коробки и специальных устройств подачи, а также коробки скоростей. Передвигать по рукаву ее необходимо вручную. При достижении же требуемого места над деталью головка фиксируется посредством надежного зажимного приспособления. Подобная схема отличает рассматриваемый агрегат от многих других видов сверлильного оборудования, например от станка 2А135.

Ключевые параметры (технические) станка:

• максимальный диаметр (условный) сверления при обработке чугунных деталей – 50 мм;
• интервал резьбы, нарезаемой в стальных изделиях – 63 мм;
• класс точности – Н;
• угол поворота вокруг колонны рукава со сверлильной головкой – 360°;
• максимальное передвижение (в вертикальном направлении) рукава – 750 мм;
• расстояние от плиты до шпинделя – 450 мм (минимальное), 1600 мм (максимальное);
• величина вылета шпинделя – 375 мм (наименьшая), 1600 мм (наибольшая);
• длина плиты – 2555 мм, ширина – 1000 мм;
• максимальное передвижение (по горизонтали) головки для сверления по рукаву – 1225 мм;
• предельный ход шпинделя – 400 мм;
• вес станка – 4700 кг.

Related Posts via Categories

• Сверлильный станок – о незаменимом оборудовании во всех ракурсах
• Приспособление для сверления отверстий – сверлильный станок станет в разы функциональнее!
• Настольный сверлильный станок и другие виды сверлильного оборудования
• Bosch PBD 40 – высокоточный настольный сверлильный станок
• 2М112 – простой в конструкции настольный сверлильный станок
• 2Р135Ф2 – популярный сверлильный станок с числовым программным управлением
• 2Н125 – универсальный станок вертикального типа
• Сверлильный станок своими руками – все достаточно просто!
• 2А135 – сверлильный станок для мелкосерийного производства
• 2Н118 как универсальный и максимально простой в работе сверлильный станок

Историческая справка

Основная статья: История M53/M55

М53, самоходное штурмовое орудие, которое было построено на основе средних танков США М47 и М48. Как известно, «Паттоны» стали массово появляться после Второй мировой войны. Конструкторы заверяли военных, что САУ, с орудием калибра 155 мм, будет прикрывать наступающие войска с дальних позиций и при этом «идти в ногу» с механизированными соединениями армии.

М53 был разработан в 1953 году ( по некоторым данным, в 1952), разработкой занималась фирма Pacific Car & Foundry Company.

В отличии от танков М46 и М47, конструкцию ходовой для САУ пришлось изменить. Чтобы добавить массивную башню двигатель и трансмиссию пришлось передвинуть в переднюю часть машины. Это не было каким-то новшеством так поступали часто и в других странах, например, то же самое произошло с «Объектом 261» и «Объектом 263». В связи с переездом силовой установки, поменялось и местоположение ведущих колес, они переехали вперед, а задние были опущены и стали направляющими.

Силовая установка представляла из себя бензиновый двигатель Continental AV-1790-5B. Вскоре, при модернизации М46-М47, М53 тоже получил обновленный двигатель Continental AV-1790-7B и трансмиссию CD-850-4B. Мощность двигателя составляла 810 л.с., максимальная скорость с новым двигателем около 50 км/ч., запас хода 250 км.

Местоположение экипажа тоже поменялось, Механик водитель пересел в переднюю левую часть башни. Всего в М53 было шесть человек экипажа: мехвод, командир, два наводчика и два заряжающих.

155 мм орудие М46 имело боезапас в 20 снарядов и было снабжено автоматом заряжания, что очень упрощало работу заряжающим. Пушка была установлена в башню Т58, его удерживали два кронштейна. Конструкция Т58 имела ограниченный траверс, что позволяло поворачивать её на 30° вправо и влево. Углы вертикальной наводки составляли от -5° до +65°.

Новая САУ М55 отличалась от М53 более мощным орудием калибра 203 мм, это было сделано для флота в 1956 году. Тем не менее, для морской пехоты решил сохранить самоходку с орудием 155 мм.

Некоторые отличительные черты оборудования

Изучая технический паспорт данной модели, можно отметить некоторые ее отличительные характеристики:

• шпиндель агрегата оснащен противовесом. Это позволяет оператору при использовании инструментов с непривычным весом отрегулировать их работу, не покидая свое привычное рабочее место;
• изучив паспорт сверлильного станка, понятно, что он имеет уникальную структуру. Это позволяет применять минимум физической силы для поворота колонн;
• для эффективной работы оборудования не требуется слишком частая шабровка его направляющих элементов;
• когда во время сверления рабочий инструмент достигает необходимой глубины, его вращение останавливается. Это происходит из-за наличия в конструкции станка специального механизма;
• данная модель отличается высокой производительностью. Это возможно благодаря тормозному моменту, который образуется специфическим зажимом колонны;
• изучив паспорт оборудования, понятно, что оно оснащено электрогидравлическим преселективным механизмом. Им можно управлять дистанционно и заранее указывать требуемый режим сверление, при необходимости изменяя его в любой подходящий момент;
• если происходит зажим колонны, ось шпинделя не перемещается. Это возможно благодаря тому, что данная сверлильная установка отличается высокой жесткостью.

Свёрла, зенковки

Сфера применения

Паспорт данного оборудования подтверждает, что оно универсальное и может применяться для проделывания отверстий в крупногабаритных заготовках. Обработка деталей с такими характеристиками возможна благодаря конструкционным особенностям агрегата. Его шпиндель, который оснащен необходимыми рабочими инструментами, передвигается, а сама заготовка остается все время неподвижной.

Шпиндель сверлильного станка

Такая особенность позволяет уменьшить время на обработку деталей. Также все технологические операции выполняются с особенно высокой точностью, поскольку нет необходимости кантования массивных заготовок по рабочей поверхности.

Паспорт станка 2М55 подразумевает, что его можно применять не только для сверления, но и для выполнения других действий:

• зенкерование;
• рассверливание;
• формирование резьбы при помощи метчиков;
• развертывание.

Общая компоновка станка 2н55

Основанием станка является фундаментная плита, на которой неподвижно закреплен цоколь. В цоколе на подшипниках монтируется вращающаяся колонна, выполненная из стальной трубы. Рукав станка со сверлильной головкой размещен на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъема, смонтированного в корпусе на верхнем торце колонны. В этом же корпусе расположено гидромеханическое устройство для зажима колонны и токоподводящее устройство для питания поворотных и подвижных частей станка. Механизм подъема связан с рукавом ходовым винтом.

Сверлильная головка выполнена в виде отдельного силового агрегата и заключает в себе узлы: коробки скоростей и подач, механизм подачи, шпиндель с противовесом и др. Она перемещается вручную по направляющим рукава. В нужном положении головка фиксируется установленным на ней механизмом зажима.

В фундаментной плите выполнен бак и насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту. На плите устанавливается стол для обработки на нем деталей небольшого размера.

Все органы управления станка сосредоточены на сверлильной головке. На панели цоколя размещены кнопки вводного выключателя, подключающего, станок к внешней электросети, и кнопки управления насосом охлаждения. Для освещения рабочей зоны в нижней части сверлильной головки, за шпинделем, установлена люминесцентная лампа.

Электроаппаратура смонтирована в нише, которая расположена с обратной стороны рукава.

Технические свойства

Технические характеристики данной модели следующие:

• при помощи данного оборудования максимально можно просверлить отверстие диаметром в 5см;
• категория точности агрегата составляет Н – нормальное;
• рукав со сверлильной головкой способен поворачиваться на 360 градусов;
• траверса способна переместиться в вертикальном направлении на расстояние 75 см;
• край шпинделя способен разместиться относительно рабочего стола на промежутке от 45 см до 1,6 м;
• рабочий стол имеет габариты 2,555х1 м;
• вес станка составляет 4,7 т;
• минимально возможное расстояние от шпиндельного узла до колонны составляет 375 мм, максимальное – 1600 мм;
• при помощи траверсы головка способна переместиться на расстояние 1,225 м;
• шпиндель способен переместиться в вертикальном направлении на расстояние 40 см;
• данная модель оборудована шестью двигателями электрического типа. Главный из них, отвечающий за выполнение основных операций, имеет мощность 4,5 кВт.

Учитывая все эти характеристики, модель 2М55 смогла приобрести такую популярность среди производственных предприятий разного типа.

История создания

После сбития самолёта Пауэрса в СССР была предпринята попытка скопировать U-2. Проектированием машины, получившей обозначение С-13, занималось ОКБ Бериева. Работы над ней были прекращены в мае 1962 года.
Разработка высотного самолёта-перехватчика была начата в ОКБ В. М. Мясищева в конце 1960-х годов. Целью создания такого самолёта был перехват высотных разведывательных аэростатов, регулярно запускавшихся американскими спецслужбами и залетавших иногда на значительные расстояния вглубь территории СССР. По разным причинам постройка первого самолёта затянулась до 1980-х годов и первая опытная машина М-17 «Стратосфера» с регистрационным номером «СССР-17103» поднялась в воздух 26 мая 1982 года.

К этому времени проблема разведывательных аэростатов уже потеряла свою актуальность, и было принято решение на базе М-17 создавать высотный разведывательно-ударный комплекс, состоящий из собственно самолёта-разведчика и наземного пункта наведения и управления, обеспечивающего целеуказание ракетам «земля — земля» и ударным самолётам. Модифицированный самолёт М-17РМ выполнил первый полёт 16 августа 1988 года. В ОКБ самолёт получил обозначение М-55 «Геофизика».
Разработана двухместная учебно-тренировочная модификация самолёта М-55У.

Велись работы по созданию двухместного самолёта высотного воздушного наблюдения «Геофизика-2», имеющего усовершенствованную аэродинамику и удлинённый фюзеляж.

По заказу иностранных частных компаний предполагается создание[когда?] версии самолёта для запусков воздушным стартом суборбитального космоплана для космического туризма.[источник не указан 66 дней]

Тактико-технические характеристики

Источник данных: Удалов, 1993 год.

Технические характеристики

• Экипаж: 1 пилот
• Длина: 22,67 м
• Размах крыла: 37,46 м
• Высота: 4,83 м
• Площадь крыла: 131,6 м²
• Профиль крыла: П-173-9
• База шасси: 5,735 м
• Колея шасси: 6,6 м
• Масса пустого: 14 000 кг
• Нормальная взлётная масса: 23 400 кг
• Масса топлива во внутренних баках: 7900 кг
• Масса полезной нагрузки: 1500 кг
• Силовая установка: 2 × ТРДД Д-30-10В
• Тяга: 2 × 88,26 кН (9 000 кгс) (номинальная)
  • взлётная: 2 × 186,3 кН (19000 кгс)
  • на высоте 21000 м: 2 × 6,57 кН (670 кгс)

Лётные характеристики

• Максимальная скорость:  
  • на высоте 20000 м: 743 км/ч
  • на высоте 5000 м: 332 км/ч
• Крейсерская скорость: 0,7 М
• Скорость отрыва: 175 км/ч
• Посадочная скорость: 188 км/ч (при посадочной массе 23 400 кг)
• Практическая дальность: 1220 км
  • максимальная дальность полёта на потолке: 1315 км (с высоты 20 250 м до 20 620 м)
  • максимальная дальность полёта на 17000 м: 5000 км
• Продолжительность полёта на потолке: 2 часа 14 минут
• Продолжительность полёта на 17000 м: 6,5 часа
• Время патрулирования: 48 минут
• Практический потолок: 21 550 м
• Время набора высоты потолка: 35 минут
• Длина разбега: 340 м
• Длина пробега: 875 м

Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 2Н55

Электрооборудование станка в нормальном исполнении рассчитано на питание от электросети трехфазного тока напряжением 380 В частотой 50 Гц.

По особому заказу станки могут поставляться с электрооборудованием на напряжении 220, 400 и 440 В и частоту 60 Гц.

В этом случае соответственно изменяются напряжение, частота количество оборотов электродвигателей, а также напряжение и частоту электроаппаратов, установленных на станке.

Станок оборудован семью электродвигателями:

• 1ДЭлектродвигатель вращения шпинделя — А02-41-4-С2, 4 кВт, 1440 об/мин
• 2ДЭлектродвигатель перемещения рукава — А02-31-4-С2, 2,2 кВт, 1420 об/мин
• 3ДЭлектродвигатель зажима сверлильной головки — ДПТ22-4, 0,5 кВт, 1410 об/мин
• 4ДЭлектродвигатель зажима колонны — ДПТ22-4, 0,5 кВт, 1410 об/мин
• 5ДНасос охлаждения инструмента — ПА-22, 0,125 кВт, 2800 об/мин
• 6ДЭлектродвигатель для набора скоростей — РД-09
• 7ДЭлектродвигатель для набора подач — РД-09

Это интересно: Вертикально сверлильный станок 2Н118 — характеристики и паспорт

Эксплуатация

Длительность полета на потолке составляет 134 минуты, а на высоте 17000 м – 6,5 часов, что является более чем впечатляющими показателями. В связи с этим нет ничего удивительного в том, что «Геофизик» используется и на сегодняшний день. Безусловно, это происходит не на постоянной основе, однако он участвует в некоторых испытаниях, а также он является постоянным участников выставок и других международных конкурсов. 

Хотелось бы отметить, что самолет высотного назначения М-55 в состоянии осуществлять исследования в области стратосферы, а точнее на высотах до 20 км. Кроме того, именно для него не представляет особенного труда мониторинг в области воздушной среды, суши, а также водных бассейнов. Помимо этого, описываемый самолет может выступать в роли ретранслятора для последующего обеспечения радио- и телефонной связи. Примечательно и то, что на базе указанной модификации была спроектирована целая система противоградовой протекции.

Учитывая все это, необходимо отметить, что именно М-55 является одной из самых надежных и часто эксплуатируемых модификаций. Она разрабатывалась на протяжении многих лет и, в том числе во многом благодаря этому, позднее на базе самолета разрабатывались другие, не менее перспективные, устройства. Таким образом, можно по праву считать «Геофизика» легендой.

3 Характеристики электрооборудования станка

На радиально-сверлильном агрегате, который мы описываем, установлено шесть двигателей, осуществляющих привод:

• главного движения (мощность – 4,5 кВт);
• гидравлического зажима колонны (0,55 кВт);
• передвижения рукава (2,2 кВт);
• набора подач (0,15 кВт);
• набора скоростей (0,15 кВт);
• охлаждающего насоса (0,125 кВт).

Питается электрическое оборудование станка от трехфазного тока (обычная производственная электросеть) напряжением 24 В (местное освещение), 110 В (цепь управления), 380 В (силовая цепь). На цокольной части колонны установлены два выключателя – охлаждающего насоса и вводной. Управляющая панель располагается на движущейся части агрегата в нише рукава. В связи с этим предохранительное заземление и питание станка выполняется посредством токосъемника кольцевой конструкции.

На управляющем пульте (он находится на головке для сверления) размещен индикатор нагрузки на оборудование. Ориентируясь на его показания, оператор осуществляет контроль над работой двигателя. Также на сверлильной головке смонтирован и пульт выбора режимов ее функционирования.

Управление шпинделем производится при помощи командоаппарата. Остановка шпинделя осуществляется поворотом его ручки в положение «Нейтрально», включение – в любое из имеющихся рабочих положений. Набор (предварительный) режимов шпинделя выполняется и тогда, когда он находится в рабочем состоянии, и тогда, когда он отключен. Производится такой набор двумя рукоятками, которые контролируют подачи и скорости. Режим набора считается завершенным в тот момент, когда загорается специальная сигнальная лампочка, контролирующая перемещения гидропреселектора.

Контролировать любые наладочные процедуры («отжим-зажим» сверлильной головки и колонны, перемещение вниз и вверх рукава и прочие) можно при помощи кнопок. Полная остановка агрегата выполняется кнопкой, оснащенной толкателем красного цвета.

1 Назначение и особенности станка

Агрегат может за счет своей универсальности использоваться на любых предприятиях, где возникает необходимость в эффективной и быстрой обработке отверстий. Он рекомендован для применения и при крупносерийном производстве, и в совсем небольших ремонтных цехах. Станок относится к группе радиально-сверлильного оборудования, которое признается оптимальным для выполнения множества отверстий в тяжелых и крупногабаритных деталях.

Суть в том, что на таких агрегатах шпиндель с рабочим инструментом передвигается относительно неподвижной детали. Это экономит время и нивелирует все возможные неудобства, связанные с необходимость кантования по рабочей поверхности больших по массе заготовок.

Станок 2М55, созданный специалистами Одесского конструкторского бюро «АРС», относится к оборудованию высшей категории качества по принятой в СССР классификации. Он характеризуется такими преимуществами:

• эргономичная конструкция за счет отсутствия обслуживаемых устройств наверху станка, подобная компоновка, кроме того, позволяет эксплуатировать его с большим удобством для оператора;
• развитый конус делает зажим колонны более жестким, что дает возможность использовать агрегат для выполнения операций на высоких режимах;
• продуманная конструкция направляющих увеличивает ремонтопригодность оборудования, позволяет выполнять плановые осмотры и ремонты в сжатые сроки;
• увеличенный ход головки по рукаву и рукава по колонне существенно расширяют рабочее пространство;
• зажим станка отличается быстродействием, что позволяет на большой скорости без каких-либо затруднений переустанавливать по высоте рукав.

Также отметим – рукав располагает развитыми направляющими, а компоновка агрегата выполнена в двух колоннах. Это обеспечивает достижение запланированной точности обработки деталей вне плиты.

Можно выделить и другие особенности рассматриваемого оборудования радиально-сверлильной группы:

• Шпиндель уравновешивается противовесом, который дает возможность оператору при изменении веса инструмента непосредственно с рабочего места выполнять его регулировку.
• Человек, работающий за станком, тратит меньше физических сил на поворот колонны агрегата, так как он прилагает при осуществлении данной операции минимум усилий, благодаря особой конструкции станка.
• Не требуется частая шабровка направляющих станка, вполне достаточно выполнения плановых операций.
• В момент достижения необходимой глубины сверления специальный механизм в автоматическом режиме отключает вращение инструмента.
• Высокая производительность обработки изделий достигается за счет тормозного момента, создаваемого зажимом колонны особой конструкции.
• Электрогидравлический преселективный механизм, управляемый дистанционно, обеспечивает возможность заранее набирать требуемые режимы сверления и мгновенно изменять их в процессе работы.
• При зажиме колонны ось шпинделя не смещается благодаря высокой жесткости сверлильной установки.

Система охлаждения

В пустоты плиты размещена емкость для СОЖ. Охлаждающая жидкость подается в территорию резания, к наконечнику, насосом по шлангу. В зависимости от габаритов детали можно делать управление высоты наконечника.

В 2М55 кол-во СОЖ заливают в зависимости от продуктивности насоса. Его продуктивность 22 л/мин.

Складной верстак универсальный конструкция, применение

Система охлаждения станка

Список компонентов системы охлаждения:

• крышка закрывающая емкость -1;
• насос в сборе – 2;
• шланг – 3;
• тройник – 4;
• регулятор опускания – 5;
• штанга – 6;
• наконечник – 7;
• шарнирное соединение – 8;
• сетка – 9.

Описание гидропривода радиально-сверлильного станка 2Н55 (2Н53)

Гидравлическая схема станка (рис. 27) обеспечивает преселективное управление скоростями и подачами шпинделя, управление фрикционными муфтами, а также зажим и отжим подвижных частей станка.

На колонне расположена отдельная гидростанция, обеспечивающая зажим и отжим колонны. Она состоит из насоса 19, предохранительного клапана 18 с переливным золотником распределителя 17. Клапан 18 настраивается на давление 2,5 МПа.

Гидравлическая система сверлильной головки питается от насоса. Система настраивается на два рабочих давления с помощью предохранительных клапанов 2 (1,5 МПа) и 3 (0,8 МПа).

Распределители 5 и 6 обеспечивают гидравлическое преселективное управление. В изображенном на рис. 27 положении электромагниты распределителей 5 и 6 обесточены. При этом предохранительный клапан 3 соединен со сливом через распределитель 5, и поворот кранов-избирателей гидропреселектора 15 не вызывает немедленного действия, а лишь подготавливает путь потоку масла. Фрикционные муфты находятся в среднем положении. Это обеспечивается подачей давления (0,8 МПа) через крановый распределитель 12 одновременно в верхнюю и нижнюю полости цилиндра муфты по каналам а и в. Поршень 10 поднят вверх, а поршень 11 давлением масла прижат к поршню 10. При этом масло поступает также под плунжер 8 тормоза, обеспечивая быструю остановку шпинделя при переводе муфты в нейтральное положение. Рукоятка 20 при этом находится в фиксирующем пазу.

Перед выводом рукоятки из фиксирующего паза электромагнит распределителя 5 должен быть включен. Шестерня 13, насаженная на ось, при выводе рукоятки из паза нажимает на золотник 14 и, минуя полость поршня 10, масло под давлением поступает в гидропреселектор 15, что ведет к переключению зубчатых блоков. Одновременно масло под давлением поступает в предохранительный клапан 3. Клапан 3 запирается и давление в системе определяется давлением настройки предохранительного клапана 2 (1,5 МПа).

Распределитель 6 обеспечивает включение именно той муфты (верхней или нижней), которая требуется для осуществления набранной скорости шпинделя, ибо часть скоростей достигается включением верхней муфты 9, а другая часть — включением нижней муфты 7 (при одновременном реверсировании электродвигателя привода шпинделя). Положение электромагнита распределителя 6 задается специальным электрическим контактором при выборе чисел оборотов.

Часто при включении муфты нет необходимости в переключении шестерен, поэтому в схему введена электрическая блокировка, обеспечивающая срабатывание распределителя 5 лишь в том случае, если производится выбор скоростей и подач. Реверсирование вращения шпинделя в процессе работы осуществляется поворотом рукоятки 20. При этом поворачивается крановый распределитель 12 и в каналах а и б изменяется направление потока масла, поршень 11 перемещается в противоположном направлении, вводя в работу другую муфту.

Паспорт станка 2Н55

Данное руководство по эксплуатации «Паспорт станка 2Н55» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации горизонтально-расточного станка 2Н55.

ВВЕДЕНИЕ

• Назначение и область применения
• Распаковка и транспортировка
• Фундамент станка и установка
• Ведомость комплектации
• Краткая инструкция по использованию станка

КОНСТРУКЦИЯ И РАБОТА СТАНКА

• Общая компоновка станка. Спецификация узлов
• Кинематическая схема станка
• Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек

КОНСТРУКЦИЯ УЗЛОВ СТАНКА

• Плита, цоколь, колонка
• Охлаждение
• Механизм зажима колонны
• Рукав, его зажим на колонне и механизм подъема
• Сверлильная головка и ее зажим
• Фрикционная муфта
• Коробка скоростей
• Коробка подач
• Механизм подачи
• Механизм управления фрикционной муфтой
• Шпиндель
• Пружинный противовес

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ СТАНКА

• Общие сведения
• Электросхема станка
• Указания по обслуживанию электрооборудования
• Спецификация покупного электрооборудования

ГИДРООБОРУДОВАНИЕ СТАНКА

• Техническая характеристика гидрооборудования
• Гидравлическая схема
• Гидропреселектор
• Привод гидропреселектора
• Указания по обслуживанию гидрооборудования

СМАЗКА СТАНКА

ПОДГОТОВКА СТАНКА К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ ПУСКУ

Первоначальный пуск и указания по техники безопасности

НАСТРОЙКА И НАЛАДКА СТАНКА

РЕГУЛИРОВАНИЕ СТАНКА

• Спецификация подшипников качения
• Спецификация чертежей быстроизнашивающихся деталей

ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ СТАНКА ПРИ РЕМОНТЕ

1 Общая информация

Радиально-сверлильный станок 2М55 начали производить на Одесском станкостроительном заводе. Массовый его выпуск был налажен во второй половине двадцатого века. С того времени технические характеристики и базовая эл. схема станка немного изменилась, но принципы, по которым он работает, остались полностью прежними.

Мы не зря акцентируем внимание на том, что станок модели 2М55 относится к радиально-сверлильному типу. Этот момент оказывает огромное влияние на способ его работы

Да и эл. схема тоже серьезно изменяется в зависимости от конструкции станка. Достаточно всего лишь взглянуть в его паспорт, чтобы в этом убедиться.

Дело в том, что стандартные модели станков являются практически неподвижными. То есть шпиндель на них находится в зафиксированном состоянии. Конечно, их можно с успехом использовать для:

• сверления;
• расточки;
• зенкерования;
• нарезания резьбы и т.д.

Эл. схема и даже базовые технические характеристики агрегата это позволяют. Но есть в стандартных станках и свои минусы. Они заключаются в довольно стесненных движениях шпинделя.

Фундаментная плита выполняет функцию основания агрегата 2m55

То есть сверлить с его помощью можно без проблем, но если обрабатывать нужно тяжелую прочную заготовку с множеством необходимых рабочих областей, то тут уже начинаются неприятности.

Ведь большие детали сами по себе имеют тяжелый вес. Для их новой фиксации необходимо разжимать тиски, снимать их крепление со стола (а схема их крепления чаще всего основывается на туго затянутых болтах) а затем еще и заново монтировать в новом положении.

Как видите, количество действий, что затрачиваются на простейший алгоритм работы довольно велико. Совсем другая ситуация происходит, когда используют радиально-сверлильный станок, в частности модель 2М55, 2М55Ф2 и т.д.

1.1 Преимущества

Радиально-сверлильный станок имеет множество преимуществ. Они касаются как технических характеристик, так и множества других параметров. Для того чтобы убедиться в этом, достаточно просто взглянуть на паспорт изделия.

Паспорт укажет вам все необходимые данные, вплоть до марки металла, что использовалась при создании того или иного элемента. Также в паспорт внесена базовая эл. схема станка и ее структура.

Сам по себе радиально-сверлильный станок 2М55 от других отличается возможностью перемещения головки шпинделя сразу в нескольких направлениях.

Электрический блок станка 2М55

В первую очередь шпиндель можно перемещать, за счет движения по рейке. На рейке он смонтирован в отдельном корпусе, вместе с двигателем и всем необходимым оборудованием.

Сама рейка крепится к колонне, как ее называют рабочие. Колонна – это основная рама крепления для станка и его двигателей, а также основной механизм для манипуляций. Колонна может как поднимать рейку из одного уровня на другой, так и вращать ее по горизонтали.

Шпиндель можно настроить углом поворота, высотой подъема и конкретной координатой на раме. Также можно настроить скорость его вращения, силу и даже направление вращения.

При этом станок 2М55 и его последующие модели 2М55Ф2 оборудован крайне удобным и широким столом или подставкой.

Модель станка 2М55 образца 1976 года

Этот стол имеет внушительную площадь, что дает рабочему определенное поле для маневра. Сочетая хорошую подвижность шпинделя радиально-сверлильного станка и крупную площадь стола, опытные мастера умудряются повысить скорость обработки сложных деталей в несколько раз.

1.2 Особенности станка 2М55Ф2

Станок 2М55Ф2 немного отличается от своей базовой модели. Описывать все его тонкости и нюансы мы не будем, отметим только самые главные.

А главные отличия лежат на поверхности, и увидеть их можно, даже не заглядывая в паспорт изделия. Принципиальная разница между станками 2М55 и 2М55Ф2 заключается в наличии во второй модели ЧПУ.

ЧПУ – это модуль числового программного обеспечения. Модулями ЧПУ оборудуют множество современных станков, так как это позволяет еще сильнее улучшить производительность на конечном этапе.

Современная разновидность станка 2М55

Эл. схема станка 2М55Ф2 тоже имеет отличия, но основные нюансы опять-таки касаются наличия программного модуля.

ЧПУ на станке 2М55Ф2 позволяет существенно сократить присутствие человека и затрату его усилий на обработку детали. Ведь от него теперь требуется только настроить устройство, задать ему правильные координаты и наблюдать за работой.

Машина сама переместит шпиндель в нужное место и начнет обработку.